助理物流师培训材料(全)

一、采购市场调查 第一节 需求调查与预测 初选供应商 采购市场调查的定义和功能 二、物流采购市场预测 初步确定供应商范围 采购市场调查是企业进行经营决策的基础。 采购市场预测程序 具体了解供应商，尤其是着重了解那些初次合作的供应商 采购市场调查是调整和矫正采购计划执行情况的重要依确定预测目标 与供应商进行初步谈判，进一步确定供应商的供货范围 据。 拟定预测计划 向初步确定的供应商发放认证说明书，包括图纸、技术规采购市场调查是改善企业经营管理的重要工具。 收集分析数据资料 范、检验指导书 采购市场调查的程序 选择预测方法，建立预测模型 供应商提供项目供应报告 确定调查目标 确定调查项目 估计预测误差 确定三家以上的初选供应商 确定调查方案 设计调查表格 提出预测报告和策略性建议，追踪检查预测结果 第三节 供应商管理 收集调查资料 分析整理 第一节 需求调查与预测 初次试制认证 编写调查报告 物流采购市场预测的方法 签订试制合同 向供应商提供认证项目试制资料 采购市场调查的方法 定性预测方法 供应商准备样件 询问法 问卷调查法 面谈调查法 电话调查法 类推法 特尔斐法 用户调查法 经验判断法 谁人员对那些准备周期比较长的试制过程进行协调监控 观察法 经理人员评判法，用于对市场情况和发展方向进行预测 根据试制情况，适当调整和改进技术方案 实验法 采购人员意见综合法，用于对市场的短期的预测 供应商提供样件 样件评估 第一节 需求调查与预测 意见汇总法，汇总和分析企业采购所属各个部门的预测意 确定物料项目样件供应商 采购市场调查技术 见，确定本企业预测结果。 第三节 供应商管理 调查表设计 第二节 采购谈判 中试认证 调查表的构成 一、谈判的内容和程序 批量认证 被调查者的基本情况 调查内容 采购谈判的内容 批量认证使用的技术资料是经过中试期间修改的资料，比调查表填写说明 调查表编号 产品条件谈判 价格条件谈判 其他条件谈判 较适合大规模生产 设计调查表的步骤 采购谈判的程序 批量评估内容包括：质量、成本、供应、售后服务、稳定根据调查的目的要求，拟定调查提纲。 采购谈判的准备阶段 性 根据调查提纲的要求，确定调查表的形式，列出调查项目涉及价格方面的事情的准备 谈判地点和时间的选择 指试制时需考虑配备自动化的批量生产机械，以提高生产 清单，编写出问题。 谈判人员的选择 邮递员选择 率 按照调查表各个构成部分的要求，设计调查表格。 正式谈判阶段 认证供应评价 将初步设计的调查表，进行实验性调查，然后作必要的修摸底阶段 询价阶段 第三节 供应商管理 改，以确定最终的调查表。 磋商阶段 成交阶段 二、供应商的考评 询问调查技术 检查确认阶段 现有供应商的考评指标 自由回答法 二项选择法 多项选择法 顺位法 检查成交协议成本 签字认可 质量指标 评定法 小额交易的处理 礼貌道别 来料批次合格率（合格来料批次来料总批次）100% 第一节 需求调查与预测 第二节 采购谈判 来料抽检缺陷率（抽检缺陷总数抽检样品总数）100% 抽样调查技术 二、采购谈判的原则和技巧 来料在线报废率 随机抽样的常用方法有以下三种： 采购谈判中的基本原则 来料总报废数（含在线生产时发现的）/来料总数 100% a简单随机抽样 b分类随机抽样 c分群随机抽样 合作原则 礼貌原则 来料免检率 非随机抽样的常用方法以下两种： 谈判技巧 （来料免检的种类数该供应商的产品总种类数）100% a判断抽样 b配额抽样 化整为零 以退为进 先声夺人 直捣黄龙 供应指标 采购市场调查报告内容 第三节 供应商管理 准时交货率= 引言 一、采购认证 （按时按量交货的实际批次/订单确认的交货总批次）100% 主体报告 认证准备 交货提前期 调查目的 详细的解析方法 调查结果的描述分析 熟悉认证的采购项目 预算价格 订单变化接受率= 调查结论与结论摘要 意见与建议 确定项目的质量需求标准 （订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量）100% 