洛阳实习报告

中国一拖（洛阳）实习总结报告序言在课堂上，我们学到了很多理论知识，但是，只从课本上学的这些知识让我们感觉非常抽象。这次学校安排我们去一拖实习，给了我们将理论与实际结合起来的机会，让我深刻的体会到了“实践是检验真理的唯一标准”。虽然旅途很劳累，但是这次去洛阳实习是非常值得的。一拖的厂房设备大部分比较陈旧，这对于我们实习来说有利也有弊，利在于他们的很多设备都裸露在外面，我们可以比较清楚的看到机器的运转过程；弊在于这些裸露的设备可能对人身造成危害。一拖的安全教育相对是比较到位的，刚到的那天下午一拖的师傅就给我们看关于安全方面的视频，让我们看到了一些血淋淋的案例，感触很深，一些违章违纪或疏忽就有可能导致生命危险。此外，每次入场前，师傅都会针对厂房的特殊方面给我们提出安全方面的要求。在一拖的厂房里，我们看到了很多的大型设备，这些平时只能在视频中才能看到，当我们切实亲身目睹这些大型设备时，不禁感触万分。也让我想到了在这些大型的设备中加工材料，会显著的产生“差之毫厘失之千里”的效果，所以我们平时要学的扎实，这样才有可能设计出材料浪费少、质量比较高的产品。我们千里迢迢来一拖实习，也是为了能从那学到一些实际经验和技术，这些是在课本中学不到，或者是在书本中很难体会到的。比如锻造厂的加热工艺，师傅告诉我们加热的时间是很难控制的，由于有些过程的加热时间很短，很容易超时，有经验的师傅才能很好的控制加热时间。在一拖参观的每一个厂都像是在给我们上一些意义深刻的专业课，让我们从中收获了很多知识，同时，也给加强了我们学习专业课的兴趣。目录序言1第一章 中国一拖简介3第二章 安全教育4第三章 实习过程4第一节 参观铸造二铁厂4 第二节 参观工艺材料研究所5第三节 参观一拖(洛阳)工程机械有限公司7第四节 参观一拖（洛阳）福来格车身有限公司8第五节 讲座9第六节 参观洛阳LYC轴承有限公司11第七节 参观洛阳一拖股份有限公司热处理厂12第八节 参观锻造厂14第四章 实习总结15第一章 中国一拖简介中国一拖集团有限公司（以下简称“中国一拖”）成立于1955年10月，前身为第一拖拉机制造厂，是我国“一五”时期156个国家重点项目之一，也是中国最大的农业装备制造领军企业，拥有完整的农业装备、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造等大型机械技术研发、设计制造和装备生产线，被誉为中国农业机械化的“功勋企业”。1999年“东方红”被评为农机行业第一个中国驰名商标，2006年位居拖拉机行业“中国名牌”榜首。YTO是中国一拖在上百个国家和地区进行国际注册的商标，是中国机电产品进出口商会推荐的国内轮式拖拉机惟一出口品牌。中国一拖占地面积381万平方米（约5725亩）,建筑面积137万平方米。中国一拖是惟一能提供全系列轮式拖拉机的农机生产企业。其产品可以满足旱田、水田、果园、蔬菜等各种农业耕种的需求。引进吸收意大利菲亚特公司等世界先进技术生产的80至120马力、160至380马力大功率轮式拖拉机，以较强的性能价格优势和良好的服务，在中国市场占有率名列第一，在亚洲、美洲、欧洲和非洲等国际市场上，发展前景也越来越广阔。工程机械是中国一拖的一个重要支柱产品。中国第一台压路机就诞生在这里。通过引进德国宝马公司等先进国家的技术和关键制造设备，中国一拖生产的“洛阳牌”压路机已形成5大类10个系列60个品种的产品体系；“东方红”80/90/100/120/165马力工业推土机，适用于大中小型土方工程推土、牵引等施工作业；“东方红”装载机、液压挖掘机、叉车以及摊铺机等产品，构成一拖工程机械产品的庞大家族，为修建公路、机场、市政道路、大坝等提供了操作舒适、高效、作业质量优良的装备。“东方红”系列多功能小型工程机械近年来发展迅速，国内市场占有率已经跃居第一位。中国一拖生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源的动力之一。