全厂外管管架钢结构施工方案

河南龙宇煤化有限公司 40 万吨/年醋酸项 目 全厂外管管架钢结构全厂外管管架钢结构 制作安装施工方案制作安装施工方案 施工单位 监理单位 建设单位 编 制 ： 审 核 ： 审 核 ： 审 核 ： 审 批 ： 审 批 ： 审 批 ： 日 期 ： 日 期 ： 日 期 ： 中化六建河南龙宇煤化工项目部中化六建河南龙宇煤化工项目部 20112011 年年 1111 月月 目目 录录 一、编制说明一、编制说明.1 二、工程概况二、工程概况.1 三、编制依据三、编制依据.1 四、施工流程四、施工流程.2 五、施工准备五、施工准备.2 六、施工技术要求六、施工技术要求.3 七、施工措施七、施工措施.9 八、安全管理体系八、安全管理体系.22 九、质量管理体系九、质量管理体系.28 十、劳动力计划及施工措施用料一览表十、劳动力计划及施工措施用料一览表.30 SCC CNCEC 中化六建河南龙宇煤化工有限公司中化六建河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨万吨/年醋酸项目年醋酸项目 全厂外管管架钢结构施工方案全厂外管管架钢结构施工方案 1 一、编制说明一、编制说明 本方案为河南龙宇煤化工 40 万吨/年醋酸项目全厂外管管廊架钢结构的施 工。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本施工方案， 作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的 国家标准。 二、工程概况二、工程概况 2.1 本工程为河南龙宇煤化工 40 万吨/年醋酸项目全厂外管管廊架钢结构 制作安装。 2.2 我单位施工的全厂外管廊范围为 1429 轴、100137 轴。其中 1415 轴长 23m，间距为 4m，最高为 8.4m，与 131、132 轴相接；1629 轴长 118m， 间距为 4m，最高为 7.35m，与 111、112 轴相接；100114 轴长 76.8m，间距为 7m，最高为 12.25m；115126 轴长 92.65m，间距为 8.5m，最高为 12.25m；127137 轴长 85.5m，间距为 8.5m，最高为 11.3m。其中有 4 处采用桁 架结构： HJ-1（1415 轴） ，长 23m，高 2.45m，安装标高 36.35m，单片重 5.7t，共 2 片；HJ-2（112113 轴） ，长 20.3m，高 2.95m，安装标高 36.35m， 单片重 6t，共 2 片；HJ-3（121122 轴） ，长 22m，高 2.95m，安装标高 36.35m，单片重 6.5t，共 2 片；HJ-4（130131 轴） ，长 24.5m，高 5.95m，安 装标高 36.35m，单片重 7.2t，共 2 片。 2.3 我单位施工范围内管架钢结构柱梁全部采用热轧型 H 型钢，其中柱采 用 HW400*400*13*21、HW350*350*12*19、HW300*300*10*15、HW250*250*9*14 四种规格，梁采用 HM450*300*11*18、HM440*300*11*18、HM400*300*10*16、HM350*250*9*14、HM 300*200*8*12、HM250*175*7*11、HM200*150*6*9、HM150*100*6*9 八种规格的 H 型钢和 I14、I16 两种规格的工字钢，水平支撑采用 L100*8 的角钢，竖向支 撑采用 L140*12、L125*10、L100*10、L90*10 四种规格的角钢。连接螺栓除竖 向支撑采用 4.6 级普通螺栓外，其余全部采用 10.9 级高强螺栓。 2.4 本工程钢结构节点连接形式部分为刚接，部分为铰接。 三、编制依据三、编制依据 3.1 中国五环工程有限公司设计的施工图纸 3.2 钢结构工程施工及验收规程 GB50205-2001 3.3 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 3.4 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-1991 3.5 多，高层民用建筑钢结构节点构造详图 01(04)SG519 SCC CNCEC 中化六建河南龙宇煤化工有限公司中化六建河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨万吨/年醋酸项目年醋酸项目 全厂外管管架钢结构施工方案全厂外管管架钢结构施工方案 2 3.6 碳素结构钢 GB/T700-1988 3.7 碳钢焊条 GB/T5117-95 3.8 涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级 GB8923-1988 3.9 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50160-1999 3.10石油化工钢结构防火保护技术规范 SH3037-2003 3.11公司的相关规章制度和有关工程技术、质量安全、生产管理等文件 四、施工流程四、施工流程 现场施工总体流程：原材料进场后要进行检验，基础交接验收合格后及时 进行垫铁放置，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件防腐要按照施工次序的 要求，保证施工进度，构件组跨按照每一轴为一榀，组跨吊装后及时对立柱进 行找正，安装完联系梁后及时调整框架标高及垂直度并进行二次灌浆。 施工总体流程图： 五、施工准备五、施工准备 4.1 钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应 取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。 4.2 钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作 工艺和安装施工方案。 4.3 钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验, 当上道工序合格后,下道工序方可施工。 