如何做好现场品管

.,华盛弘品管部2014.3.1,如何做好现场品管,.,目录,质检三大职能质检工作的重要性影响品质的6大因素质量检验员的基本要求质量的工作方式与技巧,.,一、质量检验工作的三项职能：保证的职能预防的职能报告的职能,.,1.保证的职能,就是把关的职能。通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定产品或产品批次是否接收；保证“不合格的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂”。,.,2.预防的职能,检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据；进而为发现生产过程中质量问题的所在通过检验能及时早发现问题，并找出原因及时排除，预防减少不良品的产生（扁鹊的医术）,.,3.报告的职能,把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或有关部门报告，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据。,.,4.保证、（预防、报告-常被忽视）职能是密不可分的统一体,制造合格产品需做到：事先预防-FMEA综合分析-SPC重视质量-质量意识做好检验为改进和提高质量提供数据信息。,.,二、质量检验的重要性,1.检验三项职能中最重要的职能把关的职能最基本的职（能）责根据质量标准要求，把不合格品剔除品质保证应遵循以下三不政策,不接受不良品互相检查不制造不良品自检不流出不良品自检和互检,.,三不放过原则,事件原因分析不清不放过事件责任者与群体未受到教育不放过事件没有防范措施不放过,.,2.品质控制手段,A.品质检验：判定产品、零件、外购物料是否满足品质要求能被接受；方法包括：外观检验、尺寸检验、结构性检验、特性检验；检验方式：全检、抽检、计数检验和计量检验。亦分为理化检验和感官检验。B.可靠性试验：强度、疲劳、抗压、耐磨、附着力、弯曲、拉伸等,.,C.工序质量控制,a.首件检验：指每个生产刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换活及换工装、调整设备等工序条件后加工的第一个工件。大批量生产“首件”指一定数量的样品。首检制度是一项迟早发现问题，防止系统性质量因素导致产品成批报废的有效措施。首检三检制：操作者自检，再由班组长或质量员复检，最后由检验员专检；首检是否合格，应由专职检验员认可并打上规定的质量标记，做好首件检验记录无论如何，首件未经检验合格，不得继续加工或作业检验人员必须对首件的错漏检所造成的后果负责,.,品质变异,环境Environment,方法Method,机器Machine,材料Material,人Men,工作面貌,检验,自互检,代用,技能,方法,观念,作业标准,检验规范,检验制度,操作规范,保养制度,检验方式,影响品质变异的6个因素（5MIE）,资料文件,故障排除,品质文化,BOM,态度,5S,区分标示,测量measure,测量方法,熟练程度,测量工具,.,5M1E（人、机、料、法、环、测）,操作员：操作员熟练度操作员习惯性操作员有没有依照操作标准作业操作员的体力与情绪,机器：设备的稳定性设备的变化、精度空压机气压的品质,材料：供应商变更材料变更材料机械性质或化学性质的变动材料尺寸波动,方法：流程的变更作业方法的变更工具、夹具不当作业方法不具操作性,.,环境因素,1.自然环境电源稳定性水质稳定性温度、湿度空气粉尘照明度地板及工作场所清洁工作场所物品的摆放,2.管理环境紧急订单比例多机种更换频繁人员流动频繁,.,b.巡回检验,要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验，检验员应按照SIP规定的频次和数量进行（记录），工序质量控制点是巡回检验的重点.