乘用车制造公司新产品的试生产及技术问题管理办法

JAC 乘用车公司管理文件编号CYZ-GL-JS-05文件名称乘用车制造公司新产品试生产及技术问题管理办法管理部门生产技术部编 制吕晓茹 审 核赵宁刚 批 准严刚会 签陶中华 牛斌 曲茂林 范成兵 王玉荣 孙云峰 刘厚兵 汪朝宏 金宜全 刘琳颁布日期共7页版本号：B修改码:01目的为确保设计要求转化为可使用的产品，保证试制出来产品的质量特性符合要求，本制度规定了变型或变动车型的整车在正式生产前，对准备状态、技术状态、质量状态进行评审，使产品质量符合预定的质量要求。2 范围本程序适用于乘用车制造公司范围内的变型、变动车型产品的试制管理。3 术语与定义3.1 变型车型： 车型的整体结构性能无大的变化，主配置（发动机、变速箱、前后桥、车架、悬架、驾驶室、货厢、制动方式）中一个以上、三个以下发生变化，并需定型鉴定后满足市场需求的产品为变型车型。3.2变动车型; 在现有车型基础上（主配置不变化）为满足客户需要进行的一般改进设计，并不改变设计任务书确定的性能参数，不需要进行鉴定的车型为改进车型4 职责权限 4.1.生产技术部（涉及车身变化时包括车身技术部）为新产品试生产及技术问题处理的归口管理部门，主要职责为： 负责以临时项目组形式组织新产品项目启动及项目监控例会，编制临时项目组工作推进计划。负责新产品的工艺路线、工艺文件、零部件清单和技术文件的编制、审核、批准、下发；负责新产品生产准备阶段的产品试制、技术问题的确认、整改和验证；负责对生产人员的工艺培训、新产品培训以及关特岗位人员的技能培训；负责组织新产品的样件、小批量评审，并下发评审报告；负责提供定型鉴定用的产品图样和技术文件；负责提供改进后的售后服务技术文件；负责组织新产品的设计（特殊要求下的营销需求 ）、 生产线试制阶段生产技术准备工作。生产技术部牵头负责OTS样件确认，供管部、采购部、品管部配合实施（新产品的OTS样件确认由研究院负责）4.2.采购部负责相关外购件的采购，主要职责为：指派专人参与生产技术部组织的临时项目组负责新产品的生产线试制阶段的问题点整改的跟踪、督促；负责新产品的生产线试制过程中，物料采购。负责外购件工位器具的制作、督促改进；负责组合件的组合件协议的签订、评审；负责外购件检具的督促、跟踪；负责不合格件的整改、跟踪，供管部、品管部配合实施 负责对变动件进行询价并提供清单给财务部进行经济效益分析4.3. 供应商质量管理部参与新产品试制过程的质量整改控制、PPAP认可及新产品的试制参与工作；指派专人参与生产技术部组织的临时项目组。4.4. 品管部负责新产品的工厂和生产线试制各阶段相关部件的检测工作，相关零部件检具评审；指派专人参与生产技术部组织的临时项目组；负责新产品的工厂和生产线试制各阶段的整车audit评审；负责外购件的样件阶段的全尺寸检测(技术部提供检验项目清单)；负责对入厂检验、过程检验以及出厂检验文件的编制，检验人员的培训。4.5生产部负责新产品的工厂和生产线试制阶段自制件工位器具的制作以及组织评审； 负责组织外协件工位器具的评审；负责新产品的生产试制安排；指派专人参与生产技术部组织的临时项目组。4.6财务部根据采购部提供的变动件价格清单进行经济效益分析并将结果反馈给需求提出单位（营销公司及研究院等）；负责新产品价格的谈判工作。4.7.物料部负责新产品的工厂和生产线试制阶段物料的配送，外购件的送检；指派专人参与生产技术部组织的临时项目组。4.8.各专业厂负责配合生产技术部做好新产品生产线试制阶段的生产验证和问题点的反馈并配合生产技术部进行对出现问题的处理；指派专人参与生产技术部组织的临时项目组。5 流程细则5.1 生产技术部根据营销公司或研究院需求编制并下发新车型试装通知，同时在ERP系统中维护车型代码和BOM，并与供方签订试制开发协议，在车型转批前下发专用件图纸；所有图纸均由研究院负责下发，生产技术部负责将无图产品或其他技术标准问题反馈至研究院，同时负责跟踪直至问题处理完毕。 5.2 采购部接收试制通知后需在两天（从次日开始计算）之内对于试制通知中存在的问题以OA形式反馈给生产技术部，生产技术部进行核实和纠正并以OA形式立即回复处理措施到相关单位；若无反馈，则视为试制通知内容准确无误，采购部按此通知进行试制所需的物料布点和采购工作。5.3 采购部将新车型试制所需配套件的到货时间通过OA形式反馈给生产部，生产部进行试制安排；若新车型在装车试制时存在缺件情况导致试制延迟，由采购部承担，生产部根据相关制度进行考核，生产技术部对问题的处理情况进行监督。