与英国里卡多工程师咨询公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到欧排放标准，目前已占居中国收获机械、大马力拖拉机百分之七十以上的配套市场份额，并通过技术拓展，逐渐成为工程机械、船舶、发电机组和汽车配套动力的最佳选择之一。上个世纪六十年代，中国一拖就开始生产载重越野汽车，中国的第一台军用越野载重汽车在这里驶下了总装线。近年来，农用、环卫、商务和其它特种车辆在中国一拖也逐渐显示出举足轻重的地位。公司在全国31个省(市/区)的200多个地区建立了1800多个销售、服务终端，为实现企业高速发展提供了渠道通路。“东方红”履带式拖拉机占据市场总量的97%以上；60马力以上大轮拖始终保持行业第一，中小轮式拖拉机位列行业第一方阵；“东方红”柴油机是农机配套动力第一品牌，在农机配套领域始终位列第一；压路机等工程机械产品处行业第一方阵；小型工程机械等产销量居行业第一；拖拉机桥箱系中国农机行业第一品牌。近年来，中国一拖积极拓展国际市场，目前已拥有5个海外子公司、12个海外代表处、2个售后服务中心。根据国际化战略布局，在科特迪瓦、喀麦隆、贝宁、利比里亚、玻利维亚、罗马尼亚、日本等7个国家设立了销售中心或跨国公司，与中非基金组织在非洲合作成立的中非重工项目构架起覆盖全非洲的“YTO” 农业机械、工程机械装配生产和营销网络。公司在波兰、土耳其、俄罗斯、吉尔吉斯斯坦、哈萨克斯坦等国合作建立了拖拉机及农业装备工厂，形成了整机和散件齐头并进长期稳定的出口贸易新格局。第二章 安全教育（2011.5.16下午）一 入场存在的危险1，机械性危害2，化学物质的危害3，燃烧爆炸危害4，热危害5，电气危害6，其他危害二 入场注意的方面1，排成两行纵列；2，爱护厂区的绿化；3，不准拍照；4，厂区禁烟；5，上班之前不准喝酒，在工厂内任何区域严格禁止吸烟；6，可以看文件图纸，但不准带走或移位；7，按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；8，不准打闹；9，在制定的通道上行走，注意头顶上的天车；10，和设备保持一定的距离；11，在生产现场不准乱摸乱动；12，由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应留意防滑；第三章 实习过程第一节 参观铸造二铁厂(2011.5.17上午)一，厂况概述一拖第二铸铁厂是一拖集团有限公司的全资子公司一拖铸锻有限公司下设的六个专业厂之一，于1986年投产，是一拖集团有限公司唯一的105108L“东方红”系列柴油机缸体、缸盖和大轮拖关键件的专业铸造厂，具有年产缸体、缸盖15万台、铸件4万吨的生产能力。“一拖二铁”一贯倡导“科技兴厂”，目前，该厂拥有优秀专家、高级工程师及各类专业技术人员近百名，具有铸造工艺设备、非标准设备及模具设计和制造能力。“一拖二厂“设备固定资产8000万元，机械化、自动化铸造设备500多万台，引进有西班牙、德国、意大利、瑞士等国的锁芯制芯中心、混砂机、直读光谱仪、机械手抛丸机、冷热芯盒射芯机和缸体、缸盖床等现代铸造设备，并采用型砂在线控制、交压造型、静压造型，冲天炉与有芯工频电炉双联，冷芯，热芯，覆腹砂，自硬砂制芯等复杂工艺。该厂生产的一些主要产品，包括：六缸盖、Fe481上缸体、6BT六缸盖、YTR二缸盖、4R四缸盖等，而且我发现这些产品主要配套一拖的东方红系列柴油机。二、各车间的工艺流程1，制芯车间制芯车间采用的是西班牙全新自动化制芯单元，原材料为磨砂，主要产品有：缸盖、四缸体（盖）、柴油机，生产流程为：磨砂混砂制芯车间单砂芯组芯固化沾涂料烘干。2，造型车间造型车间的生产流程为：苏州造型生产线下线合箱浇注自然冷却型腔。3，清理车间清理车间的主要流程为：退货抛丸砂轮打磨油漆。三、实习笔录1，生产的三种制芯方法：冷芯盒、热芯盒、自硬砂。