作业岗位职业安全卫生操作规程分析

木工切割类岗位操作规程 1.工作前必须检查相关机具是否完好,各种安全防护装置必须齐全有效；所有工具不用时要放入工具箱或工具袋内,不得随意乱放。对作业环境应经常进行安全检查,发现问题立即采取改进措施。 2.禁止使用无安全防护装置的木工机械。 3.机械操作工须经专门培训,了解机械性能,构造；在熟悉操作方法后,方可独立操作。 4.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放油,面纱等易燃品。 5.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。 6.机械应保持清洁,安全防护装置应齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。 7.机械的皮带轮,锯轮,刀轴,锯片,砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。 8.装设有气动除尘装置的木工机械,作业前应先启动排尘风机,经常保持排尘管道不变形,不漏风,不堵塞。定期清理积存(木屑)室。 9.严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑,刨花和杂物。 10.机械运行时不准跨越机械传动部分传递工件,工具等。排除故障,拆装刀具时必须待机械停稳后,切断电源,方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合,以同步匀速接送料。 11.机器上外露的齿轮,皮带等处,及电力线路必须有安全罩。马达与其他连接的机械设备应有安全装置。 12.加工前要检查并取出木料内钉子,泥沙等伤刃杂物。 13.操作时应注意机器的声音,如发现不正常时。应立即停机检查,处理后方准启动。 14.使用电动工具和操作机械时,严禁戴手套。 15.作业后,切断电源,锁好闸箱,对机械擦拭保养,加油润滑,清除木屑、刨花,清洁作业场所。推台锯安全操作规程1目的通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围推台锯3作业准备(1)将机器及作业场所清理干净；(2)检查吸尘系统是否正常；(3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；(4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；(5)准备好材料和辅料(垫板等)。4作业程序(1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；(2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；(3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面；(4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90；(5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。5注意事项(1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；(2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；(3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。冷压机安全操作规程1目的通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。2适用范围冷压机 3操作前准备(1)、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；(2)、检查油床、油路是否有漏油现象；(3)、检查油泵循环开关是否打开；(4)、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4操作程序(1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；(2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机；(3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；(4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。5注意事项(1)、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)、保持压床干净和受力均匀；(3)、保持油路开关处于打开状态；(4)、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；(5)、使用后的压床应保持合拢状态。钻孔类岗位安全操作规程1目的通过规范作业程序，使排钻加工出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围所有排钻、台钻等钻孔类机器3作业准备 (1)将机台及作业场所清理干净； (2)检查气压是否满足0.6Mpa； (3)排钻应检查皮带是否破损，松紧是否适度； (4)试机，检查排钻运转是否正常；(5)准备好材料和辅料(垫板等)。4作业程序 (1)根据生产需求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻； (2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度； (3)根据图纸要求调整好排钻及钻头位置； (4)启动排钻，将工件平行的送入输送带； (5)用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀，即完成作业； (6)每加工一种工件，必须作首件自检； (7)作业结束，切断电源，将机器等清理干净。5注意事项 (1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面； (3)作业过程中，必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，并分类堆放整齐； (4)每加工3040个工件应检查一次，避免因挡位松动而影响孔位精度；(5)当机器出现异常情况时，应立刻拉动保险线，立即关机油漆、喷漆工安全操作规程1工作场地和库房严禁烟火，作业场所要配备适量的灭火器材，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法，并穿戴防静电服装。2要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设防爆型换气扇和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。3高处作业应佩戴安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。4在油漆作业场所内，不准进行电焊、切割等明火作业。5需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。6带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。7打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。8增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。9调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，