济南大学日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计

济南大学 本科毕业设计说明书日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计DAILY PRODUCTION 5,000 TONS OF CEMENT CLINKER OF ORDINARY CEMENT CEMENT PLANT DESIGN学院（部）： 材料科学与工程学院专业班级： 无机非金属材料工程05-4班 学生姓名： 唐 森 指导教师： 王 金 香 2009 年 6 月 4日 安 徽 理 工 大 学毕业设计任务书专业班级 无机非金属材料工程05-4班 姓名 唐森 日期 2009.3.91 设计题目 日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计 重点设计 生料粉磨 2 设计原始资料：水泥工厂毕业设计指示书3 设计文件：说明书： 1 份设备明细表：1 份图纸： 5 份4 设计任务下达日期：2009.3.95 设计完成日期：2009.6.46 设计各章节答疑人：王金香、邱轶兵 部分 部分 部分 部分 部分 部分 7 指导教师 8 教研室负责人 9 系负责人 安 徽 理 工 大 学毕业设计成绩评定专业班级无机非金属材料工程05-4班姓名唐森平完成日期 2009.6.41、设计题目 日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计 重点设计 生料粉磨 2、答辩评定意见 3、毕业设计成绩的评定指导教师（分）评阅教师（分）毕业答辩（分）总 分4、答辩委员会（签名） 日期 安徽理工大学毕业设计说明书摘 要本设计是在江苏省徐州市铜山县建一条4.872m旋窑新型干法水泥生产线。在设计过程中，我参考了很多的实际例子，并且结合理论经验数据。但是还是有很多缺点存在，所以望谅解。其中主要设计内容有1. 厂址选择：厂址选择工作是一项综合性工作，需要有关专业有经验的技术人员参加。2. 全厂布局：厂址选择好以后就是全厂布局阶段了，全厂布局的好坏会影响到水泥生产的流程。3. 窑的选择：在选择窑的过程中，我运用经验理论公式算出窑型，同时我也查找了实际厂家的情况，最后我综合两者定出我的窑型。 4. 物料平衡计算：按照经验公式（水硬率、石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算，得出恰当的率值为：KH=0.9、n=2.6、p=1.6。5. 生产车间工艺设计及主机设备选型：主机的选型在水泥生产过程中是重要的环节，选型的主要依据就是物料平衡计算的结果。6. 物料的储存和均化：库的选型，堆场的计算在这里均有介绍。7. 重点车间设计：在这一章里，我介绍了重点车间的布置和选型。我设计的主要车间就是生料粉磨车间。8. 附属设备选型：附属设备包括，斗提，输送机，风机等设备。设备虽小，但是在生产过程中也是不可缺少的。关键词：水泥，新型干法生产线，旋窑，厂址 ABSTRACTThis projet is in JiangSu province XuZhou TongShan country blue Mt.Longshan newly built Phi 4.872m new violates the law the production line cement plant. In the design process, I have referred to very many actual examples, and union theory empirical data. But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality.1. Factory site choice:The factory site choice work is a comprehensive work, needs to concern the specialized experienced technical personnel to participate.2. Entire factory layout:The factory site will choose good later is the entire factory layout stage, the entire factory layout