4.4 钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有 关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度， 并应检定合格。 4.5 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，施工前技术人员已 向有关施工人员进行技术交底。 4.6 材料齐备，劳动力安排合理。 4.7 安装前，基础已交接并验收合格。 施工准备基础验收构件进场 构件预拼 装 构件预制 原材料进 场 构件防腐构件组跨 组跨构件 吊装 安装联系 梁 安装次结 构 SCC CNCEC 中化六建河南龙宇煤化工有限公司中化六建河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨万吨/年醋酸项目年醋酸项目 全厂外管管架钢结构施工方案全厂外管管架钢结构施工方案 3 4.8 焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。 4.9 施工人员及机具已进入现场，满足连续施工要求。 六、施工技术要求六、施工技术要求 6.1 原材料进场检验 6.1.1 钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，其 化学成分、力学性能应符合现行碳素结构钢GBT700 的规定，如对钢材质量 有疑议时应复验，复验合格后方可使用。 6.1.2 钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有 严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件 表面锈蚀、划痕的深度不得大于 0.5mm 且不大于钢材厚度负偏差值的一半。 6.1.3 高强螺栓、普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件， 并符合设计文件要求。 6.2 放样、号料和切割 6.2.1 放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切 割线与号料线的允许偏差对于手工切割为2mm,对于自动、半自动切割为 1.5mm。 6.2.2 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后， 断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 6.2.3 材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材 材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。 6.2.4 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的 10%且不大于 2mm。 6.2.5 切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要 清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。 6.3 构件矫正 6.3.1 对于工字钢翼缘的倾斜度b/80，b 为工字钢翼缘宽。 6.3.2 角钢、槽钢、工字钢、H 型钢的挠曲矢高hL/1000 但不得大于 5mm。 6.3.3 钢板扁钢的局部挠曲矢高在一定范围内 f1.5mm。 6.3.4 对于钢板、扁钢的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫 正。 6.3.5 对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正， 如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，可以进行热矫正，其加 热温度严禁超过正火温度（900） ，加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。 SCC CNCEC 中化六建河南龙宇煤化工有限公司中化六建河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨万吨/年醋酸项目年醋酸项目 全厂外管管架钢结构施工方案全厂外管管架钢结构施工方案 4 6.4 制孔 6.4.1 制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺 和大于 1mm 的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有柱子，重要的梁、 连接构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。 6.4.2 钢梁柱钻孔及切角等均应采用数控机床自动加工，确保加工精度， 禁止手工放样钻孔。 6.4.3 螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。 6.5 钢结构防腐、防火 6.5.1 钢构件表面原始除锈等级均不应小于涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级GB8923-1988 中的 B 级。 6.5.2 涂装前钢构件表面均应进行喷砂除锈处理，不得手工除锈，除锈质 量等级应达到国标 GB8923 中的 Sa2.5 级。 6.5.3 防腐涂装应满足建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50160-1999 中的要求。 6.5.4 防腐油漆：底漆采用 FJ-4-1 涂刷两遍，总厚达 2*120m，面漆采 用 FJ-4-2B 涂刷两遍，总厚达 2*120m。 6.5.5 防火涂料：底层梁、柱、支撑均需做防火处理，除锈后用 FJ-4-1 底 漆一遍，膜厚 80m，再用溶剂型防火涂料涂刷 5 遍，膜厚 5*0.44mm，面层用 FJ-4-2B 涂刷两遍，膜厚 2*100m。 