施工组织设计--机电安装

1 目 录 第一章工程概况8 1.1 工程总体概况 8 1.2 工程施工范围 8 1.3 具体施工内容 8 1.4 空调工程包含的分项工程 8 1.5 工程特点及注意事项 9 1.6 施工工期 9 第二章施工执行的规程、规范、技术标准和图集 10 2.1 主要规范规程 10 2.2 主要标准 10 2.3 主要图集 10 2.4 主要法规 11 第三章 施工准备12 3.1 准备的作用 12 3.2 施工配合的准备工作 12 3.2.1 电气参数和机组尺寸的复核 12 3.2.2 预留孔洞和管线槽的复核 12 3.2.3 其它配合 12 3.3 施工技术准备工作 12 3.3.1 完成本工程的深化设计 12 2 3.3.2 做好与设计的结合工作 12 3.3.3 认真编写施工组织设计 12 3.3.4 编制施工图预算和施工预算 13 3.3.5 做好调查工作 13 3.4 组织准备 13 3.5 设备材料准备 13 3.6 设备和材料的检验检查 14 3.7 材料进场和放置 14 3.8 现场临时设施 14 3.9 临时机具和施工条件准备 14 第四章 施工方案和措施15 4.1 施工流程 15 4.2 室内机的安装 15 4.3 冷媒管布置安装和绝热工作 15 4.4 设备运输和吊装 17 4.5 室外机安装就位 18 4.6 气密性试验 18 4.7 真空干燥 18 4.8 冷凝水管布置安装 18 4.9 控制线电源线及有线遥控器安装 19 4.10 风道预制与安装19 4.11 重点难点部分施工控制措施20 4.11.1 如何保持冷媒管内干净干燥20 4.11.2 冷媒管敷设焊接注意事项和控制措施20 4.11.3 冷凝水管安装注意措施20 4.11.4 空调室内机有异味的处理措施20 4.11.5 风管的连接和保温20 4.12 空调系统的整理和清洁20 第五章 系统检验与调试22 3 5.1 准备工作 22 5.2 调试步骤 22 5.3 调试专用工具 23 5.4 验收 23 第六章 施工总体进度计划和保障措施24 6.1 施工进度横道图 24 6.2 施工内容 24 6.3 工期保证措施 24 6.3.1 工期进度计划 24 6.3.2 进度控制措施 24 6.4 劳动组织 27 6.5 劳动力资源安排计划 27 6.6 材料设备进场计划和保障措施 27 6.6.1 主要材料设备进场计划 27 6.6.1.1 主要施工机具设备配置计划 27 6.6.1.2 检验试验器具的配备使用计划 27 6.6.2 材料设备进场保障措施 27 6.7 工艺的配合条件27 第七章 项目组织机构及岗位职责28 7.1 现场组织机构框图 28 7.2 各岗位职责描述 28 7.3 总部与现场管理部门之间的关系 28 第八章 机械设备管理措施29 第九章 现场的材料供应和管理措施30 第十章 施工质量保证体系及措施34 10.1 质量保证体系及措施 34 10.1.1 质量目标 34 4 10.1.2 质量管理组织机构及主要职责 34 10.1.3 质量管理的措施 35 10.1.4 质量控制、管理及检验的标准 36 10.1.5 质量保证具体措施 37 10.1.6 质量控制体系 38 10.2 技术保证措施 39 10.2.1 专业技术资料 39 10.2.2 图纸管理 39 10.3 创优计划 39 10.3.1 编制工程创优的质量计划 39 10.3.2 工程的观感质量要求 40 10.3.3 工程资料质量的控制 40 10.4 成品管理及保护措施 41 10.4.1 制定有针对性的措施 41 10.4.2 专用库房专人管理,做好与其它专业协调 41 5 10.4.3 重视对其它专业的成品保护 41 10.4.4 严格管理现场 41 10.4.5 注意细节 41 10.4.6 大型设备编写吊装运输方案 41 10.5 与招标人、总承包人及其它分包之间的配合服务方案42 10.5.1 与业主的配合 42 10.5.2 与总包单位的配合 42 10.5.2.1 与总包配合三要素 43 10.5.2.2 总包方应提供的服务 44 10.5.3 分包单位的配合工作45 10.5.4 与装修单位的配合 46 10.5.4.1 装修前阶段 46 10.5.4.2 方案阶段 46 10.5.4.3 装修施工阶段 47 10.5.5 与其它分包单位的配合 48 10.5.6 与设计及监理的配合 6 48 10.5.7 与其它单位的配合 50 10.5.8 施工过程中重要配合点 50 10.5.8.1 室内机安装与吊顶的配合 50 10.5.8.2 后砌墙预留孔洞与土建单位配合 50 10.5.8.3 设备基础与土建的配合 51 10.5.8.4 空调与强电专业的配合 51 第十一章 安全防护及文明施工措施52 11.1 安全防护措施 52 11.1.1 安全管理目标 52 11.1.2 安全管理组织机构及主要职责(附图表) 52 11.1.2.1 公司经理职责 52 11.1.2.2 项目经理职责 52 11.1.2.3 项目技术负责人(项目副经理)职责 53 11.1.2.4 工长(施工员)职责 53 11.1.2.5 专职安全员职责 54 7 11.1.3 安全管理制度及办法 54 11.1.3.1 安全施工教育培训制度 