某大厦水电安装施工方案

1.4 设备安装设计特点系统系统概况给水系统给水系统由市政给水外网直接供给，热水由地下一层设备用房设置的生活热水换热机组提供。给水及热水干管选用钢塑复合管，管径DN65管径螺纹连接，DN65钢性接头配件连接，DN80冷（热）水支管选用PPR管，热熔连接。阀门选用柱塞阀，阀门工作压力为0.8MPa。排水系统本工程排水采用分流制，雨水单独排出。采用机制柔性排水铸铁管，柔性接口配件连接。雨水采用分流制单独排出。地下一、二层水泵房、冷冻站、停车库等排水由明沟汇集到集水坑，经污水提升泵提升后，排出室外。消防电梯井底污水由排污泵排出，压力排水管材为镀锌钢管。采暖系统厨房、设备用房、地下车库、水箱间及楼梯间采用散热器采暖，采暖热源为设在地下二层的常压锅炉提供的9570热水，采用水平串联式。采暖管道采用镀锌钢管，螺纹连接。阀门DN100采用柱塞阀，DN100采用蝶阀。散热器选用钢铝复合散热器，地下室、管道井内采暖供回水管均需保温，材料为外贴铝箔超细玻璃棉复合管进行保温（材料密度为45Kg/m3）。客房、文体娱乐、会议室采用低温地板辐射采暖，热源由设在地下二层的常压锅炉提供9570热水经设备房换热机组换成5040的低温热水。干管、立管采用热镀锌钢管，加热盘管采用PEX管。使用等级4级，绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重20Kg/m2。阀门采用柱塞阀，连接方式：DN50mm为螺纹连接，DN50mm为法兰连接，工作压力为0.8MPa。配电设计本工程配电室设在地下一层，两路10KV电源由室外电缆埋地引入，一路工作，一路备用。高压部分设置中置式开关柜，低压侧配电电源为380/220V TN-S交流配电系统。低压配电柜母线采用单母线分段运行，无功功率采用集中自动补偿方式。照明、动力等采用分区树干式配电，重要负荷及较大容量动力负荷采用树干和放射混合配电。导线选择：主干线照明动力采用低烟无卤辐照电力电缆（WL-YJFE-1KV）供电，主干线应急照明采用低烟无卤辐照耐火电力电缆（WL-NH-YJFE-1KV）供电，主干线消防动力采用低烟无卤辐照耐火电力电缆（WL-NH-YJFE-1KV）供电。电气配管本工程动力、照明等强电干线由低压配电室沿电缆桥架水平明敷至各用电点和强电竖井。电力分干线、照明配管采用SC管，墙内及地坪内暗敷，弱电竖井内明配。电话、广播、电视、火灾报警系统等支线，应急照明支线等采用KBG管，墙内及地坪内暗敷，弱电竖井、吊顶内明配。接地、防雷本工程采用TN -S保护接地体方式，所有配电箱内PE、N线分开设置。接地引下线利用柱内两根16以上的钢筋与接地网连接。地下层设总等电位联结端子箱，强、弱电竖井内专用接地干线与端子箱连接。屋顶设避雷带、避雷网保护。10 给水（热水）系统施工10.1 系统概况给水系统由市政给水外网直接供给，热水由地下一层设备用房设置的生活热水换热机组提供。给水及热水干管选用钢塑复合管，管径DN65管径螺纹连接，DN65钢性接头配件连接，DN80冷（热）水支管选用PPR管，热熔连接。阀门选用柱塞阀，阀门工作压力为0.8MPa。10.2 施工顺序本工程给水系统可按照常规施工方法自下而上进行施工，预埋套管随土建主体进度施工，干管施工在地下室主体施工完毕，排水、采暖系统干管安装完毕，可大面积展开工作时进行。立管安装随土建主体自下而上进行。10.3 施工流程施工准备地下室干管安装管道井立管安装支管及配件安装管道严密性试验管道防腐、保温、防结露管道消毒冲洗10.4 施工方法10.4.1 套管预埋：由专业技术员根据图纸确定孔洞（套管）的尺寸、位置及留设方法，土建技术员根据孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的要求确定补强措施和施工方法，共同编写施工交底后，经项目工程师审核同意后进行。孔洞（套管）的预留由专人配合土建施工，完成后由专业技术员和土建技术员共同复查。10.4.2 钢套管制作、安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管管径比管道管径大2号，长度要保证两端与饰面平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管高出成品地面50mm，其他房间高出20mm。下料后套管内刷防锈漆一道备用。安装时将套管固定在安装部位，焊好架铁并用铁丝绑扎牢固。预埋上下层套管时，中心线要垂直。管道安装完毕后套管与管道之间的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。10.4.3 防水套管制作、安装：按照设计或施工安装图集的要求进行预制加工，内刷防锈漆一道备用。浇筑混凝土前，将防水套管按图纸位置固定牢固，经专业技术员、质量检查员及土建技术员对位置、标高共同复查合格后进行浇筑，浇筑时一次浇筑完成。10.4.4 管材切割（1）钢塑复合管：为防止电锯在切割时产生的高温破坏衬塑层同管壁的贴合，在进行管道切割中要使用手锯。（2）PPR管：管材断料应按实测管道长度进行，短管尽量利用短料，避免材料浪费。使用专用剪刀切割管材，要保证端面平整光滑、无毛刺，同管轴线垂直。