6.5.6 涂刷注意事项： a 涂刷场地应通风良好； b 除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于 2mm。表面清洁 干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。 c 温度低于 5或空气相对湿度高于 85%时应停止施工，若露天作业在雨天 时也不能施工。 d 如果涂层表干时间长于 2 小时，则应采取措施提高工件湿度加强空气流 动、降低空气温度等或停工； e 在涂层实干时间（2436 小时）以前要防止雨水冲刷造成涂层破坏。 6.5.7 下列情况免涂油漆： a 埋于混凝土中或与混凝土接触面。 b 工地焊接部位及两侧 100mm，且满足超声波探伤要求范围内。但工地焊 接部位需进行不影响焊接的防锈处理。 c 螺栓连接范围内，构件接触面。 6.5.8 钢结构安装完毕后，应对工地焊接、紧固件及防锈受损部位进行补 SCC CNCEC 中化六建河南龙宇煤化工有限公司中化六建河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨万吨/年醋酸项目年醋酸项目 全厂外管管架钢结构施工方案全厂外管管架钢结构施工方案 5 漆。 6.6 焊接 6.6.1 钢结构焊接采用手工电弧焊。 6.6.2 焊接前将坡口表面及两侧 25mm 以内的油污、铁锈等杂物清理干净。 施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工可以拒绝焊 接。 6.6.3 焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧，亦可利用引弧板引弧。 6.6.4 焊接工艺严格地按照焊接工艺规程执行，焊工不得私自修改焊接方 法或焊接工艺参数； 6.6.5 一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接 前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊 接。 6.6.6 焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外 观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧 坑等缺陷。 6.6.7 板厚大于 40mm 的钢材，应预热到 80后施焊，板厚在 2540mm 之 间的钢材，应预热到 60后施焊，板厚小于 25m 的钢板焊接时不进行预热。焊 接预热采用远红外电加热器加热，并用温度计测量温度。焊接预热的加热区域 在焊接区坡口两侧，宽度各为焊件施焊处厚度的 1.5 倍以上，且不小于 100mm。 6.6.8 厚板多层焊时应连续施焊，每一道焊接完成之后应及时清理焊渣及 表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后再焊。 6.6.9 坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时，宜使用不大于 4mm 的焊条 焊接，底层根部焊道的尺寸应适宜，但最大厚度不应超过 6mm； 6.6.10 焊缝质量等级规定见下表： 焊缝等级一级二级三级 焊缝形式熔透焊缝熔透焊缝角焊缝 焊接部位 梁柱连接处、支撑拼接处、梁 柱拼接处、箱型梁之间的连接 焊缝 其他熔透焊缝其他角焊缝 6.6.11 焊缝余高和错边的允许偏差： SCC CNCEC 中化六建河南龙宇煤化工有限公司中化六建河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨万吨/年醋酸项目年醋酸项目 全厂外管管架钢结构施工方案全厂外管管架钢结构施工方案 6 6.6.12 焊缝外观质量允许偏差： 序号检验项目二级焊缝外观质量要求三级焊缝外观质量要求 1 未焊满 0.2+0.02t 且1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累 积长度25mm 0.2+0.04t 且2mm，每 100mm 长 度焊缝内未焊满累积长度25mm 2 根部收缩 0.2+0.02t 且1mm，长度 不限 0.2+0.04t 且2mm，长度不限 3 咬边 0.05t 且0.5mm，连续长 度100mm，且焊缝两侧咬边 总长10%焊缝长度 0.1t 且1mm，长度不限 4 裂纹不允许允许存在长度5mm 的弧坑裂纹 5 电弧擦伤不允许允许个别地方存在电弧擦伤 6 接头不良 缺口深度0.05t，且 0.5mm，每 1000mm 长度焊 缝内不得超过 1 处 缺口深度0.1t，且1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过 1 处 7 表面气孔不允许 每 50mm 长度焊缝内允许存在直径 0.4t，且3mm 的气孔 2 个；孔距 应6 倍孔径 SCC CNCEC 中化六建河南龙宇煤化工有限公司中化六建河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨万吨/年醋酸项目年醋酸项目 全厂外管管架钢结构施工方案全厂外管管架钢结构施工方案 7 8 表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t 且20mm 6.6.13 使用的焊条、焊剂、气体的纯度应满足规定，焊接前复查主装质量， 合格后方准施焊。 6.6.14 对于双面坡口焊缝，在一面焊接结束后，另一面焊接前应进行彻底 清根后，才能进行焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检 查，清除缺陷后再焊。 6.6.15 所使用的 E4315 型焊条 350烘焙 2 小时，110120保温 1.52 小时，使用时用保温筒盛放，并通电保温。 6.6.16 焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材 质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。 