quality could affect the cement production flow.3. Kiln choice:In chooses the kiln in the process, I utilize the experience theoretical formula to figure out the kiln, at the same time I also searched the actual factory situation, finally I synthesize two decide on my kiln. 4. Mass balance computation:According to the empirical formula (hydraulic index, limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate) calculates,obtains the appropriate rate value is: KH=0.9, n=2.6, p=1.6.5. Production workshop technological design and main engine equipment shaping:The main engine shaping in the cement production process is the important link, the shaping main basis is the mass balance computation result.6. Material storage and equalization: The storehouse shaping, the dump site computation has the introduction in here. 7. Key workshop design:In this chapter, I introduced the key workshop arrangement and the shaping. I design the main workshop is the crude material powder turns a cart around. 8. Appurtenance shaping:The appurtenance includes, fights raises, conveyer, equipment and so on air blower. The equipment although is small, but in the production process also is essential.KEYWORDS：The cement, new violates the law the production line, the revolving furnace, the factory site iv目录 摘 要IABSTRACTII绪 论11 总论21.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值21.1.1 设计任务：21.1.2 生产产品的种类及意义和价值21.1.2.1 生产产品的种类及定义21.1.2.2 产品的意义和价值21.2 厂址的选择31.2.1 建厂的原始资料31.2.2 厂址的选择81.2.2.1 概述81.2.2.2 地质91.2.2.3 矿山矿石质量101.2.2.4 地形图（附表）101.2.2.5 方案比较101.3 窑的选型及标定101.3.1 窑的标定的意义101.3.2 窑的选型计算111.3.3 回转窑产量的标定111.3.3.1 用经验公式计算111.3.3.2 实际例子（现实生产中4.872窑的产量）111.3.3.3 结论121.3.3.4 窑的年利用率121.3.3.5 烧成系统的生产能力：121.3.3.6 确定窑的台数：121.3.3.7 确定窑的烧成热耗131.4 石膏和混合材141.4.1 概述（石膏）141.4.2 石膏的分类：141.4.3 技术要求：151.4.4 混合材概述151.5 配料计算161.5.1 确定率值161.5.1.1 什么是率值：161.5.2 计算粉煤灰掺入量181.5.3 计算物料平衡181.5.4 原燃料消耗定额的计算211.5.4.1 原料消耗定额211.5.4.2 干石膏消耗定额：221.5.5 