10.4.5 管道的连接（1）管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件安装有34扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。（2）PPR管：用干布擦拭热溶部位的灰尘，热熔时注意无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度。要控制好热熔时间，然后迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（3）PPR管与金属管连接：注射成型的螺纹PPR管件于金属管配件螺接时宜将PPR管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若PPR管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的PPR连接件。PPR管与金属管配件螺接的密封材料采用聚四氟乙烯生料带。10.4.6 支、吊、托架安装（1）钢管管道支（吊）架安装间距按GB50242-2002表3.3.8要求设置，塑料管支（吊）架安装间距按GB50242-2002表3.3.9要求设置。（2）采用弹线定位保证支、吊、托架及管卡位置正确。根据管道坡度及坡向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架的具体位置后进行安装。（3）无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装，有热伸长的管道吊架、吊杆向伸长方向偏移。（4）若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一致。（5）不得在影响结构的安全构件上固定管道支、吊架。10.4.7 管道安装坡度：管道的坡度按i=0.003的坡度安装，坡向泄水点。10.4.8 管道严密性试验：试验严格按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第4.2.1条内容进行。10.4.9 管道冲洗：管道冲洗在室内各管路水压试验都做完后，排水管道与室外管网连通能够使用后进行。首先关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。10.5 施工质量控制重点10.5.1 管道的布置：安装前，根据“小管让大管，有压让无压，常温管道让冷（热）管道”的原则，结合图纸位置综合考虑，确定管道安装顺序。管道的布置要注意管道的标高、接口位置、成排管线的排列、同其它专业管线的间距。安装时分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。对成排成列管道，要兼顾美观、紧凑且满足GB50242-2002施工质量验收规范表4.2.8的要求。管道有保温要求时，要留有保温距离，防止出现保温后的管道半明半暗。室内给水管道与排水管道平行敷设时,两管间最小水平净距不得小于0.5m ,交叉敷设时垂直净距不得小于0.15m。10.5.2 配件安装：阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格) 数量中抽查10 % ,且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验（详专业施工技术交底）。在管道密集的部位安装调节阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。有特殊要求的阀门要注意按介质的流动方向安装。10.5.3 管道严密性试验：要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。10.5.4 管道的成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，进行临时封堵。各种管道在安装完毕后用塑料布进行包裹，防止污染。安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序施工破坏。10.5.5 施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。给水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。11 消防系统施工11.1 系统概况本工程室内消火栓系统不分区，消火栓系统及自动喷淋系统在室内均为环状管网，分别由地下室消防泵直接供给，并各接有两套水泵结合器。地下二层设置消防水池一座，屋顶设20立方消防给水箱。消火栓箱内设远距离启动按钮人工方式控制水泵运行。屋顶设消火栓增压设备一套。室内自动喷淋系统闭式喷头为吊顶新型喷头，动作温度一般为68（地下室为标准型喷头），并按区、层分设水流指示器。消火栓系统管道采用焊接钢管，自动喷淋系统采用热镀锌钢管，DN80丝扣连接，DN80卡箍连接。阀门选用：消火栓系统及自动喷淋系统均采用碟阀，工作压力1.6MPa。11.2 施工顺序消防系统施工内容为消火栓系统安装，可根据常规施工方法自下而上进行施工，干管施工在地下室主体施工完毕可大面积展开时进行，立管的安装随土建施工同步进行，消火栓箱安装在装修工程接近尾声阶段进行。