格兰富客户操作指导及常见故障排除指导(2016年会印刷版)

格兰富技术热线：400-820-2196 服务邮箱地址： Service-cn Hydro 系统常见故障及排除 可能的原因故障现象解决方案 1.传感器设置错误 2.传感器堵塞或阀门关闭 3.传感器量程不在范围内 1.传感器损坏 2.压力分配器损坏 3.CU352端口损坏 4.传感器或分配器电源损坏 1.变频器有故障报警 2.变频器信号继电器问题 3.变频器总线通讯地址号问题 4.变频器处于停机状态 1.电源异常或断电 2.压力传感器损坏 3.设置错误 1.数显表损坏 2.管网压力设定偏高 3.数显表电源异常 4.管网压力偏低 1.供电电源异常或断开 2.传感器或数字输入/输出异常 3.应急泵开关被启动 1.IO351/IO351B损坏 2.通讯线AYB松动或接错 3.地址号设定异常 4.无电源 1.设置错误，如系统处于停机状态 2.系统运行数字信号异常或没有接入 3.水泵处于手动状态 4.CU352功能性异常 5.设置压力低于当前管网压力 1.电机绝缘异常 2.接线异常，短路造成 3.电机堵转 4.水泵堵转 5.空开设定不当 6.空开选型过小 1.电机绝缘异常引起 2.数字或模拟量输入/输出短路故障 3.变频器内部故障 1.PID设置错误 2.停机功能带宽过大 3.压力设定值处于水泵临界点 4.水泵试运转功能造成 1.排气阀损坏 2.杂质堵塞 1.检查传感器型号，重新设定 2.清洗传感器或打开阀门 3.更换合适的传感器 1.更换传感器 2.更换压力分配器 3.更换CU352 4.更换24V电源 1.消除变频器故障 2.连接正确的信号继电器端口并正确设置 3.设置正确的通讯地址号 4.将变频器处于待机状态 1.回复正常电源 2.更换传感器 3.按工厂设定重新审定数显表 1.更换数显表，应急可以断数显表电源，手动打开 2.重新设定管网低压值 3.回复数显表电源 4.正常现象，可用适当调整管网低压值 1.检查CU352电源并回复 2.拆除所有传感器和数字接口，直到故障排除，并解决该接口故障 3.关闭应急开关 1.更换新的模块 2.重新接线并确保接线正常 3.确保地址号设定为31/32 4.回复电源 1.将系统处于正常状态 2.将10，11端子处于可靠短接状态并确保该数字功能激活 3.将水泵设置自动状态 4.联系当地格兰富 5.重新设置合适的压力 1.检查电机及电缆绝缘并排除 2.检查电机接线回路，特别星/三角回路是否错误并排除 3.检查电机，如轴承损坏，回复运转 4.拆检水泵，排除机械或杂质造成的故障 5.调整空开设定值，如启动电流倍数，时间等 6.更换合适的空开，参考电机额定电流 1.检查电机及电缆绝缘并排除 2.拆除所有外部输入/输出，直到故障排除并解决该故障 3.联系变频器厂家或格兰富 1.将P值适当调小 2.重新设定停机功能，将on/off设置值调到需求值 3.微调压力设定值，避开水泵切入/切除临界点 4.关闭该功能，系统有强制切换功能 1.更换排气阀 2.清除杂质 1.CU352上压力与实际 显示不一致 2.CU352没有进口压力 3.VFD未就绪 4.数显表异常 5.电动阀自动关闭 6.CU352无显示 7.IO351/IO351B通讯 异常 8.CU352正常，但系统 不运行 9.主回路空开跳闸 10.变频器泄露电流过高 11.系统压力波动过大 12.数显表处漏水 主要内容选项保养要求 1.轴承 2.绕组线圈 1.接线 2.感应元件 1.接线端子 2.内部电子板 1.接线 2.触头 1.接线 2.触头 1.接线 2.功能测试 1.免维护轴承，使用大于20000-30000小时，根据运转状态及时更换。 2.非免维护轴承，轴承运转1000小时及时加3-5g高温油脂，耐温等级大于120摄氏度。 3.非免维护轴承，出现异响后加油脂无法解决，应及时更换。 4.