2，填砂：打开砂斗门，向沙箱中放满型砂；镇击紧实，辅助压实。3起模砂型铸造的浇铸位置应满足以下原则： 铸件的重要加工面朝下； 铸件的大平面朝下； 为防止铸件薄壁部分产生浇铸不足或冷隔缺陷，将面积大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置。对于容易产生缩孔的铸件，使其厚的部分放在铸型的上部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安放冒口，使其实现自下而上的定向凝固。第二节 参观工艺材料研究所（2011.5.17下午）一、热处理研究室1，制样过程 粗磨抛光腐蚀低倍实验2，测试硬度 布氏硬度 压头为硬质合金钢，量直径； 维氏硬度 压头为金刚石，两对角线； 洛氏硬度 压头为金刚石，量压痕管直径；3，观察室有两台观察设备：国产倒置显微镜，日本正置显微镜；不过日本正置显微镜坏了，需要维修。4，这个热处理研究所主要进行失效分析、废品分析、热处理检验二、一楼研究所1，拥有的设备:数控立式通用淬火机床、GCK10150通用数控淬火机床、GP100-C3型高频感应淬火机床、可控硅高频调压装置(型号KKTY-1，容量100kw，调压范围13.5kv)、立式数控淬火机床、GCT120A型机械式发电机机床2,感应淬火的讲解 感应淬火的概念感应电流产生的热效应使工件表面局部或整体加热，进行快速冷却的工艺。 感应淬火的特点 加热速度快，热效应高； 降火时工件变形小； 由于加热速度快，时间短，脱碳氧化少； 表面韧度高，心部韧性好；容易控制加热层深度和热区域； 感应淬火的优点通过感应淬火及硬化表层而心部能处于良好的原始组织状态，使他们冲击韧性、疲劳强度和耐磨性、使用寿命提高，硬度提高20%-30%；感应淬火使工件表面快速加热，使零件表面迅速达到淬火温度，然后冷却使零件表面获得淬火组织而心部保持良好的原始组织状态； 淬火的方法：连续加热淬火，同时加热淬火 感应淬火的频率分类 中频：2500-8000HZ；淬火层深度，2mm-8mm; 高频:100-370KHZ;淬火层深度0,5mm-2mm； 淬火介质3/1000-5/1000聚乙烯醇合成剂水溶液对于中碳合金钢、高碳钢可以防止淬火裂纹。 淬火工艺调试 根据零件的基本结构选择感应器； 根据技术要求，确定电压表、电流表； 根据技术要求，确定设备功率； 送电加热淬火； 检查零件表面是否有裂纹、烧伤； 检查零件表面硬度； 进行无损探伤检查； 对零件进行切样检查，检查淬火层深度是否达到图纸要求； 若能达到要求，则可以对同一类零件进行相同的淬火工艺；若未达到要求，进行重新调整； 应用 各种齿轮、曲轴、凸轮、各种花键轴的表面淬火，由于这些零件在使用过程中承载较大。 此外，师傅还向我们展示了一种测硬计HLN-11C，这种测硬计很方便，可以进行布氏、维氏、落氏三种指标的变换，不过它对零件的表面光洁度有要求，若零件表面粗糙，则测出的硬度偏低。第三节 参观一拖(洛阳)工程机械有限公司原洛阳拖拉机厂704分厂（2011.5,18上午）一、公司概述该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。凭借军工生产的实力，公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，而且在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。 从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持”传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。二、主要设备:公司不仅拥有国内外闻名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。