材的消耗额.221.5.5.1 烧成用干煤消耗定额221.5.5.2 编制物料平衡表222 生产车间工艺设计及主机设备选型242.1 物料的破碎252.1.1 破碎系统的发展状况252.1.2 破碎设备的工作原理252.1.3 影响破碎系统的选择因素262.1.4 石灰石破碎262.1.5 砂岩破碎282.1.6石膏破碎292.2 物料的粉磨系统312.2.1生料粉磨312.2.2水泥粉磨322.2.3煤粉制备342.4水泥包装车间363 物料的储存和均化393.1 堆场和堆棚413.1.1石灰石均化库413.1.2 砂岩堆场413.1.3 原煤堆场423.1.4 铁粉堆棚423.1.5 石膏堆棚433.2 库的选择443.2.1 石灰石调备库443.2.2 砂岩库453.2.3 铁粉库45 3.2.4 粉煤灰库.46 3.2.5 生料库.463.2.6 熟料库473.2.7石膏库483.2.8水泥库483.2.9成品库494 总平面布置和工艺流程514.1 水泥总平面设计的步骤514.2 工艺设计的基本原则和程序524.2.1 工艺设计的基本原则524.2.2 工艺设计的程序524.3 工艺流程简介534.3.3 水泥粉磨545重点车间设计56生料粉磨车间设计565.1 生料粉磨565.1.1 生料粉磨的意义565.1.2 粉磨的基本原理565.1.3 干法生料粉磨575.1.3.1 干法生料粉磨主要有以下几种形式575.1.3.2 常见的生料烘干兼粉磨流程有以下几种：575.2 生料粉磨系统热平衡计算575.2.1热平衡计算586 附属设备选型616.1 斗式提升机的选型616.2 收尘设备的选型616.2.1 旋风收尘器的选型626.2.2 电收尘器的选型636.2.3 循环风机的选型646.2.4 排风机的选型646.2.5螺旋输送机的选型646.3除尘系统输送气体管道直径的计算656.4增湿塔的选型66结论68参考文献69致谢70附表（青龙山地形图）绪 论 2005年我国水泥产量已达10.5亿吨，其中新型干法水泥占40%，新型干法水泥由五年前占总量不到20%，迅速增长到40%，预计2010年将达到70%。我国水泥行业处在控制总量、调整结构的时期，国家产业导向提倡新型干法生产。 20世纪5070年代出现的悬浮预热和预分解技术（即新型干法水泥技术）大大提高了水泥窑的热效率和单机生产能力，以其技术先进性、设备可靠性、生产适应性和工艺性能优良等特点，促进水泥工业向大型化进一步发展，也是实现水泥工业现代化的必经之路。 我国预热分解技术起步晚，但在“控制总量、调整结构、上大改小”的产业政策指导下和贯彻“发展与淘汰”相结合的结构调整机制下，大力开发、发展预热分解技术，大大提升了新型干法预分解窑（PC）的结构比例，截止到2005年12月底，我国预分解窑已投产615条（不包括香港、澳门、台湾）。 水泥生产主要工艺过程简要包括为“两磨一烧”。按主要生产环节论述为：矿山采运（自备矿山时，包括矿山开采、破碎、均化）、生料制备（包括物料破碎、原料预均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅烧（包括煤粉制备、熟料煅烧和冷却等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）与水泥包装（包括散装）等。 新型干法是以悬浮预热和预分解技术装备为核心，以先进的环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备未能基础；采用新技术和新材料；节约资源和能源，充分利用废料、矿渣，促进环境经济，实现人与自然和谐相处的现代化 11 总论1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值1.1.1 设计任务：日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计 重点设计生料粉磨车间1.1.2 生产产品的种类及意义和价值1.1.2.1 生产产品的种类及定义普通硅酸盐水泥简称普通水泥。凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求有：（1）细度 筛孔尺寸为80µm的方孔筛的筛余不得超过10%，否则为不合格。（2）凝结时间 处凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。