6.7 高强螺栓的连接 6.7.1 各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可终拧或焊接。 6.7.2 安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须由设计 决定，并应符合下列规定： a 不得少于安装孔总数的 1/3 且不得少于两个； b 柱对接时的临时螺栓不得少于安装孔总数的 2/3； c 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%； d 扩孔后的精制螺栓孔不得使用冲钉。 6.7.3 高强螺栓应按要求进行预拉力试验。高强螺栓连接副出厂时应分别 随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告。 6.7.4 接触面采用喷砂或抛丸，并采取防油污、防损伤措施。处理后摩擦 面的抗滑移系数应不小于：Q235 钢0.45 及 Q345 钢0.50。 6.7.5 螺栓开孔直径比螺栓直径大 1.52.0mm，高强螺栓孔必须精密钻制， 孔精度应达到 H15 级。 6.7.6 高强螺栓连接时（即高强螺栓常有配套的螺母和垫圈），应在同一 包装箱中配套使用；施工有剩余时，必须按批号分别存入，不得混放混用；在 储存、运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。 6.7.7 安装高强螺栓时，构件的磨擦表面应保持干燥不得在雨中作业。 6.7.8 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。若需扩孔时，应用铰 刀修正，同一节点中扩孔数量不得大于螺栓孔总数的三分之一，扩孔后孔径不 能大于原孔径 2mm，严禁气割扩孔。 6.7.9 螺栓穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时螺栓用。 6.7.10 高强螺栓连接处外露板逢应用腻子封闭并按设计要求刷漆防锈。 6.7.11 高强螺栓的长度为钢板总厚度加上增加长度，增加长度可参照下表: SCC CNCEC 中化六建河南龙宇煤化工有限公司中化六建河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨万吨/年醋酸项目年醋酸项目 全厂外管管架钢结构施工方案全厂外管管架钢结构施工方案 8 高强螺栓M16M20M22M24M30 增加长度 （mm） 2530354045 6.7.12 安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不 得小于终拧值的 30%，不宜大于终拧扭矩值的 70%，终拧扭矩值应符合设计要求， 并按下式计算： Tch=KPd 式中:Tch螺栓的检查扭矩 P设计预拉力（N） K螺栓连接副的扭矩系数平均值 d螺栓公称直径（mm） 6.7.13 每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。其外露丝扣 不得少于 2 扣。 6.7.14 终拧后的高强度螺栓，检查合格后应标上记号。 6.8 框架安装的允许偏差： 框架安装的允许偏差(mm) 项 目允许偏差 钢结构定位轴线 1/20000 3.0 柱子定位轴线1.0 地脚螺栓偏移2.0 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0 底层柱基准点标高2.0 上下柱连接处的错口3.0 单节柱的垂直度 H/1000 10.0 同一层柱的各柱顶高度差5.0 同一根梁两端顶面高度 1/1000 10.0 主梁与次梁表面高差2.0 主体结构整体垂直度 由各节柱的倾斜算出 H/2500+10.0 50.0 主体结构整体平面弯曲由各层产生的偏差算出 1/1500 SCC CNCEC 中化六建河南龙宇煤化工有限公司中化六建河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨万吨/年醋酸项目年醋酸项目 全厂外管管架钢结构施工方案全厂外管管架钢结构施工方案 9 25.0 用相对标高控制安装 (h+z+ w) 主体结 构总高 度 用设计标高控制安装 H/1000 30.0 注：h 为柱子长度的制造允许偏差； z 为柱子长度受载荷后的压缩值； w 为柱子接头焊缝的收缩值； n 为柱子节数。 a 柱的安装其标高偏差不大于2mm，相邻两柱距离偏差不大于 3mm，任何 两柱的距离偏差不大于 5mm。 b 柱底找正后，及时灌浆，办理隐蔽工程记录。 c 柱的直度不得超过 2/1000，且最大偏差不得大于 10mm，梁的安装，其水 平度不得大于 2/1000。 6.9 平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差： 平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差 mm 平台标高10.0 平台梁水平度 1/1000 20.0 平台支柱垂直度 H/1000 15.0 承重平台梁侧向弯曲 1/1000 10.0 承重平台梁垂直度 h/250 15.0 栏杆高度10.0 栏杆立柱间距10.0 直梯垂直度 1/1000 15.0 七、施工措施七、施工措施 7.1 基础验收措施 7.1.1 基础表面打上清晰的中心线和标高标记； SCC CNCEC 中化六建河南龙宇煤化工有限公司中化六建河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨万吨/年醋酸项目年醋酸项目 全厂外管管架钢结构施工方案全厂外管管架钢结构施工方案 10 7.1.2 钢结构安装前对基础进行全面检查，保证其浇注质量、外形尺寸、 基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和 螺纹长度均应符合设计文件的规定。 7.1.3 基础验收要会同建设单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资 料进行检查并做好交接工作。 