高效仓储与库存缩减-学员

讲师：张小强,高效仓储实战与全面库存缩减,桶底藏金,仓储库存冰山,库存成本与公司利润,就美国和日本的企业而言，物料支出占销售收入的平均百分比为53%，当物资支出（直接原料）降低5%时，则利润增加270万元。若欲获得相同的结果，则直接人工必须降低22%，制造费用必须降低24%,企业各项支出对利润的影响成本结构降低比率利润增加率直接原料53%*5%=2.7%直接人工12%*22%=2.7%制造费用11%*24%=2.7%管销费用16%*17%=2.7%销售收入8%*34%=2.7%100,“仓储”两个字，让各位想到了什么？,成本、周转率、库存、风险、安全、积压、面积、效率、损耗、人员、,全面仓储与库存管理十大问题回馈,1.有没有可以整合的种类，整合的必要性。2.如何根据公司阶段性使用要求正确分类.ABC3.对特种物料如何进行作业管理。4.以月对比阶段性物料损耗是否仍在可控范围内。5.企业物料安全库存量究竟是以年还是以季度衡量。6.仓储订货过程中，定量订货与定期订货分别适合哪种物料。7.如何根据不同物料实行针对性的盘点方法以确保仓储运营的准确性。8.为什么一边使用缺货一边却是大量库存，整体库存存储失衡。9.针对外协物料或委外物料应该如何规划日期，以防存货风险。10.为什么物料存储数据总是不能从根本上杜绝帐物差距。11.针对呆滞与残废品有没有明确规定12.为什么周转率低，造成资金周转失衡与资金积压。13.如何分析供应物料报价真实性以及如何规避物料价格风险。14.作为物料管理人员，针对使用物料涨价我们是否能提前预防。,存储基地-仓储作业区域,1,存储流程-仓储业务盘查,2,存储监控-仓储运营成本,3,存储效益-供产销一体化,4,存储缩减-瘦身专案开展,5,存储衡量-全面绩效考评,6,1.不使生产现场领不到要用的材料或零件.2.让要用可用的料进来,不让不要用的材料零件进入仓库或呆在仓库不用.3.适量适时的进料,不做过量过时的囤积.,物料管理精髓:,不断料.不呆料.不囤料.,“5R”物资管理模型,5R物料管理模式,1.适合的价格2.适合的数量3.适合的时间4.适合的地点5.适合的质量,仓储的机能,储存和保管调节供需调节运输能力配送和流通加工,供应商,仓库,生产,仓库,批发,零售,消费者,回收物流,采购（供应）物流,生产物流,销售物流,运输,仓储,流通加工,包装,装卸搬运,物流信息,物流机能,配送,物料流通与运营,大不压小、重不压轻、缓不压急,每个月对快过期的产品提交一次报表,灭火器种类和使用范围,仓储安全守则18条,物料储存不得防碍任何紧急需要的设备.如灭火器,急救设备,出入口,交通道,太平门及电器开关等.不得在卸装物料地区放置物品.物料堆积过高,会导致搬取困难,且有倒塌危险.取出堆积物料,应由上面顺次拿取,切勿由下部抽取,以免倒塌.仓库内严禁烟火.物料堆积要有规则且整齐,以免崩落击伤行人或工作人员物料储存，不要影响交通或突出通行道易燃物品如油漆，容剂，油，汽油等应贮存特别设计之仓库中汽油桶无论是否有油，应随时盖好盖子采用各种形式的架子及盒子盛装及存贮可以避免许多危险贮存危险液体或汽体处之通风和照明要良好，切勿放在强烈阳光下高处贮存或取料，应用梯子，不可利用物料架攀登圆桶在横卧堆积时，应堆成锥形，最下层的两边应用木块紧垫，以免滚动，在立式堆积时应在层与层间加垫木板如有突出长度或锐尖物件应挂安全标志，以提高注意贮存笨重器材时，应使重量平均分布于地面堆高机作业要求仓库安全管理准则安全责任人区域责任人,物品保管场所的分类原则,分区分类规划的原则1.存放在同一货区的物品必须有相容性（物理特性）2.保管条件不同的不应混存，如温度条件不同3.作业手段不同的不应混存，如同一场所中的物品体积和重量悬殊大的。4.灭火措施不同的绝不混存。,流动型存货方式流动型即所有物品按顺序摆放在空货架上，不事先确定各类物品专用的货架。适用季节性物品或物品流动量变化剧烈，由于周转快，出入库频繁，更适用流动型管理。