安全评估报告-2003

镇海炼化厂石油炼制尾气深度脱硫装置设计及年产7.5万吨甲硫醇项目安全评估报告目录第一章 概述11.1 评价目的11.2 评价范围及评价内容21.3 化工项目安全预评价依据21.3.1 预评价依据21.3.2 预评价标准及规范21.4 安全评价程序简述31.5 评价程序41.6 本章小结5第二章项目所在地环境概况72.1 厂址概况72.1.1地理位置72.1.2总厂概况82.2建厂条件82.2.1自然条件82.2.2地形102.2.3水文条件112.2.4经济条件112.2.5基础配套设施122.3本章小结12第三章 拟建项目概况133.1 项目概况133.2 总图布置133.2.1 概述133.2.2 生产区153.3.3辅助生产区及公用工程173.3.4厂前办公区183.3.5产品及罐区193.3.6运输设施193.4布局说明203.4.1防护203.4.2运输203.4.3绿化213.3 工艺方案213.3.1原料（含硫尾气）预处理工段213.3.2甲硫醇合成工段233.3.3甲硫醇精制工段243.3.4“三废处理技术”263.4 自动控制系统283.4.1 集散控制系统（DCS）283.4.2 紧急停车系统（ESD）293.4.3 SIS设计303.4.4 设备控制方案333.5 本章小结43第四章评价方法简介444.1 概述444.2 评价方法简介444.2.1 安全检查表法444.2.2 预先危险性分析法444.2.3 危险度评价法454.3 评价单元的划分484.3.1 评价单元划分原则484.3.2 评价单元划分484.4 评价方法的选择494.5 本章小结50第五章主要危害及有害因素分析525.1 生产物质的危险及有害因素分析（MSDS）525.1.1主要危险物质525.1.2主要危险物质的分布535.2 危险因素分析535.2.1 生产过程火灾，爆炸危险性分析535.2.2 设备腐蚀危险性分析545.2.3 其它危险性分析545.3 有害因素分析555.3.1 毒性及窒息危害555.3.2 噪声危害565.3.3 高温危害575.3.4 振动危害585.4 自然环境影响因素分析595.4.1 大风影响595.4.2 雷电影响595.4.3 暴雨洪涝影响605.5 主要危险有害场所605.6 重大危险源辨识605.6.1 生产车间605.6.2 储罐区615.6.3 工艺设备615.7 重大危险源的相应安全措施615.7.1 重大危险源的安全评价625.7.2 重大危险源的安全管理625.7.3 重大危险源的安全报告635.7.4 重大危险源的应急计划635.7.5 重大危险源的安全控制措施635.8 本章小结65第六章定性定量评价分析666.1 建（构）筑防火等级666.2 储罐区676.2.1 储罐设置方案676.2.2 储罐辅助设施686.2.3 储存注意事项686.3 包装运输696.3.1甲硫醇696.3.2 甲硫醚706.4 设计中采用的安全卫生技术措施706.4.1 防火防爆706.4.2 防中毒措施716.4.3 防高温烫伤措施716.4.4 防静电措施716.4.5 采光照明726.4.6 电气设计726.4.7 安全色、安全标志726.5 安全管理736.5.1 安全责任制736.5.2 安全生产技术规程746.5.3 安全教育746.6 HSE知识746.6.1 HSE概念756.6.2 HSE遵循的理念和原则756.7 本章小结76第七章安全对策措施与建议777.1 项目主要危险有害因素777.2 重点防范的重大危险有害因素777.3 应重视的重要安全对策措施777.4 结论7875第一章 概述本章叙述了对项目安全评价的重要性和相关安全生产依据。1.1 评价目的本次评价的目的在于辩识本项目投产运行中存在的主要危险、有害因素及其能够产生危险、危害后果的主要条件。结合现场勘察和可行性研究报告，评估工程项目的危险、危害程度，以及事故出现的可能性和危害性，评估危险因素的控制和抵御能力以及应急救援计划是否有效，考查各种安全管理机制是否健全，安全保护设施是否有效。运用科学的评价方法，提出安全卫生风险控制措施的建议和要求。以保证建设项目劳动安全“三同时”规定的有效贯彻，使劳动安全卫生设施与7.5万吨甲硫醇项目同时设计、同时施工、同时投入使用，进而实现建设工程的本质化安全和生产、效益的稳步增长。通过对拟建工程的潜在危险、有害因素进行定性、定量分析与评价，明确其危险等级或程度，提出消除、预防生产过程中的危险性和提高装置安全运行的对策措施，为本良工程的劳动安全卫生设计、生产安全运行以及日常的安全管理和安全投入提供依据。同时为安全生产监督管理部门实施监督管理提供依据。（1）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针;（2）分析工程存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件；（3）对固有危险、有害因素进行定性或定量评价，对其控制手段进行分析，同时预测其安全等级或程度；（4）提出消除、预防或减弱工程危险性、提高工程安全运行等级的对策措施，为工程的安全设计、生产运行以及日常管理提供依据；（5）为建设项目安全条件审查提供依据；为安全生产综合管理部门实施监督、管理提供依据。