7.2 基础处理措施 管廊钢结构安装通常采用垫铁或座浆垫板作为钢柱底面支撑： 7.2.1 用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列 规定：垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下；每 根地脚螺栓（锚栓侧）应设置至少 1 组垫铁，每组垫铁不宜超过 4 块；垫铁与 基础面和柱底面的接触应平整、紧密；采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小 于垫铁长度的 2/3；混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊接固定。垫铁面 积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受 的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。 7.2.2 采用座浆时，应采用无收缩水泥砂浆制作。座浆最小厚度不小于 30mm，养护时间不少于 3d；加工的钢垫板大小为适中，与座浆表面四周需留有 2030mm 间距，严禁钢垫板边缘超出或等于座浆边缘，钢垫板应加工平整，摆 放平直；座浆垫板顶面标高允差：0mm-3mm，水平度允差 1.5mm，位置偏差 20mm。 7.2.3 基础垫铁（座浆）示意图： SCC CNCEC 中化六建河南龙宇煤化工有限公司中化六建河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨万吨/年醋酸项目年醋酸项目 全厂外管管架钢结构施工方案全厂外管管架钢结构施工方案 11 7.3 钢构件平面组装措施 7.3.1 由于外管廊轴向间距不大，最大处为 8.5m,最小处只有 4m，故考虑 管廊结构轴向组跨成门型框架，每一跨为一榀，然后整体吊装。组跨时只需组 装立柱和框架梁，支架、垂直支撑等暂不考虑，待整体吊装完毕后再作业。构 件在地面组装时在适当位置搭设 3-4 根枕木，各支撑点的高度应拉通线，使轴 线中线成一条水平线，找中心线完毕后，先将接头点焊固定，最后进行全焊接。 对接组装时要严格对照节点尺寸施工，不得任意更改、变动，若发现问题需及 时向专业工程师或技术负责人汇报并确定解决方案，无法解决的问题及时向设 计院反馈，保证工程质量和进度。 7.3.2 由于部分立柱较高，超过 12m，且结构标高超出 3 层，故这部分立 柱需要进行拼接。柱长一般为每 13 层为一节，街头一般位于框架梁顶面以上 1.3m 附近。柱拼接时翼缘板两侧均焊有耳板，辅助拼接起安装固定作用，待柱 全部焊好后用火焰将耳板割除。柱拼接示意图如下： 7.4 钢构件吊装措施 7.4.1 吊装准备 a 轴线、标高复查与放线，复核根据土建提供的基础基准轴线和标高点， 以此为基准确定安装基准线。应符合GB50205-2001的要求。根据轴线在砼上弹 出各钢柱的两个垂直方向中心线和钢柱外轮廓线与中心线的交点，钢柱吊装前， 并对钢柱的编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设 SCC CNCEC 中化六建河南龙宇煤化工有限公司中化六建河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨万吨/年醋酸项目年醋酸项目 全厂外管管架钢结构施工方案全厂外管管架钢结构施工方案 12 计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线. b 吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。 施工用的仪器（如水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具、措施用料准备齐 全。 c 吊车站位后,应根据方案设计的回转半径转杆、趴杆,检查是否抗杆。 d 设备吊装前,应掌握当地的天气预报，遇有大于五级的大风时,不得进行 吊装作业。 e 进行技术交底及备齐相应的施工记录表格。 f 钢构件安装辅助准备：钢构件起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜 绳以及防坠器等固定在钢柱上。 7.4.2 正式吊装 本工程吊装主要分为轴向门型框架吊装和径向桁架吊装，其余联系梁和次 结构吊装由于构件小，重量轻，高度也不是很高，故不赘述。本方案重点介绍 轴向门型框架吊装和径向桁架吊装。 1）轴向门型框架的吊装 管廊架轴向方向跨度均不大，最大处 8.5m，最小处 4m，高度最高 12.5m， 适合组跨整体吊装，既可以加快施工速度，保证施工进度，又能减少日后的高 空作业，增加安全系数。 a 吊车的选取： 本工程管廊分为 1429 轴，100137 轴，其中 15 轴、102 轴没有框架，故 总共需组 52 个门型框架，其中最重的一榀为 113 轴框架，其跨度为 7m，高度 为 12.25m，总重达 9t，乘以 1.1 的安全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量 1t，起重量需达到 10.9t。根据吊车性能表，决定采用 QY25H 型汽车吊，在 8m 回转半径内，主臂伸展至 19.5m，其额定起重能力为 11t，满足要求。 以车高 2.5m 计，主臂长 19.5m，回转半径 8m，则主臂顶端至地面最大垂 直距离可达 20.3m，而框架高为 12.25m，绳高 3m，钩头至主臂顶端安全距离 按 3m 计，总计 18.25m，小于 20.3m，满足条件。而在框架顶面与主臂水平距 离为 3.6m，不会发生撞杆。详细情形见下图： SCC CNCEC 中化六建河南龙宇煤化工有限公司中化六建河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨万吨/年醋酸项目年醋酸项目 全厂外管管架钢结构施工方案全厂外管管架钢结构施工方案 13 b 吊索和卡环的选取： 取钩头至框架顶面垂直距离为 3m，则需用 4.6m 钢丝绳两根，加上绑扎长 度，则每根绳长至少需要 5.2m，根据受力分析，每根钢丝绳受力为 7.7t，选取 6 倍的安全系数，故吊索选取 28 公称抗拉强度为 1870MP 的 6*37+IWR 钢丝 绳，其破断拉力为 46.7t，大于 7.7*6=46.2t，满足条件。