制皂公司-双钱集团股份有限公司

电池厂2.3.1建设历程公司名称：上海白象天鹅电池有限公司公司地址：上海市普陀区古浪路1518号上海白象天鹅电池有限公司（以下简称“电池厂”）前身为“上海电池厂”，1999年改为现名，目前为上海制皂（集团）公司的下属子公司。公司原位于卢湾区上海市局门路550号，由于城市发展，公司于2003年搬迁至油墨公司厂区内，由原油墨公司的颜料生产车间改建为电池厂的生产车间。企业2003年以“上海油墨厂”的名义编制了 “上海油墨厂调整产品结构、生产绿色环保电池项目环境影响评价报告表”，并于2005年11月通过了环保竣工验收。主要产品碱性锌锰电池、普通锌锰电池。旗下“白象”、“天鹅”牌电池在国内外享有很高的盛誉。随着上海劳动力成本的不断提高，公司逐渐向非本地生产转移，采取委托加工的方式进行生产，自身产量逐年减少。2.3.2工程概况上海白象天鹅电池有限公司的主体工程主要为碱性锌锰电池生产线（LR6、LR03和LR61），普通锌锰电池生产线（糊式锌锰电池R20S、纸板锌锰电池R6P）。上海白象天鹅电池有限公司厂区平面布置图详见图2.3-1。至本次核查时段截止日，核查时段内的企业工程内容详见表2.3-1。表2.3-1上海白象天鹅电池有限公司工程组成表类别名称内容本次核查期间状态主要生产线LR6碱性锌锰电池生产线已建2条生产线（1用1备），位于碱锰车间内1条生产线自2012年起停运；1条生产线核查时段内一直运行LR03碱性锌锰电池生产线已建1条生产线，位于碱锰车间内运行LR61碱性锌锰电池生产线LR61为LR6型号的一种，已建1条生产线，位于大铁车间内产量较小，根据订单生产R6P纸板锌锰电池生产线已建1条R6P生产线，位于R6P生产车间内2013年11月投入运行，核查时段内其它时间停运R20S糊式锌锰电池生产线已建2条R20S生产线，位于大铁车间内（，1用1备）1条示范、1条停运；2013年11月启动的技改项目公用工程供水由市政管网提供运行供汽由桃浦热力公司集中供应。运行供电供电由上海是电力公司供应。运行辅助设施机修车间主要用于设备维修运行制壳车间4台生产电池壳生产设备运行仓库1个材料仓库和1个成品仓库运行沥青仓库1个沥青仓库运行危险化学品仓库1个危险化学品仓库运行环保工程废水处理建设一套含汞废水处理装置、1套含锌废水处理装置，废水处理达标后纳入油墨公司的污水管网，最终排入桃浦污水处理厂运行废气处理2条LR6、1条LR03生产线正极环成型废气经布袋除尘器过滤后，分别经3根独立的高15m排气筒排放；R20S、R6P沥青封口废气经活性炭吸附后，通过各自独立的2个15m排气筒排放。运行固废暂存1个一般固废暂存仓库，面积13.5平方米；1个危险废物暂存仓库，面积9平方米；运行N图示：为排气筒厂废水总排口图2.3-1 上海白象天鹅电池有限公司区总平面布置图2.3.3原辅材料使用情况和主要生产设备电池厂主要原辅材料均外购，具体使用情况见下表，表2.3-2 电池厂主要原、辅材料使用情况原辅材料信息计量单位用量电池厂序号名称2011年2012年2013年1电解锰吨174616968572沥青吨6.47.63.83氯化汞公斤0.880.870.424氢氧化钾公斤55.4648.7040.125锌筒万只3726367518106碳棒吨191188947钢壳万只3203281015768密封组合件万只3203281015769隔膜套万只32032810157610浆层纸吨16167.711锌膏吨1191056012纸圈万只37443693181013假底（马口铁）万只37443693181014氢氧化钠公斤100494815聚合氯化铝公斤50024524016其它吨78973840617供电万度123.03106.9692.5118供水吨35329312852366819排水吨31796.128156.521301.220蒸汽（百万千焦）3678.424048.083133电池厂的主要生产设备见表2.3-3。