1.2 评价范围及评价内容本次安全预评价的评价内容为年产7.5万吨甲硫醇项目过程中所涉及到的物质、周边环境、平面布置、工艺装置、安全设施、公用工程等，过程中所涉及的一些内容需按照相关法律法规及设计规范来确定。1.3 化工项目安全预评价依据1.3.1 预评价依据（1）中华人民共和国安全生产法（2014年12月1日实施）；（2）危险化学品安全管理条例（国务院第591号令）；（3）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部第3号令）；（4）建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法（原劳动部第10号令）；（5）关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知（国家安全生产监督管理局文件安监管办字200139号）；（6）安全预评价导则（AQ 8002-2007）。1.3.2 预评价标准及规范 生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）建筑设计防火规范（GB50016-2014）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB 50058-2014）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005） 火灾自动报警系统设计规范（GB 50116-2013）固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009）钢制管道及储罐腐蚀控制设计规范（SY0007-1999）建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）防止静电事故通用导则（GB 12158-2006）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）工业企业照明设计标准（GB50034-92）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类（HG 20660-2000）职业性接触毒物危害程度分级（GBZ 230-2010）工业企业噪声控制设计规范（GB 50087-2013）高处作业分级（GB/T3608-93） 固定式钢直梯、钢斜梯、工业固定式防护栏杆、钢平台（GB4053.13-2009 GB4053.4-2009） 工作场所有害因素职业接触限值（GBZ 2-2007）1.4 安全评价程序简述根据安全评价通则（AQ8001-2007）安全预评价导则（AQ8002-2007）危险化学品建设项目安全评价细则（试行）的要求与评价内容，主要的工作过程如下：（1） 对本项目拟选地址进行调查，收集本项目拟用地周围的生产生活状况、建设用地水文地质、气象资料；对项目可行性研究报告和初步设计说明书中提出的生产工艺、设备装置进行分析。（2）根据本项目周边环境、工艺流程或场所、设备设施的特点以及生产过程中涉及的危险化学品的特性，分析本项目潜在的危险、有害因素。（3）在危险、有害因素识别和分析基础上，根据评价的需要，将本项目分成若干个评价单元。（4）根据本项目的生产特点、工艺装置情况，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法。（5）根据选择的评价方法，对危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重程度进行定性、定量评价，以确定事故可能发生的部位、频次、严重程度的等级及相关结果，为制定安全对策措施提供科学依据。（6）分析本项目周边环境、自然条件等方面的设立安全条件；分析本项目生产工艺、生产装置、配套及辅助工程的安全生产条件。（7）安全对策措施及建议：根据定性定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。（8）设立安全评价结论：简要列出主要危险、有害因素评价结果；综合分析本项目设立的安全性，以及采取安全措施后本项目的危险能否在可接受的范围内，明确应重视的重要安全对策措施，给出本项目从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准的要求及能否设立的结论。（9）编制报告。1.5 评价程序设立安全评价的程序包括：准备阶段；危险、有害因素识别与分析；确定设立安全评价单元；选择设立安全评价方法；定性、定量评价；安全对策措施及建议；安全设立评价结论；编制安全设立评价报告。评价程序如图1-1所示。图1-1 设立安全评价程序1.6 本章小结本章对安全评估报告所达到的目的，和其涉及到的范围、内容和相关依据做了具体的阐述，并简要概括其基本程序。