54 11.1.3.2 安全检查制度 55 11.1.3.3 安全工作例会制度 56 11.1.4 安全组织技术措施 56 11.1.4.1 施工用电安全措施 56 11.1.4.2 施工机具安全防护措施 57 11.1.5 具体施工安全保障措施 57 11.1.6 预防事故的措施 58 11.1.6.1 改进生产工艺 58 11.1.6.2 设置安全装置 58 11.1.6.3 加强机械设备安全控制 59 11.1.7 现场消防安全、保卫 59 11.1.7.1 严格遵守法规,专人负责设施 59 11.1.7.2 坚持现场用火审批制度 60 8 11.1.7.3 做好消防教育工作 60 11.1.7.4 提高对消防安全的重视 60 11.1.8 重大危害因素清单 60 11.2 环境卫生保护措施 60 11.3 文明施工管理措施 61 11.4 扰民与施工噪声控制 63 第十二章 成品管理与保护措施64 12.1 遵守成品保护制度64 12.2 重视对其它专业工程的成品保护64 12.3 加强各专业协调64 12.4 设立专用库房64 12.5 做好验收64 12.6 严格奖惩制度 64 12.7 精细保管和施工64 12.8 设备吊装 64 12.9 做好计划，责任到人65 第十三章 冬、雨季施工技术措施66 13.1 冬季施工技术措施66 13.1.1 冬季施工技术措施的编制66 13.1.2 冬季施工技术措施的实施66 13.1.3 冬季施工技术措施的内容66 9 13.2 雨季施工技术措施67 13.2.1 雨季设备的管理67 13.2.2 雨季材料的管理67 13.2.3 雨季质量技术管理67 第十四章 应急预案68 14.1 组织机构68 14.2 发生潜在事故的物质和场所68 14.3 发生潜在事故的原因和预防措施68 14.4 可能发生事故的现场应配备的器材69 14.5 应急对策及信息传递69 第十五章 施工用电措施71 第十六章 降低成本技术措施73 第十七章 施工资料74 17.1 施工资料的管理74 17.2 施工技术文件的汇集与整理原则74 17.3 主要施工技术文件的填写要求74 17.4 分项工程质量评定表填写要求77 第十八章 保修、售后服务及培训计划79 18.1 售后服务79 18.1.1 提供操作和维修保养手册79 18.1.2 系统说明79 18.1.3 技术说明79 18.1.4 设备表79 18.1.5 维修保养操作说明79 18.1.6 使用安全80 18.1.7 零部件表80 18.1.8 专用电脑使用软件说明80 18.2 提供培训 80 附录 3-1 施工用临时机具表 10 附录 5-1 调试工具清单 附录 6-1 施工进度计划横道图 附录 6-2 劳动力资源安排计划 附录 6-3 项目主要施工机具设备配置计划 附录 6-4 检验试验器具的配备使用计划 附录 6-5 工艺配合条件 附录 7-1 现场组织机构框图 附录 7-2 现场组织机构各岗位职责文字详述 附录 10-1 质量保证体系组织机构 附录 10-2 质量控制流程 附录 10-3 相关专业配合要素 附录 11-1 安全管理组织机构及主要职责 附录 11-2 重大危害因素清单 附录 14-1 应急预案组织机构 第一章第一章 工程概况工程概况 1.1 工程总体概况 工程名称：中国农业大学生命科学楼多联机空调工程。 工程地址：北京市海淀区圆明园西路 2 号 工程概况：本工程建筑总面积 32236 平方米，由一、二、三段组成，地上 均为四层，建筑高度 18.5 米。其中一段地下二层为车库与水泵房，地下一层及 地上各层主要为生物实验室及科研办公等。其中二段地下二层为人防汽车库， 地下一二层之间设管道夹层，地下一层及地上各层主要为生物实验室、报告厅 及科研办公等。三段地下一层及地上各层主要为生物及科研办公等。 1.2 空调工程施工范围 空调分包负责合同图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的III 段的多联体空调系统的设备、管道、阀部件、控制执行机构等的供应、安装及 调试工作由空调分包负责实施。 11 总包负责本工程的预留洞、预埋件、预埋管、补洞、开洞、堵洞和本工程 分包人的总包管理、协调、配合和服务的责任和义务以及与其他专业的现场协 调配合工作。具体施工范围以招标文件为准。 1.3 具体施工内容 1、空调系统室内外机安装 2、冷媒管线安装、保温 3、控制管线敷设、接线 4、冷凝水管线安装、保温 5、系统调试 1.4 本空调工程包含的分项工程 共分以下 8 个分项工程 1、空调室内机安装 2、空调室外机机组安装 3、冷媒管道系统安装、 4、冷凝水管道系统安装 5、冷媒管道绝热保温 6、冷凝水管道防结露保温 7、控制系统安装 8、系统调试 1.5 工程特点及注意事项 1、本工程位于海淀区圆明园西路，临街而建，周边是校区和住宅，现场 容易发生施工扰民和民扰等问题，应注意施工噪声等问题。 2、工期紧，任务量较大，工程土建部分目前正在紧张进行，相关专业必 12 须及时协调才能保证工程的顺利完工。 1.6 施工工期 本工程计划为：2006 年 12 月 20 日计划开工，2007 年 4 月 20 日计划竣 工，计划工期为 120 天。 