同时需要 8t 的卡环两 个。具体分析见下图： 2）径向桁架的吊装 管廊架径向共有 4 个桁架结构，分别为 HJ-1（1415 轴） ，长 23m，高 2.45m，单片重 5.7t，共 2 片；HJ-2（112113 轴） ，长 20.3m，高 2.95m，单片 重 6t，共 2 片；HJ-3（121122 轴） ，长 22m，高 2.95m，单片重 6.5t，共 2 片； HJ-4（130131 轴） ，长 24.5m，高 5.95m，单片重 7.2t，共 2 片。 a 吊车的选取： 4 种桁架中以 HJ-4 结构最重最长，达 7.2t、24.5m，其安装高度为 5.35m，自高 5.95m，总吊装高度达 11.3m。由于其长度较长，采用一台吊车吊 装难度较大，故可以用两台小吊车采用双机提吊的形式进行吊装。由于该桁架 自重不大，只有 7.2t，两边对称，则两台吊车各自承担 3.6t 重量，乘以 1.1 倍的安全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量 1t，起重量需达到 5t。由于管 廊架轴向距离为 8.5m，加上吊车站位距离，故吊车回转半径至少大于 10m。根 SCC CNCEC 中化六建河南龙宇煤化工有限公司中化六建河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨万吨/年醋酸项目年醋酸项目 全厂外管管架钢结构施工方案全厂外管管架钢结构施工方案 14 据吊车性能表，可以选取 QY20H 型汽车吊。在 10m 回转半径内，主臂伸展至 19m，其额定起重能力达 5.9t，满足要求。 以车高 2.5m 计，主臂长 19m，回转半径 10m，则主臂顶端至地面最大垂直 距离可达 18.6m，而框架高为 11.3m，绳高 2m，钩头至主臂顶端安全距离按 3m 计，总计 16.3m，小于 18.6m，满足条件。而在框架顶面与主臂水平距离为 4.5m，不会发生撞杆。详细情形见下图： b 吊索和卡环的选取： 按绳高 2m 计，加上绑扎长度，则需要 2.6m 钢丝绳两根，根据受力分析， 每端钢丝绳受力为 4t，选取 6 倍的安全系数，故吊索选取 22 公称抗拉强度为 1570MP 的 6*37+IWR 钢丝绳，其破断拉力为 24.2t，大于 4*6=24t，满足条件。 同时需要 4t 的卡环两个。具体分析见下图： 3）平面组对结构的吊装 次结构包括联系梁、次梁、水平支撑、竖向支撑等构件。部分平面次结构 可以考虑将联系梁和次梁在地面进行组对，组成一个框式结构再进行整体吊装， SCC CNCEC 中化六建河南龙宇煤化工有限公司中化六建河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨万吨/年醋酸项目年醋酸项目 全厂外管管架钢结构施工方案全厂外管管架钢结构施工方案 15 以尽量减少以后的高空作业。组对时两端的水平支撑和径向次梁（即 I14 工字 钢）可暂不安装，待整体吊装完毕后再进行安装。 a 吊车的选取 平面组对框架中最大结构为 101103 轴平面组对结构，其长为 18m，宽 7m，联系梁为 2 根 HM400*300*10*16 的 H 型钢，轴向次梁为 2 根 HM200*150*6*9、HM350*250*9*14 及 1 根 HM300*200*10*15 的 H 型钢，径 向次梁为 4 根 I14 的工字钢，水平支撑为 8 根 L100*8 的角钢，总重约 7t，安装 高度最高为 12.1m。由于其长度较长，只使用一台吊车吊装难度较大，故决定 用两台小吊车采用双机提吊的形式进行吊装。该结构自重为 7t，两边对称，则 两台吊车各自承担 3.5t 重量，乘以 1.1 倍的安全系数，再加上钩头和吊索、卡 环等重量 1t，起重量需达到 5t。由于管廊架轴向距离为 7m，而吊点选择在轴向 次梁正中位置，考虑到组对结构的场地摆放位置，再加上吊车站位距离，则吊 车回转半径至少大于 10m。根据吊车性能表，可以选取 QY20H 型汽车吊。在 10m 回转半径内，主臂伸展至 19m，其额定起重能力达 5.9t，满足要求。 以车高 2.5m 计，主臂长 19m，回转半径 10m，则主臂顶端至地面最大垂直 距离可达 18.6m，而框架高为 12.1m，绳高 3m，钩头至主臂顶端安全距离按 3m 计，总计 18.1m，小于 18.6m，满足条件。而在框架顶面与主臂水平距离为 4m，大于 3.5m，不会发生撞杆。 SCC CNCEC 中化六建河南龙宇煤化工有限公司中化六建河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨万吨/年醋酸项目年醋酸项目 全厂外管管架钢结构施工方案全厂外管管架钢结构施工方案 16 b 吊索和卡环的选取： 取钩头至框架顶面垂直距离为 3m，则需用 4.6m 钢丝绳 4 根，加上绑扎长 度，则每根绳长至少需要 5.2m，根据受力分析，每根钢丝绳受力为 3.8t，选取 6 倍的安全系数，故吊索选取 22 公称抗拉强度为 1570MP 的 6*37+IWR 钢丝 绳，其破断拉力为 24.2t，大于 3.8*6=22.8t，满足条件。同时需要 4t 的卡环两 个。具体分析见下图： 选用吊装桁架、组对平面结构的吊索和卡环可以和吊装门型框架的吊索和 卡环相同，以大代小，不需要重复选取。 4）其余次结构的吊装 包括部分水平支撑、垂直支撑、次梁等构件。由于这些构件大都重量不大， 安装高度也不是很高，故可以考虑用一台 8t 汽车吊进行连续作业，或者也可以 用卷扬机和倒链进行安装。用卷扬机和倒链时支撑点一定要安装牢固，以免发 生危险。 5）摘钩 将主吊车的小钩放下将吊篮和折钩的人员缓慢吊装到卡环位置，将主钩的 吊环从钢结构处取下，再将吊篮及人员放到地面。