（3）标号 根据抗压和抗折强度，将硅酸盐水泥划分为325、425、525、625四个标号。普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少，其性质与硅酸盐水泥基本相同，略有差异，主要表现为：（1）早期强度略低（2）耐腐蚀性稍好（3）水化热略低（4）抗冻性和抗渗性好（5）抗炭化性略差（6）耐磨性略差1.1.2.2 产品的意义和价值 水泥是建筑工业三大基本材料之一。使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。其单位质量的能耗只有钢材的1/51/6，合金的1/25，比红砖还底35%。根据预测，下一个世纪的主要建筑材料，还将是水泥和混凝土，水泥的生产和研究仍然极为重要。水泥粉磨和搅拌后，表面的熟料矿物立即与水发生水化反应，放出热量，形成一定的水化产物。由于各种水化的溶解度很小，就在水泥颗粒周围析出。随着水化作用的进行，析出的水化产物不断增多，以致互相结合。这个过程的进行，使水泥浆体稠化而凝结。随后变硬，并能将其搅拌在一起的混合材或矿渣、石等胶粒胶结成整体，逐渐产生强度。因此，水泥成水泥混凝土的强度是随龄期延长而逐渐增长的。早期增长快，但是，只要维持适当的温度和湿度，其强度在几个月、几年后还会进一步有所增长。另一方面，也可能在几十年后尚有未水化的部分残留，仍具有继续进行水化作用的潜在能力。作为胶凝材料，除水硬外，水泥还有许多优点：水泥浆有很好的可塑性，与石拌合后仍能使混合物具有和易性，可浇注成各种形状尺寸的构件，以满足设计的不同要求；适应性强，还可以用于海上、地下、深水或者严寒、干热的地区，以及耐侵蚀、防辐射核电站等特殊要求的工程；硬化后可以获得较高的强度，并且改变水泥的组成，可以适当调节其性能，满足一些工程的不同的需要；尚可与纤维或者聚合物等多种有机、无机材料匹配，制成各种水泥基复合材料，有效发挥材料的潜力；与普通的钢铁相比，水泥制品不会生锈，也没有木材这类材料易于腐朽的特点，更不会有塑性年久老化的问题，耐久性好，维修工作量小等等。因此水泥不但大量用于工业和民用建筑，还广泛应用于交通、城市建设、农林、水利及海港等工程，制成各种形式的混凝土，钢筋混凝土的构件和构件物。而水泥管、水泥船等各种特殊功能的建筑物、构筑物的出现有了可能。此外，如宇宙工业、核工业以及其他新型工业的建设也需要各种无机非金属材料。其中最为基本的是以水泥为主的新型复合材料。因此，水泥工业的发展对保证国家建设计划顺利进行，人民生活水平提高具有十分重要的意义，而且，其他领域的新技术也必须渗透到水泥工业中来，传统的水泥工业势必随着科学技术的发展而带来新的工艺变革和品种演变。应用领域必将有新的开拓，从而使其在国民经济中起到重要的作用。1.2 厂址的选择1.2.1 建厂的原始资料一、原料资源：1、石灰石：青龙山石灰石矿山储量：B+C级5581.1万吨。其中B级储量为1713.6万吨2、砂岩：外购3、铁矿石：采用利国铁矿尾砂，含约31.76%4、矿渣（混合材）：徐州钢铁厂碱性矿渣。含水量20%5、石膏：青海产：40%；W：少量；块度300毫米6、燃料：权台煤矿烟煤；易磨性系数1.36；块度20毫米7、电源：从彭场变电所接线进厂。35KV8、水源：可采用地下水或不牢河水9、交通：见“青龙山矿区交通位置图”。铁路可在茅村车站。表1-1原材料化学成分分析名称烧矢量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO总和石灰石38.664.341.401.0253.790.97100.18砂页岩3.2688.883.191.711.370.8599.26铁矿石2.3650.665.7433.492.851.8796.97粉煤灰3.9450.2929.945.814.160.9095.04无烟煤煤灰0.0047.5134.326.535.691.5895.37烟煤煤灰0.0049.3933.926.474.671.2695.71权台煤矿烟煤资料：一、工业分析： 水分（Mar） 挥发分（Var） 灰分（Aar） 固定碳（Car） 热值（Qar/kJ/kg）% 2.16 21.41 26.30 50.13 21250.08二、气象条件：1、 气温：绝对最低温度：-22.6 绝对最高温度： 40.6 平均温度： 142、 降雨量：年平均降雨量：689.9 mm 最大月降雨量：445.6 mm （雨量主要集中在68月份）3、 相对温度：最高：100%最低：14%平均：72%4、 最大冻土深度：24 cm5、 最大积雪深度：25 cm6、 风向：本地区风向年频率见“风玫瑰图”。