附件 了解项目的需求量 制定认证项目计划说明书 第三节 供应商管理 经济指标 所应用的质量系统标准 二、搬运作业管理 价格水平 报价行为 降低成本的态度与行动 质量保证协议 装卸搬运作业计划 分享降价成果 付款 检验方法的协定 装卸搬运设施使用 支持、合作与服务指标 检验或试验依据的规程 使用的设备工具和工作条件 选择手动设备应考虑的因素 投诉灵敏度 沟通 合作态度 共同改进 判断的依据 解决质量纠纷的条款 设备的技术性能 设备的可靠性 售后服务 参与开发 其他支持 接收检验计划与控制 工作环境的配合和适应性 经济因素 现有供应商的考评分析方法 与采购有关的质量记录，主要有 可操作性和使用性 能耗因素 备件及维修因素 线性权重法 层次分析法 多目标数学规划法 与接收产品有关的质量记录 物料的特征 物料的运动方式 潜在供货商的考评 与可追溯性有关的质量记录 搬运容器及种类 考评指标 考评方法 第四节 采购业务实施与组织 包装纸箱 塑料箱 托盘 对供货厂商的产品质量进行控制 常用的搬运设备 第三节 供应商管理 向生产厂家派常驻代表或驻厂工作组 手推车 堆高机 输送机 无人搬运车垂直输送机 第四节 采购业务实施与组织 定期或不定期到生产厂进行监督检查 三、储存作业管理 一、采购组织 及时掌握供货厂商生产状况的变化 商品保管场所的选址 采购组织结构 对供货厂商提供管理和技术方面的帮助 商品保管场规模的确定 集中化采购 物料质量检验 商品保管场所的选址 企业物资需求规模小，集中采购能够解决企业的供应问题 检验方法的类型 商品管理场所的布置 企业供应与需要同处一地，便于集中组织供应 全数检验与抽样检验 计数检验与计量检验 仓库总平面布置 为了管理与控制，需要进行集中采购 理化检验与感官检验 破坏性检验与非破坏性检验 方便仓库作业和商品储存安全 分散化采购 固定检验与流动检验 验收检验与监控检验 最大限度地利用仓库面积 混合化采购 检验的实施 防止重复搬运、迂回运输和避免交通阻塞 采购部门作业组织方式 进货检验 有利于充分利用仓库设施和机械设备 一贯作业 分段作业 工序检验 符合安全保卫和消防工作要求 第四节 采购业务实施与组织 首件检验 巡回检验 末件检验 综合仓库当前需要和长远利益，减少将来仓库扩建对正常二、订单跟踪与采购业务流程控制 完工检验 业务的影响 订单跟踪 第四节 采购业务实施与组织 仓库作业区的布置 跟踪工艺文件 跟踪原材料 四、采购成本估算与控制 商品吞吐量 机械设备的使用特点 跟踪加工过程 跟踪组装与检测 采购成本的构成 库内道路 仓库业务以及作业流程 跟踪包装入库 订购成本 仓库作业区布置的基本任务 采购和付款业务控制 检查存货水平 编制并提出采购申请 减少运动的距离，力求最短的作业线路 职责分工 对多个供应商进行调查比较 填写并发出采购单 有效地利用时间 信息传递程序控制 填写、核对收货单 结算资金并进行付款 充分利用仓库面积 实施授权程序 文件和记录的使用 维持成本 库房内部布置 独立检查 实物控制 缺料成本 储备型库房的布置特点 第四节 采购业务实施与组织 采购成本控制要点 流通型库房的布置特点 三、采购质量管理 事前规划 事中分析 事后考核 商品储存规划 采购质量管理保证体系 采购成本控制的策略 商品分类与仓库分区 要有明确的质量目标 及时(JIT)采购策略 网上采购策略 货位规划 建立健全采购质量管理机构和责任制度 为了避免商品在储存过程中相互影响，性质相同或所要 第二章 仓储管理 建立健全采购质量标准化体系 求保管条件相近的商品应集中存放，并相应安排在条件 第一节 仓储作业管理 加强质量教育，强化质量意识 适宜的库房或货场。 