氩弧焊作业指导书

南通贝思特机械工程有限公司 车间 涂装车间 工位 01氩弧焊操作指导书 工序号作业种类焊接工艺名称氩弧焊使用设备名称一、 氩弧焊机型号及配件1. 氩弧焊机型号氩弧焊的代号是GTAW,按氩弧焊的电源种类可以分为直流、交流和逆变三种，常用的是交流电源。不锈钢焊接常用焊接型号为直流氩弧焊机（正流反接），目前常用的直流焊机有两种型号WS300和WSM-400D两种，见图-1和图-2。图-1 型号WS300的氩弧焊机 图-2 型号WSM-400D的氩弧焊机工序号作业种类焊接工艺名称氩弧焊使用设备名称2. 不锈钢焊丝a) 焊丝直径选择，经验公式d=t/21mm（t为工件的厚度）薄板加1mm，厚板减1mm，但是不能大于工件厚度t。板厚度小于2mm的是薄板，2mm以上是中厚板。b) 不锈钢304焊丝 H0Cr19Ni19 (ER304)c) 不锈钢316焊丝 H0Cr19Ni12Mo2（ER316）d) 不锈钢310焊丝 H1Cr26Ni21 (ER310)3. 钨针a) 钨极按材质分：钍钨与铈钨极，端头为红色是钍钨，灰色为铈钨极(常用铈钨极)；b) 钨针直径的选择一般应钨针直径焊丝直径。焊接薄工件时，钨针直径焊丝直径；焊接中厚工件时，钨针直径焊丝直径；焊接厚工件时，钨针直径焊丝直径。c) 常用2mm的钨针在焊接时，钨针会有损耗，将钨针的端头 图-3 常用2mm钨针端头打磨成如图-3的形状。 工序号作业种类焊接工艺名称氩弧焊使用设备名称4. 喷嘴a) 喷嘴的形状：圆柱形或稍微收敛形，保护效果较好。b) 手工焊的喷嘴直径为814mm；常用的是6号陶瓷喷嘴，见图-4。 c) 钨针伸出喷嘴的长度（见图-5）3mm 图-4 常用的6号陶瓷喷嘴 图-5 钨针伸出长度工序号作业种类焊接工艺名称氩弧焊使用设备名称5. 保护气路气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁阀（在焊枪内）等组成（图-6）。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计。注：流量阀打开的顺序为：关闭流量计阀门，打开氩气总阀，缓慢打开流量计阀门，调节需要的流量。总阀门流量计阀门图-6 氩气瓶减压装置 图-7 氩弧焊面罩6. 面罩（见图-7）工序号作业种类焊接工艺名称氩弧焊使用设备名称二、 母材（焊件）常见的焊接母材有镀锌板和不锈钢板两种。不锈钢常见的母材有不锈钢304和316两种，可焊接的厚度是1-6mm。焊接不锈钢时，焊丝要选择与母材材质相同的焊丝。三、 手工钨极氩弧焊的基本操作方式1. 氩弧焊时，焊枪、焊丝及焊件之间的相对位置（见图-8和图-9）焊枪沿着拼接缝两侧均匀、有序摆动、保持一致性图-8 焊枪、焊丝及焊件之间的相对位置 图-9 焊接操作位置示意图工序号作业种类焊接工艺名称氩弧焊使用设备名称2. 氩弧焊机的安装与连接（以WS300为例说明）a) 在焊机后面有专门的接地端子，此接地端子在焊机使用过程中必须与大地连接牢固，以防止焊机外壳带电。b) 焊机必须放在坚固平坦的地面，地面不潮湿。c) 连接接焊机电源线1) 接好电源线及地线（见图-10和图-11）焊枪控制线接母材接焊枪接氩气瓶 图-10 WS300焊机前面板 图-11 WS300焊机后面板工序号作业种类焊接工艺名称氩弧焊使用设备名称2) 选择并打磨钨针端头（选6号陶瓷喷嘴、2mm钨针）3) 安装钨针完成焊枪的组装（见图-12）焊枪焊枪长压柄导电嘴钨针6号陶瓷喷嘴钨针夹子 图-12 焊枪的组成工序号作业种类焊接工艺名称氩弧焊使用设备名称4) 安装氩弧焊的气路（见图-13）氩弧焊常用的氩气纯度是。气压调至气瓶压力表氩气输出流量指示表减压装置流量计阀门氩气瓶（灰色）输出氩气管 图-13 氩气瓶减压装置工序号作业种类焊接工艺名称氩弧焊使用设备名称3. 调节电流焊接时，根据板材的厚度选择焊丝直径，调节电流，可参照下表。