三、 车间概况1，结构车间该车间设备有数控气割机，滚压机等，该车间主要是下料和打磨，对钢材滚压校平，也可以改变钢材的外观形状等2，铆焊车间 所属设备是点焊机，其夹具可以前后上下翻转，二氧化碳保护焊等，主要任务是点焊零件，再将其焊牢。3，机械加工车间该车间主要是用机床对零件加工，主要设备有镗床，双面镗床，单臂镗床，龙门镗床，立式铣床，车床，落地镗床等。4， 油漆涂装车间将实验后的机车送入清洗间用喷头清洗烘干室烘干喷漆处理包装。所属设备有面漆烘干室，喷烘两用室，喷丸机（除锈，提高硬度）。5，总装/装配车间，主要用来装配。第四节 参观一拖（洛阳）福来格车身有限公司（2011.5.18下午）一，公司简介福来格公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。公司拥有厂房面积600多平方米，拥有员工1000余人。生产拖拉机、汽车驾驶室、汽车车身、各类箱体件、各种机型覆盖件6000多个品种。拥有冲一，冲二，冲三，焊一，焊二，焊三，涂装，备料，机加工，内饰共九个生产车间 。 二，车间概况1，备料车间该车间由各种规格的剪床数台，带锯一台，圆盘锯两台，九滚校平机一台，钢丝校直机一台，50T，63T,80T压力设备各一台，承担着公司履带拖拉机覆盖件，大中小拖拉机覆盖件，收获机覆盖件，汽车覆盖件，100系列的柴油机产品的冷薄钢板，热中厚钢板板材及管件等的下料任务。2，冲压车间所属设备拥有各种单动，双动以及单点双动冲压设备100余台，5条大台面冲压生产线，其中最大吨位2000T，双动压力机最大吨位1300T，四点压力机最大吨位1000T，最大工作台面4000*2200MM，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件。3，焊接车间所属设备拥有电弧焊机、气保焊机、点焊机、缝焊机等各类焊机220余台，多条焊装生产线，分别用于中重型汽车车身及各种农机驾驶室、覆盖件、车架的焊装生产。三，工艺流程备料车间备料冲压焊接涂装内饰第五节 讲座(2011.5.19上午)引言：观看汽车的图纸，了解到发动机在汽车后面，过去在汽车前面。观看了三种汽车图纸、三种汽车模型。一、以上海汽车为例1，模具的专业术语 凸模：成型外表面 凹模：成型内表面 压边圈：控制材料的流动 下死点 模具闭合高度2，设备 R5系列，R10系列；16吨以下为开式设备，遵循R5系列； 160吨以后闭氏设备，遵循R10系列（只有前后操作）3，工艺编排落料 拉延/深 切/修边 冲孔 翻边 胀形 拉深模具 结构正装拉延模：凸模在上，凹模在下倒装拉延模：凹模在上，凸模在下 拉延件出现的质量缺陷：鼓包、压痕、起皱 修边（冲孔），将多余的余料切掉修边冲孔质量缺陷 毛刺：刀钝；凸凹模间隙不当；模具制造方面；料软； 切断：刃口不锋利；间隙不当； 翻边常见的质量缺陷：起皱；破裂；4，覆盖件冲压工艺的设计 覆盖件冲压成型的基本工艺落料拉延冲孔（安排在拉延后面，防止孔变形、错位、孔尺寸变化） 工艺方案确定应考虑的五个因素 生产纲领； 零件的形状和尺寸、材料的厚度和性质，以及对零件的质量、精度、使用要求等； 现有的设备和生产技术条件； 模具设计、制造的技术水平和能力； 生产准备周期等； 冲压工艺的主要流程 审查零件结构的工艺性； 根据零件的工艺图，确定合理的工艺方案； 制定材料、定额； 选定工序的模具，结构、形状，选定毛坯； 审核； 确定零件以及工序的检查项目；二、工作中注意的地方 积极的心态 认识企业 企业五要素：员工、顾客、利润、竞争、社会关联 企业的组织 作为一名新晋员工，需要尽快了解本企业的组织架构，了解企业组织的目的，才能融入这个企业，尽快完成从新晋员工到职业人士的转换。 