,固定型和流动型的存货方式,固定型存货方式固定型是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并粘贴货架代码，各货架内装置的物品事先加以确定的货位存货方式。用于非季节性物品。其优缺点如下：1、各货架内装载的物品长期是一致的，这样从事备货作业较为容易；2、信息系统的建立较为方便，这是因为只要第一次将货架编号以及物品代码输入计算机，就能很容易地掌握物品出入库动态，从而省去不断进行库存统计的烦琐业务；3、库存发出以后，利用信息系统能方便掌握账目以及实际的库存量，及时补充库存。,货区布置的4项基本思路,货区平面及空间布置形式,横列式仓库平面布局,纵列式仓库平面布局,纵横列式仓库平面布局,倾斜式仓库平面布局,7种常见堆码方式,重叠式,仰伏相间式,纵横交错式,压缝式,通风式,栽柱式,衬垫式,方便：,节约：,整齐：,定量：,牢固：,合理：,物品堆码的6项基本要求,物品编码,物品编码是对库存物品的品种、类别、规格和性能等进行整理，形成物品类别品种体系，并进行系统化的统一编码标识工作。物品编码分类：组合序列码、条形码,条形码,客户编号：如,产品编号：如,部门编号：如,区域编号：如,组合序列码示例,综合运用字母、数字、暗示,物料编码的好处,物料编号能增强严密性,物料编号能防止机密外泄,物料编号能使报表管理统一,物料编号能确保传递信息准确,物料编号能更好地适应电子化的要求,物料编码应遵循的六大原则,简单性：尽量简单明了，利于工作，减少错误发生的机会,分类延展性：因为进行大分类后还要进行细分类,对应性：一一对应，单一性,规律性：分类要有规律，规则要统一,伸缩性：要考虑未来新产品、新材料发展扩充的情形,充足性：编码系统要能代表所有已出现和未出现的物料，否则遇到无号可编的特殊物料会使电脑化的物料管理系统瘫痪,柜台,资料架,AA,AB,AC,BA,BB,BC,CA,CB,CC,DA,DB,DC,CD,零置区,柜台,柜台,作业区,接洽收付处,接洽收付处,柜台,1,2,3,4,5,6,CB2E5,仓库的设计分配,货架编码,6,5,4,3,2,1,A,B,C,D,E,F,G,CB2E5,货架的编号,请您依照自己的构思及结合课程内容:现场规划一个标准经济型的仓库分布图!,存储基地-仓储作业区域,1,存储流程-仓储业务盘查,2,存储监控-仓储运营成本,3,存储效益-供产销一体化,4,存储缩减-瘦身专案开展,5,存储衡量-全面绩效考评,6,仓储业务营运流程,入库,库存保管,出库,接运,验收入库,堆码、苫垫,盘点,检查、维护保养,备料复核装车,发料,追,收,查,储,检,发,盘,退,仓储日常业务管理八步曲,入库前的准备事项,如何确定入库物品的抽检比例,抽验比例（减量正常加严中止）,实物验收操作手法,如何办理物品入库手续,一、登帐1.需用正规凭证依据2.一律蓝黑笔记账，红色笔冲账。更改后加盖印章或签字，红笔划过的地方必须可辨认。3.记账连续，年后结账，旧账转新帐4.字体大小要占2/3空间,二、立卡：字迹清晰，产品编号、名称、规格、数量标示清楚。,三、建档,仓库理货的9大内容,物品储存的位置安排,移动货区管理内容包括：合理安排车辆排序，优化车辆行驶路线。,保管货区管理内容包括：1、只存放验好的货物；2、盘点作业应在各货区分别进行；3、货位和货架要能视实际情况进行调整；4、依据入库单，迅速接受预备区的货物，根据补货单补货到动管区,动管货区特点是：货物大多数在短期内被拣取，货物流动频率很高。动管区常常采取货物标识、位置指示，以达到缩短拣货时间、距离以及降低拣错率的目的。,预备货区管理内容包括：对货物进行标志、分类依据需求情况，将货物整齐地放在货位上。要突出“暂存”的作业特点。因此货位要明确，货物流通要畅通。一般采取目视和颜色管理。,物品出库的35原则,三不原则未接单据不翻帐、未经审查不备库、未经复核不出库,四核原则核实凭证、核对帐卡、核对实物、核对系统,五检查原则对单据和实物要进行品名检查、规格、包装、件数、重量。