第二章项目所在地环境概况本章对项目所选定的厂址的环境进行详细考察。2.1 厂址概况2.1.1地理位置中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司位于浙江省宁波市镇海区。宁波市镇海区位于中国大陆海岸线中段，长江三角洲南冀，宁绍平原东端，东屏舟山群岛，西连宁绍平原，南接北仑港，北濒杭州湾，东接北仑区、南接江北区，西连慈溪市、北临东海，与上海一衣带水。如图2-1所示。自古以来镇海是中国对外交往的重要口岸之一，素有“浙东门户”之称。本项目建于宁波石化经济技术开发区，位于浙江省宁波市的东北方向、杭州湾南岸，园区依江临海，区内无村居，地处甬江冲积平原（填海工程），属平原类型地貌，建设用地均通过围海造地形成。位于北纬2851至3033，东经12055至12216之间。宁波市陆域总面积9816平方公里，其中市区面积为2461平方公里。全市海域总面积为8232.9平方公里，岸线总长为1594.4公里，约占全省海岸线的24%。全市共有大小岛屿614个，面积262.9平方公里。图2-1中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司地理位置2.1.2总厂概况中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司（以下称“镇海炼化”）是中国最大的具有国际规模的炼油公司，为亚太十大炼油厂之一。公司致力于追求效益最大化和可持续的有效发展也将追随世界炼油业的发展趋势，努力建设成为“世界级、高科技、一体化”具备国际竞争力的炼油化工企业，不断提升股东的价值和回报。公司装置配套齐全，深度加工能力强，油化联合优势突出。信誉优良，品牌卓著。在成本控制、产品质量、加工技术、环境保护、人力资源等诸方面具有优势，先进的信息化应用水平和“扁平化”组织结构提升了企业管理水平。镇海炼化拥有2300万吨/年原油加工能力、100万吨/年芳烃、20万吨/年聚丙烯生产能力，超过300万立方米的储存能力，同时拥有1000万吨/年常减压、300万吨/年催化裂化、150万吨/年延迟焦化、300万吨/年柴油加氢及180万吨/年蜡油加氢联合装置、60万吨/年对二甲苯装置，是国内最大的原油加工基地、进口原油加工基地、含硫原油加工基地、成品油出口基地和重要的原油集散基地。2.2建厂条件宁波石化经济技术开发园区位于杭州湾南岸，宁波镇海区西北侧辽阔的海涂上，规划面积56.22平方公里。区内地势平坦，依江临海，水源充沛，环境容量大，自然条件优越，同时园区提供九通一平，配套设施齐全。宁波及周边地区经济的快速发展和宁波杭州湾大桥的建设给园区带来了无限商机和发展机会，具有发展石油化学工业得天独厚的优势。 园区水陆交通便捷、四通八达，区域优势明显。园区距宁波市区仅14公里，距东方深水良港北仑港仅24公里，紧邻中国最大的液体化工码头。329国道、未来沿海快速大道、世纪大道、舟山群岛大桥等贯通全区，随着杭州湾跨海大桥的建成和铁路专用线的建设，将大大拉近宁波化工区与整个长江三角洲的距离。2.2.1自然条件宁波石化经济技术开发园区所在地宁波镇海区地处宁邵平原，纬度适中，属亚热带季风气候，温和湿润，冬夏季风交替明显，主导风向为东南风和西北风。宁波四季分明，冬夏季长达4个月，春秋季仅约2个月。宁波全市的多年平均气温16.4，极端气温最高41.2，最低-10。无霜期230240天，作物生长期300天。多年平均降水量1480mm，山地丘陵一般要比平原多三成，主要雨季有36月的春雨连梅雨和89月的台风雨和秋雨，主汛期59月的降水量占全年的60%.多年平均日照时数1850小时，宁波市年平均气温地区分布地区分布为北多南少、西部山区比平原少.宁波市的主要灾害性天气有低温连阴雨、干旱、台风、暴雨洪涝、冰雹、雷雨大风、霜冻、寒潮等。1、 气温表2-1气温表年平均气温16.4最热月平均气温33.2最冷月平均气温1.8极端最高温度41.2极端最低温度-102、风向、风向频率表2-2风向、风向频率常风向SE常风向频率13.4%次常风向NW次常风向频率11.0%年平均风速2.11m/s3、降水量表2-3 降水量年平均降水量1480mm最多月平均降水量198mm最少月平均降水量54mm年平均降雨日数1584、相对湿度表2-4相对湿度最大相对湿度97%最低相对湿度65%年平均相对湿度82%5、气压表2-5气压最高气压0.1018最低气压0.1010年平均气压0.10162.2.2地形宁波市地势西南高，东北低。地貌分为山脉、丘陵、盆地和平原。宁波地处宁波平原，纬度适中，属亚热带季风气候，温和湿润，四季分明。镇海区陆地面积246平方公里，地形狭长，地势西北、东南两端高，中间平，甬江由西南流向东北入海，横贯境内中部。全区地形分西北平原低丘、中部丘陵平原和东南丘陵岛屿三大类型。甬江以北为西北平原低丘，属宁波北部水网平原，系全新世冲积、海积湖泊、河泊淤积形成，地表高程23米（黄海高程系。下同）。平原西北缘为低山丘陵，属四明山余脉，高程均在100400米之间。