11.3 施工工艺流程1）消火栓系统施工工艺流程：安装准备干管安装立管安装支管安装消火栓箱安装严密性试验管道防腐（保温）管道冲洗消火栓试射2）自动喷淋系统施工工艺流程：安装准备干管安装立管安装消防结合器及报警阀安装支管安装分层或分区强度试验及冲洗喷头、水流指示器安装严密性试验系统调试11.4 施工方法11.4.1 管道的连接（焊接）：管材下料后，对管口进行坡口加工，对凸凹不平处进行打磨。将处理好的管道就位并找直、找正。调整管道位置，对口平直、间隙一致后进行焊接。焊接时焊波要均匀一致。11.4.2 管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件安装有34扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。11.4.3 管道的连接（卡箍连接）：钢管断管后清除管端毛刺，保证钢管端面垂直，采用滚槽机压出滚槽（质量标准见施工技术交底），安装时套好橡胶密封圈将两管端口对正，卡上卡箍，找直后上紧螺栓。卡箍式连接件时要严格检验卡箍的椭圆度、密封圈的耐火性能和螺丝的抗銹蚀性能。11.4.4 消火栓箱安装：安装前进行外观检查，箱体要保证平整、光滑，外观无锈蚀、划痕、掉漆等缺陷。安装时箱门的开启方向要合理。栓口朝外，不要安置在箱门的门轴一边，进消火栓箱后要保证栓口中心距地为1.1米。固定好的箱体内栓口同箱壁（门）的间距要满足GB50242-2005 第4.3.3项第3条要求，垂直度要满足第4.3.3项第4条要求。11.4.5 喷头安装：室内自动喷淋系统按中危险级设计，喷头最大间距3.43.4设计，闭式喷头为吊顶新型喷头，动作温度一般为68（地下室为标准型喷头）。11.4.6 湿式报警阀及水流指示器安装：室内自动喷淋系统设湿式报警装置两套。并按区、层分设水流指示器。湿式报警阀为ZSZ型，系统安装详新026-32，水流指示器安装详新026-56。11.4.7 地下室水箱和水池进水口均设SKFA型水位控制阀，安装详新02S2-120页。11.4.8 管道严密性试验：试验严格按照图纸要求内容进行。11.4.9 管道冲洗：严格按照图纸要求内容进行。11.4.10 管道防腐及保温：严格按图纸说明要求施工。11.4.11 各项安装技术参数详专业施工技术交底。11.5 质量控制重点11.5.1 管道的安装：要注意焊口的位置要合理，焊缝距起弯点要大于100mm，距管道支（吊）架边缘大于50mm，焊口位置及管道弯曲部分不能接支管。管道走要向要合理，尽量减少焊缝数量及支管长度。11.5.2 消火栓箱安装：安装前要注意消火栓箱的位置要合理，不要距离其他管线太近，以保证箱门开启度。安装好的消火栓箱将箱门及水枪、水带、手轮拆下单独保存，待竣工前装回。用塑料布和贴纸做好箱体保护。 11.5.3 室内消火栓系统安装完成后,应取顶层(或水箱间内) 试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验。屋顶试验消火栓可测出流量和压力(充实水柱) ；首层两处消火栓试验可检验充水柱同时到达最远点的能力。以前的竣工验收往往忽略了对消火栓系统的试验,造成许多消火栓灭火效果不佳,不满足设计要求。所以GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范将此列入强制性条文。11.5.4 施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。消火栓系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。12 排水（雨水）系统施工12.1 系统概况本工程排水采用分流制，雨水单独排出。采用机制柔性排水铸铁管，柔性接口配件连接。雨水采用分流制单独排出。地下一、二层水泵房、冷冻站、停车库等排水由明沟汇集到集水坑，经污水提升泵提升后，排出室外。消防电梯井底污水由排污泵排出，压力排水管材为镀锌钢管。12.2 施工顺序本工程主楼排水（雨水）管线可按照常规施工方法自下而上边施工边甩支管接头的顺序进行施工。孔洞预留随土建主体进度施工，干管安装在地下室土建施工结束，场地清理完毕后开始，立管、支管因为用的是塑料管施工工期短，为防止破坏可在土建抹灰接近尾声阶段施工。雨水立管随土建进度施工。12.3 施工工艺流程12.3.1 明装排水管：安装准备管道预制污水（雨水）干管安装污水（雨水）立管安装污水（雨水）支管安装灌水试验通球试验12.3.2暗装排水管：安装准备管道预制污水干管安装干管灌水试验污水支管安装灌水试验通球试验12.4 施工方法12.4.1 管道的预制：本工程排水管线较长，材料用量大，所使用的排水管材造价较高，在进行安装前要进行施工草图绘制，管段长度计算要精确，节约用料，管道切割要先做标记，使用切割机切割，要保证断管质量，防止损坏管道，减少施工成本。12.4.2 管道的吊（支）架安装：在直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上；横管在每个接口处均应加设吊架，在连接卫生器具较为集中的厕浴间处，如果横支管上连接卫生洁具的两个接口距离不大于600mm，可在中间设置一个吊架。