表2.3-3电池厂主要设备清单序号设备名称型号所在车间数量1正极环成型机LR03碱锰车间1LR6碱锰车间22正极环入筒机LR03碱锰车间1LR6碱锰车间23扎线机LR03碱锰车间1LR6碱锰车间24上模套机LR03碱锰车间1LR6碱锰车间25插隔膜套机LR03碱锰车间1LR6碱锰车间26注电解液机LR03碱锰车间1LR6碱锰车间27陈化工作台LR03碱锰车间1LR6碱锰车间28注锌胶机LR03碱锰车间1LR6碱锰车间29上集电子脱模阳极封口机LR03碱锰车间1LR6碱锰车间210自动装盘机LR03碱锰车间1LR6碱锰车间211校电机LR03碱锰车间1LR6碱锰车间212联合打芯机R20大铁车间113三角煮糊去三角R20大铁车间114冷却机R20大铁车间215白腊洗碳头机R20大铁车间216沥青封口机R20大铁车间217纸钱联合机R20大铁车间218卷口机R20大铁车间219卧式验电机R20大铁车间220绝缘机R20大铁车间221提升机R20大铁车间222大盖帽机R20大铁车间223揩电机R20大铁车间224双装机R20大铁车间225套壳成型机R20大铁车间426浆层纸底碗联R6PR6P生产车间127电芯成型机R6PR6P生产车间128塑面碗碳棒R6PR6P生产车间129纸钱沥青纸钱R6PR6P生产车间130铜帽.胶盖R6PR6P生产车间131验电机R6PR6P生产车间12.3.4生产工艺及产排污环节2.3.4.1碱性锌锰电池（LR03、LR6、LR61）图2.3-2 碱性锌锰电池工艺流程电池厂碱性锌锰电池有LR03、LR6和LR61三种类型，工艺流程相同，LR03、LR6位于碱锰车间内，LR61由于生产量较小和场地的限制，位于大铁车间东侧单独车间内。（1）工艺流程正极环成型：在碱锰车间二楼，将含有二氧化锰的电粉投入正极环成型机内。投料产生的二氧化锰逸尘由移动式吸尘器收集后作为原料回用。正极环入壳：经轧线后，将成品隔膜纸插入隔膜套内。注电解液、锌膏：将电解液（氢氧化钾）和锌膏（锌粉）分别注入电池隔膜套中。LR03、LR6每次注入的电解液分别为0.6g、1.2g；锌膏分别为2.5g、5.9g。密封、卷边、勒直、陈化：在机器上装入负极电池盖密封后，卷边封口，电池再装盘机上强行勒直后，装盘。半成品电池搁置57天后，待电池内液体稳定。校电、贴标、塑封、装盒、打包：在一楼包装车间对陈化后的电池进行电流、电压校准。符合质量标准后进行贴标、塑封、装盒、打包、入库。（2）产污环节a) 废气- DG1：LR6、LR03正极环成型，会产生少量电粉粉尘，经工位上方集气罩收集后，由布袋除尘器除尘后，经位于屋顶的15m高排气筒高空排放。LR61产生的二氧化锰投料扬尘全部回收，不外排。b) 废水- DW1：注锌膏料斗清洗产生的含锌废水，排入电池厂内的含锌废水处理设施预处理后，排入市政污水管网。该废水呈碱性，pH9。产生量约0.05t/d。c) 固废- DS1：校电产生的不合格废电池。2.3.4.2糊式锌锰电池R20S电池厂环评批复产品类型为R20P纸板锌锰电池，而企业实际生产为R20S糊式锌锰电池，本核查报告将介绍R20S电池的生产工艺流程。图2.3-3 R20S 糊式锌锰电池工艺流程（1） 工艺流程A、制壳小组制壳小组位于R20S糊式锌锰电池生产车间北侧一层，有4台制壳生产设备。R20系列电池外壳铁皮外购后，经过电池印花铁壳成型机轧壳后，制成电池外壳。B、R20S电池生产电芯成型：在R20S 电池车间一楼内，电粉（二氧化锰）和碳棒经碾压成粉末状后，进入打芯机内，制成电芯；浆纸、电芯入筒及糊化：经过流水线在电芯外插入浆层纸和锌筒后，加入含有氯化汞和淀粉的浆糊，在80对芯棒进行糊化，将浆纸层和锌筒在筒内固定。刷碳棒：使用自来水在洗碳投机上对碳棒进行刷洗，去除芯筒外壁多余的碳粉和浆糊。封口：在电池芯筒正极覆上纸圈，用沥青加热枪对锌筒进行封口；再覆上纸圈后，由大盖帽机器对电池封口盖帽，经绝缘机上绝缘圈后，套入铁外壳内。校电：对成品电池进行电流、电压校对。塑封、装盒、打包入库：在生产流水线末端，对合格电池产品塑封装盒、打包后入库。