帮助工人树立“质量第一”的思想意识，分析质量原因提高操作技术。发现问题不能有情面观念，要严格把关。要工人一起找出异常原因，采取有效纠正措施，恢复工序受控状态；对上次巡回检验后到本次巡回检验前所有产出品全部重检或筛选，防止不合格品流入下道工序或用户。,.,c.末件检验,指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时较好的生产技术状态末件检验由检验员和班组长共同进行，检验合格后双方应在“末件检验卡”上签字,.,d.成品检验（OQC）,完工检验：是考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只有在程序中规定的各项活动园满完成，有关数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发出。完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质量记录成品质量的完工检验有两种：成品验收和成品质量审核（客户参与和认可）完工检验可以是全数检验或抽样检验，视产品特点及工序检验的情况而定,.,自我负责,对自己的结果，对自己的成效，要负担起百分之一千的责任。好的结果与人分享，不好的自己承担。,.,四.检验工作方法与技巧,品管需要拓展空间：天天和生产部车间的人吵架，你说这个不行他说为什么，说出的理由一个个被否认，没完没了，但只要你说OK，保管啥事没有。说起来吵的是工作，但次数多了，会由量变引起质变，慢慢的你会变成不受欢迎的人，日复一日你开展工作时，问题还没出口，内心先打退堂鼓。,.,品管工作,工作最难的就是路越走越窄，越窄越难走，所以一开始需要拓展你的空间，尤其在我们公司这种品管工作全员参与水平较低的企业难度更大。,.,拓展空间的手段,寻求上级的支持准确定位自己把握工作尺度寻求相关方的理解信用为本，友善从事,.,品管工作受到的包围,不合格对策改善纠正NG品管工作供应商责任者生产部、车间工程技术顾客生产任务工程成本,.,品管链是我的关系网,品管链是自然形成必然存在的，每个环节都与品质有着不同的关系正确掌握这个关系的分量，对于推行品管工作有着举足轻重的作用（示意图）,.,.,感激：,人际关系决定一切。成功的人是靠组织，失败的人则是靠自己。,.,品管关系中最重要的是上级支持,不论你推行什么样的品管政策，只要你有要求，一定会给相关部门或人员增加事做，而这就是他们不情愿的，所以，如果没有上级的支持或缺乏支持力度的话，其难度可想而知。拓展上级的关系，让他支持你的行动，需要采取一些措施。,.,拓展措施,取得上级的信任凡需要向上级报告的事项在三思后进行，确保失误率为零做出决定要慎重，不要朝令夕改。确保按期完成工作，否则，要事先报告制定好对策。经常沟通思想，保持英雄所见略同。别忘了时时刻刻都不要对上级太随意,.,和生产部处好关系是你的一项本领,品管部与生产部的关系示意图品管部前后工序关系顾客关系生产部朋友关系与生产部建立友好的合作伙伴关系不仅使你的生存空间大大扩展，更有利于品管举措的实施。,.,内容主要包括,明确我们之间一致的目的，不同的岗位做事方式要尽可能程序化、文件化并全面理解像朋友一样往来，掌握更多的实际信息确保品管政策的透明度品质管理无儿戏，有要求就要追踪落实。规定是死的，而人是活的，别忘了条条大路通罗马。对于违反品管规定事件决不手软。,.,把供应商当作合作伙伴共同搞好品质,对于材料或部品的品质问题，供应商比你更深刻有认识，融洽沟通处成伙伴关系，会使你的知识面越来越宽和解决品质问题有无穷帮助作为伙伴，他们知道你的要求，你了解他的难处作为伙伴，必要时为你超额服务，挽回你的意外失误。