12.4.3 管道连接（铸铁排水管卡箍连接）：在安装接口时将卡箍放松到最大直径限位，先将不锈钢外套套入管道，然后接口的两端分别对入橡胶套内，将不锈钢外套套在橡胶套外部拧牢。12.4.4 管道安装坡度：排水管管道坡度严格按照图纸说明要求设置。12.4.5 干管的安装：横管与横管的连接，采用45三通、45四通。立管与横管的连接，宜采用2个45弯头或双弯弯头。管道的坡度按照图纸说明第三项第6条要求设置。检查口的设置按GB50242-2002第5.2.6条要求设置。12.4.6 支管的安装：按卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图进行配管和断管。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道。12.4.7 屋面通气管安装：按照图纸说明要求安装。12.4.8 雨水口安装，按图纸说明要求设置。12.4.9管道防腐：严格按图纸说明要求施工。12.4.10 灌水试验：按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2005第5.2.1条的要求进行。埋地管道灌水试验合格后进行回填，回填土分层夯实。12.5 质量控制重点12.5.1 吊装管线布置：吊装管线布置：地下室排水管线较多安装前要综合考虑，以保证管道的安装坡度。部分管道是安装在吊顶内，安装时要注意清扫口的设置要便于检查和维修。要根据图纸标高结合周围管线综合考虑，走道内有通风管道、空调供水、回水管道、给水、热水管道，且均为干管，管径较大，另外还有部分电缆桥架。安装前要同各专业技术人员多沟通，以便节省宝贵的安装空间，有效的提高吊顶标高。12.5.2 管道套管的预留：因主楼排水立管距离墙面较近，在进行立管管洞预留时要考虑本工程采用的是柔性抗震排水铸铁管，立管同横管连接使用的管件拐弯半径较大，预留时距离墙面的尺寸不能太远或太近，太远影响美观，太近在同横管连接时就会增加管道转弯次数，不仅浪费管件增加成本，而且影响排水质量。预留前先要根据排水立管同横管连接的拐弯半径计算出预留洞口距墙的尺寸，然后同土建配合进行立管洞预留。由于铸铁排水管管材及管件不同于塑料管，特别是管件的几何尺寸较大，在预留洞施工时，一定要校核图纸布置尺寸和实际安装尺寸是否合适，以免预留洞口不合适无法进行后续安装施工而进行二次剔凿。要注意各种卫生器具的预留尺寸，要提前和业主沟通，确定卫生器具的安装尺寸后进行预留。12.5.3 管道的坡度控制：管道坡度是保证排水质量的重要因素，本工程排水管线较长，管道坡度也是一个质量控制点，管道安装好后，专业技术员检查后报质检员进行复检，检查合格后在管线上贴质量检查单。12.5.4 室内雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗。因为雨水管有时是满流管,要具备一定的承压能力。灌水时间应持续1 h 以上。12.5.5 施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。排水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 及建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。13 卫生器具施工13.1 施工顺序卫生器具安装在卫生间装修基本完成后进行。13.2 施工流程安装准备卫生器具及配件检验卫生器具安装卫生器具配件预装卫生器具稳装卫生器具与墙、地缝隙处理卫生器具外观检查满水、通水试验13.3 施工方法13.3.1 安装准备：首先检查卫生器具有无破损，并清理器具内杂物。进入施工现场的各种材料及配件要全部合格、齐全。13.3.2 根据土建确定的基准线，确定好卫生器具的标高、位置。13.3.3 卫生器具安装：卫生器具的安装参见国标90S342及产品样本进行。卫生器具安装好后，要进行临时封闭，防止异物进入。安装好后要保证支、托架平整、牢固，与器具接触严密。高度、坐标位置应正确，器具安装要垂直、平整。偏差不超过GB50242-2002表7.2.3的要求。卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏。13.4 施工质量控制点13.4.1 卫生器具安装要注意，各种卫生器具的位置要合理，特别是卫生器具较密集的部位，要满足人体活动尺度的要求。13.4.2 卫生器具安装好后要注意成品保护，保护措施要到位。防止被其他工序施工损坏、污染。13.4.3 施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。给水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。14 采暖系统施工14.1 系统概况厨房、设备用房、地下车库、水箱间及楼梯间采用散热器采暖，采暖热源为设在地下二层的常压锅炉提供的9570热水，采用水平串联式。采暖管道采用镀锌钢管，螺纹连接。阀门DN100采用柱塞阀，DN100采用蝶阀。散热器选用钢铝复合散热器，地下室、管道井内采暖供回水管均需保温，材料为外贴铝箔超细玻璃棉复合管进行保温（材料密度为45Kg/m3）。14.2 施工顺序可按照常规施工方法自下而上边施工边甩支管接头的顺序进行施工。