夏季多东南东风向，最大风速 19.3 米/6秒三、水文、工程地质资料：1、 洪水水位最大标高：海拔 33.58 米（1963年9月8日），地区水利部门下达设计指标为34米2、 经钻孔勘测未发现溶洞、裂隙和断层。3、 地震等级：国家地震局、武汉地震大队 71年67月调查，该地区几十年内地震烈度定为7四、附图及附件：“青龙山矿区交通位置图”“江苏省铜山县青龙山地区地形图” 1：10000“风玫瑰图”“江苏省铜山县青龙山石灰石矿区地质评价报告”摘要附图：江苏省铜山县青龙山地区地形图河南焦作无烟煤工业分析：名称 水分（Mar/%） 挥发分（Var/%） 灰分（Aar/%） 固定碳（Car/%） 热值（Qar/kJ/kg）% 1.20 5.43 18.43 74.94 26309.3江苏省铜山县青龙山石灰石矿区地质评价报告（摘要）一、矿区概述青龙山石灰石矿区位于徐州市东北14公里，属铜山县茅村公社管辖。津浦铁路在矿区东部通过，相距两公里余。茅村至柳新公路经过矿区南缘，交通十分方便。矿区西南有王庄、庞庄煤矿，东有权台煤矿，相距约在十一公里。3.5万11万伏高压输电线在矿区南东35公里处通过。矿区南缘有经过水文勘测的丰富地下水源。可见矿山经济地理情况很好。矿区地行属低山丘陵，青龙山最高海拔标高138米，相对标高106米左右，山体呈拢状沿北东方向分布，东坡较陡，坡角2060度；西坡较缓，坡角1540度，山垄间洼地地面标高3235米，浮土厚度0.519米。矿区南缘有不劳河流经，河床宽150300米。水深0.73米。属季节性河流。枯水位标高25.60米。历年洪水水位最大标高33.58米（63年9月8日）。最近几年人工开挖，河床加宽加深，在其南3公里已修成京杭大运河，可能这行船、京杭大运河在兰家坝筑有节制闸，近年不劳河最高洪水水位为32.73米。二、矿区地质：1、矿区水泥原料石灰石系中寒武夏组鲕状灰岩、薄层灰岩和快状灰岩相间分布、共有五层组成，构成青龙山主体。下寒武统馒头组紫红色云母质砂岩和泥灰岩。在青龙山东坡下缘一带分布、构成矿体底版。上寒武统炒米店组薄层灰岩、鲕状灰岩及薄层竹叶状灰岩相间分布在矿区西南角和矿区西北角，构成矿层之顶板。第四系灰黑色亚粘土、灰黄色亚粘土分布在青龙山东西两侧之川里湖、刘武湖洼地中及不牢河以南山前平地宁，为湖沼相沉积。山坡脚处堆积少量坡积红土。2） 矿石质量：矿区中寒武统张夏组石灰岩氧化钙含量大多在51%53%。仅个别样品氧化钙含量为49%。氧化镁含量多在0.51.3%。而以1%左右为多，仅第四层白云质鲕状灰岩在青龙山北部这一段氧化镁含量高、变化大。最高达5.21%，最低为2.06%，平均达3.58%。（未圈入矿体）。其他地段只个别样品氧化镁含量大于2.5%。但沿走向伸延不大、呈小透镜体产出由于山坡角大于地层倾角，部分勘探线可在山西坡沿倾向控制矿层。如第三层灰岩，其氧化镁在11.5%，说明沿倾向是稳定的。石灰岩宁、及含量极小，仅含0.010.04；为0.000.004%，为0.0090.15%。都符合水泥生产要求。三、储量计算：（一）、石灰石矿石的工业指标：根据矿区实际情况确定其技术指标为：1、最低储量计算标高采用该地区地平面标高32米（历年来未被水淹没）2、开采场边坡角采用 60，由于矿山为一整体，大部分在开采时可完全采完，故在这些地段不考虑边坡角。3） 储量计算参数的确定：（1）、石灰石氧化镁含量不大于2.5%，氧化钙大于48%者划为矿石。（2）、矿石体重：经大小体重测定其范围在2.642.691吨/米2（二）、经过计算求得 C1级贮量 6503万吨C2级贮量 2985万吨四、结束语（1）、矿床中寒武统海相陆台型沉淀、构造简单、地层倾角平缓，一般为1525。其工业类型属稳定的倾斜层状矿床。（2）、矿石质量良好，化学成分稳定，一般氧化钙含量多在52%以上，氧化镁含量多低于1.5%，其他有害杂质含量甚低，矿石中未发现游离二氧化硅及其矿物。（3）、矿床储量大，已探明的C1+C2级储量9488万吨（其中C2级6503万吨）。所探明的储量和工作程度完全可满足铜山县办水泥厂的要求，对于建设年产50万吨以上的大型水泥厂，就其探明的储量来说也可满足百年以上。（4）、矿山开采条件好、矿层连续稳定，基本无盖层和非矿夹层，矿石物理机械性能好，矿床体位于地下水面以上，因此适合于大规模露天开采。（5）水文队在矿山附近为徐州发电厂寻找地下水源查明矿区南缘之不劳河为一北一西一南方向断裂带，蕴藏丰富的地下水。