第二章第二章 施工执行的规程、规范、技术标准和图集施工执行的规程、规范、技术标准和图集 2.1 主要规范、规程 类别名 称编号 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-97 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 制冷设备安装工程施工及验收规范 GBJ66-84 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 国家 建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-2002 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 行业 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 2.2 主要标准 类别名 称编号 国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 13 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 公共建筑节能设计标准 GB50189-2005 环境空气质量标准 GB3095-1996 大气污染物综合排放标准 GB16297-96 全国民用建筑工程设计技术措施（暖通空调动力 分册） 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 地方 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 2.3 主要图集 类别名 称编号 管道和设备保温、防结露及电伴热 03S401 室内管道支架及吊架 03S402 国家 卧式水泵隔振及其安装 98S102 建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程 91SB6 建筑设备施工安装通用图集制冷工程 91SB7 建筑电气通用图集内线工程 92DQ5 建筑电气通用图集电气控制 92DQ7 建筑电气通用图集空调自控 92DQ10 地方 91SBX1（2000）通用图集 2.4 主要法规 类别名 称编号 中华人民共和国合同法 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国环境保护法 建筑企业职工安全培训教育暂行规定建教199783 号 建筑工程施工现场供用电安全规程 GB50194-93 建筑施工场界噪声限值 GB12523-90 国家 工业管道的基本识别色、识别符号和安全识别 GB7231-2003 建筑安全生产监督管理规定 施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规 定 建设项目环境保护管理办法 建设项目环境保护管理办法 行业 建设工程质量管理条例 14 第三章第三章 施工准备施工准备 3.1 准备的作用 做好施工准备，可以减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序地顺利进行， 对实现均衡施工缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成 本都将起到重要作用。 3.2 施工配合的准备工作 3.2.1 电气参数和机组尺寸的复核。根据所投产品电气参数要求和尺寸要求， 对图纸中供电系统（包括供电电源、电气控制、弱电信号及预埋管线规格、数 量、位置等）以及室外机土建基础进行核对，如有不妥或遗漏尽快通知招标人。 3.2.2 预留孔洞和管线槽的复核。本工程土建预留孔洞及系统所需管、线槽等 配合土建、水电进行核对完成。 3.2.3 其它配合。根据工程现场具体情况，如果需要土建、水电相配合的部分， 向招标人提出要求，并配合土建、水电施工。 3.3 施工技术准备工作 15 3.3.1 完成本工程的深化设计。 本工程需要根据自己产品特点对原设计图纸进行深化设计。安装开始前，所 有有关图纸及技术协议必须提供完整，并经招标人确认。机组的安装应严格按 批准的图纸进行施工。如有疑问和变更，须经招标人同意。 3.3.2 做好与设计的结合工作 由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作， 以便正确无误地施工。 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流 程。 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和 掌握图纸中细节。 组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌 握设计图纸中的细节。 3.3.3 认真编制施工组织设计 由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。 3.3.4 编制施工图预算和施工预算 由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编 制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领 料单的签发提供依据。