套管预埋随土建主体进度施工，干管安装在地下室土建施工结束，排水干管安装完毕后开始，立管施工随土建进度施工，散热器安装在室内装修第一遍涂料刷完后进行。14.3 施工流程地下室干管安装管道立管安装管道伸缩器安装散热器安装支管安装管道严密性试验管道冲洗防腐保温调试14.4 施工方法14.4.1 管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件安装有34扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。14.4.2 管道连接（法兰连接）：法兰连接使用橡胶石棉垫，安装时衬垫要居中，其外边缘接近螺栓孔为宜。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。14.4.3 支、吊、托架安装：（1）钢管管道支（吊）架安装间距按GB50242-2002表3.3.8要求设置。（2）采用弹线定位保证支、吊、托架及管卡位置正确。根据管道坡度及坡向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架的具体位置后进行安装。（3）固定支架的安装位置要严格按图纸标注的位置设置，安装要牢固，以保证管道伸缩方向正确。（4）滑动支架的滑托与滑槽两侧间要留有35mm的间隙以保证纵向滑动灵活。（5）无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装，有热伸长的管道吊架、吊杆向伸长方向偏移。（6）若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一致。（7）不得在影响结构的安全构件上固定管道支、吊架。14.4.4 管道安装坡度：管道的坡度按照图纸注明设置，没有注明就按i=0.003的坡度安装，坡向泄水点。14.4.5 采暖入口装置安装：安装按新N201-8页大样施工。14.4.6 散热器安装：散热器进场后，由监理单位的专业监理工程师进行现场抽样，专业技术员组织进行打压试验，并作好复试记录。托钩的安装要牢固，如安装散热器的后背墙为保温墙体，托钩要安装在结构层内以保证托钩有足够拉力。安装距离按GB50242-2002第8.3.6和8.3.7要求留置。14.4.7 管道伸缩器安装：安装时要根据使用说明书要求安装，并按使用说明书要求进行预拉伸(或压缩)处理。伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求安装，要确保固定支架(座)的强度和安装位置正确保证伸缩方向。自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。14.4.8 管道严密性试验：试验严格按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第4.2.1条内容进行。14.4.9 管道冲洗：管道冲洗在室内各管路水压试验都做完后，排水管道与室外管网连通能够使用后进行。首先关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。14.4.10 管道的防腐、保温：管道安装完毕试压合格后刷两遍防锈漆后进行保温，保温材料设计采用复合硅酸盐毡，厚度50mm。保护层设计采用玻璃布刷乳胶漆。14.5 施工质量控制重点14.5.1 管道布置：采暖系统主干管设在地下室，管线较长。安装布置前要根据设计图纸结合其他管道综合考虑，进行合理的空间划分，减少管道返弯次数或尽量不返弯，保证管道的供水质量。管道间的距离要考虑能够满足保温层厚度、实际安装的可能性及同其它专业管线的距离。本工程采暖供回水系统采用非同程式设计，施工时要严格按照图纸安装，不能随意改变管线长度、管径及管道走向，以保证管线供热质量。14.5.2 管道安装：在进行管道安装时要注意，小管径管道同大管径管道连接时要考虑管道伸缩的要求，不能用丁字型连接，要采用羊角弯。管道采用煨弯时，弯曲半径为R=24D（D为管外径），DN100可使用冲压弯头，冲压弯头的外径要与管道的外径匹配。管道变径要使用偏心大小头。14.5.3 配件安装：阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格) 数量中抽查10 % ,且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验（详专业施工技术交底）。在管道密集的部位安装调节阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。有特殊要求的阀门要注意按介质的流动方向安装。管道系统中最低点设置放水装置，在系统最高点设置放气装置。14.5.4 散热器安装：散热器在搬运、保存、安装的过程中要注意散热器的保护。有损坏的散热器将损坏的散热片进行更换后，重新打压，合格后进行使用。散热器安装在窗下时，如图纸或业主没有特殊要求，就居中安装以保证美观。安装散热器跑风时将孔朝外斜45。14.5.5 管道保温：要注意各层粘贴要紧密、平整压缝、圆弧均匀，无环形断裂；阀门、法兰及可拆部件的两侧，保温层应留有空隙，且断面应封闭严密。至托架处的保温层不影响活动面的自由伸缩，托架内保温层应填满。