临近矿区有TM1、TM2、TM3、TM4、TM5五个供水孔，最大涌水量：TM1：262300吨/小时，最近的TM4涌水量为180210吨/小时，孔口除TM2外，都下管封存。经化验水质良好。据此完全能满足水泥生产用水要求。综上所述，青龙山石灰岩具有储量大，质量好，交通方便，电力、燃料、供水等经济条件好，开采容易等特点，是一个比较理想的水泥原料基地。1.2.2 厂址的选择1.2.2.1 概述水泥厂厂址选择工作是可行性研究工作的重要环节，在提交可行性研究报告的同时，应同时提交厂址选择报告。工业企业及其所属工人村的建设地选择是工厂建设的重要环节。厂址选择的合理与否，将直接影响工厂建设的投资建设进度，同时也长期影响工厂投资后的生产、管理和工厂今后的发展。因而，对于新建项目的厂址选择，必须予以足够的重视。厂址选择工作，一般是由负责编制可行性研究的单位按厂址选择不同阶段的要求，提出工程水文地质初堪、地形的测量、环境影响初评、厂外交通供水供电供油等。具备以上条件后，由筹建单位组织各有关部门进行厂址预选工作。可行性报告编制单位应根据项目建设和生产的各项要求进行技术、经济和社会等因素的全面分析论证，经多方案比较后，推荐最佳厂址方案和后备厂址方案以及生活区位置，提交厂址选择报告，报主管部门终审。厂址选择工作是一项综合性工作，需要有关专业有经验的技术人员参加，一般包括：技术经济专业、总图运输专业、原料专业、采矿专业、工艺专业、水道专业、环保专业、电气专业等。a.工厂总平面布置应有以下指标： 工厂生产区和厂前区占地面积； 用水及用电量； 生产用的基本原料、燃料数量； 运入及运出的物料周转量； 建厂用的主要建筑材料用量； 工厂生产区和厂前区的基建投资以及必要的各项扩大技术经济指标等。b. 影响厂址选择的主要因素： 厂址靠近主要原料基地； 厂址靠近铁路接轨车站； 在有水运条件的地区，应尽量考虑利用水运及建设码头的可能性，厂址最好靠近主航道的一侧； 厂址尽量靠近水源； 厂址应靠近电源； 厂址应有足够的建厂场地，但必须坚持贯彻国家节约用地方针政策。尽可能利用荒山野地。 厂址地形最好是宽阔平坦，并捎带倾斜，以利简化工厂的竖向布置与减少平地的土石方量，并利于排水； 工程地址条件。尽量避免死断层、溶洞、滑坡等； 水文地质条件； 雨水、污水排出的可能； 地震，一般6级以下地区不考虑防震措施，6度以上地区要考虑设防震和抗震措施。9度以上地区不宜建厂； 大件设备的运输；与其他方面协作。c. 厂址选择报告的内容和深度要求： 厂址选择的依据； 各厂址的具体位置、地形、地势和占用土地情况； 各厂址的建设条件、交通情况、工程、水文地质、地震烈度、供电供水、防洪要求和施工条件等； 工厂的位置和居民区、车站、矿山、附近居民点或企业之间的关系是否合理； 对环境保护和生态平衡的预评价； 协作条件； 各厂址建设投资和经营费用的比较； 各厂址建设工期的估算； 各厂址优点和缺点的综合评论； 推荐方案及其理由； 附表1（各种方案对比表） 附图（工厂总平面图、各厂址方案的区域位置图）。1.2.2.2 地质青龙山石灰石矿山位于徐州市东北14km，属铜山县某村公社管辖。津浦铁路在矿东部通过。相距两公里余。某村至柳新公路经过矿区南缘，交通非常方便。矿区西南有王庄，庞庄煤矿。东有权台煤矿。相距约在11km。3.511万伏高压输电线在矿区东南35km处通过。矿区南缘有经过水文勘探的丰富地下水源。可见矿山经济地理条件很好。矿区地形属低山丘陵，青龙山最高海拔标高138m，相对标高106m左右。山体呈拢状沿北北东方向分布，东坡较陡，坡角2060，山垄间洼地地面标高3235m，浮土厚度0.519m。矿区南缘有不老河流经，河床宽150300m，水深0.73m，属季节性河流。枯水位标高25.60m，历年洪水位最大标高33.58m（63年9月8号）。最近几年人工开挖，河床加宽加深。在其南3km已修京杭大运河，可能运行船只，京杭大运河在阑家节制闸，近年来不老河最高洪水位为32.73m。1.2.2.3 矿山矿石质量矿山矿石质量良好，化学成分稳定，一般氧化钙含量多在52%以上，氧化镁含量多低于1.5%，其他有害杂质含量低。矿石中未发现游离二氧化硅及其矿物。矿床储量大，已探明的C1+C2级储量9488万t（其中C2级6503万t）所探明的储量和工作程度完全满足铜山县办好水泥厂的要求。1.2.2.4 地形图（见附表）1.2.2.5 方案比较表1-2 三中方案的综合比较项目A方案B方案C方案位置距石灰石矿1.1km距石灰石矿1.6km距石灰石矿0.1km地形东低西高，坡度大约2%，有坡地。