（2）产污环节a) 废气- DG2：沥青封口加热产生的沥青烟气，经过集气罩收集后，经屋顶1根高15m排气筒排放。b) 废水- DW2：碳棒清洗产生的含汞废水，首先经含汞废水处理装置预处理后，与含锌废水一起处理后，排入市政污水管网。该废水呈弱酸性（pH6）。c) 固废- DS2：校电产生的不合格R20S废电池；2.3.4.3纸板锌锰电池R6PR6P糊式锌锰电池、R20S纸板锌锰电池均属普通锌锰电池的一种，生产工艺大致相同，区别主要为纸板锌锰电池以浆层纸代替糊式锌锰电池中的电糊，浆层纸外购，工艺中不再添加氯化汞浆糊，无糊化、刷碳棒过程，不产生含汞废水和含汞废物。图2.3-4 R6P纸板锌锰电池工艺流程（1） 工艺流程浆层纸入筒：外购锌筒和浆层纸分别在浆层纸和底碗联机上，装入电壳筒内。电芯成型：含有二氧化锰的电粉在电芯成型机上冲压成型，入电壳筒内。插碳棒：碳棒通过碳棒机插入电池筒内。封口：在电池芯筒正极覆上纸圈，用沥青加热枪对芯筒进行封口；再覆上纸圈后，由大盖帽机器对电池封口盖帽，经绝缘机上绝缘圈后，套入铁外壳内；卷边、轧线、陈化：上纸圈、使用沥青对电池封口，再上盒盖帽后，对电池卷边，轧线后陈化搁置5-7天。校电：对成品电池进行电流、电压校对。塑封、装盒、打包入库：在生产流水线末端，对合格电池产品塑封装盒、打包后入库。（2）产污环节a) 废气- DG3：沥青封口加热产生的沥青烟气，经过集气罩收集后，经屋顶1根高15m排气筒排放。b) 废水- 纸板锌锰电池以浆层纸取代糊式电池中的电糊，无需洗碳棒，无工艺废水产生。c) 固废- DS3：校电产生的不合格R6P废电池；2.3.4.4 其它产污环节电池厂其它产污环节包括：DS4：机修车间制作零件的精加工设备使用乳化剂，产生少量废乳化剂（HW09）危险废物；DS5：设备检维修使用矿物油，产生少量废矿物油（HW08）危险废物；DS6：设备检维修擦拭设备产生的废油回丝（HW49）危险废物。2.3.5核查时段内逐年产品、产量情况核查时段内的逐年的产品、产量情况见下表。表2.3-4产品、产量一览表企业名称产品名称单位批准年产量核查时段内产量2011年2012年2013年电池厂LR03 碱性锌锰电池万只1978 1107.3885.2495.3LR6、LR61碱性锌锰电池电池万只5186 1836.51612.61080.7R20P纸板锌锰电池万只5760 /R20S糊式锌锰电池万只/3670.53620.21792.5R6P纸板锌锰电池万只1300/根据上海油墨厂调整产品结构、生产绿色环保电池项目环境影响报告表环评批复（2003年10月），电池厂批复产量共计14224万只电池（其中R20P无汞锌锰电池5760万只/年，R6P无汞锌锰电池1300万只/年，LR03无汞碱性锌锰电池1978万只/年和LR06无汞碱性锌锰电池5186万只/年）。核查时期内，LR03、LR6碱性锌锰电池产量小于批复产量，符合环评批复要求；R6P纸板锌锰电池在核查时间段内全部委外加工，企业不自行生产；环评批复的电池类型R20P纸板锌锰电池未进行生产，企业实际产品为R20S糊式锌锰电池，大多数产品均采取外包形式，根据碱性及非碱性锌-二氧化锰电池中汞、镉、铅含量的限制要求（GB24427-2009）中规定，“汞含量不大于1g/g的电池”定义为无汞电池。白象电池生产的R20S电池中汞含量为0.290.30g/g，符合无汞电池定义（详见附件DC-1-4），电池厂将于2014年6月底前拆除全部R20S生产线；2.3.6核查企业周边情况电池厂周边情况见2.2.6章节。制皂公司2.4.1建设历程公司名称：上海制皂有限公司公司地址：上海市普陀区古浪路1340号上海制皂有限公司（以下简称“制皂公司”）是上海制皂集团的全资子公司，成立于1994年12 月31 日，并于1995 年03 月01 日正式开业，原位于上海市杨浦区杨树浦路 2310 号。公司生产和销售的产品包括香皂、洗衣皂以及其他皂类的洗涤产品。公司拥有众多国内外著名品牌，包括19951999 年连续五年被评为“上海市名牌产品”的上海市著名商标“白丽”、1999 年被评为“海市名牌产品”的“扇牌”、蜚声国内外并三次荣获“国家质量银质奖”的“蜂花”、以及“美加净”、“固本”、“上海”、“海鸥”等。