在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间，用松散保温材料填充。14.5.6 管道严密性试验：要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是有地暖房间或可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。14.5.7 管道的成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，进行临时封堵。各种管道在安装完毕后用塑料布进行包裹，防止污染。安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序施工破坏。14.5.8 施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。采暖系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。15 低温热水地板辐射系统15.1 系统概况客房、文体娱乐、会议室采用低温地板辐射采暖，热源由设在地下二层的常压锅炉提供9570热水经设备房换热机组换成5040的低温热水。干管、立管采用热镀锌钢管，加热盘管采用PEX管。使用等级4级，绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重20Kg/m2。阀门采用柱塞阀，连接方式：DN50mm为螺纹连接，DN50mm为法兰连接，工作压力为0.8MPa。15.2 施工顺序低温热水地板辐射系统施工在楼地面清理完毕，楼板垫层施工前进行。15.3 工艺流程楼面基层清理集、分水器安装就位铺设绝热层绝热加强层弹线、抄平、安装管卡加热盘管安装试压封闭现场并进行成品保护直至填充层施工完毕15.4 施工方法15.4.1 基层清理：绝热层铺设前必须清除地面上的垃圾、附着物，特别是油漆、涂料等有机物。15.4.2 绝热板的铺设：绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重20Kg/m2。厚度为：楼层之间楼板上的为20mm，与土壤或不采暖的房间相邻的地板上为30mm，与室外空气相邻的地板上为40mm。除了要平整外，要注意绝热板的拼接要紧凑，间隙10mm，要错缝铺设，然后用胶带将板接缝处贴严。在房间周围边墙、柱的交接处要设绝热板保温带，高度要高于细石混凝土层。绝热层上铺敷玻璃布基铝箔面层。15.4.3 分集水器安装：安装必须平直牢固。当垂直安装时，分集水器下端距装修后地面应不小于150，加热管始末端出地面至连接配件的管段应设置在硬质套管内，套管长度要150mm。加热管与分集水器分路阀门连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接。15.4.4 加强层材料采用钢丝网4（150150mm）。 钢丝网要在采暖房间满布，搭接处要绑扎。在伸缩缝处不能断开，铺设时要平整，铺设后修理锐刺及翘角部位。15.4.5 加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减小材料损耗，填充层内不允许有接头。按图纸在求，事先将管的轴线位置用墨线弹在绝热板上，抄标高，设置管卡，按管的弯曲半径10D（D为管外径），计算管的下料长度，其尺寸误差控制在5%以内，必须用专用剪刀切割，管口应垂直于断面处的管轴线。加热盘管固定点的间距，弯头处间距不大于300，直线段间距不大于600，同一通路的加热管应保持水平，确保管顶平整度为5。15.4.6 管道严密性试验：试验严格按照图纸说明内容进行。15.4.7 管道冲洗：管道冲洗在室内各管路水压试验都做完后，排水管道与室外管网连通能够使用后进行。冲水流量按图纸说明要求。首先关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。15.5 质量控制要点15.5.1 为防止地暖辐射管被施工人员或机械损坏，填充层施工前用竹胶板对其进行覆盖，施工时根据浇筑部位在浇筑前撤除，随浇随拆。 15.5.2 管道严密性试验要注意，管道敷设完毕后，地暖管可暂不泄水，待回填层施工前后进行复试。冬季到来前必须将管道内水排尽，可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。15.5.3 施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。低温热水地板辐射系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 及地面辐射供暖技术规程JGJ 142-2004要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。16 空调水系统16.1 工程概况本工程空调冷热水合用管及冷却水管采用：DN100mm为镀锌钢管，螺纹连接。DN100为镀锌钢管，法兰连接。工作压力1.0MPa采用无缝钢管，焊接连接。阀门选用：DN100mm为柱塞阀，DN100为碟阀，工作压力1.6MPa。冷凝水管采用PVC塑料管。16.2 施工顺序套管预留随土建进度在主体施工同步进行，管道安装在有关土建工程已施工完毕主体验收合格后且能保证管道安装全面展开时进行。