一、仓储作业管理 采购质量控制标准的制定 根据商品周转情况和作业要求合理选择货位 商品入库作业流程管理 物料质量控制标准的构成 应当根据商品储存量的多少，比较准确地确定每种商品所 商品接运管理 式样与等级的精确鉴别 各种检验说明及适用规格 需的货位数量 在规划货位时应注意保留一定的机动货位 每次循环盘点中，有几次确实存在误差 价值 易碎性 对其他货物造成的损坏 货位编号 平均每品项货品发生误差的次数又是多少 存储量与存储的规律性 重量密度 服务 制定积载计划 盘点数量差错实际库存娄账面库存数 二、合同仓储业务 商品堆垛设计 盘点数量误差率盘点误差数量实际库存数 合同仓储的必要性 对堆垛商品的要求 盘点品项误差率盘点误差品项数 盘点实际品项数 对产品的季节性补偿 扩大地理覆盖面 商品的数量、质量已经彻底查清 平均每件盘差品金额盘差误差金额 盘点执行次数 在测试新市场时增进灵活性 取得管理专家意见 包装完好，标志清楚 盘差资料比率盘点误差次数 盘点执行次数 提供资产平衡表外的资金 降低运输成本 外表的沾污、尘土等已经清除，不影响商品质量 平均每品项盘差次数率盘差资料盘差品项数 合同仓储合同的订立 受潮、锈蚀以及已经发生某些质量变化或质量不合格的部五、出库作业管理 合同要素 责任与义务 分，已经加工恢复或者已经剔出另行处理，与合格品不商品出库作业流程管理 三、公共仓库与合同仓库的监控 相混杂 核单备料 复核 包装 点交 登账 每时期的成本：装卸、储存、附加服务、特殊服务、总计 为合理于机械化操作，金属材料等应该打捆的已经打捆，现场和档案的清理 以订单、箱或重量表示的产出：进货、出货、存储 机电产品和仪器仪表等可集中装箱的已经装入合同的包商品出库中发生问题的处理 投入产出比率 装箱 出库凭证（提货单）上的问题 服务水平和生产率目标 对于堆垛场地的要求 凡出库凭证超过提货期限 第三节 库存管理 库内堆垛 货棚内堆垛 凡发现出库凭证有疑点 一、库存分析方法 露天堆垛 商品进库未验收 库存管理的研究对象 堆垛的基本要求 因各种原因将出库凭证遗失 订货费 保管费 缺货损失费 合理 牢固 定量 整齐 节约 提货数与实存数不符 存货分类方法 堆垛前的准备工作 商品入库时 ABC分类法 按进货的数量、体积、重量和形状，计算货垛的占地面积、仓库保管人员和发货人员在以前的发货过程中 采用策略：A类 垛商以及计划好对于箱装、规格整齐划一的商品所采用货主单位没有及时核减开出的提货数 每件商品皆做编号 的垛形 仓储过程中造成的货物的毁损 尽可能慎重、正确地预测需求量 做好机械、人力、材料准备 串发货和错发货 少量采购，尽可在不影响需求下减少库存量 堆垛的基本形式 包装破漏 请供货单位配合，力求出货量平衡化，以降低需求变动，重叠式、纵横交错式、仰伏相间式、压缝式、宝塔式、通风漏记账和错记账 减少库存量 式、栽柱式、鱼鳞式、衬垫式和架子化 六、流通加工作业管理 与供应商协调，尽可能缩短前置时间 商品管理秩序的建立 流通加工的内容 采用定期订货的方式，对其存货必须做定期检查 存料秩序 对于流通对象（如钢材、木材等）进行剪切、套裁、打孔、 必须严格执行盘点，每天或每周盘点一次，以提高库存精存料方式 打弯 确度 固定料位 自由料位 分装或掺和散装性的货物 对交货期限必须加强控制，在制品及发货也必须从严控制 料位或料加标号 组装元件和器件 货品放至易于出入库的位置 商品养护的组织领导 给待流转的货物粘贴标签、拴牌子等 实施货品包装外形标准化，增加出入库单位 商品养护的目的 商品养护的任务 流通加工的类型 A类商品的采购需 经高层主管审核 商品养护的组织领导 商品养护的基本措施 延续性的流通加工 B类： 掌握商品的性能，适当安排储存场所 后勤服务性的流通加工 采用定量订货方式，但对前置时间较长，或需求量有季节严格入库验收 合理堆垛苫垫 加强仓库温湿度管理 方便流通、促进销售的流通加工 性变动趋势的货品宜采用定期订货方式 坚持在库检查 开展科学实验研究 第二节 仓储运营方案的实施 每二三周盘点一次 四、盘点作业管理 一、公共仓储业务 中量采购 盘点人员的组织与培训 采用公共仓储的必要性 采购需经中级主管标准 盘点结果的评估 有限有资金投入 灵活性 C类： 在盘点中，实际存量与账面存量的差异是多少 公共仓储的服务 