东低西高，坡度大约3%，有坡地。东低西高，比较平坦，略有坡地。 交通厂外交通工程量大，建一条铁路经长山和奶山之间与茅村站接轨以运产品。厂外交通工程量小于A，建一条铁路通茅村，但短于A，为1km左右。石灰石有汽车直接进厂进行二破，在湖上架桥，接公路以运产品。对周围环境卫生的影响由于都是丘陵地带，建厂方案地点周围都无村落，故不存在污染周围村落卫生条件问题。另外，周围无农田，也不存在占用耕地等问题。距水电源距离较远较远最近项目A方案B方案C方案矿山爆破安全性不受影响不受影响略有影响原料、燃料供给相同生活设施距村落较远最远最近从以上比较情况可见，综合实际和各方面的情况来考察，以C方案为最佳方案。1.3 窑的选型及标定回转窑系统的设计计算内容，是根据原料和燃料情况，生产的水泥品种和质量，工厂的自然条件和生产规模来确定窑系统的类型和尺寸，或对已建成的窑进行产量标定，以及计算单位产品的燃料消耗量，回转窑系统的重要配套设备，如冷却机、预热器、分解炉、煤磨、收尘器、喂料装置及通风设备也要在窑的产量和燃料消耗量确定后进行设计计算。1.3.1 窑的标定的意义水泥厂设计过程中，当窑型与规格一旦确定之后，窑产量的标定是选择生产系统设备，计算工厂的烧成能力，和熟料年产量的依据，同类窑在不同的生产条件下，其产量差异相当大，即使同一规格的窑，由于煅烧制度不同，产量也有较大的差别。窑产量应该是工厂生产能力的限制因素，在窑以前的所有生产车间的生产能力，均以窑的产量为依据进行计算。窑产量标定过高或过低，均将产生不良后果，如标定过高生产中窑长期达不到设计产量，则浪费辅助设备的生产能力，降低工厂的经济效益，。如果产量标定过低，生产中，窑很快大大超过设计产量，不仅使建厂经济效益降低，而且由于配套其它设备的生产能力的限制，窑本身的生产能力也的不到正常发挥。1.3.2 窑的选型计算由生产要求，选用4.872的新型干法窑（产量5000 t/d左右）4.872回转窑的窑型技术参数如表1-3所示，表1-3 选定的窑型技术参数表（新型干法水泥厂工艺设计手册）规格生产能力筒体内径筒体长度筒体斜度转速功率(kw)支撑数主转（r/min）辅转(r/h)主转辅转4.872 t/d4.8723.5%0.3693.6911.45630753档1.3.3 回转窑产量的标定1.3.3.1 用经验公式计算采用由南京工业大学提出的回转窑产量标定公式回转窑技术规格如下：内径 D4.8m；有效长度 L72m；当D=45m时；所选用耐火砖厚度为0.18m。有效内径DiD4.820.184.44m由回转窑产量称定公式：。1.3.3.2 实际例子（现实生产中4.872窑的产量）辽宁工源水泥（集团）有限责任公司、湖南11海螺水泥有限公司、冀东水泥厂、枣庄市金源水泥粉磨有限公司、中材亨达水泥有限公司、铜陵海螺水泥有限公司、烟台东源水泥有限公司等厂家应用4.872回转窑组成日产熟料5000吨的干法烧成线，且达到预期效果；上海新建重型机械有限公司、江苏鹏飞集团股份有限公司、徐州天圣重工机械设备有限公司都定义4.872窑外分解系统回转窑日产熟料量为5000吨。1.3.3.3 结论 回转窑的产量是确定工厂生产规模、原料、燃料消耗定额和全厂设备选型设计的依据，因而是水泥厂设计的重要指标。除了窑的类型和尺寸外，影响回转窑产量的因素很多，特别是近年来，随着生料预均化系统的完善，悬浮预热与窑外分解技术的不断发展，电子计算机过程控制的广泛应用和科学管理的加强，使窑的单位产量指标有所提高。因此对设计中已确定的回转窑，必须进行产量的标定。产量的标定应该是在确保优质、低消耗、长期安全运转的情况下，窑所能达到的合理产量。如果对窑的产量标定过低或过高，均会使整个系统不配套，生产操作出现不平衡。利用经验公式计算窑的产量，是标定产量的主要方法，另外还需要根据工厂具体条件和我国实际生产水平进行综合考虑。科技在不断进步，水泥厂管理水平也日益提高，生产线的逐步完善将使窑的生产能力进一步提高，结合厂家生产和重工机械公司给出的技术参数，这里标定窑的产量为5000t/d（或台时产量G=208.3t/h）。所以在这里标定窑的日产量是5000t/d熟料。1.3.3.4 窑的年利用率不同窑的年利用率可参考以下参数：湿法窑 0.90；传统干法窑 0.85；机立窑 0.80.85；悬浮预热窑、预分解窑 0.80.82（国外0.85）。