电机连续运行5年后，建议绕组绝缘保养，如绝缘低于0.5兆欧，更换绕组。 1.每年检查传感器接线状态，避免应松动造成短路，引起故障。 2.每3年清洗传感器，避免应杂质或结垢造成测量误差。 1.每年检查变频器输入/输出接线端子，避免松动引起短路，打火花造成故障。 2.每5年检查变频器内部电子板，清洁必要的灰尘等杂质，避免短路故障。 如需专业服务，请联系格兰富。 1.每年检查接线端子是否松动。 2.每5年检查主回路触头状态，如氧化严重及时更换。 1.每年检查接线端子是否松动。 2.每5年检查主回路触头状态，如氧化严重及时更换。 1.每年检查接线端子是否松动。 2.每3年测试热继电器整定值是否有效，并做必要的调整，如失效及时更换。 电机 传感器 变频器 空气开关 接触器 热继电器 涉及电控部分的维修，服务人员需具备低压电工证。 格兰富技术热线：400-820-2196 服务邮箱地址： Service-cn Hydro 系统日常维护保养 格兰富水泵故障排除表 打开接线盒盖前，应断开电源！ 水泵进出口必须安装压力表,否则将视为系统不完善。很多故障将无法排除！ 原因及解决方案故障现象 1.电源问题(电机端测三相电压)。 2.电机故障(测三相阻值,绝缘,三相电流)。 1.缺相 (测电机端三相电压是否正常)。 2.测三相电流是否超过额定电流。 3.电缆接点松了或接错。 4.电机绕组故障(测三相阻值,绝缘)。 5.泵运转不灵活(将泵联轴器端盖拆除,盘动水泵是否灵活)。 6.过载保护器设置过低(检查设定点是否匹配电机额定电流值)。 1.过载值设置过低(检查设定点是否匹配电机额定电流值)。 2.水泵有规律的过载运行(是否有规律的跳,定时测电流记录,如有过载,调整出口阀门,控制流量)。 3.高峰时间低电压(定时测电压,避免高峰)。 1.气蚀噪音(调整出口阀门,水泵噪音会减少)。 出口压力表是否有抖动?如有,水泵要排气。 2.机械噪音(调整出口阀门,水泵噪音依旧)。停机,盘动水泵联轴器是否有死点。 1.变频噪音(将电机工频启动,确定电机是否正常)。 2.电机噪音(轴承问题),不要长时间存放,启停不能太频繁。 1.冷却不良，检查辅助密封发热、融化现象，更换。 2.震动导致机封紧固螺丝松动，可调整机封间隙重新紧固观察或更新机封。 3.过度磨损，主密封动静环磨损，更换。 4.运输或安装不当，静环碎裂。 1.进口压力太低(提供供水源至水泵距离,口径,弯头,过滤器等),建议入口水泵处安装压力真空表。提供具体数据。 2.记录三相电流,如果电流小于额定电流2/3以下,可确定流量不足。记录进,出口压力。 3.吸入管一部分被杂物堵塞,建议入口水泵处安装压力真空表。提供具体数据。 4.有空气进入泵内。 排气,无法排完。 (提供供水源至水泵距离,口径,弯头,过滤器等)。 1.吸入管堵塞。 2.底阀或逆止阀被闭锁在关闭状态。 3.吸入管漏水。 4.吸入管或泵内有空气。 1.底阀 / 逆止阀故障。 2.底阀被闭锁在全开或半开状态。 1.闷打(无水流出),出口压力很高。 2.干转或流量太小(无水流出,或很少),看压力表读书。 1.过载(测三相电流,超过额定电流,用出口阀门控制)。 2.接线错误(看铭牌要求,接线)。 3.电源缺陷(电机端测三相电压)。 4.环境温度高(超40度),海拔高。 1.启动水泵时，电机(水泵)不转 2. 电源一接通，启动器过载保护器就脱扣 3. 启动器过载保护器偶尔脱扣 4. 水泵有噪音 5. 电机有噪音 6.水泵漏水 7. 泵性能不稳定(压力不足) 8.泵运转但不出水 9. 电源关上后泵倒转 10.水泵发烫 11.电机发烫 格兰富技术热线：400-820-2196 服务邮箱地址： Service-cn 格兰富水泵使用维护要点 1.水泵进口必须为正压，进口水位必须高于水泵(如低则必须加装止回阀)，出口管路上水泵与阀门之间 的应安装压力表。 2.