采用复合制或定量订货方式以求节省手续 这些差异发生在哪些方面 保税仓储 守备仓储 大量采购，以利在价格上获得优惠 平均每一差异量对公司损益造成多大的影响 公共仓储费率 简化库存管理手段 安全库存量可以大些，以免发生库存短缺 以准确性最高为目标的选择，是配送中心重要的服务目标 不合理配送的表现形式 可交现场保管使用 确定配送路线的约束条件 资源筹措不合理 库存决策不合理 每月盘点一次 满足所有收货人对货物品种、规格、数量的要求 价格不合理 配送与直达的决策不合理 采购仅需基层主管核准 满足收货人对货物发到时间范围的要求 送货运输不合理 经营观念不合理 CVA管理法 在允许通行的时间范围进行配送 配送作业合理化的判断标志 最高、较高、中等、较低 各配送路线的货物量不得超过车辆容积和载重量的限制 库存标志 在配送中心现有运力允许的范围内 库存总量 库存周转 第三章 配送管理 2、配送路线优化的方法 资金标志 一 、物流配送作业流程分析 VSP网络图的原理（Vehicle Scheduing Program） 资金总量 资金周转 资金投向的改变 二、配送作业计划 网络图的基础是节约的概念。 成本和效益 配送作业计划的编制 节约量 保证供应标志 根据订货合同确定客户的送达地、拉练货人、接货方式， 节约里程法的基本设定 社会动力节约标志 客户订货的品种、规格、数量及送货时间 配送的是同一种货物 社会车辆总数减少，而承运量增加为合理 根据配送商品的性能、状态和运输要求，决定运输工具及 各客户的坐标及需求量均为已知 社会车辆空驶减少为合理 装卸搬运的方法 配送中心有足够的运输能力 一家一户自提自运减少，社会化运输增加为合理 根据分日、分时的运力配置情况，决定是否要临时增减配 某配送中心A要向所在城市B,C,D,E,F,G共6个客户点配送用户企业仓库、供应、人力物力节约标志 送业务 货物，如后图所示，它们之间的距离（km）和每一处的物流合理化标志 充分考虑配送中心到送达地之间的道路水平和交通条件 配送货物量（t）见下表，运输车辆有2.5t和4t两种货车，实施及时化作业 调查各配送地点的商品品种、规格、数量是否适应配送任 试确定路线 生产供应及时化 传递信息及时化 送达及时化 务的完成 计算方法： 库存管理及时化 配送计划的下达和执行 计算配送中心A到各配送点，各配送点之间的最短距离 配送合理化可供借鉴的方法 配送计划的下达 最短距离的计算方法：从终点开始逐步逆向推算。由于配送推行一定综合程度的专业化配送 推行加工配送 配送计划的执行 中心与各配送点只有一个结点，那么它们之间的距离即推行共同配送 实行送取结合 推行即时配送 按配送计划组织进货 为最短距离。从前表中已知，所以只需要计算各农户点二、配送中心的设备、设施管理 配货发运 之间的最短距离即可。 配送中心设备配置的要点 送达 计算各配送点组合的节约里程数，并将之进行排序 设备的使用方法应适应配送中心的特性 拣货策略 节约里程数可由节约量的一般公司求出。 设备的尺寸、形状、重量不同可适应不同尺寸、形状、重分区 量的货物 第二节 组织配送作业 按拣单位分区 按拣货方式分区工作分区 设备的作业能力必须与其他设备、设施匹配 订单分割 一、配送中心的管理组织 设备配置还要考虑物流量的整体平衡 订单分批 配送中心的机构组织 配送中心常用的机械设备 总合计量分批 定时分批 固定订单量分批 金字塔型组织 参谋型组织 矩阵型组织 巷道式堆垛超重机 智慧型分批 配送中心的设置 输送机 分类 采购或进化管理组 储存管理组 加工管理组 辊子运输机 链条式输送机 胶带式输送机 拣货时分类 拣取后集中分类 配货组 运输组 客户服务组 财务管理组 高架叉车 三、配送路线优化 退货作业组 配送中心的现代化物流技术 配送路线优化的原则 配送中心的员工配备 分拣系统自动化 确定目标 配送中心的员工配备的考虑因素 输入装置 货架信号设定装置 进化装置 以效益最高为目标的选择，计算时以利润的数量最大为目按使用情况配备 分拣装置 分拣道口 标值 