5.4 采购部确定物料到位以后协同物料部将新产品试制变化件送品管部检验，品管部负责严格按照图纸对新产品专用件进行全检（样件阶段），将新产品专用件隔离存放，并输出检验报告给采购部、生产技术部、物料部、供管部；生产技术部接检验报告后对专用件进行抽查确认，并纳入到新产品试制考核。 5.5 车型试制过程中，生产技术部（涉及车身变化时包括车身技术部）、品管部、采购部、分厂、物料部、生产部、供管部必须安排专人负责跟踪服务，对无人跟线单位，纳入到新产品试制考核；关于车型试制的通知生产技术部以OA的形式提前半天通知各相关部门。5.6 车型试制过程中，采购部、物料部、各分厂必须按照通知要求的技术状态进行专用件的采购、配送、装配，对技术状态存在异议的地方以技术人员现场确认为准，对未按照技术状态要求执行所产生后果将对该单位实施问责；5.7 在产品下线后由各个部门把跟线发现的相关问题点在1天内反馈给生产技术部，由生产技术部统计所有问题点，并制订问题整改计划；若无反馈，则视为产品试制没有问题（后续转批若出现相关问题，由其部门自行承担）5.8待新产品车型下线后生产技术部出具相关评审报告，采购部接到评审报告后在一个星期内完善相关转批手续。并同时准备新车型所需100套库存件留待下次装车用，采购周期为7-10天；因特殊产品件10日内不能满足到货的，提前3天用OA反馈至生产部。5.9 新产品转批后，若出现试制时的专用件问题，视为各部门对整车及专用件评审时忽视，生产技术部有权对评审中涉及到的相关责任部门进行问责。5.10采购部将新车型所需100套配套件的到货时间通过OA形式反馈给生产部，生产部根据配套件到货情况，按照营销公司要货需求进行排产。5.11 生产部在每月月底发布下月生产计划时将下月需试装的新车型在备注栏里说明，以便采购部关注。5.12 涉及车身外购件管理，车身技术部可参照上述流程进行 6 相关考核规定6.1 生产技术部(或车身技术部)依据品管部提供的检验报告对新产品专用件进行抽查确认，对抽查中发现的问题，生产技术部将根据问题的严重程度（以产品的重要度A类、B类、C类为依据）实施一定的考核措施，考核金额随问题的严重性（A类：500元/次；B类：300元/次；C类100元/次）。6.2 车型试制过程中，生产技术部（涉及车身变化时包括车身技术部）、品管部、采购部、分厂、物料部、生产部、供管部必须安排专人负责跟踪服务，对无人跟线单位，生产技术部根据问题的严重程度实施考核，考核金额以200元/次来实施。对跟线迟到单位，罚款金额以50元/次来实施。6.3 对试制过程中发现的问题生产技术部(或车身技术部)制定整改计划，由生产技术部(或车身技术部)进行监控，督促各个相关部门进行整改，对于没有按时整改到位的将进行一定的考核，对于按时完成或提前完成并且整改效果良好的给以一定的奖励。6.4 新产品转批后，若出现试制时的专用件问题，生产技术部(或车身技术部)根据问题的严重程度对前期评审中涉及到的相关部门报综合部进行追加考核。 6.5 生产技术部( 或车身技术部)同样作为受监督部门纳入考核管理6.附件6.1. 相关程序 JAC-CX-28 新产品试制控制程序 6.2 相关记录/流程JS-JL05-01 乘用车制造公司项目识别表等（参照文件“JAC乘用车制造公司07年改善.创新策划方案”） JS-JL05-02 临时项目组工作推进计划JS-JL05-03 乘用车制造公司跟踪服务人员签到表新产品件试装流程表7 本办法自下发之日起执行。8 文件修改记录单序号更改页码修改标记更改日期更改通知单编号更改的主要内容更改人签名123459本办法解释权归生产技术部。报送：乘用车制造公司领导发送：生产技术部 车身技术部 采购部 供管部 品管部 生产部 物料部 财务部 冲焊厂 涂装厂 总装厂乘用车制造公司生产技术部2007年11月21日5新产品试装流程表：1、根据营销公司需求编制并下发新车型试装通知，同时在ERP系统中维护车型代码和BOM。并与供方签定试制开发协议，在车型转批前下发专用件图纸。2、负责核实与纠正后下发补充通知生产技术部1、根据各部门反馈的相关撞车问题点制订问题整改计划 2、试装车型评审合格后下发整车评审报告生产技术部生产技术部申请转批报告准备库存待下次装车接到评审报告后进行转批报告申请并准备100套新车型配套件，采购周期7-10天，将到货时间以OA形式反馈给生产部 采购部否核实技术文件是否正确在接收试制通知后需在2天之内对于试