,.,把供应商当作合作伙伴共同搞好品质,努力帮扶愿意与你为伍的供应商适当加压对你不屑一顾的供应商对于屡次违反品质规定的供应商不要抱有任何幻想世界无限广阔，不要在一棵树上吊死伙伴关系的根本就是共同发展,.,心存千千结，织好关系网,你手中有典型的品管工作成功案例吗？无论走到哪里，始终是你的王牌！也是你不必自言的亮点。品管工作长路漫漫，矛盾错综复杂，但有了这张王牌，你可以不变应万变。一个有能力、攻于心计的人和一个平庸的、传话筒式的人相比，人们对他的重视程度是显然有区别的。用心地解读你的工作以及周围的人、事、物，对他们注入你的情结，人性化的处事，这是织好你的关系网的必备基础。,.,消除品管隔阂，实现亲密接触,在日常工作中，因为品管事务问题而闹得不欢而散的情况比比皆是。假如长期如此，隔阂就会在不知不觉中形成了。隔阂越大，工作障碍也越大，所以，消除隔阂、实现亲密是很必要的。,.,导致隔阂产生的原因,沟通不到位，上下级之间产生隔阂固执己见，部门间产生人为的对抗傲慢与偏见，令人心理上不能接受只有承诺，没有行动，放空炮夸夸其谈，说的多，干的少口是心非，表里不一，失去信用井水不犯河水，本位主意严重授权不到位，产生内讧各人自扫门前雪，留有三不管地带权责不明确，工作秩序混乱资源供给出现矛盾，当事人心有而余力不足,.,削除隔阂，当从身自做起,火遇到水会灭，遇到油会烧得更旺，火会遇到的对象不同而产生不同结果。要削除隔阂实现亲密接触，选择应对方式是非常重要自我批评、以身作则、按章做事、求同存异撕去昨日的不良记忆！亲密接触每一天都是新鲜的感觉,.,彻底原凉,宽容是一种强有力的姿态,.,隔阂对品管工作的影响走弯路,隔阂是交往的绊脚石隔阂是内心的难堪隔阂是脑海中的阴云，绕过隔阂，推行品管工作的难度就算问题解决了，因为有隔阂，不愿意现进一步确认效果削除隔阂，刻不容缓,.,进料品质管理要点和技巧,进料检验是抽检，可能会包含有未发现的不合格品，真正的不合格品率是生产退还的不良品数量的比率供应商是材料或部品的制造专家，真正能知道不良原因的是他自己有些供应商为了减少退货的几率，他掌握了你的生产计划，故意赶在正要生产的时候送货过来,.,进料品质管理要点和技巧,不要试图检验部品的所有指标，确认供应商的检查成绩单可能更有效果审核供应商是一种方式，重要的是通过审核获得良好的交流和沟通要建立机制有效地控制发给供应商的图纸和资料，因为他们不能识别是否有更改或过期应该检查所有需要投入生产的物料，包括试用的,.,制程品质管理的要点和技巧,巡回检查可能是IPQC最有效的作业方式让制程符合标准容易，确认标准是否有效则难多汽车的最高时速是180公里，但跑到190公里可能也不会翻车，管理制（度）程同理统计计算要选择适合的计量单位，如无特别要求可用国际标准制,.,制程品质管理的要点和技巧,FQC其实是一道必须的作业工序制程中的任何可疑品都应按不良品或未检品处理制程审核的效果是要让违反制程规定的责任者感到恐慌,.,品质保证的要点和技巧,合格质量水平（AQL）并不是唯一的抽样检验标准发行的CAR（纠正措施要求单）一定要验证实施结果品质检讨会议的记录很重要，但确认其实结果更重要从某种意义上说，让步不是降低产品品质要求，而是对品质要求的另一种解释产品审查并不仅仅是对产品的全面检验，而是对产品生命力的鞭策,.,出货品质管理的要点和技巧,有许多公司的成品检验（OQC）是由QA人员兼职的也有由第三方执行出货检查的情况实践证明，DOCKCHECK（码头检查）是一个不可缺省的环节作好出货报告是实现产品追溯的根本保证在最后的关头发现门题并不是坏事，总比让顾客发现好的多,.,制程检验是关键制程品管,.,高效的制程巡回检查,是产品制造过程中，用巡回的方式定时检查和确认各参数、作业变更、使用的标准等是否符合要求，并记录状态和加以控制的检验作业方式，简称IPQC巡回检查：指定时的按项目分别轮流检查制程：指的是产品制造过程制程巡回检查方式的特点：管理项目多、使用人员少、效果明显，所以效率高,.,设置IPQC的因素,主要来自于公司现场的实际需要和相关面对产品工艺的要求内容：生产自动化程度。