风机盘管安装在土建粗装修接近尾声阶段，安装工作能够全面展开时进行。16.3 施工流程施工准备套管制作安装管道预制加工、管道支（吊）架预制安装供回水管道安装风机盘管安装凝结水管道安装管道严密性试验管道冲洗管道与设备连接系统防腐、保温综合调试16.4 施工方法16.4.1 套管制作安装：同给水系统。16.4.2 管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件安装有34扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。16.4.3 供回水管道安装：管道安装坡度及支（吊）架的设置严格按照图纸说明要求安装，支（吊）架做法按新02N1要求设置。管道支（吊）架处采用经过防腐处理的硬木衬垫防止冷热桥损失。空调水系统中最低点设置DN25泄水管，并配置相同管径的闸阀，在最高点设置DN20自动排气阀。16.4.4 凝结水管道安装：凝结水管道安装坡度按GB50243-2002第9.3.5条第3项要求设置。16.4.5 风机盘管安装：风机盘管安装前先放线并画出基准线后进行。支（吊）架未设计采用减振器支架，安装时支（吊）架采用5mm橡胶板，防止振动与噪音的产生。支（吊）安装位置要便于风机盘管的拆卸和维修。16.4.6 风机盘管的管道连接：风机盘管进出水管采用风机盘管金属软管软接头连接。连接长度100mm150mm。16.4.7 管道试压：管道试压严格按照图纸说明内容进行。16.4.8 管道冲洗：管道冲洗严格按照图纸说明内容进行。16.4.9 管道保温：采用超细玻璃棉管壳，厚度30mm。做法按新02N3第11页。16.5 质量控制点16.5.1 供回水管道安装：当管道坡度难以保证时可水平敷设，但要注意绝不能出现反坡及高低起伏的现象。管道穿防火墙，在穿越处采取固定和密封（采用耐火材料）措施，要保证管道可向墙的两侧伸缩。管道上安装阀门要注意阀门特性及介质流动方向。安装二通阀时要注意安装方向，并给二通阀上的电磁驱动模块盒预留安装位置，否则管线试压完毕，驱动模块盒安装不上或只能水平安装，影响使用效果。16.5.2 凝结水管道安装：安装时要保证管道坡度以便凝结水快速排出。管道安装完毕，做充水试验。16.5.3 风机盘管安装：安装前要注意仔细看图，按照设计要求位置安装。安装后，风机盘管的位置、标高要保证供回水管道及凝结水管道实际安装的可能。卧式暗装风机盘管安装时要确保存水盘的排水坡度，使凝结水通畅排入凝结水管。16.5.4 风机盘管的管道连接：管道试压、冲洗完毕后才能进行连接，连接软管长度注意不能超过150mm，连接要牢固，不能扭曲或瘪管。16.5.5 管道严密性试验、冲洗：管道严密性试验要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、安全阀、橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的部件不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。16.5.6 施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。空调水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。17 通风及防排烟系统17.1 系统概况各层送风管和部件制作采用镀锌钢板，连接采用法兰连接。保温材料采用超细玻璃棉板，厚度30mm。17.2 施工顺序孔洞预留随土建进度在主体施工和砌体施工同步进行，风管制作如现场满足条件就在现场制作，风管安装在有关土建工程已施工完毕主体验收合格后且能保证风管安装全面展开时进行。17.3 施工流程施工准备风管制作支（吊）架安装风管组对风管安装风管部件安装及连接风管吹扫、严密性试验风管的保温、防腐风量调试17.4 施工方法17.4.1 风管制作：采用大于1.0mm的钢板制作，法兰连接。当矩形风管边长630mm，且管段长度1200 mm 时，应采取加固措施，其加固筋与风管为相同材料，并成一体，风管制作好后进行编号。具体详施工技术交底（按新02-N2通风与空调详图）。17.4.2 风管安装：根据编号进行连接安装。支（吊）架间距按GB50243-2002第6.3.4条要求设置，其构造形式按国标新02-N2第104119页。安装要保证牢固、可靠。具体详施工技术交底。17.4.3 风机与风管连接的进出口加装150mm200mm软接头（不燃材料）。排烟用风机软接头采用W-F防火风管软接头（不燃型，能保证在280时连续工作30分钟）17.4.4 穿越沉降缝或变形缝出的风管两侧以及与通风机进出口相连处，设置长度为200300mm的金属软接，软接口要牢固、严密。17.4.5 防火阀及排烟阀的安装：先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。安装位置必须严格按照图纸设计位置，气流方向要与阀体上标志的箭头方向相一致。17.4.6 防腐及保温：镀锌或玻璃钢风管可不进行防腐，其他材料的风管内外均刷防锈漆两遍。保温材料采用超细玻璃棉板，厚度30mm。17.5 质量控制要点17.5.1 风管安装：管道穿过机房围护结构处及防火墙处，其孔洞四周的缝隙，采用耐火材料填充密实勿漏风。