小件物品专用 大件货物专用 大件、小件货物共用 拣货系统自动化 以成本最低为目标的选择，实际上也是以效益为目标 配送中心配发送件数与作业人员的关系，通常是地面面积在 自动化立体仓库 以路程最短为目标的选择，当成本与路程相关性较强时可100左右为多，处理货物的件数大多在25万件，作 计算机智能化技术 以选 业人员多为1530人 以t最小为目标的选择，在“节约里程法”的计算中，采用 km 第四章 运输管理 二、组织合理化的配送作业 这个目标 内容 费重量 第一节 运输商务运作 根据货运单上填写的始发站和到达站，按货物运价里体积重量体积重量是对于体积、重量相对小的轻泡货一、货物运输市场营销 程表计算出从发站到到站的运价里程 物。体积重量的计算是将货物最长、最宽、最高三者相 货运客户服务 根据货运单上填写的货物品称查找货物分类表和货乘，然后折算为kg数 货运客户分类 3 物检查表确定适用的运价号码 国际航空货物在计算体积重量时，以7000cm 折算为1kg 按运输货物所属分类 按合作期限分类 3 根据货物运价率表查出适用的发到基价和运行基价 国内航空货物规定以6000m折算为1kg 按客户层次分类 运费发到基价+（运行基价运价里程）计费计费重量按实际毛重与体积重量两中较高者计算 客户分类对货运客户服务的作用 重量 第一节 运输商务运作 货运企业的资源是有限的，不能将资源平均分配给每一个 计算其他附加费用 普通货物运价 特种货物运价 优惠价 客户，必须实行差异是化服务 确定运价里程 四、货物运输保险 对于关键客户和潜力客户，价格杠杆作用是次要的，应注 查找运价率 陆上货物运输保险条款 重长期的战略关系，尽量提供高水平的，一对一的客户 运价号码 运价率 基本险别 服务，满足客户的特殊要求 公路货物运费 陆上运输险 陆上运输一切险 对一般客户的服务主要取决于市场状况，当市场低迷时， 汽车货物运输计费重量；整批货物以t为单位，尾数不足责任起始与终止 可以降低价格，在市场高涨时，适当提高价格 1kg时，四舍五入；轻泡货物每立方米折算为333kg。 海上货物运输保险条款 货物运输代理 托送货物一律按实际重量（包含货物包装、托盘、衬垫及基本险别 承揽货物 组织货运 费用结算 质量保障 运输需要的附属物）计算，以过磅称重为准。由托运人海上运输平安险 海上运输水渍险 海上运输一切险 组织联合运输和多式联运 自行装车的，应装足车辆额定吨位，未装足的按车辆额附加险 一般附加险 特殊附加险 二、货物运输合同 定吨位收费。统一规格的成包成件货物，以其中标准件航空货物运输保险条款 运输合同的形式 重量计算全部货物重量。散装货无过磅条件的，按体积基本险别 航空运输险 航空运输一切险 运输合同分类 和规定重量折放标准计算。接运其他运输方式的货物双责任起始与中止 按运输工具分类 按运送方式分类 不具备过磅条件的，按前程运输方式运单上记载的重量保险索赔 货运合同的当事人 计算，拼装分卸的货物按照最重装载量计算。 损失通知 向承运人提出索赔 运输合同的一般规定条款 公路货物运输计费里程以公里为单位，尾数不足1km，以采取合理措施救助，防止损失扩大 备妥索赔单证 货物运输的起运地点和到达地点 1km计费。 第二节 运输过程控制 托运方或收货方应付运费和杂费 公司货物运输的其他费用按以下规定确定 承运方不得拒绝托运方正常与合理的运输要求 一、货物运输计划 调车费 延滞费 装货落空损失费 排障费 承运方应当在约定期间或合理期间内，按约定运输路线将货物运输量计划 车辆处置费 装卸费 通行费 保管费 货物安全动到约定地点 运输工具计划 公路费物运输的运杂费结算 违约货物的处理 运输工具运用计划 海运货物运费 货物运输合同纠纷的处理 二、货物运输调度 班轮运费 货物运输纠纷种类 运输工具调度的内容 班轮运费由两部分组成：基本运费和附加运费 货物运输合同纠纷的解决途径 检查运输作业准备，使货源、运载工具、装卸设备和作业 运费计算标准 仲裁 诉讼 人员处于就绪状态 计算公式 三、确定货物运费 