甬江以南为中部丘陵和平原间隔地带，其丘陵属天台山余脉，高程多在200500米之间。以灵峰山体相隔，山以西称长山平原，与鄞东平原连成一体，为第四纪冲积、海积和湖泊、河泊淤积形成，地表高程23米；山以东为大碶柴桥平原，北沿金塘港，西南两面为灵峰山和太白山山脚线，亦为第四纪海浸沉积形成，地表高程23米。境内东南丘陵岛屿，称穿山半岛。其山体系天台山余脉延伸，半岛南北两侧棋布大榭、梅山等岛屿20余个。环海山间多峡谷平原，系洪积和海积形成。市区海拔45.8米，郊区海拔为3.64米。地貌分为山地、丘陵、台地、谷（盆）地和平原。全市山地面积占陆域的24.9%，丘陵占25.2%，台地占1.5%，谷（盆）地占8.1%，平原占40.3%。2.2.3水文条件宁波的河流有余姚江、奉化江、甬江，余姚江发源于上虞县梁湖；奉化江发源于奉化市斑竹.余姚江、奉化江在市区“三江口”汇成甬江，流向东北，经招宝山入东海，与大上海从宝山入海相似，素有小上海之美誉。宁波市平均降水量1733.4毫米，比多年平均多14.3%。地表水资源量88.47亿立方米，水资源总量90.68亿立方米。全市30座大中型水库年末蓄水总量7.16亿立方米。全市总供水量21.26亿立方米，其中地表水源供水量20.94亿立方米，地下水源供水量0.10亿立方米，污水处理回用0.22亿立方米。全市总用水量21.26亿立方米，其中生活用水4.44亿立方米，生产用水14.44亿立方米，环境用水2.38亿立方米。2.2.4经济条件2015年全市实现地区生产总值8011.5亿元，比2014年增长8.0%。其中，第一产业增加值285.2亿元，增长1.8%；第二产业增加值3924.5亿元，增长4.8%；第三产业增加值3801.8亿元，增长12.5%。三次产业之比为3.649.047.4。按常住人口计算，全市人均地区生产总值为102475元（按年平均汇率折合16453美元）。2015年全市实现工业增加值3460.9亿元，比2014年增长4.4%，其中化学原料和化学制品业增长7.3%，石油加工业增长6.4%2.2.5基础配套设施表2-5基础配套设施供电中国华东电网，35/110/220KV变电站，不间断双回路供电，保证区内企业的安全运行。供水工业用水一期30000t/d，二期300000t/d，生活用水10000t/d。供热一期形成3130t/h次高压循环流化床锅炉、125MW抽凝式汽轮发电机组、112MW背压式发电机组等三炉二机（已运行），可供1.3-4.1Mpa蒸汽。二期形成6130t/h次高压循环流化床锅炉、225MW抽凝式汽轮发电机组、212MW背压式发电机组等六炉四机。工业气体可供氮气、氧气、氢气、二氧化碳、重整氢、一氧化碳等。雨污分流目前处理能力：10000t/d，扩建后总处理能力50000t/d。消防设施配备抢险救援车，重型水罐车，进口泡沫车，大型水罐车（21吨），泡沫、干粉联用车，洗消车， 高喷车，后勤指挥车等。应急指挥中心监控系统涵盖化工区仓储区、管廊和大企业的自备罐区等。承担公安、消防、环保、抢救、防汛防台和危险源监控等方面的协调管理工作。仓储和管廊液体灌区正在建设中，输送化工原料的管廊已经建成。通讯采用地下光缆，拥有程控电话，因特网络等设施。危险废物处理日焚烧处理化工废渣10吨的高温焚烧炉；日处理10吨废有机溶剂日处理100只废包装容器。2.3本章小结浙江省宁波市镇海区资源丰富且成分优良，能够有效进行工业利用；自然环境优越，气候温和，适宜人口居住；经济发展良好，交通便捷，方便生活。因此，适合化工厂的建设。第三章 拟建项目概况本章叙述了厂区的总图布置、工艺方案和自动控制系统。3.1 项目概况本项目为中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司年产7.5万吨甲硫醇项目，建厂地址在浙江省宁波市石化经济技术开发区。本项目的原料来源于中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司石油炼制过程产生的尾气。项目共分为原料气（含硫尾气）预处理工段，硫化氢和甲醇合成甲硫醇工段，甲硫醇精制工段三个工段，以含硫酸性气为原料，经MDEA吸收塔、解析塔、两级压缩和冷凝后提纯硫化氢气体，硫化氢和甲醇反应生成甲硫醇，充分利用各组分，循环原料，提高车间总效率。采用热泵精馏和双效精馏，实现节能。本工艺清洁环保，对尾气进行了深度脱硫，并将硫化氢资源化利用，生产价值高、前景广阔的有机硫产品甲硫醇，所以该项目具有广阔的前景。3.2 总图布置3.2.1 概述本项目厂址选择在浙江省宁波市华宁县镇海区宁波石化经济技术开发区。整个厂区呈矩形布置，东西方向跨度为348.43m，南北方向跨度为214.49m，厂区总占地面积为74734.75m2。整个厂区分为四个部分：厂前办公区、辅助生产区、生产区和产品罐区。该地常年主导方向为东南风，根据主导风向将四个区进行合理布置，将最危险的储运区布置在常年主导风的下风侧，即布置在整个厂区的西面上；生产区布置在厂区的西中边，与罐区相邻布置；辅助生产区围绕着生产区布置，呈L型布置在生产区周围；厂前办公区布置在常年主导风上风侧，即东部方向。