,物品储存盘点作业,确定盘点时间1、A类物资每周或每月盘点一次；2、B类物资每季盘点一次；3、C类物资半年盘点一次,动态盘点法,循环盘点法,期末盘点法,盘点方法,重点盘点法,盘点作业流程,准备,日期,培训,理仓,方法,原因,处理,检讨,怎样持续改进盘点效率,本次盘点最主要问题是什么？造成这些问题的根源是什么？这些问题是否已得到彻底解决？本次盘点能给下次提供哪些经验？应怎样并何时进行盘点规程的修进？,盘点汇总表,盘点不良品一览表,库存价值数据分析表1：出入结余,库存价值数据分析表2:移动平均,库存价值数据分析表3:先进先出,库存价值数据分析表4:后进先出,库存价值数据分析表5:总平均法,存储基地-仓储作业区域,1,存储流程-仓储业务盘查,2,存储监控-仓储运营成本,3,存储效益-供产销一体化,4,存储缩减-瘦身专案开展,5,存储衡量-全面绩效考评,6,生产型和销售型企业仓储成本构成,仓储持有成本,订货或生产准备成本,缺货成本,在途库存持有成本,在不动四棵树的情况下，使面积增加一倍,树树树树,仓储持有成本框架体系,怎样降低资金占用成本？1.规划交货日期2.安全库存量的设定3.用后结算4.寄售存储（给供应商提供场地，可收取小额资金。怎样降低仓储维护成本？1.区域规划出来，尽可能集中存放。流动型与固定型分类2.能源的节约（比如更换节能灯）3.资产利用率（比如仓储面积要充分利用立体的）怎样降低仓储运作成本？1.尽可能利用机械力量2.常规物料与流通物料分区3.规划出路线图4.合理安排人员怎样降低仓储风险成本？1.灭火装置的配备2.存货规划的设定3.设定储存周期4.货架的布局5.通过基础设施改善，保证先入先出。,怎样减少仓储持有成本,2.订货或生产准备成本,订货成本指企业为了实现一次订货而进行的各种活动的费用，包括处理订货的差旅费、办公费等。订货成本中有一部分与订货次数无关，如常设机构的基本开支等，称为固定成本；另一部分与订货次数有关，如差旅费、通信费等，称为订货的变动成本。订货成本包括下列活动相关的费用：1、检查和清点存货；2、编制并提出订货申请；3、对多个供应商进行调查比较，选择最合适的供应商；4、填写并发出订货单；5、填写并核对收货单；6、验收发来的货物。,生产准备成本固定成本：更换模具、增添某些专用设备等费用；变动成本：材料费、加工费、人工费等,3.缺货成本,4.在途库存持有成本,在给客户发货的过程中，在途运输商品仍是销售方的库存。因为这种在途商品在交给客户之前仍然属于企业所有。前面讨论的库存持有成本的4个方面。即资金占用成本、仓储维护成本、仓储运作成本、仓储风险成本都成在，但有所变化。,1、在途库存的资金占用成本一般等于仓库中库存的资金占用成本；2、仓储运作成本、仓储维护成本一般与在途库存不相关，但对保险费用要加以考虑；3、由于运输服务具有短暂性，货物过时或变质的风险要小一些，因此仓储风险成本较小。,降低仓储成本的5项措施,先进先出,提高仓储密度提高仓储利用率,采用有效储存定位系统提高作业效率（比如建立货架、编号使用条码扫描仪）,采用有效的监测清点方式，提高作业准确度,降低经营管理成本（人员费用、维护费用）,呆料与废料的划分区别,呆料：即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。这种物料可能偶尔耗用少许，或可能不知何时才能动用，甚至不再有动用的可能。呆料是100%可用的物料，本身没有丧失物料原有的特性和功能，只是呆置于仓库中，很少去动用而已。废料：即报废的物料。经过相当使用，本身已经残损不堪或磨损过甚。物料本身已经过期，或超过使用寿命期限已经失去原有的功能而本身再无利用价值,对于呆料的处理办法,1.代用2.退供应商或者是与供应商协调沟通换货。3.加工成其他产品4.制作新样引导消费5.可回收再利用,呆料的分析与管理,一呆料产生的原因,1、设计部门,如果设计错误，试产前仍未发现，准备的部分物料将会变成呆料。设计变更，来不急修正采购活动或存量造成呆料。