施工人员特别是专业工长、技术负责人通过认真审查施 工图纸及有关施工材料，及时准确地做出施工材料预算，报请物资供应部门筹 备并提前进驻施工现场。 3.3.5 做好调查工作 1、 气象、地形和水文地质的调查 掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季、大风天 气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。 2、各种物质资源和技术条件的调查 16 由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应 情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。 由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多， 移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实， 包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。 3.4 组织准备 针对该工程实际情况建立一个严密的现场管理系统，实行任务到组责任到 人，严格要求、精心施工。对工程施工人员进行全面思想教育及组织管理，加 强学习健全岗位责任制，把施工交底、质量标准、操作工艺、安全交底贯彻到 施工班组，使每个人都牢固树立质量第一的思想，确保优质工程。 3.5 设备材料准备 3.5.1 首先确定好主材设备和施工机具材料等的到货和进场时间，提前做好材 料及工程设备进场的准备工作。 3.5.2 按招标文件中所列出标准和规范，对设备进行各项具体的检验和试验， 提出检验报告，并对检验报告的准确性和完整性负责。 3.5.3 做好工程设备的搬运计划和保护方案，减少现场周转的人力物力的浪费， 有效缩短工期。 3.6 设备和材料的检验和检查 3.6.1 安装所使用的各种主要材料、设备、成品或半成品应提供出厂合格证或 质量鉴定文件；如为进口产品，还应提供报关、清关资料和商检证明文件、原 产地证明等。材料和设备进场要通过有关人员检查以上各种证件和文件，并根 据实际内容填写材料进场记录。进场后将材料的规格、型号申报监理取得监理 的认可。对选用的系统组件、设备及材料现场进行检验。 3.6.2 安装前应做好开箱检验的各种准备工作，通知招标人、监理参加，并做好 记录和信息反馈。 3.6.3 各种设备安装前应做好检查，清理及其他必须进行的工作。 3.7 材料进场和放置 3.7.1 根据现场要求在场内划分堆场区域，将设备、材料分类堆放。 3.7.2 材料种类和进场批次 17 1.控制线布线管、线盒、各类吊杆吊件。 2.冷媒铜管、冷凝水排水管、各类管件及保温材料。 3.空调室内机、控制器、控制线缆。 4.空调室外机 3.8 现场临时设施 我公司与甲方签订合同后，即与总包甲方土建单位商定仓储地点并与有关单 位协调临时用电源、水源等事宜，以及现场消防保安等事宜，力求使工程开工 时立即进入正规化施工。 3.9 临时机具和施工条件准备 3.9.1 施工机具设备准备充分，配备施工用水、用电，确保工程正常施工。 3.9.2 施工用临时机具表（见附件 3-1） 。 第四章 施工方案和措施 4.1 施工流程： 施工准备空调设备管道、管件、风管等材料器具的检查依据施工图测 量定位空调设备外机基础及位置复测配合土建预留孔洞支吊架的制作安 装室内机后缀风管的加工制作冷凝水主管安装焊接安装冷媒管和绝热工 作空调室内机及后缀风管吊装冷凝水支管安装空调管道的吹扫、试压、 试漏隐蔽工程验收室外机的就位安装系统连接系统的试压充氟进行气 密性实验真空干燥空调系统的调试试运行测试性能指标空调系统的整理 清洁交工验收 4.2 室内机的安装： 18 1、根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够 牢靠。 2、放线打孔，制作安装室内机吊杆（810mm）,吊杆长度根据吊顶高 度以室内机尺寸来确定。吊杆采用镀锌铜丝，以便调节室内机高度及水 平，焊接部位需做二次防锈处理。 3、打开包装，检查室内机外表无损，对各部件进行检查、校核无误后，可 进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法 紧固固定螺栓。 4、在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。 4.3 冷媒管布置安装和绝热工作： 施工工序：支吊架制作安装按图配管检查并保证配管干净和干燥充氮焊 接管路吹扫管路与机组连接打压试漏扩口连接干燥处理包扎固定 1、冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同， 吊架间距为（11.5米）只做支托用途，不可用力卡死。 2、冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管。 