详细布局见图3-1总图布置。图3-1厂区布置总图厂区建筑物的面积大小如下表所示：表3-1建筑物占地面积一览表区域划分建筑物名称数量面积/m2厂前办公区行政大楼1912.69停车场1219.70食堂1505.83景观喷泉216.08值班室1343.13医务室1187.48活动中心1308.00门卫室140.00辅助生产区质检中心1550.82研发中心1742.28检修区1434.94配电室1296.61控制中心11009.00消防中心1694.56消防水池1410.59消防泵站1272.26公用工程1603.54“三废”处理1312.33循环水池1297.80事故水池1360.96生产区压缩机房1242.50泵房1210.76原料（含硫尾气）预处理车间11887.35甲硫醇合成车间11101.33甲硫醇精制车间11600.96产品及罐区MDEA储罐1750.17尾气中间储罐1955.96甲醇储罐1627.00甲硫醇储罐1800.37甲硫醚储罐1296.43库房1450.52装卸区11584.113.2.2 生产区本项目的工艺流程分为原料（含硫尾气）预处理车间、甲硫醇合成车间，甲硫醇精制车间其具体布置如图3-2所示。由图可见，原料（含硫尾气）预处理车间的位于西侧，并与原料储罐相邻，便于物料运输；甲硫醇合成车间位于原料预处理车间东侧有利于反应物料的传递；甲硫醇精制车间在生产区的南侧，与产品储罐接近，便于产品的运送。1.原料（含硫尾气）预处理车间原料（含硫尾气）预处理车间占地面积1887.35m2，位于生产区的西北侧，临近原料储罐，原料运输方便，节约输送管材，且沿管廊建置。2.甲硫醇合成车间甲硫醇合成车间占地面积1101.33m2，位于生产区的东北侧，沿管廊建置，靠近原料预处理车间、产品精制车间以及控制中心，在方便物料间运输的同时，又可以做到及时调控与检测，达到保证安全、高效生产的目的。3.甲硫醇精制车间甲硫醇精制车间占地面积为1600.96m2，位于生产区的南侧，沿管廊建置。同时也是原料预处理车间与产品合成车间的南侧。保证产品与循环物料的正常输送，与产品罐区临近，以减少管材的成本。4.管廊厂区内的管廊连接着公用工程区、生产区、罐区、控制中心，架空敷设，为工艺流程提供所需的动力与能量。图3-2 厂区车间和管廊布置图3.3.3辅助生产区及公用工程1、质检中心质检中心位于主干道旁，临近产品及罐区，便于对产品进行检测。2、控制中心控制中心位于厂区中部，方便与厂区各部分联系，方便对生产区、辅助生产区、产品及罐区进行实时检测和控制，并全面掌握厂区内的情况，中控室与生产区间隔一定的距离，由公路分开。3、维修中心检修中心位于厂区东北部，与配电室相邻，位于在主干道旁，运输十分方便，与生产区和辅助生产区间隔一定距离，防止机、电修车间对周围设施造成影响。4、公用工程公用工程站分布着中低压蒸汽、冷却水等公用工程车间，位于厂区的中南方向。5、研发中心研发室位于辅助生产区内，与产品及罐区距离不远，方便产品的取样与监测。远离烟囱、灰尘、有害气体、噪声、振动源等的干扰。6、循环水站循环水池临近生产区，便于对生产提供循环水。7、消防水池消防水池位于厂区中南部，靠近消防中心，便于处理厂区紧急事件时供水。8、消防中心消防中心位于厂区中部，主干道旁，靠近生产车间，与生产区，罐区等危险区域的距离符合国家规定。道路设置通畅，厂区发生火灾时，消防车辆能够迅速到达现场。9、事故水池事故水池位于厂区中南部，靠近生产区，事故水池是化工企业在发生事故、检修等特殊情况下，暂时贮存排除废液的水池。10、配电室配电室位于厂区中北部，在变电室内设置一个110KV变电所，采用屋内配电装置和成套配电装置。距离生产区距离较近，满足与生产区、储运区的消防间距。11、三废处理“三废”处理站位于厂区北部，临近生产车间，便于三废的输送。3.3.4厂前办公区1、食堂食堂位于厂区的东南部，在主干道旁。临近值班室、行政楼、医务室等人流密集处，便于人流走动。2、行政大楼行政楼、食堂、活动中心等人流密集处都位于厂区最小风频的上风向，避免厂区中有害物质被人吸入。在行政楼方便设置停车位和景观喷泉，为人提供舒适、方便的工作条件。3、活动中心活动中心位于厂区的东北部，处于厂前办公区，供园区内所有员工休闲娱乐。4、医务室医务室位于厂区的东南部，处于人流密集的地方，方便员工受伤进行紧急处理。3.3.5产品及罐区尾气中间储罐由1个直径为19.7m的立式圆筒形内浮顶储罐组成，其余原料储罐与产品储罐的类型均为立式圆筒形内浮顶储罐；原料储罐布置在厂区西侧，同时靠近生产区；产品罐区布置在厂区的西南侧，同样临近于生产区。这样便于物料间的运输，以及更好的服务于生产车间。原料罐区占地面积为4036.35m2，产品罐区占地面积为3580.92m2。3.3.6运输设施1、装卸区厂区内有两个装卸区，分别位于原料储罐和产品储罐旁，便于原料和产品的运输。装卸区总面积为1584.11平方米。2、道路厂区主干道宽12米，次要干道宽9米，支路6米。主干道位于厂区两侧，方便运输车辆及装卸物资。次要干道贯穿于整个厂区，并且把生产区和产品及罐区隔开，人流和物流错开，直通厂区外界，方便来往车辆进出厂区。