七大浪费培训ppt课件

1,七大浪费培训,2,一,二,三,四,目录,3,售价=成本+利润需求供给成本主义,成本主义,成本递减,利润=售价-成本需求供给成本递减,消除浪费的目的,一,1、实施成本递减，增加利润,4,成本的变化取决于制造的方法,各公司的成本价格没有很大差异，因制造方法的差异（浪费）,材料费,劳务费,部件购入费,能源,其他,各公司相同费用,浪费因各公司制造方法不同而产生差异的费用,成本的构成,消除浪费的目的,一,产生的成本不同,5,机械故障,彻底排除所有的浪费,使作业更简化、轻松、安全,物美价廉的产品,危险呀！,返修(手修理)作业增加,消除浪费的目的,一,2、可以简化作业，使工作更轻松且安全地完成,6,浪费是指不增加附加价值,使成本增加的一系列活动。对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。,浪费的定义,二,这里有两层含义,1、不增加价值的活动，是浪费,2、尽管是增加价值的活动但所用的资源超过了“绝对最少”的界限也是浪费,7,浪费的种类,三,8,1）表现形式：过多的设备、过多的人员库存堆积、在制品增加产品积压造成不合格品发生资金回转率低额外的仓库、额外的人员需求产生新的浪费：材料、零部件、能源的过早消耗托盘、物料箱的占用铲车、物料车的占用,浪费的种类,三,1、生产过剩的浪费,定义：生产多于需求或生产快于需求（最大的浪费）,2）生产过剩的原因：对开工率的错误认识停线是不可以的错误想法可以对付设备故障、不合格品、缺勤等问题对付生产负荷的不均衡生产能力不稳定生产计划不协调，缺乏交流（内部、外部）,9,首先要明确各工序生产能力，进行平衡作业从开始到结束的生产连接以及整个流程的考虑不要追求部分效率设备能力、运行方法要和生产线的构想合在一起考虑有操作等待时间的时候，为了明确此种情况，首先不要让作业员进行其他多余的操作，等待时间明显化后再进行改善,3）生产过剩的改善着眼点：,浪费的种类,三,10,1）表现形式：需要额外的进货区域停滞不前的物料流动发现问题后需要进行大量返工需要额外资源进行物料搬运(人员，场地，货架，车辆等等)对客户要求的变化不能及时反应,部品错漏装,设备故障,计划未完,不合格品发生,问题点,水量（库存）,石子（问题点）,浪费的种类,三,2、库存的浪费,定义：任何超过客户或者后工序作业需求的供应,2）产生的原因：生产能力不稳定不必要的停机生产换型时间长生产计划不协调市场调查不准确错误的想法：因为有库存和在制品，生产计划就好安排了这种库存品一定会卖掉，所以没关系！因为有地方，所以即使有库存也没关系！,11,首先要明确各工序生产能力从开始到最后，要考虑全体的流程不要追求部分的效率设备能力、大小要和生产线构想合在一起考虑缩短准备时间要把生产线外的在制品进行定量并要有管理规定,3）库存的浪费的改善着眼点：,浪费的种类,三,12,1）表现形式：需要额外的运输工具需要额外的储存场所需要额外的生产场地大量的盘点工作产品在搬运中损坏,浪费的种类,三,3、搬运的浪费,定义：对物料的任何移动,2）产生的原因：生产计划没有均衡化工作场地缺乏组织场地规划不合理大量的库存和堆场,13,通过生产布局的修整，消除搬运，缩短距离通过逐步流水生产线化来消除物品暂放的浪费通过流水生产线来消除工序间搬运,3）改善的着眼点：,浪费的种类,三,14,1）表现形式：人等机器机器等人人等人有人过于忙乱非计划的停机,浪费的种类,三,4、等待的浪费,定义：人员以及设备等资源的空闲,2）产生的原因：生产线能力不平衡生产换型时间长人员和设备的效率低设备维护不到位物料供应不及时,15,进行时间测定，要将操作等待时间明确化（要明显看见的操作等待很少）1人作业的场合，应缩短瓶颈工序的时间和增加生产线外的辅助作业2人以上作业的场合，应纠正作业的顺序，短缩瓶颈工序的时间和增加生产线外的作业操作设备台数的增加,3）等待的浪费的改善着眼点：,浪费的种类,三,16,1）表现形式：人找工具大量的弯腰，抬头和取物设备和物料距离过大引起的走动人或机器“特别忙”,浪费的种类,三,5、动作的浪费,定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作,2）产生的原因：生产场地和设备规划不合理工作场地没有组织人员及设备的效率低没有考虑人机工序学工作方法不统一,17,最适合作业区域,适合作业区域,动作经济的八个基本原则双手并用两手同时使用伸手可及动作距离最短容易取放动作轻松、容易利用夹具动作单元力最少重心不变不做弯腰动作方向不变不转身进行操作位置不变不移动作业借用重力使物体从高处自动落下,手臂运动范围,3）动作的浪费的改善着眼点：,浪费的种类,三,18,三角形原理,大零件,作业点,小零件,手持工具,作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。,浪费的种类,三,19,1）表现形式：没有清晰的产品/技术标准无穷无尽的精益求精需要多余的作业时间和辅助设备,浪费的种类,三,6、加工本身的浪费,定义：亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费,2）产生的原因：工艺更改和工序更改没有协调随意引进不必要的先进技术由不正确的人来作决定没有平衡各个工艺的要求没有正确了解客户的要求,3）改善着眼点：,通过工序确认来分出真正必要的工作和浪费，由此将浪费显现化以及对策（对于新产品特别重要）加工条件的最适合化？工序安排是否合适？,20,1）表现形式：额外的时间和人工进行检查，返工等工作由此而引起的无法准时交货企业的运作是补救式的，而非预防式的(救火队方式的运作),浪费的种类,三,7、返工的浪费,定义：对产品进行检查，返工等补救措施,2）产生的原因：生产能力不稳定过度依靠人力来发现错误员工缺乏培训,3）改善着眼点：,产品制造的质量需通过工序本身来自我保证用5个为什