设计能力不足，造成不切实际的设计或设计欠缺标准，造成材料零件种类过多，使一些材料零件变成呆料。,2、计划与生产部门,计划部门产销协调不良，引起生产计划变更频繁，造成呆料发生。生产计划错误，造成备料错误，产生呆料。变更销售计划时，生产计划没有随之变更，造成物料计划落空增加呆料。生产部门对生产现场管理不良，对生产现场物料的发放和领取以及退料管理不良，造成生产现场呆料。,3、物料控制与仓库部门,材料计划不当库存管理不良存量控制不当物料管理不善导致帐物不符仓库设备不理想人为疏忽以上种种原因造成呆料发生,4、采购管理部门,物料请购不当采购交期延误、品质低劣、数量过多供应商能力不足，产生供应部品质、交期、数量、规格等种种不易于配合零件产品以上原因造成采购呆料发生,5、品质管理部门,来料检验失误，允收品中含有不良品检验标准不含糊不清检验基准表取样数量范围错误检验仪器不够精良，没有完全剔除不合格品以上原因造成了品质管理呆料发生,6、销售部门,市场预测不准，销售计划不准确，致使企业准备过多物料销售计划不定时变更，造成生产计划不定时变更，两者的变更造成物料计划落空产生呆料顾客订单不稳定，往往订单取消、订单更改，生产现场来不及调整物料计划，产生大量呆料顾客变更产品型号和规格，标准产品变更影响较少，特殊定货产品变更使已经准备好的零件物料变成呆料，而难以利用,呆料的预防与管理,二呆料的处理,1、调拨和修改本部门呆料，其它部门仍可设法使用，交由管理部门进行调拨。呆料少有再利用机会，在规格上稍加修改后进行使用。2、出货和交货可将呆料打折了出售给供应商或其它公司，或进行交换。3、破坏焚毁对于无法出售和交换、以及无法调拨再利用呆料可考虑破坏、焚毁或掩埋。,废料的分析与管理,一废料产生的原因,废料的预防和管理,1、防止物料陈腐减少呆料闲置，与供应洽谈，以旧换新。寻找物料替代品，防止物料陈腐。2、防止物料锈蚀合理进行物料防护管理，防止酸碱性物质、雨水和湿气的侵蚀。3、建立建全物料收发制度物料先进先出，存货帐物对应。4、建立建全物料存货检验与定期检验制度根据物料特性和库存时间进行检验巡查。,5、定期进行设备保养点检进行设备三级保养管理。设备也需要充电。6、注意仓库环境清洁依季节和天气的不同设置仓库温度与湿度。针对仓库死角进行消毒处理，防止老鼠、蟑螂及蛀虫对物料的破坏。不同物料要实行相应的包装管理。7、控制工作品质作业生产产品品质间接单位人员工作品质管理品质,废料的处理,1、废料的分类处理可回收品-统一回收，集中处理。不可回收品-统一作为垃圾处理。危险废弃物-集中统一转移主管处理部门。2、废料移作他用废料解体后有许多可移作他用物料，如机器零件，电子零件等可重新保养使用。3、残料利用废料解体后其中仍有残料，如钢片等可做残料利用。,人人预防管理呆料便能防止管理机制建全废料也将变钱,案例分析,海洋制品厂仓储成本降低案,海洋制品厂是一家专门从事集印刷、玻璃为一体的工艺企业，2008年以前年销售额均在1亿以上，2009年开始因为国家劳动法的出台、原材料价格上涨、信贷紧缩，以及受下半年全球经济危机的影响，2009年销售额一度下滑20%。为此公司2010决定从内部成本的角度出发来着手，以压缩内部成本的方式反向突破公司的利润增长点，每个部门都应该制定并提出自己部门的成本缩减目标，仓储部也不例外。公司仓储运营现状是：四个物料储存场所（一个五金库、一个包材库、一个成品库、一个原料库）；物料品种14179种；仓储部共11人，经理1人，主管1人，物料员7人，运输及叉车司机2人。对接供应商324家；每日晚上轮流一人值班2小时跟踪与收发急单物料与和后到物料。请问：如果我是海洋制品厂的仓储经理，我如何来提出并制定仓储部门的成本缩减计划以及具体的执行方案？,案例分析,产品品种整合、合并库房、减少人员、减少运输成本、更改考核，采取扁平考核、处理呆滞物料、对产品分类ABC类、对324家供应商进行评估，整合供应商，采取采购量大，价格降低。供应商整合以后，取消值班人员。