3.4布局说明3.4.1防护1、防火防爆本分厂以甲醇、含硫尾气、MDEA溶液为原料，以甲硫醇、甲硫醚为主要产品，故厂区内严禁烟火，危险系数高的车间、储罐布置在全年最大风频的下风方向，并就近设置有防爆墙、防火墙等消防设备，在生产区和储罐区安装火灾自动报警装置。原料和产品都是易燃易爆的物质，故储罐间的消防距离满足甲类液体储罐间的间距0.75倍直径。消防中心大门离道路边缘为15m，且和生产区相近，位于主干道旁，相对距离小于250m，若发生紧急事故，消防车能在5分钟内赶到事故现场。操作人员进入生产车间和罐区应按要求着装，佩戴相应的救生设备。2、防雷产品储罐顶部需安装避雷设施，高度超过20米高的塔类及建筑物顶也应该安装避雷设施，对于电缆进出线，在进出端将电缆金属外皮、钢管等与电气设备接地，进出建筑物的架空金属管道，在进出处就地接到防雷或电气的接地装置。3、防毒生产过程中涉及到的物质对环境和人体健康有一定的危害，硫化氢、甲硫醇、甲硫醚等均对人体有害。在生产车间和储罐区安装有毒物检测报警器，通风条件不好的车间设置机械通风装置，对巡查操作人员配备防毒面具，对一线员工做定期的身体检测。4、防灼伤高温设备及管道需要添加保温层和醒目的标示色，并标注文字说明。巡查高温设备和管道的员工佩戴相应的防护设施，预防灼伤伤害。3.4.2运输工厂道路占地面积18683.69m2，主干道位于厂区两侧，用于物料运输与消防。次要干道分布在厂前办公区和辅助生产区之间，宽度为9米，转弯半径均为15米，车辆转弯处设有防撞保护设施。主干道主要的运输物质为MDEA、甲醇、甲硫醇、甲硫醚。运输车辆可从厂区四号门进入，沿途进入罐区装载，经三号门出厂，路线直接，方便装载运输。厂区二号门为员工紧急疏散门，厂区一号为人员出入门。3.4.3绿化本厂的绿化面积为10462.87m2，绿化系数为14.19%。（1）厂区绿化的目的是环境净化、美化，使环境得以改善，有利生产，有利于工人身体健康。厂区道路两侧可种植行道树，厂区空地以植草坪为主；（2）行政楼周围种植观赏性的常绿针叶树木，主要为松树。楼前布置一个喷泉，美化环境塑造洁净清新厂容；（3）在医务室、食堂、研发室周围种植草皮和一些景观性的矮小树木，为生活区营造一个干净，生机勃勃的氛围；（4）消防中心区可种植草坪，既满足了工厂的绿化要求又不影响消防区的宽敞透明度，方便工厂遇到突发情况时消防车的及时出动；（5）控制中心、公用工程、循环水池等辅助生产区域用草坪和矮小植物覆盖剩余面积，不可用高大型阔叶植物进行绿化，以免对管线等安排造成干扰；（6）充分利用管廊等零星地带布置绿化区域，绿化应满足生产、检修、运输、安全、卫生及防火要求，避免与建筑物、构筑物等设施布置相互影响。厂区内道路绿化，主要起到阻挡风沙尘土，减少日晒和噪声、净化空气和美化环境等作用。3.3 工艺方案本工艺以石油炼化产生的含硫尾气为原料，经MDEA溶剂吸收、解吸和两级压缩冷凝后提纯H2S，H2S再与甲醇反应合成产品甲硫醇。主要流程包括原料（含硫尾气）预处理工段，甲硫醇合成工段、产品精制三个工段。3.3.1原料（含硫尾气）预处理工段原料含硫尾气从塔底进入吸收塔，气体自下而上与塔顶进入的MDEA吸收剂逆流接触，充分吸收，塔顶排出未被吸收的烷烃、大量CO2、少量H2S（塔顶排出物会和下一工段的残余气流一起进行变压吸附），塔底吸收液进入解析塔，塔底MDEA溶液循环回吸收塔，塔顶气体经过两级压缩和冷凝后出去水蒸气，分离出的H2S（含有少量CO2）进入甲硫醇合成工段。图3-3 原料（含硫尾气）预处理工段流程图（1）图3-4 原料（含硫尾气）预处理工段流程图（2）图3-5 原料（含硫尾气）预处理工段流程图（3）3.3.2甲硫醇合成工段来自硫化氢提浓工段的硫化氢和甲醇经加压预热后进入装有催化剂的甲硫醇合成反应器，反应器为固定床反应器，从反应器出来的混合气体，通过两级部分冷凝，将产品气体分离成含有甲醇、水的含水冷凝物，和含硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、甲醚的有机冷凝物。未冷凝残余气流，通过甲醇洗涤从残余气流中吸收甲硫醇，经洗涤后与上一工段吸收塔塔顶排出的混合气体一起进入变压吸附塔，分离出的硫化氢气体循环回硫化氢甲醇预热加压阶段，分离出的二氧化碳（含少量烷烃）送尿素处理厂。图3-6甲硫醇合成工段流程图3.3.3甲硫醇精制工段上一工段经两级部分冷凝的两股含水冷凝物和有机冷凝物和甲醇洗涤液一起进入汽提塔，塔顶排出的硫化氢气体循环回硫化氢和甲醇预热加压阶段，塔底混合物进入萃取精馏塔，加水萃取，塔顶得到甲硫醇甲硫醚混合物，塔底甲醇和水经过进一步精馏，分离出的甲醇循环到上一工段的甲醇洗涤塔，分离出的一部分水循环到本工段的萃取精馏塔中，另一部分送污水处理厂。塔顶混合物经精馏塔分离后，塔顶得到主产物甲硫醇，塔底得到副产物甲硫醚。图3-7 甲硫醇精制工段流程图（1）图3-8 甲硫醇精制工段流程图（2）图3-9 甲硫醇精制工段流程图（3）图3-10 甲硫醇精制工段流程图（4）图3-11 甲硫醇精制工段流程图（5）3.3.4“三废处理技术”1、废水治理园区内的废水主要来源于工业废水和生活废水，园区企业的生产、生活污水及初期雨水经过企业自建污水处理厂处理后，排入宁波镇海污水处理厂深度处理后部分回收，其余排入余姚江。