水泵使用前必须先进水、盘动、排气,确保泵内有水后才能启动水泵。 3.电机接线需对照电机铭牌及接线盒内接线图要求接线,根据电机的额定电流(In)设置热保护， 电流设定 IN。 4.水泵运行压力应在额定曲线范围内，通过调整出口阀门开口度大小来调整水泵的运行压力(出口压力 减进口压力的值应符合铭牌标示),电机运行电流须在额定电流以内。 5.泵体部分在正常情况下免维护。 6.无加油嘴，因此电机轴承无需保养，正常情况下2万小时需更换（电机生产日期开始）。 7.有润滑嘴的电机应按照电机铭牌说明，定期加注高温锂基脂，停用6个月以上的电机启动前应先润滑。 润滑脂型号：SHELL牌 高温锂基脂RL3 8.电机首次加油后每运行2千小时轴承需加一次润滑脂(高温锂基脂),电机上有具体标注;（当年生产 的电机）。 9.GRUNDFOS的电机4KW以下启动频率不能超过100次/小时，其它电机则不能超过20次/小时， 特殊的电机例外。 10.对于长时间停用的水泵，排空泵内的液体。再次启动需按新泵启动要求操作（2-4条）。 11.在寒冷的场所不使用水泵时应做好防冻处理，排空泵内的液体。 12.使用联轴器的卧式水泵，需每三个月检查同心度和地脚螺栓的紧固。 13.日常巡视需注意观察水泵运行状况： a.水泵工作压力-水泵进出口压差符合工作曲线范围 b.水泵的震动/噪音-震动引起噪音，可根据电机噪音指标+3db判断水泵运行震动是否正常 c.水泵电流-根据经验值运行电流在额定电机的80-90% d.电机温升-F级绝缘的温升155减环境温度 e.电机轴承温升-应小于80 f. 检查电控箱的电源的质量、电源线的连接是否牢固、电机的接线是否正确松动 格兰富技术热线：400-820-2196 服务邮箱地址： Service-cn 格兰富污水泵故障排除表 污水泵故障排除之前应该咨询潜污泵曾经出现过的现象,然后检查保护回路的功能，否则将视为盲目判断。切断电源检测潜污泵电机的基本绝缘及保护线路，定义 位置对应水泵/控制/系统等 再排除！ 排除方法故障产生原因 使电源复位，手动起动泵，检查交流接触器的工作。 使各相位复位。 如果故障没有自动消失，查找原因，排除故障。 按需要清洗叶轮。 根据额定电流的需要设置电机保护回路的断路器。 使电机冷却系统复原。 与经过授权的修理车间联系。 与经过授权的修理车间联系。 恢复正常的电源电压。允许的偏差为+10%/-10%。 互换电机的两相。 拧紧或更换叶轮。 按要求清洗。 测量压力差，与泵的曲线进行数值比较。取出排放管路中的堵塞物。 按需要清洗或更换阀。 排出泵中和吸入管中的空气。提高泵坑中的停机液面液位。 稀释液体。 降集水井中的液位。抬出泵，重新连接到自耦装置上。 修理管路。 按需要检查功能并修理。 清洗清理泵。 使泵冷却。清洗泵。 按需要清洗或设置液位开关，或更换液位开关。 清洗清理泵。 互换电机的两个相序。 恢复正常的工作条件。 修理泵，必要时，与经过厂商授权的修理车间联系。 降集井中的液面液位。提升出泵，重新连接到自耦装置上。 清洗吸入管路。 正确安装各部件。 与经过厂商授权的修理车间联系。 与经过厂商授权的修理车间联系。 无电源。 缺相。 泵瞬时过载。 叶轮被杂质堵塞，过载。 电机保护电源流断路值设置不正确。 热敏开关报警.电机冷却不足。 电机中的湿度开关报警报警。 电动机的电缆线失效。 电压波动。 旋转方向不正确。 叶轮松动，或磨损。 泵或管路被杂质堵塞。 泵的压头太高。 阀关闭或堵塞。单向阀没打开。 泵中或吸入管中有空气。 泵送的液体太稠。 泵与自耦装置连接不当。 管路泄漏。 无意中起动了泵井冲刷系统。 泵堵塞，使电机保护断路器跳闸。 电机过热，使热控热敏开关跳闸。 液面液位开关超出了调整值，或损坏。 泵局部杂质阻塞。 旋转方向不正确。 泵在规定的操作范围外工作。 泵损坏。 泵与自耦装置的连接不当。 泵发生汽蚀。 基座、自耦、