,存储基地-仓储作业区域,1,存储流程-仓储业务盘查,2,存储监控-仓储运营成本,3,存储效益-供产销一体化,4,存储缩减-瘦身专案开展,5,存储衡量-全面绩效考评,6,供产销一体化库存管理,供应商,物资存储,客户,供应商,供应商,供应商,供应商,供应商,公司,公司,公司,公司,服,务,资料来源：美国采购管理协会,现代物料供应职能分析,供应市场将影响,1.买什么?,2.在何处买?,3.何时买？如何买?,细分物料行业特征,五金零部件物料行业特征塑胶物料行业特征五金生活消费品物料行业特征五金机械品物料行业特征,细分物料行业,五金零部件物料行业特征1.1品种杂多样少量1.2数量难点1.3易于生锈腐蚀品1.4表面处理不一1.5品质易弯曲变形1.6供应商易偷工减料塑胶物料行业特征1.1色差大1.2新旧料比例明显1.3材质变化异常1.4表面划伤五金生活消费品物料行业特征1.1种类多而且都为辅料1.2随叫随到1.3材质差1.4相差大（专用和通用）五金机械品物料行业特征1.1大宗都是固定资产1.2使用率小1.3使用率大设备多。这样的设备仓库应该贴封存标签见单启封，固定场所固定储位，挂固定资产台账，进行状态标识,车件.冲压件.五金电镀件等,IC.电阻.电容.电感,PE.PPPVC.LCP,纸箱.标签说明书.PE袋,墨盒.打印纸文具.抹机水,供应物料分类与规划,物料供应成本的控制方法,沃尔玛平价超市物料成本优势戴尔“零库存”物料成本优势联想物流运营物料低成本优势TCL物料控价与价格分析成本优势一汽集团化物料供应战略成本优势丰田及广东制鞋业OEM代工物料成本控制分析,知名公司物料成本控制策略,案例:饼干加工厂的物料分类,四项分类具有一定的相对性,本企业物料的四项分类,基于成本控制的物料供应柔性选择因素,供应商,乙,甲,最快,最慢,3,10,10,11,选谁?,A资金占用B仓贮C呆滞料,定量定货策略与定期定货策略,物料定量定货模型,t,物料定期定货模型,依产品生命周期来确定定货策略,1,2,3,4,公司物料ABC分析图,累计资金占用额百分数,.,.,B类,C类,A类,库存ABC实例,物品库存控制的考量点,A类物品供应商-价的突破B、C类物品供应商-量的突破,寄售零库存物资控制把需方厂房或仓库内部分场地以租金或免费方式租给供方，作为供方的仓库，这时，需方的库存为零。供方的库存也有了定向的销售。该仓库里的库存可由需方或供方管理。需方可随意到仓库里取货，领取后将单据交给供方，并定期付款。,案例1，日本日新公司寄售零库存由日本新力公司首次启用，并被命名为“自来水仓库”。其基本观念是由供应厂商负担库存。新力公司所采购的电线、小螺丝、顶阻器等标准件，与特定的供应商订立购买合同，将供应商使用的库存空间无偿出借，并代管理。这样，供应商在负担库存的同时免去了管理成本.现在，已与越来越多的公司采用这种双赢的方法。松下电器公司也应用的很成功。,案例2，日本藤泽公司寄售零库存日本精工藤泽公司则将此法发展成为“专柜库存”。将本公司的工具室分散管理的材料和零件统一集中到一个仓库中，并设立了NSK专卖店，使其成为材料供应中心，从而获得如下优势：1）将供应厂商的6000多种材料和零件预先寄存在本公司内的“专卖店”中，用多少物品就付多少货款；2）因为所有的工具室都取消了，使生产的操作空间大大扩增，提高了库存资金的利用率和固定资产的投资回报率；3）由于每月一次按量付款，库存记帐、品质验收等日常事务性的许多繁杂工作都大大减少了；4）由于是订立了3个月或6个月一次的意向采购协议，从而有效简化了购买手续。,供应商管理用户库存物料由供应商来管理用户制定的库存;库存存放在供应商的仓库里,随用随送.,案例分析,物料跟进计划管理,物料外发计划管理,新品物料跟进管理,物料周期与生产工艺的关系,生产计划之日程基准表生产周期中的提前期和投入期的计算方法：倒推法订货生产型日程基准通常使用反向排程法，即出货日确定后，生产及采购计划在日程中如何配合的问题。