此外，还应采取优化污水处理厂处理工艺，进一步净化园区排水，积极拓展水回用路径（用于农灌等），也要强化清洁生产、提高水利用率，减少污水总排放量，利用余姚江总排口建设人工湿地进一步净化水质等措施。废水回收变为生活用水要达到城镇污水再生利用城市杂用水水质（GB/T18920-2002）、城镇污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）标准要求及园区内水回用企业水质要求。污水处理厂出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准要求。2、废气治理园区内的废气主要来源于锅炉烟气以及工业生产工艺废气，对其污染控制措施与建议为：（1）园区供热锅炉烟气采用先进的炉内+烟气脱硫除尘处理工艺，满足纺织染整工业大气污染物排放标准（DB33/962-2015）等；（2）进区项目中只要有工艺废气产生的环节必须安装相应的空气净化装置，要按大气污染综合排放标准（GB16297-1996）二级标准控制。（3）园区内的废气还可能来源于设备和管道的无组织散放，例如跑冒滴漏等。跑冒滴漏一般与工厂的管理水平以及设备、管道管件的材质、耐压等级和设备的运行状况有关，在正常工况下，明显的跑冒、滴漏现象不会发生，但随着运行时间的增加，设备零部件的腐蚀，损耗增加，要完全消除物料的泄漏是不可能的。因此，发生泄漏的随机性较大。泄漏的发生又决定于生产流程中设备和管道管件的密封程度，以及操作介质和操作工艺条件，如操作的温度、压力等。工艺流程的中污染物的泄漏量与产品产量的比率，目前尚无具体的统计数据。设备的泄漏情况虽然不能杜绝，但控制静密封泄漏率，可将泄漏降到最低程度。在我国大型煤化工企业，生产工艺技术和设备基本为引进技术和设备，装置的静密封泄漏率可控制在0.10.3，拟采购的生产设备均为目前市场最先进的产品，因此该公司生产装置密封泄漏率处于国内领先进水平。3、废固治理本厂废固主要为工艺过程中失活的催化剂、排放的生活垃圾、生产包装过程产生的固废。工艺过程中所用催化剂，使用两年需要更换，送回催化剂厂回收。一般工业固废按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准进行妥善处置，危险废物委托有资质的危险废物处置中心处置。生活垃圾由宁波市环卫部门统一运送至宁波城市生活垃圾填埋场处理。4、噪声治理对泵、压缩机等噪声设备，在设备的选取上尽量采用低噪声设备；对振动较大的设备，采取必要的减振措施，如配备减振垫等；对强噪声源如压缩机等均布置在封闭的厂房以降低对环境的影响。对分散的其它噪声较大的加热炉、泵等设备设置隔音罩、消声器等。为确保环境保护工作落实，解决日常或突发环境保护问题，本项目在综合楼内设置环境监测机构，负责“三废”排放的监控和环保设施运转状态的监控。本项目环境监测依托工厂原有设施，本项目配备兼职的环境技术人员，配合环境监测站定期进行本厂的污染源监测。噪声经治理后，达到或低于工业企业厂界噪声标准(GB12348-2008)，经处理后对厂界噪声值影响较小。3.4 自动控制系统本厂遵循“运行可靠、操作方便、技术先进、经济合理”的原则，根据工艺装置的生产规模、流程特点、产品质量、工艺操作要求，并参考国内外类似装置的自动化水平，对主要生产装置实施集中监视和控制；对辅助装置实施岗位集中监视和控制。设置全厂中央控制室，采用集散控制系统（DCS）和紧急停车系统（ESD）对全厂的生产装置及与工艺生产装置相配套的公用工程部分进行监控。3.4.1 集散控制系统（DCS）DCS是英文Distributed Control System的缩写,本意是分布式控制系统或分散型控制系统，国内称为集散控制系统。其设计思想是“危险分散”，用来对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制。DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。DCS控制系统之所以在化工生产中有着广泛的应用，关键在于它有如下的特点：（1）采用智能技术；（2）采用分级递阶结构；（3）具有丰富的功能软件包；（4）采用局部网络通信技术；（5）具有强大的人机接口功能；（6）采用高可靠性技术。正因为DCS控制系统具有上述众多优点，我们这套工艺大量采用了这种控制思想，实现了DCS控制系统对整体生产流程的覆盖，并建立了专门的中央控制室来实现生产的自动化。3.4.2 紧急停车系统（ESD）紧急停车系统（Emergency Shut Down System）又称安全连锁系统，简称ESD系统，它是为防止生产装置发生故障引发人身伤亡或设备损坏导致装置重大事故而设置的安全保护装置。所以ESD系统是保障化工过程安全的最后一道屏障，是工业装置控制系统中重要的组成部分。它大量处理的是逻辑信号，进行一系列的逻辑判断，一旦工艺过程出现异常，该装置将执行相应的逻辑程序，使相关设备处于安全状态，或进行气体置换，或采取措施终止化学反应，以阻止工艺过程的继续恶化，从而使关键设备或生产装置处于安全状态下。