吊篮见下图： SCC CNCEC 中化六建河南龙宇煤化工有限公司中化六建河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨万吨/年醋酸项目年醋酸项目 全厂外管管架钢结构施工方案全厂外管管架钢结构施工方案 17 用40厚的跳板铺设 吊篮材料选用16钢筋 说明：吊篮四周的边框骨架采用等边角钢636，其余选用 16 钢筋， 吊篮底部铺设跳板。 6）缆风绳设置 部分框架较高，在安装联系梁之前，需设置缆风绳， ，在联系梁安装完毕后， 再拆除缆风绳用在后面安装的框架。锚碇拉绳与地面的水平夹角宜小于 30。 7）吊装补充事项 a 钢结构构件在安装前，仔细核对其外观几何尺寸及编号，经确认无误后 进行吊装。 b 安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核，并进行 临时加固。临时加固结构施工技术要求应与正式施工相同。 c 分片间的次结构安装按由低到高的顺序依次安装。 d 安装次结构前需在立柱相应节点位置设置临时爬梯和平台或者搭设脚手 架以保证安全。 7.5 钢结构测量校正措施 7.5.1 测量准备工作 施测之前，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高 层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校， 以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。 所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整，测量人 员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。 7.5.2 钢结构高程控制点测定 轴线基准点布设在轴线偏1m 线交叉位置，基准点位预埋10cm10cm 钢板， 用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。四角四点须闭合，控制点的距离相对误差 SCC CNCEC 中化六建河南龙宇煤化工有限公司中化六建河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨万吨/年醋酸项目年醋酸项目 全厂外管管架钢结构施工方案全厂外管管架钢结构施工方案 18 应小于1/15000。点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位， 并要求分布均匀，相互通视。引测多个高程点作为钢结构标高控制依据，各控 制点标高误差应小于2mm。 7.5.3 钢结构标高控制 在地面平面布设多个高程基准点，用水准仪精确测定其高程。高程的竖向 传递采用50m 钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、 拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应 小于2mm。根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm 线及各层梁标高的 10cm 线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。 7.5.4 钢结构垂直度控制 垂直度的校正一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟 踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待 形成框架后使用经纬仪进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复 测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。 7.6 二次灌浆 在联系梁安装完成、钢柱找正完毕后，需立即进行二次灌浆。按照设计要 求，本工程采用灌浆料进行二次灌浆。二次灌浆前，基础表面应进行凿毛处理， 并清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，基础表面应充分湿润，灌浆前 1 小时，清除积水。支模时模板与基础、 模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右，以利于灌浆施工。模板 顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 灌浆前，请监理、业主方检查垫铁及钢柱垂直度、水平标高，检验合格后 方能进行二次灌浆。灌浆后做好隐蔽记录。 7.7 焊接措施 7.7.1 焊接过程的控制 1）焊接变形控制 a 采用合理的焊接顺序 b 采用合适的焊接工艺，一般的焊接工艺要求如下： 多层焊应连续施焊，每层焊道焊完后及时清理，清除缺陷。每层焊道厚度 不大于 5mm。多层焊的接头应错开，每段焊缝的起始端应阶梯状。焊接过程中 应随时检查主拱的垂直度，发现偏差及时调整焊接顺序。各杆件焊接时，两端 不能同时施焊，应一端焊完，再焊另一端，避免焊接应力；采用线能量输出小 的焊接方式焊接，均优先考虑使用 CO2 气体保护焊。H 型钢主拱焊接时应先焊 SCC CNCEC 中化六建河南龙宇煤化工有限公司中化六建河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨万吨/年醋酸项目年醋酸项目 全厂外管管架钢结构施工方案全厂外管管架钢结构施工方案 19 下翼缘板，再焊上翼缘板；先焊主拱的一端接头焊缝，待其焊缝冷却至常温后， 再焊另一端，不宜对两端同时施焊。 2）焊接收缩余量的控制 根据焊接工艺评定的焊接参数和施工图的坡口形式及间隙进行试验，得出焊接 收缩余量的数值，在加工时给予补偿， 3）现场焊接应力的释放 对设计要求焊后消除应力的焊缝，采用锤击法消除应力，用锤击法消除中间层 应力时，使用圆头手锤进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母 材进行锤击。 