新晋人员的五要素：敬业、协作、规范、创新精神、职务意识 科学的工作方法P、D、C、A工作法P(Plan)制定计划D(Do)立即行动C(Check)检查A(Action)修正三，经验简介 接受命令的三步骤步骤1：主管呼叫您的名字时，要干脆的回答；步骤2：记下主管交代的事项的重点；步骤3：理解命令的内容和含义；解决命令的九步骤步骤1：界定问题；步骤2：分析问题，并搜集有关资料；步骤3：列举可作选择的解决方法；步骤4：比较各种备选方法的优劣；步骤5：选出最佳解决问题的办法；步骤6：计划如何实行；步骤7：付诸行动；步骤8：评估解决问题的过程；步骤9：下一步；第六节 参观洛阳LYC轴承有限公司（2011.5.19下午）一、公司简介洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。 作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。 近五年来，LYC公司通过更新理念、体制机制和科技创新，公司主营业务收入保持了平均30%以上的增长，主导产品在国内市场占有率位居前列，连续五年被评为轴承行业排头兵企业，被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”，被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标。在575家国家认定企业技术中心评选中，LYC技术中心由原第301位跃居为第84位，位居轴承行业第二位，核心竞争力不断增强。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。 按照公司战略发展规划，08年初在启动“新洛轴工程项目”后，公司又迅速实施了以科技创新带动“产业全面升级项目”。随着项目的完成，LYC自主创新能力和核心竞争力将得到更大的提升，在研发、装备、产品等关键领域达到国内第一，国际领先水平。 为贯彻落实胡锦涛总书记在2010年7月10日视察洛轴时提出的“一定要把洛轴建成世界一流的研发生产基地”的重要指示精神，LYC公司将以建设新洛轴、实施产业升级项目为新起点，一靠机制，二靠创新，立足自主创新能力建设，加快转变发展方式，通过实施品牌战略推动资本运营，努力寻求与国内外先进企业的合作，以更加开放的思维，成就企业赶超和跨越的发展，为振兴中华民族工业承担更大的使命和责任。二、LYC众诚金切有限公司拥有的设备：设备型号液压仿型车床C7220双立轴圆台面磨床MS液压半自动车床液压仿形多刀半自动车床LZ54液压卡盘多刀半自动车床LZ46多刀车床C7620C液压双刀架车床C7620C/5二、钢球厂1，钢球厂简介生产轴承钢、不锈钢，铜等，拥有50多年的历史，占地25200平方米，生产和辅助设备700余台，各种精密检测仪器60余台，产品工作范围3.175-152mm，精密等级G5-G40，单位振动值Z1-Z8。2，工艺流程冲压：冷镦；热镦； 光一光二热处理：改变内部组织，提高硬度；硬磨：提高精度；表面强化：球与球碰撞； 精磨：进一步提高硬度、精度； 精研：进一步提高硬度、精度；3，精、粗磨的区别 板材料不同； 磨削钢球的磨削液不同；三，精密轴承厂拥有的设备设备型号精洗机QT-250电气控制箱3MK1310全自动球轴承外沟磨床3MZ12 7D第七节 参观洛阳一拖股份有限公司热处理厂（2011.5.20上午）一，公司简介及各车间工艺该厂的设备比较先进，在安全通道上看到各种大型设备都在高效率的工作着，该厂共有三个生产车间，即一车间，二车间和三车间，其中一车间主要是煤气加热系统，三车间是电气加热系统。热处理厂的主要设备有双排炉，喷丸机等，主要用于渗碳，回火，淬火等处理。辅助材料是甲醇和丙酮，其中甲醇是保护气体但会产生放炮现象烧伤工作人员。工件出炉的最低温度是180摄氏度热处理厂主要对拖拉机，汽车中的齿轮，轴类零件进行热处理以增强其耐磨性和强度等金属性能，如淬火后的到以M为主的淬火组织，使得零件的强度和耐火性增强。在五区淬火区中的淬火油有等温淬火油和快速淬火油两种，有淬火设备感应加热数控淬火机床，此设备适用于大批量自动化生产。