重要的现场安全仪表至少为两套。ESD紧急停车系统按照安全独立原则要求，独立于DCS集散控制系统，其安全级别高于DCS。在正常情况下，ESD系统是处于静态的，不需要人为干预。作为安全保护系统，凌驾于生产过程控制之上，实时在线监测装置的安全性。只有当生产装置出现紧急情况时，不需要经过DCS系统，直接由ESD发出保护联锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成巨大损失。3.4.3 SIS设计1、SIS简介在化工生产中，不可避免地存在着各种危险。伴随着社会的发展，环境保护的重视，对安全要求的严苛，人们一直在追求生产过程风险的降低。由此，在工艺流程实现的进程中，设计了不同层次、不同等级的措施，以使必要风险降低，达到社会风险可接受程度，SIS即为其中之一。过程工程工业中典型的风险降低措施与机制见图3-12所示。SIS即安全仪表系统，主要是为保护化工过程仪表与设备，降低化工生产中存在的风险而设计的一套完善的保护系统，其已在不同的工艺或设备防护等场合获得广泛应用。SIS包括紧急停车系统（ESD）、燃烧器管理系统（BMS）、火灾和气体安全系统（FGS）、高完整性压力保护系统（HIPPS）等多种安全保护系统。SIS定义为用于执行一个或多个安全仪表功能的仪表系统。常见的SIS由传感器、逻辑控制器，以及最终执行元件三部分组成，如图3-13所示。SIS可以包括、也可以不包括软件。另外，当操作人员的手动操作被视为SIS的有机组成部分时，必须在安全要求规格书中对人员操作动作的有效性和可靠性做出明确规定，并包括在SIS的绩效计算中。图3-12 工业典型的安全保护层模型图3-13 SIS定义SIS执行SIF的绩效考评可通过安全完整性等级（SIL）来反映。SIL定义为在规定的状态和时间周期内，SIS圆满完成SIF的绩效能力和可靠性水平。根据IEC61508规定，SIL共有4个等级，其中SIL1最低，SIL4最高。但在实际工业应用场合中，SIL4极为罕见，SIL3是其最高级。根据安全仪表功能的操作模式（有要求操作模式和连续操作模式）不同，SIL划分标准亦有别。各个等级下SIS操作失效情况分别如表3-2、表3-3所示。表3-2 要求模式操作下失效概率要求要求操作模式安全完整性等级（SIL）要求时平均失效概率（PFDavg）目标风险降低410-5到10,000到100,000310-4到1000到10,000210-3到100到1000110-2到10到100表3-3 连续操作模式下失效频率要求连续操作模式安全完整性等级（SIL）完成安全仪表功能危险失效目标频率（每小时）410-9到10-8310-8到10-7210-7到10-6110-6到10-52、 SIS设计工业上SIS设计一般流程如下：对相应项目进行危险和风险分析，撰写危险和风险分析报告；根据危险和风险分析报告估计所需安全完整性等级。撰写SIS安全要求规格书，包括安全功能要求和完整性要求；根据安全要求规格书进行SIS设计，确定SIS设备的选型和结构等；SIS现场安装、调试和维护，并进行SIS的安全验证。3.4.4 设备控制方案3.4.4.1泵的基本控制方案1、流量的控制本项目中离心泵的控制主要为流量控制。常见的离心泵流量控制方法有：改变出口调节阀的开度、改变转速、控制泵的出口旁路等。本套工艺主要控制离心泵的出口调节阀开度来调节出口流量。这种流量控制方法简单，应用广泛。2、压力的控制每台泵的出口均就地安装压力仪表。3、其它说明（1）泵的进出口应设有排气和排净阀，并设置切断阀（一般采用闸阀）；（2）泵的进口前为过滤器，防止杂质进入泵的叶轮，减小泵的磨损，增长泵的寿命；（3）泵的出口设有止回阀，防止液体回流，打碎叶片；（4）输送高温液体时，为了防止热量扩散和工作人员不慎烫伤，在泵上和相应管路上覆盖保温层（如精馏塔的回流泵），同样，输送低温液体时，为了防止空气中水汽凝结在泵与管道上，加速腐蚀，泵与管道上覆盖有冷保温层；（5）对于原料进料泵、回流泵、循环泵、产品泵，参照化工工艺手册的建议，均配有备用泵。本项目泵的控制设计方案如图3-14所示。图3-14 泵的控制方案3.4.4.2压缩机的基本控制方案喘振是压缩机安全运行的隐患。所谓喘振，就是当压缩机的运行点流量值低于其极限流量值时所发生的流量逆向现象。喘振会使压缩机出口流量、压力不稳定，甚至对压缩机造成损害。因此需对喘振现象进行防范和控制。本项目中压缩机采用旁路控制方案。当需要流量较小时，打开旁路调节阀可以避免直接调节进口流量而导致入口端负压严重的缺陷。控制方案如图3-15所示。图3-15 压缩机的控制方案3.4.4.3换热器的基本控制方案换热器有工艺物流与公用工程换热器、工艺物流间换热器、冷凝器和再沸器四种。通常选择换热器出口被加热工艺物料温度作为被控变量，操作变量通常为载热体流量。常用的控制方案有以下几种情况：调节载热体流量、调节载热体汽化温度、工艺介质分流、改变传热面积。1、物料流股与公用工程流股换热该类换热器的作用是将工