3、干燥要求：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。 4、施工时要保证管内清洁，使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内 壁进行处理。 5、清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。 6、焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中管内采用氮气保护，持 续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。钳焊要求： 冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得 有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直径的 1%。 冷媒管焊接温度为 720820，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。钎 焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定 要保持水平。 冷媒管水平支撑物间隔为 1.21.5 米，直径大于 200mm 以上的冷媒管 间隔为 1.52 米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状 19 态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 注意管子和接头的间隙，避免虚焊。 焊工人员必须持证上岗。 7、在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。 冷媒分歧必须根据相关技术要求配置连接。 8、冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调节 阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机 接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气， 至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，以目测 为标准。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求 同样工作。 9、室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量， 其中直径为6.4毫米，扩口直径为9.19.5毫米；直径为9.5毫米；扩 口直径为12.813.8毫米；直径为12.7毫米，扩口直径为18.519.5 毫米；直径为19.1毫米，扩口直径为23.524.5毫米；扩口方向应迎介 质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上 涂些冷冻机油。扩口连接时应用力矩扳手操作。 10、直径小于19.1mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯 制工具（一般采用铜管折弯器） ，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲 半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25.4mm的铜管应采用 冲压弯头。 11、铜管与主机连接前，要进行吹扫。 12、绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好， 留出焊接口处，最后进行焊口处理。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温 套管连接处一定要用胶带捆扎好。绝热材料厚度标准： 铜管6.4mm-25.4mm：保温10mm厚； 铜管28.6mm-38.1mm：保温15mm厚； 铜管38.1mm以上：保温20mm厚。 13、在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。 20 14、气密性要求：按照国家相关标准要求，冷媒配管必须进行气密性实验， 并保证气密质量。 15、冷媒管长度极限尺寸为170米，室内、外安装高度差极限尺寸为50米， 室内机之间高度差极限尺寸为15米，从第一个分支接头至最远端室内机极限 尺寸为40米。 4.4 设备运输和吊装 本工程所包含的主要设备有：空调机组室外机和室内机等； 1、设备运输 设备吊运的施工组织：本工程室外机组垂直吊装采用汽车吊或塔吊，水平运 输可采用叉车运入的方式。水平运输采用地面滚杠加绞磨的运输方式时，设 备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板。设备运入时， 视设备重量选用电动葫芦和倒链提供运输动力。 2、吊装安全技术措施 吊装的机具必须是完好无损，材料必须是符合国家或部颁标准，必 须有出厂合格证。 