检查运输工具作业计划的执行情况，随时调节、控制和校 班轮运费基本运费+附加费 铁路货物运费 正 （基本费率货运量）+（各项附加费货运量） 普通运价的分类 根据货物的流量、流向和变化规律，利用配载网络尽可能 租船运费 整车货物运价 零担货物运价 集装箱货物运价 组织回程货源的配载 航次租船运费 定期租船运费 普通运价计算货物运输费用的程序和内容 根据运输线路的畅通与拥塞情况，调整运输路线 集装箱海运运费 程序图 运用信息技术，对运输工具和货物进行实际监控 件杂费基本费率加附加费 包箱费率 算出运价里程 第二节 运输过程控制 航空货物运费 确定运价物品号码 运输调度方法 计费重量 查出发到基价和运行基价 以货流为基础，组织运输工具 随机因素处理(货源未 实际重量实际重量是一批货物包括包装在内的过磅计算运费 落实、待货时间过长 半年时间超过定额时间 车辆 重量，凡重量大而体积相对小的货物以实际重量作为计计算其他费用 维修超过定额时间 驾驶人员出现问题 调度控制不 力，应变能力差 运输路线出现障碍) 物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间，一般是库存状态信息 加强作业计划检查 制定生产频率，采用混流生产 现有库存量 预计入库量 安全库存量 提前三、货物运输单证 以MRP（物料需求计划）实现物料的外部独立需求与内期 货运单证类别 部的相关需求之间的平衡，以JIT（准时生产）实现客户订购（生产）批量 其他信息 提单 记录运输内容 物品收据 物权凭证 个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需产品结构信息（物料清单BOM） 运费单 提前支付 延后支付 求 物料需求计划 运输索赔单 货物损失或延迟交货的索赔 超额收费 由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料的消耗能力需求计划 货物运输单证流转 定额容易准确制定，从而产品成本容易降低 工艺路线 公路货物运输单 货物托运单 货票 行车路单 由于生产品种的多样性，对制造过程中物料的供应商有较工作中心 铁路货物运输单证 货物运单 货票 强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制 外部零件信息 水路货物运输单证 货物运单 货物交接清单 单一品种大批量型生产物流特征 第二节 生产物流方案实施 由于物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性第三节 运输合理化 一、生产物流控制的概念 和内部相关性易于计划和控制 第一节 生产物流方案制定 控制系统的组成要素 由于产品设计和工艺设计相对标准和稳定，从而物料的消一、运输合理化 控制对象 控制目标 控制主体 耗定额容易并适宜准确控制 运输距离 运输环节 运输工具 生产物流系统控制方式 由于生产品种的单一性，使得控制过程中物料采购的供应运输时间 运输费用 反馈控制 前馈控制 商固定，外部物流相对而言较容易控制 二、不合理运输的类型 生产物流控制的复杂性 为达到物流启动化和效率化，强调在采购、生产、销售物单程空载 对流运输 重复运输 过远运输 生产物流信息收集问题 流各功能的系统化方面，引入运输、保管、配送、装卸、运输方式选择不当 生产物流系统对反馈信息响应速度慢 包装等物流作业中各种先进技术的有机配合 三、运输合理化的实施途径 生产物流控制系统设计难度大 多品种大批量型生产物流特征 提高运输工具的实载率 开展联合运输 二、生产物流控制的内容和程序 由于要按照大批量生产模式生产出标准化的基型产品，并配载运输 扩大集装箱运输的分额 控制的内容 在此基础上按客户订单的实际要求对基型产品进行重新“四就”直拨运输 进度控制 在制品管理 偏差的测定和处理 配置和变型，所以物料被加工成基型产品的重复度高， 控制的程序 第五章 生产物流管理 