例如：某一产品接受的订单数为5000套，7月1日接单，出货日为9月24日，如果：1、生产时间（投产至完成品）标准时间为15天；2、零件、物料的采购购备时间为37天不等（订单订购）；3、材料运输时间为5天；4、材料检验时间为2天；5、材料宽裕时间为3天；6、成品完成到出货存放时间为2天。,基准日程表,订单变更库存物料解决之道,物料库存源头控制分析表（人工模式）,如何面对紧急订单物料,1.制立加急原则，区分真急假急2.与销售协商，看能不能分批送货3.预留3%5%安全存量缓冲4.利用外包方式来协助解决5.利用成品或半成品返修后出库6.内部调配.调用、代用、转用。,什么是保税仓库,保税仓库是为适应国际贸易中的时间和空间差异的需要而设置的特殊库区。保税仓库除了减免关税外，还提供便利的储运条件，以吸引外商货物的保税储存。货物存入保税仓库时（在中国虽需海关登记）仍被看作处于境外，出库时才被当作进口货物。,保税仓库的作用,保税仓库避免了过去各家企业各自进口原材料所造成的积压和浪费。通过保税仓库可以在原材料国际市场价格较低时购入，以降低进口成本。货物可以在保税仓库内进行来料加工，来件装配，经海关重点抽查和核销后复出。,保税仓库的两大主要类型,，公共保税仓库面向公众，任何想利用保税仓库存储海关监管货物的人，经办理海关手续后，均有权使用。，专用保税仓库经海关批准后，自己建立的自管自用性质的保税仓库，库内仅存本企业经营的保税货物。,货物存入保税仓的四大程序,，填写保税报关单：申请货物保税者写明有关履行法律法规规定的义务和承诺，及提货时计税需要的一些详细情况。，在报关单上签名：货主本人经授权代理人。，接受海关检验：对货物取样加封，保证在脱离海关监管后仍能对其辨认。，接受海关登记：存储期内连续记录有关情况。,保税仓内储存三大规定,，允许的搬动：可对散装进行新包装；可通过填写专门报关单将所有权转让给第三方；可转仓保管（需办理另一类保税仓要求的手续）。，货物灭失处理：数量质量与原货物不符时或禁止进口的货物应补税；未按期复运出口者，海关有权予以销毁；人力不可抗灭失者，免交关税。，存储有效期规定：公共保税仓三年，专用保税仓一年。,提出保税仓两大规定,，货物从保税仓提出，可看作从国外直接进口；若投入国内市场，应按出库之日货物的名称和重量征税。其税率按货物正式报关单登记之日实施的税率征税。，超期储存超过一个月，海关有权公开拍卖所存货物，并在所得款中扣除应交税款，剩余部分存入专门的保管机构。,存储基地-仓储作业区域,1,存储流程-仓储业务盘查,2,存储监控-仓储运营成本,3,存储效益-供产销一体化,4,存储缩减-瘦身专案开展,5,存储衡量-全面绩效考评,6,物料存量缓冲控制,1.物料安全存量分析2.物料最低存量分析3.物料最高存量分析4.物料平均存量预测,安全存量:安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途.安全存量=紧急订货所需天数*每天使用量/根据公司实际情况确定安全存量,1.物料安全存量,最低存量:最低存量是指生产淡季固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限.最低存量=,2.物料最低存量,最高存量:最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通用标准物料)允许库存的最高存量.最高存量=,3.物料最高存量,提前期,A,B,C,T,Q,A：最高库存量B：最低库存量(订货点)C：安全库存量,4、物料库存平均移动预测方法,物料管理精髓-三不政策,物资控制精髓物料控制的精髓是“三不”,即:,不断料、待料:不会让生产线停工或等待所需的物料.不呆料、滞料:需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动.不囤料、积料:物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金的积压和场地的占用，以及可能带来的贬值风险。,紧急订单供货商脱期超出预算的损耗产品设计临时改变库存记录不