缺点是设备复杂，需调整变参。其中有3%碳酸钠清洗油，目的是为了防止淬火开裂。三车间中有校直机，抛丸机和脉动压床，主要是消除热处理过程中轴类零件的变形，但是在调校过程中如果零件脆性过大会产生零件崩出。喷丸处理是为了提高铸件压应力和外观质量，基本过程是和金刚砂在被压缩空气的推动下利用强大的离心力打在工件的表面上。喷丸后的铸件表面光泽。二、三车间1， 感应淬火分类：高频感应淬火；中频感应淬火；低频感应淬火； 特点：电磁感应；频率；速度特别快；局部淬火；2，成品检验用洛氏，因为洛氏压头产生的压痕小； 毛坯检验用布氏，虽然产生的压痕大，但可以进一步加工消除；三、二车间1，工艺流程：正火调质离子氮化感应热处理2，正火、调质（预先热处理） 两台井室炉：用于加热； 两台箱氏炉：用于加热，最大5000W; 四台井室回火炉：高温回火，降低硬度； 五台深井炉：工件一般最长1.5m左右，井深最大2.8-3m;3，两台离子氮化炉，中灶氏离子氮化炉渗碳4，六台感应淬火机床：一台高频，一台超音频，四台中频 中频：1000-10000HZ 超音频：10000-HZ 高频：-HZ淬硬层要求不同，选用的设备就不同；频率高低决定淬硬层深度；5，实习小结：通过渗碳提高工件表面硬度得到硬而脆的马氏体（1） 充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。 （2） 避免设计尖角以免热处理时产生变形。（3） 设计零件时要尽量对称。（4） 开孔要离开零件的边缘。（5） 生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少不必要的损失。第八节 参观锻造厂（2011.5.20下午）一，锻造厂的基本情况专门从事锻造生产，1956年建成，1959年正式投产，人员1100多人，5的车间，年产量5000t，年销售量5个亿多，今年的目标是创造利润1000万多一点。锻造厂得产品最大300公斤，最小0.2公斤。 二，产品结构 基本产品：占所有产品的25%，15000吨左右； 国内市场产品：占所有产品的70%，35000吨左右； 外贸产品：5%左右，利润不多，工艺复杂，质量要求高；三，工业设备1，下料设备 剪床：16000吨最大 高速带锯：效率低，精度高 圆锯：生产效率高，精度差2，锻件生产的设备 锻锤 模锻锤：生产效率高，精度高，节约材料 自由锻锤：生产效率低，粗糙，公差余量大，适合单件小批量锻压机：12500吨等平锻机：225吨，500吨，800吨，1200吨等单一类：摩擦压力机，弯曲机，扩孔机等3，抛丸机：悬挂式，推杆式，箱氏4，热处理主要工艺设备：液压机，油压机类，精压机，普通锻锤5，用于清理的设备：悬挂式，滚筒氏四，工艺流程下料锻造热处理清理校正-综合检验第四章 实习总结一、实习过程总结2011年5月16日上午到达洛阳，下午一拖的师傅对我们进行了安全教育，至今记忆犹新。5月17号上午我们去参观了铸造二铁厂，在那里我们了解到砂型铸造的工艺流程；下午，我们去参观了工艺材料研究所，师傅们向我们详细介绍了热处理及感应淬火的相关知识。5月18号上午我们去参观了一拖工程机械有限公司，在那里我们参观了五个车间，分别为结构车间、铆焊车间、机械加工车间、油漆涂装车间、总装/装配车间；下午我们去参观了一拖洛阳福来格车身有限公司，是原来的冲压厂，有十个生产车间，分别为冲一、冲二、冲三、焊一、焊二、焊三、涂装、备料、机加工、内饰车间。5月19日上午我们去听了一个讲座，师傅向我们讲述了相关的专业知识和他的工作经验，让我们深受启发；下午我们去参观了洛阳LYC轴承有限公司，并分别进入了LYC众诚金切有限公司、钢球厂、精密轴承厂，我还记得钢球与钢球碰撞时发出的巨大响声，师傅介绍说这是为了进行表面强化。5月20日上午我们参观了洛阳一拖股份有限公司热处理厂，我们参观了他们的三车间和二车间，实际了解热处理的有关工艺操作；下午我们参观了锻造厂