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文档简介

1,第十一讲：生产节拍管理曾现尊2018-1-5,一、节拍时间管理的三项基本概念,节拍时间(TT)TT-TaktTime，为满足客户需求连续完成相同的两个或两批产品所需要的时间间隔。其表示客户需求节拍。,实际节拍时间(ATT)ATT-ActualTaktTime，指生产线连续完成相同的两个或两批产品所消耗的实际时间间隔。,周期时间(CT)CT-CircleTime，指操作人员(或机器)完成操作或工序所需要的时间。,2,1.1节拍时间（TT）,1.是为满足客户要求而生产一个零件所需的理想时间。2.是决定线速度的一个要素。3.计算公式：节拍时间（）可行的生产时间(秒)/客户需求（可行的生产时间就是指生产零件的计划的时间）4.节拍时间（）是固定的，除非客户需求、生产基地分配要求或是可行的生产时间的变化会导致生产速度的变化。5.节拍时间（）76秒，意味着客户需要的每一辆车用时76秒。例1：客户平均日需求500件产品，每天工作8小时，中间有10分钟的休息时间，平均每日有20分钟的停机时间（转型号、保养等），求该订单的节拍时间应是多少？,3,1.2实际节拍时间（ATT）,1.考虑影响产量的因素，制造单位零件所需要的时间。2.是生产线实际流动的速度。3.计算公式：实际节拍时间=系统开动率(%)节拍时间TT(秒)（操作可行率是由定期可预测的正常系统损失时间而定义的，它包括设备的停机，生产线停线，物料短缺，质量问题(包括暗灯和不符合规格的物料)以及计划性的工具模具的变化）。4.实际节拍时间是固定的，除非节拍时间或操作可行率发生了变化而使生产线速度发生了变化。5.实际节拍时间72秒，意味着一项特定的操作需要72秒来完成。6.标准化作业是以实际节拍时间为基础的。实际节拍时间的正式变化要事先通知每一个人，以使标准化作业进行调整。,4,1.3周期时间（CT）,周期时间(CT)1.周期时间是组员(或机器)完成操作或工序所需要的时间。它包括了增值(工作)和非增值(走动“非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出,而且还会使库存和搬运增加;瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是无法补救的;非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义;瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存;,13,3.3生产线平衡概念,瓶颈的常见表现:整体进度缓慢,生产效率下降;出现产品零部件不能配套的现象;一些工序加班赶货,而另一些则很轻松;一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少;个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常;个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况。,14,3.3生产线平衡概念,瓶颈效应:是指瓶子颈部流量的大小限制了倒水时的水,15,3.3生产线平衡概念,瓶颈的不良影响:A.工序的先后关系,会影响后续工序进度:B.工
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