穿过防火墙和变形缝的风管两侧各2米范围内采用耐火材料及其粘接剂。17.5.2 安装调节阀、碟阀等调节配件时，注意将操作手柄、手轮配置在便于操作的部位。17.5.3 凡在建筑外表设置的百叶风口。其定位式样、颜色及装修由建筑统一处理。17.5.4 要注意风管与配件可拆卸的接口，不能装在墙或楼板内。17.5.5 风管的支（吊）架设置于保温层外部，并在支（吊）架与风管之间镶以垫木，同时应避免在法兰、风口、测量孔、调节阀等零部件处设置支（吊）架。要注意防火阀等带易熔片或其它感温、感烟控制设备要单独设置支（吊）架，防止风管变形影响关闭。17.5.6 施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。防排烟系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。18 设备安装18.1 施工流程开箱检查基础施工埋设地脚螺栓设备就位18.2 施工方法18.2.1 开箱检查：设备到场后，开箱工作由施工单位、建设单位、监理单位和供应单位到齐后在施工现场进行，开箱后检查设备在运输和搬运过程中是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否齐全，并详细做好设备开箱检查记录。18.2.2 基础施工：施工前，由专业技术员对土建的基础施工进行专项书面交底，注明基础尺寸、位置、标高及埋地脚螺栓孔位置。18.2.3 埋设地脚螺栓：根据设备底座的螺栓尺寸，在基础平面上弹好控制线，埋设时应分二次浇筑混凝土，复核后进行抹面。18.2.4 设备就位：安装设备前，检查基础平整度，地脚螺栓位置，确认无误后可进行设备就位。进行设备就位前可将设备上容易在吊装过程中损坏的部件拆下并作好临时封堵，在系统调试前恢复。19 电气配管施工19.1 系统概况本工程照明、动力及弱电支线配管采用焊接钢管墙内及地坪内暗敷。19.2 施工顺序按常规施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墙、梁、柱内管线随主体施工进度施工，砌体内管线同砌体施工进度施工。19.3 施工流程1）暗管敷设工艺流程：施工准备预制加工管线、电盒标记管线、电盒定位管路连接管线、电盒加固地线连接2）明管敷设工艺流程：施工准备预制加工管线、电盒标记管路连接地线连接19.4 施工方法19.4.1 管线煨弯：小管径管用煨管器，大管径使用液压煨管器。19.4.2 管线切断：小管径采用手锯，较大管径使用管材切割机。19.4.3 管线连接：（SC管）：SC管采用钢套管满焊连接。19.4.4 暗管、盒固定：板内固定，木模采用钉子、细铁丝将盒绑扎固定。钢模采用高标号水泥砂浆固定。墙、柱上线盒固定采用绑扎固定。管线采用铁丝与钢筋绑扎固定，固定间距1米一道，线盒旁150mm以内作加强绑扎一道。明配管管卡固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或线盒边缘的距离为150500mm，中间管卡间距按建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002表14.2.6设置。进入灯头盒、开关盒的线管数量超过4根选用大型盒；19.4.5 暗配电气管线敷设：配管时要注意管线弯曲半径不小于管外径的10倍。管线长度在无弯时30m、有一个弯时20m、有两个弯时15m、有三个弯时8m要加接线盒。单段管线布置不能出现四个弯。埋入砼墙或地面的管子敷时要紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，尽量减少重叠高度，要注意管线至少要有15mm保护层。19.4.6 明配电气管线敷设：明配管时要注意弯曲半径要大于管外径的6倍。管路布置要通畅、顺直。19.4.7 地线连接：配管后管与箱、盒连接处，做跨接地线。焊接钢管地线连接采用6圆钢跨接，焊接长度不小于钢管外径的6倍，双面施焊。薄壁钢管采用专用接地卡跨接。19.5 施工质量控制重点19.5.1 施工中要注意配管的牢固性及接头质量，焊接连接要注意保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要套在钢管中间。19.5.2 暗配电气管线布置：板内管线敷设要注意避开给、排水或其它专业立管穿楼板位置，特别是卫生间地面内管线。在砼墙体和柱上配管时，为保证在同一室内标高的准确，使用二次接管，在砼墙上预留相应的槽，待土建施工完后再进行配管的工作。对地面甩出管、顶板的开关甩出管要注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。在砌体结构上配管时，尽量同砌体施工同时配管，不具备同时配管的情况下可在砌体强度上来后，用切割机开槽敷设。要注意开槽宽度不要大于管外径5mm。管线敷设好后用高于砌体砂浆标号的水泥砂浆封槽。19.5.3 开关、插座、灯头盒布置：灯头盒的位置要注意在房间内的居中布置，开关盒位置要注意距门边窗边的距离要考虑装修后门（窗）套的安装尺寸，插座电盒位置要注意是否受散热器或散热器的影响。同一房间内的同种类别的线盒预埋高度要一致。在砼墙、柱内埋盒时，预埋前可考虑适当放大预埋洞尺寸以备安装