而对装配流水线则有更高的柔性要求，从而实现大批量 制定期量标准，物流控制从制定期量标准开始，所制订的一、企业生产类型的物流特征 生产和传统定制生产的有机结合 标准要保持先进与合理的水平，随着生产条件的变化，企业生产类型的物流特征 物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足人性 标准要定期和不定期地进行修订 物料按照工艺流程流动 定制要求 制订计划，依据生产计划制订相应的物流计划，并保持生物流作业与生产作业紧密关联相互交叉 产品设计的“可定制性” 产系统能够正常运转 物流连续、有节奏地按比例运转 库存不再是生产物流的终结 物流信息的收集、传送、处理 项目型生产物流特征 生产品种的多样性规模化制造 短期调整，为了保证生产的正常进行，及时调整偏差、保物料采购量大、供应商多变，外部物流较难控制 二、不同生产模式下的生产物流方案 证计划顺利完成 生产过程原材料、在制品占用大，几乎无产成品占用 作坊式手工生产模式（单件生产模式） 长期调整及期有效性的评估 物料在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大，工序 大批量生产模式（Mass Production,简称MP） 第六章 国际货运管理 之间的物流联系不规律 多品种小批量生产模式（精益生产，Lean Production,简物料需求与具体产品存在一一对应的相关需求 第一节 国际集装箱运输管理 称LP） 单件小批量型生产物流特征 三、物料需求计划 一、国际集装箱租箱合同管理 生产的重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一 物料需求计划的产生和发展 长期租赁 即期租赁 一对应的相关需求 初期MRP阶段 二、国际集装箱空箱调运管理 由于单件生产，产品设计和工艺设计存在低重复性，因而 MRP的工作原理、目标和内容 集装箱空箱调运的原因 物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定 物料需求计划的工作步骤 管理失误，运作不规范 由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的 物料需求计划的输入信息 进、出口货源不平衡，因而造成进、出口集装箱比例失调 供应商多变，外部物流较难控制 主生产计划MPS 由于贸易逆差，导致集装箱航线货流不平衡，因而是产生多品种小批量型生产物流特征 粗能力计划 空箱调运 由于进出口货物种类和性质不同，因而使用不同规格的集货物转动的原因 集装箱货运站的基本设施 装箱，产生航线不同规格集装箱短缺现象。不得不调运货物出运地与进口地之间尚无直达航线及其船舶挂靠，贸集装箱货运上的进出口业务 同一规格的空箱，以满足不同货物的需要 易货物只能经他港转运 第三节 租船运输业务管理 其他原因 贸易货物进出口地之间有直达航线和直挂船舶，但航班与 一、定期租船业务管理 空箱调运的合理化 时间不宜、舱位限制而不能载运更多货物或港口及码头 定期租船主要合同范本 组建联营体，实现船公司之间集装箱共享 装卸能力、装卸效率和服务等难以满足货运的要求 定期租船合同的主要内容与业务注意事项 强化集装箱集疏运系统，缩短集装箱周转时间 货物批量不能满足整箱装运或直拼出运要求，只能通过其 船舶 船舶使用范围与航区 租期 强化集装箱跟踪管理系统，实现箱务管理现代化 他港口转拼出运 交船、还船、转租与停租 干支线结合的集疏运模式，主要是集装箱运输。 第二节 班轮货运与代理业务管理 租金 转口贸易或货物买卖合同规定 一、班轮进出口程序 定期租船业务代理注意事项 其他原因 订舱 接受托运申请 发放空箱 拼箱货装箱 船舶所有人任命透彻， 但承租人可以就船舶使用、代理和 货物转动的支持条件 整箱货交接 集装箱的交接签证 换取提单 货运活动做出安排 二、海运支线与货物中转业务管理 装船 海上运输 卸船 整箱货