母材厚度（mm）电流（A）焊丝直径（mm）气压（LPM）焊枪运行速度（mm/min）1601.2510200300270801.6510200300385952.051020030041051102.051020030051151202.051020030061201302.05102003004. 板材拼装a) 板材拼装一定要平整；b) 板材拼装时，预留的缝隙不易过大，以12mm为宜。工序号作业种类焊接工艺名称氩弧焊使用设备名称5. 焊接a) 将已经拼接好的板材进行点焊（见图-14）注：点焊板材时，先将板材的两端各点焊一点，然后点焊中间，最后以中点为界限两边对称点焊。点焊间距为5cm左右。b) 划线根据焊件的厚度画出焊缝的宽度，见图-15。（一般为母材厚度的2倍）图-14和图-15以=5mm不锈钢304为例。图-14 板材拼装点焊（点焊间距5cm） 图-15 画焊缝宽度（焊缝宽度10mm）工序号作业种类焊接工艺名称氩弧焊使用设备名称c) 焊接焊丝与工件的角度在1520，焊枪与工件的角度7085。停止焊接时，先抽出焊丝，焊缝仍需停留在氩气流的保护下，以防止焊缝氧化。焊接时，运弧方法见图-16。焊接时从右到左，从下到上焊接，钨极一定要运送到所画的焊缝宽度线上，既不能超越也不能少于焊缝线。见图-17。 图-16 运弧方式 图-17 焊缝宽度示意图 工序号作业种类焊接工艺名称氩弧焊使用设备名称d) 焊缝对比1) 焊缝氩气保护好，焊丝填满（见图-18）2) 焊缝氩气保护差，焊丝未填满（见图-19） 图-18 氩气保护一般的焊缝（板对板） 图-19氩气保护较好的焊缝（管对板）工序号作业种类焊接工艺名称氩弧焊使用设备名称3) 电流合适，保证好氩气纯度（99.99%）与流量，焊缝成金黄色（见图-20）4) 调整好适当的电流，保持好焊接姿势，均匀运弧，可以获得良好的焊缝质量（见图-21）。 图-20 板对板焊缝质量 图-21 管对管焊接质量工序号作业种类焊接工艺名称抛光使用设备名称抛光机四、 焊缝酸洗抛光1. 抛光机及抛光液焊缝酸洗抛光所用的抛光机是（见图-22），抛光液是环保型亮晶晶抛光液（见图-23）。 图-22 酸洗抛光机 图-23 酸洗抛光液工序号作业种类焊接工艺名称抛光使用设备名称抛光机2. 酸洗抛光方法a) 抛光机的准备工作连接好抛光机（见图-24），将抛光机电端头缠绕好布团（见图-25）。b) 焊缝酸洗抛光将缠绕好布团的抛光机在抛光液中湿透，在需要酸洗的地方擦拭即可。抛光机开关抛光机电源线抛光机端头接端头接端头开关接母材酸洗布团图-24 抛光机 图-25 抛光机端头工序号作业种类焊接工艺名称抛光使用设备名称抛光机c) 焊缝酸洗前后对比照（见图-26和图-27） 图-26 不锈钢焊缝酸洗前 图-27 不锈钢焊缝酸洗后工序号作业种类焊接工艺名称抛光使用设备名称抛光机d) 酸洗抛光质量对比的图片 没有完全钝化干净 图-28 酸洗质量差 图-29 酸洗质量好工序号作业种类焊接工艺名称喷砂使用设备名称喷砂机五、 光洁水 光洁水可以清除各类不锈钢材料、制品、设备表面的手印、水花、水锈、轻度油污和轻度氧化皮、表面暗污色等，安全方便，无毒无害，无残留，洗后不锈钢不变色，光亮度很好。光洁水见图-30，光洁水清洗过后对比见图-31。未使用光洁水使用光洁水 图-30 光洁水合格证 图-31 光洁水清洗对比工序号作业种类焊接工艺名称喷砂使用设备名称喷砂机六、 喷砂a) 喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。喷砂所用的工具见图-32。b) 喷砂所用的是石英砂，一般为60-70目左右，水分含量10%（见图-33）。c) 石英砂可以重复使用2-3次，砂在回收过程中不允许砂中含有铁屑，否则不能重复使用；如果含有铁屑石英砂在喷砂后，一定湿度下，不锈钢表面会有锈蚀现象。喷嘴喷嘴螺母喷砂进口高压气进口喷砂管 图-32 喷砂枪 图-33 喷砂所用的石英砂工序号作业种类焊接工艺名称喷砂使用设备名称喷砂机d) 喷砂对比 被锈蚀的表面 图-34 正常的喷砂表面 图-35 含铁屑石英砂喷砂后表面工序号作业种类焊接工艺名称喷砂使用设备名称喷砂机七、