2007年杨浦区调整产业政策和用地规划，将制皂公司原所在地规划为“上海市知识产权园和科技孵化基地”。因此自2007 年10月1日起制皂公司开始全面停产，并于2008年初租赁上海制皂集团所属的油墨公司厂房进行生产，企业生产线全部搬迁至普陀区桃浦工业园区的油墨公司厂区内。搬迁至油墨公司厂区后，企业关闭了皂类生产流程中的炼油、皂化、水解蒸馏等高耗能和污染工序，仅保留了制皂车间，原材料全部外购，仅保留香皂、洗衣皂和液体皂成型线。2.4.2工程概况上海制皂公司主要生产线有香皂成型线三条，洗衣皂成型线二条和液体灌装线二条。至核查时段截止日，核查时段内的企业工程内容详见表2.4-1。制皂公司的制皂车间和成品仓库的所在位置详见油墨公司总厂厂区平面布置图2.2-1。表2.4-1工程组成表类别名称内容本次核查期间运行状态制皂车间香皂成型线3条香皂成型线，位于车间二楼运行洗衣皂成型线二条2条洗衣皂成型线，位于车间二楼运行液体皂灌装线二条2条液体皂灌装线，位于车间二楼运行公用工程供水依托油墨公司运行供电依托油墨公司运行供热依托油墨公司运行辅助设施皂粒仓库位于制皂车间一楼运行润滑油暂存区位于制皂车间三楼运行香精、化工原料和颜料仓库位于制皂车间三楼运行软水处理装置1套软水处理装置，为液体皂提供软水运行空压站设置5台空压机、设置在独立的空压机房内运行成品仓库位于上海牡丹油墨有限公司区内东侧运行办公楼位于制皂车间内三楼运行环保工程废水处理工艺废水、生活废水全部排入油墨公司的污水管网，依托油墨公司的污水处理设施运行危险废物1个危废暂存场所，面积约30m2，位于制皂车间三楼运行2.4.3原辅材料使用情况和主要生产设备表2.4-2 核查企业生产线主要原、辅材料使用情况原料名称计量单位消耗量2011年2012年2013年洗衣皂皂粒吨4932.7854860.6135427.657香皂皂粒吨4956.3554830.6475115.983油酸吨4.323.2413.14AES（脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠）吨341.45275204.4AEO-9（脂肪醇聚氧乙烯醚）吨95.37570.07561磺酸吨199.5157.5126硫磺粉吨140168144滑石粉吨160240290芦荟液吨0.30.60.6沸石吨340476569.26颜料吨1.33.44.6钾碱吨29.60钠碱吨857040香精吨179.8485176.514201.592香料吨62.860568.68877.02754表2.4-3 生产设备清单一览表生产线设备名称数量型号香皂、洗衣皂生产线捏合机5NHJ-500L精制机5DXJ-1000研磨车7S405P压条车5XSY-300切块机5200S-QKI冷打印3XLD200711包装机4麦仲尼711枕包机1FSD-SH盒装机1XZB-240液体皂生产线液体瓶装灌装机1YBG10液体袋装灌装机1SG2010表2.4-4公用工程消耗、能耗名称计量单位消耗量2011年2012年2013年供电万度110 110114.7供水吨346923037223304排水吨277542429818643蒸汽吨140812328332.4.4生产工艺及产排污环节图2.4-1 固体皂（香皂、洗衣皂）生产工艺流程2.4.4.1香皂成型工艺流程进料、捏合搅拌：外购皂粒原料通过管链机送至料仓后，加入香精、抗氧化剂、着色剂和添加剂等辅料，进行捏合搅拌；精制研磨：将混合后的原料进一步研磨至颗粒均匀的粉末状；压条切块：将粉末状的原材料压制成长条状后，切割成块；打印、包装：在切块后的半成品肥皂上进一步压印产品标识，最后包装入库。2.4.4.2洗衣皂成型工艺流程香皂、洗衣皂成型工艺流程基本相同，其区别为洗衣皂的脂肪酸含量较低，洗衣皂在打印产品标识后，洗衣皂半成品送入凉房经风冷45分钟后，再进行包装入库。整个工艺流程均为物理工程，无化学反应过程。