一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程 中也必须在有证件起重工统一指挥。作业前，必须向参加人员交代旗 语、手势、哨声等。 往楼上吊设备时，在地面上应设岗，防止人员进入作业区，遇有五 级以上大风及雨天应停止作业。 4.5 室外机安装就位 1、核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足厂家技术 资料中室外机要求的间距尺寸。 2、利用建筑物中运输及吊装设备将室外机运至安装地点，并对基础放线、 定位，混凝土基础可埋设地脚螺栓或打膨胀螺栓（10-12mm） 。设备吊 装时严格按吊装标志进行，不得对设备本身有任何损坏并防止坠落。 3、拆除包装外观无损后可就位，因外机较轻，可采用小型升降工具或人工 21 抬放就位。 4.6 气密性实验 对气管及液管两者渐渐加压试验（用氮气） 1 第一阶段加压 5kg/cm3保压压 5 分钟以上 2 第一阶段加压 15kg/cm3保压 10 分钟以上 3 第一阶段加压 35kg/cm3保压 24 小时以上 观察压力是否下降，若无压力下降，即属合格。 （除因温度使压力变化， 温度每变化1，压力会变化 0.1kgf/cm）。 检查漏气口可采用手感、听感、肥皂水检漏或卤素检漏仪检漏。 试压完成后，将管内压力泄至 10kgf/cm。 4.7 真空干燥 1、泄掉余压：抽真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽 真空能力，须达到-760 以上 mmHg 柱方可进行。 2、真空干燥，将万能测量仪接在液体管和气体管的注入口，真空泵运转 2 小时以上，若抽吸 2 个小时仍达不到-755mmHg 以下时，管道系统内有水 分或有漏口存在，要继续抽吸 1 小时； 3、真空放置试验，达到-755mmHg 即可放置 1 小时，真空表指示不上升为 合格，指示上升，表示内有水分或漏气口； 4 真空操作从液体管和气体管两侧进行抽吸。 4.8 冷凝水管布置安装 施工工序：支吊架制作布置 PVC 管灌水试漏绝热保温 1、根据施工图落实排水点。 2、放线、找坡，安装支吊架，间隔 1.2 米。 3、布置安装冷凝水管，冷凝水管按要求可采用 PVC 管，先清理管内污物， 管道连接用 PVC 专用胶，接口处必须保证其清洁无尘，粘固无泄露。 4、冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于 1/100，对于有上排水的室内机， 冷凝水管可按厂家技术资料的要求接管，但不超过排水扬程，并须保证 合理美观，室内机与冷凝水管间做软连接。 5 所有冷凝水管必须按要求做好保温。 22 6 冷凝水管须做闭水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。 4.9 控制线、电源线及有线遥控器安装 1、控制线采用 0.751m双芯屏蔽线，控制线穿在布线管内，以保证良好的 屏蔽。连接处采用锡焊或压帽，要求必须牢靠。 2、应禁止电源线与控制线捆扎在一起，以防电磁干扰，造成传输乱码，电 源线与控制线安装布置满足国家规范中对强弱电的要求，平行、立体交 叉应保持的间距。 3、如需要连接大楼集中控制系统时，需土建配合作线管，将外机串联，并 引至总控室。 4、有线遥控器安装在设计施工图上预留位置，应在装修结束，空调调试前 进行安装。 4.10 风管预制与安装 1、对于：风管用料厚度、咬口紧密度、表面平整度、两端面平行度、对角 线尺寸差、直管纵向缝、弯头圆弧度以及倒流片设置等方面，要严格检查， 对于偏差较大或不符合要求的风管应重新整改达到要求后才能交付安装。 2、风管安装必须正确、牢固、美观。经检测，风管的安装位置、标高、走 向均需符合设计要求。支吊架间距为 12 米且不得设置在封口阀门和检 视门处，检查孔的位置应设置在便于操作的位置。 3、风管检漏：认真做好管道检漏，按国家规范 GB-50243-2002通风与空 调施工验收规范中做漏光试验。 4.11 重点、难点部分施工控制措施 4.11.1必须保持冷媒管内干净、无杂质、无水分。 解决的办法是：选材要严格，盘铜管采用整捆购买，直铜管进场后检查有 无封堵，对无封堵或抽验内壁不洁净的铜管采用拉布除尘去污。尽量减少焊口， 焊接时必须进行冲氮焊接，吹污和抽真空都要达到规定要求。加入系统的氟里 昂采用进口制冷剂。 4.11.2 冷媒管敷设和焊接注意事项和控制措施 1、焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊。 23 2、液管和气管中间接头必须注意装配方向和角度以免油的回流或蓄积。 3、 注意安全施工。每一次作业必须避开明火。 4、注意管子和接头的间隙，避免虚焊。 5、铜管不能用金属托架夹紧。 6、水平管道支撑物间隔标准如下： 20 以下 20-4050 最大间隔(m) 1.01.52.9 4.11.3空调冷凝水管排水必须保证其坡度及接头处无渗漏，并注意排气 预防措施：因冷凝水管为无压排水管，所以交叉作业施工中，协调好各专 业之间的交叉配合，遵照国家规范，保证排水坡度，对于易产生弯曲部位采用 增加吊杆的办法加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采用增加保温套管、 用宽防水胶带多重缠绕等办法以预防冷凝水，严格执行试漏实验制度，在主干 管最高处留排气口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。 