程度越低，IPQC需要管理的项目越多公司管理制度。越不正规，IPQC的必要性越大人员水平素质。越差，IPQC要求越严,.,设置IPQC的因素（续）,生产工程变异的因素。产品品质越不稳定，IPQC的巡回时间间隔越要缩短顾客的要求。顾客对制程审核的要求是IPQC的工作重点最高管理者的要求。最高管理者的要求是IPQC的工作方向其它方面的要求,.,制程巡回检查,.,工序品质控制,指工序处于定制状态，即人员、设备、材料、方法和环境处于稳定状态的实际加工能力（工序保证品质的能力），工序能力越高，品质波动越小，反之示然。合格产品是建立在操作者能忠实执行工艺规范的基本条件下监督、设制重点工序是以防蔬漏于万一和节省品质成本,.,工序检验与“首检三检制”,在工序流程的全过程中，要求员工牢固地树立“一切为了用户”，“下一道工序就是用户”的强烈的品质意识，并付诸实现。所以工序检验是关键检验种类：操作者自检、工序巡回检验、最终检验,.,具体内容,操作者自检：工人是产品的制造者，是产品品质第一保证人，工人有责任按工艺规范的品质要求进行自检，将自检结果（合格与不合格）按规定存放工序巡回检验：工序检验员除要按规定重点监督、检验关键的工序的品质外，其他工序采取巡回监督和检验，即时发现品质问题、处理问题或向上级反馈（重大品质问题非工序检验员处理范围）并作好记录,.,具体内容,最终检验：每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的是保证以合格零件供给装配工序，若输出工件是成品，其最终检验就是“成品检验”,目的是防止不合格品出厂,一般有采用“全检”方式,如对有关安全和重要的品质特性；有采用分批抽样或边检边抽样方式，甚至在此基础上进行品质复检，不管哪种方式均按检验规范执行。,.,检验误差有几种类型,技术性误差粗心大意误差程序性误差明知故犯性误差,.,发现检验误差的方法有：,重复检验循环检验复合检验改变检验条件建立标准品,.,技术性误差,是指由于检验员缺乏检验技能而造成的误差造成技术性误差的原因有几个方面：缺乏必要的技术性知识、生产和加工工艺知识，对生产中易出现的重要问题不了解检验技术不熟练，不能熟练掌握经常使用的检测设备、测试工具缺乏检验经验,.,技术性误差的防止措施,按照检验员技术考核标准，选择适合检验工作的人员来担任检验员组织检验员技术业务学习,不断提高技术水平，使之胜任检验工作经常对检验员进行技术考核及工作质量考核,合格者才可以从事检验工作对有生理缺陷与技术水平低的不宜做检验工作的专职检验员，可调离做其它工作经常总结与推广检验工作经验，提高检验人员的工作水平；对厂内出现的典型错检、漏检问题，组织检验人员进行讨论分析，找出产生的原因，提出防止再发生的措施。,.,粗心大意误差原因,由于检验项目的精度要求高，检验员精神过于紧张由于任务重，时间紧，车间或生产调度人员催检时，检验员经验不多或责任心不强检验员情绪不好检验员在检验工作中抱着满不在乎的态度,.,粗心大意误差防止措施,把复杂的检验内容化为简单的检验内容采用不易出错的检验方法采用感官放大器建立标准件或标准样品采用通用或专用量具、检具合理安排检验员的工作时间保持检验工作场所的良好工作秩序,.,程序性误差是由于生产不均衡及管理混乱而造成的检验误差,防止措施：加强企业管理，实现均衡生产区分堆放、标识区别标示发放标志严格调运手续,.,明知故犯性误差防止,企业要同时完成产量、质量、品种、交货期和利润等多项考核指标，明知故犯的错误有的企业把检验员与车间生产工人的奖励捆在一起，放松质量标准当检验员与车间或生产工人因产品质量问题而发生争执时，有关部门或主管没有支持检验工作的正确意见，检验员无可奈