2.4.4.3液体皂工艺流程图2.4-2液体皂生产工艺流程采购的液体皂原料、水、磺酸、AES等原料在配料锅内混合搅拌后、送至储料仓，经自动分装或人工灌装后，入库。2.4.4.5产污环节a) 废气无工艺废气产生。b) 废水- ZW1：无工艺废水产生，主要为车间地面冲洗水，全部排入油墨公司污水处理站。c) 固废- ZS1：生产过程中产生的边角料作为原料回收使用，无工艺废物产生，仅清洁设备产生的废抹布，作为危险废物处理。- ZS2：设备维修产生废矿物油，作为危险废物处理。2.4.5核查时段内逐年产品、产量情况核查时段内的逐年的产品、产量情况见下表。表2.4-5产品、产量一览表企业名称产品名称单位批准年产量核查时段内产量2011年2012年2013年制皂公司香皂吨9900 4886 5229 5269洗衣皂吨4591 46044616液体皂吨4950 3875 3105 1715根据上海制皂有限公司生产基地建设项目环境影响报告表（2010年12月），制皂公司固体皂（香皂、洗衣皂）和液体皂的批复产量为9900吨、4950 吨/年。从实际情况看，核查时段内的香皂、洗衣皂、液体皂产量均小于环评批复的产能。2.4.6核查企业周边情况制皂公司周边情况见2.2.6章节。东海公司2.5.1建设历程公司名称：双钱集团上海东海轮胎有限公司公司地址：上海市浦东新区三三公路4889号双钱集团上海东海轮胎有限公司组建于1989年，原是上海正泰橡胶厂与东海农场合资的联营厂，1994年改制为上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司与东海股份公司（后更名为上海海博股份有限公司）控股的股份制公司，并改名为上海轮胎橡胶（集团）东海橡胶厂。2003年12月，更名为上海轮胎橡胶（集团）东海轮胎有限公司。2007年8月更名为双钱集团上海东海轮胎有限公司。2008年3月1日起，上海海博股份有限公司所属35股份划转给光明食品集团上海东海总公司。目前双钱集团上海东海轮胎有限公司是由双钱集团股份有限公司和光明食品集团上海东海总公司合资的企业，双钱集团股份有限公司以65股份控股。2.5.2工程概况东海公司的主体工程主要为半制品制备工区、成型工区、硫化工区、质检工区。至核查时段截止日，核查时段内的企业工程内容详见表2.5-1。东海公司厂区平面布置图详见图2.5-1。表2.5-1东海公司工程组成表类别名称内容本次核查期间状态主要生产线轮胎生产线设计总产能42万套斜交胎，主要车间包括原料库、压出压延工区、裁断工区、成型工区、硫化工区、质检、成品库等正常运行公用工程供水市政供水运行供汽企业自建锅炉供汽，包括10吨燃煤锅炉2台，一用一备。运行供电国家电网供电运行排水雨水排口，排入护厂河，生活污水经本厂污水处理站生化处理后排入护厂河（围绕厂区的封闭水体）。运行环保工程废水处理本厂污水处理站采用A/O工艺，日处理量为80m3/h运行废气处理生产过程中的产生的废气主要有热胶废气、硫化废气和锅炉烟气。热胶废气和硫化废气通过车间的通风系统送至屋顶以无组织形式对外排放；锅炉烟气通过水幕除尘和湿式脱硫后通过47米烟囱高空排放。运行固废暂存1个一般固废暂存棚，面积80平方米1个生活垃圾暂存棚，面积20平方米1个危险废物暂存间，面积20平方米运行仓储工程原辅料仓储1个原料仓库（1900m2）1个危险品仓库（50m2）成品仓储4个成品仓库（5900m2）图2.5-1 东海公司厂区总平面布置图2.5.3原辅材料使用情况和主要生产设备东海公司主要原辅材料使用情况见下表。表2.5-2东海公司主要原、辅材料使用情况原辅材料信息单位用量东海公司序号名称2011年2012年2013年19月1电千瓦时2水t/a992413煤10171.941139476974胶料11116.79513.86179.05钢丝681.5575.5363.66纤维帘布、帘线1471.61252.5808.67溶剂汽油146.9129.382.4东海公司的主要生产设备见表2.5-3。