4.11.4空调室内机有异味 预防措施：在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。 4.11.5风管的连接和保温，以防漏风和结露。 主要措施：预制的风管必须严格检查其接口处与咬合缝，风管的位置要求 正确外，在连接处加涂密封胶，不得有形变、漏胶等现象，绝热材料应与风管 紧密结合，纵向缝错开排列，保温材质与厚度必须严格控制。 4.12 空调系统的整理和清洁 施工完毕后，对整个系统进行整理和清洁。 24 第五章 系统检验与调试 5.1准备工作 调试前两天，组织召开调试准备会议。会上确定参与调试的技术人员名单 及分工；并计划和审定详细调试步骤和操作程序；并安排招标方有关操作人员 参与，接受培训；并确定调试周期，初定 20 个日历日，具体日期现场再行确定。 5.2 调试步骤： 1、检查设备和系统是否按照设计要求和安装规范进行正确安装 2、对冷媒管进行系统试压，安排好人员的分工合作。 从室外机阀门处，用干燥氮气进行冲压，分为三步进行： 第一步：系统充压 5kgf/cm,保压 5 分钟； 第二步：系统充压 20kgf/cm,保压 10 分钟； 25 第三步：系统充压 38kgf/cm,保压 24 小时； 观察压降，若无下降为合格， （除因温度至使压力变化，温度每变化 1，压力会变化 0.1kgf/cm） 。 检查时可采用手感，听感，肥皂水检验，试压完成后将管内压力泄至 10kgf/cm。 试漏完成后，在系统试调前应抽真空干燥，详细步骤为：(a)泄掉余压： 抽真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力，须达 到-760 以上 mmHg 柱方可进行。(b)接上真空表，连接汽、液管接口，进 行抽真空运转 2 小时。 （真空度应在-760mmHg） 。如达不到-760mmHg 柱时 应继续抽 30 分钟，并检查有泄露处。(c)达到-760mmHg 柱后，既保持 10 分钟，以真空表不上升为合格。(d)抽真空试验合格后，按系统计算冷媒 量进行加注，并打开阀门（如制冷剂不能完全加入时可进行开机加入） 。 3、压缩机曲轴箱预热 6 小时 4、检查电源线，连接是否正确，有无松动。 5、试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连 接试验完成后，控制线、电源线测试合格。各项记录齐全，并经主管人员核 实签字后方可进行调试运行。 6、室内机通电后，检测各个室内机上的电压是否在正常范围内。 7、对各个遥控器进行检查，其显示是否正确，将遥控器设定至风扇挡位，开机 确认每个室内机动作是否正常。 8、根据现场具体情况，用遥控器分别进行现场设定后，用遥控器关机，并切断 电源。 9、室外机设定好后，逐个开动室内机，并设定在制冷。 （冬季须设定在调试状 态） 10、室外机起动运转后，检查运转声音、电流、电压情况有无异常。30 分钟后， 待系统运行稳定后记录各项数据。 11、对室内机逐个检查，用温度计测进出口风的温度并记录。 12、确认单独开每个室内机、室外机功能起动并制冷。 13、整理调试报告，各项指标达到国家标准和设计要求。 26 14、汇编所有提交的数据及操作与维修指导。 15、汇编所有检测记录和报告。 5.3 调试用专用工具清单(见附表5-1) 5.4 验收 最终验收将在系统安装调试完毕后，按国家标准及招标文件要求或双方经协 商认可的标准进行。应交由权威主管部门进行检验，招标人、监理单位等将参 加检验。 验收合格的内容： 1、安装工作结束； 2、外观检查完成； 3、试运转工作结束； 4、综合效能实验测定，各项指标满足国家标准和设计要求； 5、技术资料、安装和调试资料齐全。 第六章 施工总体进度计划和保障措施 6.1 施工进度横道图（见附 6-1） 6.2 施工内容 空调系统：空调室内机室外机的搬运、就位、固定室内外机之间的冷媒管 的配管及保温。室内外机间信号线的配管及穿线。控制器的安装及配件，冷凝 水管的安装及保温，空调系统的调试及开通。 6.3 工期保证措施 27 6.3.1 工期进度计划 本工程计划开工日期 2006 年 12 月 20 日，计划完工日期 2007 年 4 月 20 日， 共计 120 日历天。我公司计划在 115 日历天内完工。 6.3.2 进度控制措施 1 本空调安装工程工程量较大。为了保证施工工期，必须能够在施工过程当 中合理有效地控制施工进度，为了控制施工进度，项目部主要生产责任 人首先必须掌握工程情况，即通过对生命科技楼工地进行实地检查、收 集统计资料和参加调度会议等了解实际施工情况，掌握尽可能多的信息， 并将它们与计划进度进行对比，以发现进度是否拖后，然后对这些资料 进行分析，找出原因，制定相应的措施。 2 项目部施工进度计划控制体系的建立 为保证工程的施工进度，控制施工生产的质量，必须建立完善的保证 体系，以便掌握施工管理的主动权。 为了充分发挥发挥施工组织协调工作的作用，项目部组成以项目经理为生 产