7.7.2 焊接检验 钢结构的检验包含检查和验收两项内容，因而贯穿于整个焊接过程中，本 工程焊接检查阶段和内容见下表所示： 检验阶段检验内容 焊接施工前 焊接接头的组装，坡口的加工，焊接区域清理、引入、引出板安装 及衬板贴紧情况 焊接施工中焊接材料烘焙、焊工资质，焊接工艺参数，施焊中清理及清根情况 焊接施工后无损检测和外观检查 a 焊缝的外观检查： 钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、 放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合 建筑钢结构焊接的规定。 焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施 焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质 量记录。一级和二级的外观质量缺陷不得有气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤；一 级焊缝同时不得有咬边、根部收缩和未焊满、接头不良等质量缺陷。 b 焊缝的内部缺陷检查 焊后 24 小时后，检查外观是否有裂纹，然后进行规定比例的超声波无损检 测。无损检测探伤依据钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB1134589。对于内部缺陷部位须清除（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修， 返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的 返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。 7.8 钢结构防腐防火措施 7.8.1 防腐 1）施工方法 SCC CNCEC 中化六建河南龙宇煤化工有限公司中化六建河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨万吨/年醋酸项目年醋酸项目 全厂外管管架钢结构施工方案全厂外管管架钢结构施工方案 20 采用刷涂、滚涂相结合的方法进行施工，以滚涂为主，刷涂为辅。刷涂主 要用于预涂和滚涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。 2）涂料配制 a 涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。 b 涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根 据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至 适于施工为好。 c 涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得 超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。 3）预涂 对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行，对焊 缝采用刷涂。采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应 均匀，不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；滚筒应沿同 一方向滚压，每遍方向可不同。 4）刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。刷涂时应按下列要 点进行操作： a 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作； b 对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连 续的刷平和修饰，不宜反复刷涂； c 刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行； d 刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和 产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。 5）注意事项 a 涂料在涂刷过程中，应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料涂刷时， 应按组份配置好油漆后停 5min 再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的固 体全部搅起。涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减 小任意一个组份，调配好的涂料使用时不得超过 8h，宜在 4h 内用完。 b 每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后下一道油漆涂刷前要 检查前道漆膜是否符合质量标准，无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、 厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂 刷。 c 施工环境条件：施工环境温度不低于 5，不得高于 35，钢材表面温 度应比露点温度高 3，相对湿度大于 80、大风、雨、雾环境条件以及可能 SCC CNCEC 中化六建河南龙宇煤化工有限公司中化六建河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨万吨/年醋酸项目年醋酸项目 全厂外管管架钢结构施工方案全厂外管管架钢结构施工方案 21 受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染的环境下不能施工。 7.8.2 防火 1）一般规定 a 钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安 全技术和劳动保护等要求，应按国家