表2.5-3东海公司主要设备清单序号设备型号数量1开炼机XK-2501XK-3602XK-4001XK-400A2XK-4505XK-550A4XK-560122橡胶挤出机XJ-902XJ-25033胎面挤出联动线TML-90014冷喂料挤出机XJD-90 TC-015A15钢丝圈制造联动线18工位16三辊压延机XY-3F11201XY-L112017四辊压延机XY-4F1120A2XY4T1730 1XY4T1800 18轮胎成型机60S280S215-163LCB-0#1LCB-13LCB-1A4LCB-23LCB-1B7LCB-2B3LCB-3B3LCX-4B2LC2024-03F2XJL-LCX2024A-5519帘布筒贴合机15-162LTC-7503LTC-110011LTC-1100B2LTC-12002LTC-15006LTC-17002LTC-2300210定型机LTDX-01LTDX-12LTDX-2211包布机LBG-1#720- 38412衬布整理机BZL-14BZL-2113压头机16”320”214打洞机8-16寸116-34寸120”115卧式裁布机12M1XWCB-1450216多刀纵裁DDZ-900117立式裁布机XAL-1450318胶片分离机XFJ-900型119单模定型硫化机75A488A220双模定型硫化机LL-B1525/4220*27LL-B1310/295*2340.5A840.5A940.5A246A646A146A146A221硫化罐1.6M12.2M322拉胎机XLT-21XLT-1123硫化运模环道40M9M124环道启模机XQM-12001XHJ-1200125验水胎机XYT-1200126平板硫化机LLP-140T6YX-25T1YX-501LLP-100T6YX-50227胶浆搅拌机DR-1003DR-501XB-301DR-150228双锅筒水管锅炉SHL10-13-AIII1SHL10-25-A129橡胶门尼粘度仪M200E330橡胶硫化仪R100E231拉力试验机XL-250A132里程试验机2工位233轮胎爆破机15012.5.4生产工艺及产排污环节东海公司的轮胎生产以密炼完成的终炼胶为原料，生产过程主要包括半制品制备、轮胎成型和生胎硫化。半制品的制备：压出工序：将外购的混炼胶通过压出机的口型板，压出技术标准所要求的断面尺寸。压延工序：把混合均匀的胶料在开炼机上加热，依据技术标准将一定厚度的混合胶片贴附到帘子布的两面，或制成一定厚度的胶片。钢丝圈制备：钢丝经挤出后，在其表面包附上一定厚度的胶料，然后在缠绕机上按不同的断面形状及直径缠绕成钢丝圈。裁断工序：将压延好的挂胶帘布依据不同尺寸裁断，供贴合工序和成型工序使用。贴合工序：将裁断的帘布在布筒贴合机上制成圆筒形的布筒。轮胎成型：把在压出、压延、裁断、钢丝圈缠绕等工序制成的半制品部件，依据技术要求组合成为生胎坯。成型过程使用少量溶剂汽油以促进部件间的贴合。生胎硫化：将生胎套入硫化机中的模具，在一定的温度和压力下将橡胶分子由链状结构变为网状结构，使其失掉塑性而具备弹性。成品检验：完成硫化的成品轮胎须经过修边和外观检查，合格产品入库保存，不合格产品修理后重新检测、仍不合格的降级处理。图2.5-2制胎工艺流程图产污环节：a）废气G1：热胶废气。各类半制品的制备过程中热胶料产生的废气，主要污染物为非甲烷总烃和臭气。G2：汽油废气。轮胎成型过程中使用少量溶剂汽油涂刷轮胎部件的过程中溶剂汽油挥发产生的废气。G3：硫化废气。生胎硫化过程中产生的废气，主要污染物为非甲烷总烃和极少量硫化氢。热胶废气和硫化废气经车间内通风系统抽至屋顶以无组织形式排放。b）废水W1：车间地面冲洗废水。W3：硫化冷却水。c）固废S1：帘布裁断过程产生的废帘布。S2：钢丝圈成型过程中产生的废钢丝圈。S3：生胎成型的过程中产生的不合格生胎。S4：成品轮胎修边过程产生的废橡胶。以上废物均由上海橡胶（集团）有限公司回收。锅炉工艺本厂炼胶、制胎等工艺过程中都消耗大量的蒸汽，全部由企业自建锅炉（两台10吨）提供，通过蒸汽管道输送至各工艺环节。锅炉系统的产污环