所以年利用率 =310/365=0.851.3.3.5 烧成系统的生产能力： 熟料的小时产量： 熟料的日产量：熟料的年产量：Qy 8760 =t/y1.3.3.6 确定窑的台数：利用公式n= 计算台数式中：n窑的台数Qy要求的熟料年产量（t/年）Qhl所选窑的标定台时产量（t/台时）窑的年利用率 所以n=1.00016台1.3.3.7 确定窑的烧成热耗对新建窑确定燃料消耗量，计算单位熟料热耗是分析窑系统热工性能，为优质、高产、低耗及节能技改提供科学的依据。窑的单位热耗是指窑系统生产单位熟料产量的实际烧成热耗。由于熟料在煅烧过程中损失了大量的热量，如废气和熟料带走的热焓、窑体向外界散失的热量、湿法生产中蒸发料浆水分的热耗量等等。因此窑的实际热耗比理论热耗高得多。不同窑型对应的烧成热耗如表1-7所示。表1-4 窑型与熟料烧成热耗（A）窑型熟料烧成热耗窑型熟料烧成热耗kJ/kg熟料kg熟料kJ/kg熟料kg熟料湿法长窑5000590012001400旋风预热器窑33003600780850干法长窑4600500011001200预分解窑31003300740780带预热锅炉窑5900670014001600立窑36003800850900立波尔窑36003800850900实际厂家的例子如表1-8所示，表1-5 实际厂家的例子厂名窑型生产能力热耗辽宁工源水泥（集团）有限责任公司4.872m5000t/d2968.9kJ/kg海螺集团安徽铜陵海螺水泥有限公司4.874m5000 t/d2970kJ/kg湖南11海螺水泥有限公司472m5000 t/d3100kJ/kg以上两个表可以看出，熟料烧成过程所消耗的实际热量与煅烧全过程有关，除涉及到原、燃料性质和回转窑（包括分解炉）外，还与废气热回收装置（各类预热器或余热锅炉、余热烘干等）和熟料余热回收装置（各类冷却机）等有关。结合水泥厂设计规范的相关要求后，综合考虑确定热耗为3000kJ/kg。1.4 石膏和混合材1.4.1 概述（石膏）硅酸盐水泥以其力学性能稳定，原料来源广泛，制造成本低廉等诸多优点，多年来一直占据着建筑工程材料的主导地位。传统的硅酸盐水泥材料固有的韧性差、水化热高、抗冻、抗渗、抗腐蚀性差等缺点，愈来愈不适应混凝土发展的需要。石膏作为水泥的缓凝剂，用于调节水泥似的凝结时间，也可以增加水泥的强度，特别对矿渣水泥作用更明显。石膏也可作矿化剂用于熟料煅烧，对提高熟料产量和质量有明显的效果。石膏的质量控制，应该进厂一批，取样化验一次。一般情况下，测定石膏中的SO3含量就可以了。根据SO3的含量计算水泥中石膏的掺入量，如磨石膏粒度不应大于30mm，一般应有20天的储存量，使用的石膏和硬石膏的质量应符合国家标准规定的技术要求。除石膏的掺量外，石膏的品种也会影响水泥的水化进程。内川浩研究指出，石膏的溶解度与水泥中Ca2+、Al3+浓度之间维持良好的平衡是很重要的。不同品种的石膏具有不同的溶解度和溶解速度。沈梅非等研究了不同形态石膏在蒸馏水和饱和石灰水溶液中的溶解度（见表）表1-6 石膏在不同溶液中溶解度随时间的变化石膏品种溶液类型CaSO4的质量浓度/（gL-1）5min10min30min1h2h1d4d7d硬石膏蒸馏水0.941.061.321.341.471.972.212.38饱和石灰水0.660.811.051.171.172.132.302.38二水石膏蒸馏水2.052.062.072.06饱和石灰水1.721.711.711.701.701.681.68注：试验温度为2022内川浩，宇智田俊一郎，石膏石灰1972（118）。 沈梅非等。双快型砂水泥中不同石膏形态的研究J，硅酸盐学报，1982（9）。1.4.2 石膏的分类：GB/T 5483-1996石膏和硬石膏国家标准中对石膏和硬石膏矿产品按矿物组分分为三类：G类：称为石膏产品。该产品以二水硫酸钙（CaSO42H2O）的质量百分含量表示其品位。A类：称为硬石膏产品。该产品以无水硫酸钙（CaSO4）与二水硫酸钙（CaSO42H2O）的质量百分含量之和表示其品位， （质量比）。M类：称为混合石膏产品。该产品以无水硫酸钙（CaSO4）与二水硫酸钙（CaSO42H2O）的质量百分含量之和表示其品位， （质量比）。1.4.3 技术要求：GB/T 5483-1996石膏和硬石膏国家标准中规定的技术要求是：（1）附着水：产品附着水不得超过4%（m/m）。（2）块度尺寸：产品的块度不大于400mm。如有特殊要求，由供需双方商定。（3）分级：各类产品按其品位分级，并应符合下表的要求。表1-7 石膏的标准要求产品名称石膏（G）硬石膏（A）混合石膏（M）品位%（m/m）级别CaSO42H2OCaSO42H2O+ CaSO4且（质量比）CaSO42H2O+ CaSO4且（质量比）产品名称石膏（G）