品质技术和手法

目录 第一篇 认识品质管制 一、品质企业致胜的利器 二、品质管制的定义 三、品质管制演讲史 四、如何管理品质 五、如何控制不良的来源变异 六、防止不良的要诀 第二篇 品管应用手法 一、层别法 二、柏拉图 三、特性要因图法 四、实验设计 五、散布图法 六、查核表 七、直方图法 八、分布图法 九、管制图法 十、推移图法 十一、抽样计划 十二、品质成本 十三、制程流程图 十四、IE方法研究 第三篇 工厂检验制度设计与应用 一、品管组织与工作职掌 二、作业标准与检验标准 三、检验制度 四、进料检验与供应商 五、制程巡检与线上检验 六、出货检验与品质稽核 七、品质工程与不良改善 八、操作者自主管理 第四篇 全员参与 全员改善 一、品管圈 二、提案改善制度 第五篇 品质管制教育 一、品管教育之实施 二、品质永无止境的追求 第六篇 服务业的品管 一、服务业的兴起 二、服务业的品质 三、企业形象与员工培训 四、人际关系 五、制造业的服务意识 六、成功的典范 七、展望未来的服务业 第七篇 品质管制制度评鉴 显示部分信息 媒体评论 目录 上篇 常用方法 第1种方法：章鱼图法 第2种方法：质量功能展开 第3种方法：设计失效模式及后果分析 第4种方法：过程失效模式及后果分析 第5种方法：持续改进法 第6种方法：层别法 第7种方法：5S法 第8种方法：过程能力分析法 第9种方法：平均值一极差控制图 第10种方法：乌龟图法 第11种方法：质量成本分析法 第12种方法：中位数一极差控制图 第13种方法：直方图 第14种方法：柏拉图 第15种方法：亲和图法 第16种方法：平均值一标准差控制图 第17种方法：因果图 第18种方法：基于概率的控制图 第19种方法：预防措施法 第20种方法：纠正措施法 第21种方法：不合格率控制图 第22种方法：自动化及人一机工程评价法 第23种方法：设备的预防性保养法 第24种方法：专案改善法 第25种方法：散布图 第26种方法：缺点数控制图 第27种方法：系统图 第28种方法：制造过程审核法 第29种方法：产品审核方法 第30种方法：矩阵数据解析法 第31种方法：网络图法 第32种方法：IE方法 第33种方法：关联图法 第34种方法：单位缺点数控制图 第35种方法：检查表 第36种方法：个别值一移动极差控制图 第37种方法：作业标准书 第38种方法：MILScrr105及C=0抽样计划 第39种方法：质量手册 第40种方法：PDPC法 第41种方法：不合格品数控制图 第42种方法：矩阵图 第43种方法：现场巡视法 第44种方法：工序诊断法 第45种方法：价值工程法 第46种方法：物料管理法 第47种方法：抽样检验法 第48种方法：防错法 第49种方法：推移图 第50种方法：脑力激荡法 下篇 拓展方法 第51种方法：点状图 第52种方法：是非矩阵图 第53种方法：戴明循环轮 第54种方法：相似分类图法 第55种方法：标杆学习法 第56种方法：权变规划法 第57种方法：标准测试法 第58种方法：顾客需求交叉分析表 第59种方法：力量分析法 第60种方法：及时管理法 第61种方法：秘密巡视法 第62种方法：目标排序法 第63种方法：计划评核法 第64种方法：要径分析法 第65种方法：范围制图法 第66种方法：进化运作法 第67种方法：缺失树形分析图法 第68种方法：力场分析法 第69种方法：产品存续时间分析法 第70种方法：配对比较法 第71种方法：母数设计法 第72种方法：信度 第73种方法：健全设计法 第74种方法：田口法 第75种方法：容忍设计法 第76种方法：共识达成法 第77种方法：突破窠臼法 第78种方法：想象力发挥法 第79种方法：促进内部过程计划 第80种方法：侧面思考法 第81种方法：列表消除法 第82种方法：心智图法 第83种方法：强制的形态联结法 第84种方法：多重票选法 第85种方法：名目团体技术 第86种方法：机会分析法 第87种方法：丰富图像法 第88种方法：滚雪球法 第89种方法：建议法 第90种方法：基本统计法 第91种方法：盒形与细隔图 第92种方法：几何移动平均数 第93种方法：移动平均数 第94种方法：多重变异图 第95种方法：圆饼图 第96种方法：制程分析法 第97种方法：蛛网图 第98种方法：茎叶图法 第99种方法：标记图 第100种方法：树形图 显示部分信息 在线试读部分章节 第1种 方法：章鱼图法 章鱼图法作为一个用来识别组织存在过程的图形，最早起源于英国。章鱼图法能将顾客导向过程（Customer Oriented Process，COP）及企业所需要的支持过程（Support Process，SP）和管理过程（Management Process，MP）描述得清清楚楚，明明白白。下面从顾客导向过程和模式介绍章鱼图法的形成机理及有关应用。 一、以过程为基础的质量管理体系模式 一个以过程为基础的质量管理体系模式，它必然是一个PDCA模式，PDCA模式适用于所有过程。PDCA模式可简述如下： P策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标过程。 D实施：实施过程。 C检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。 A改进：采取措施，以持续改进过程业绩。 这个模式展示了过程之问的联系。这种展示反映了在规定输入要求时，顾客起着重要的作用。该模式虽覆盖了制造企业所有的大要求，但却未详细地反映各过程，要详细反映各过程必须绘制章鱼图。上图是一个以过程为基础的质量管理体系PDCA循环，这是一个非常值得回味的戴明环，请参考。 二、过程方法增值活动链图 过程是向过程的顾客（内部的和外部的）提供产品或服务的增值活动链。过程链具有由两端定义的开始和结尾。下图所示的过程链图是一个非常形象的过程方法图，图中有活动的输入和输出及从输入到输出所需的步骤。 三、雏形顾客导向过程接口图 下图是一个雏形顾客导向过程接口图。图中有组织和顾客之间的内部与外部接口，一个接口是外部环境输入，另一个接口是内部环境输出，非常形象。该图虽然简单分析了以顾客为导向的过程方法，但这种过程方法直接扩展和开发了过程模式，是一个雏形顾客导向过程图。 目录 第一章 品质管理组织结构与岗位说明书 第一节 品质部组织结构2 一、单一型品质部组织结构2 二、不同产品线的品质部组织结构3 三、单一工厂、多产品的品质部组织结构4 四、多科室的品质部组织结构4 第二节 品质部岗位说明书6 一、品质经理岗位说明书6 二、品质主管岗位说明书7 三、品质工程师岗位说明书8 四、进料检验员岗位说明书9 五、制程检验员岗位说明书10 六、成品检验员岗位说明书11 七、出货检验员岗位说明书12 八、品质稽查员岗位说明书13 九、计量员岗位说明书14 十、品质统计员岗位说明书15 第二章 品质材料管理 第一节 品质材料管理细化量化18 一、品质材料分类管理细化量化18 二、品质材料标示管理细化量化19 三、品质材料真实可靠性管理细化量化21 四、品质材料可追溯性管理细化量化22 五、品质材料处置管理细化量化24 第二节 品质材料管理过程指导26 一、品质材料分类管理过程指导26 二、品质材料标示管理过程指导27 三、品质材料真实可靠性管理过程指导28 四、品质材料可追溯性管理过程指导29 五、品质材料处置管理过程指导3l 第三节 品质材料管理控制程序32， 一、品质材料分类控制程序32 二、品质材料标示控制程序34 三、品质材料真实可靠性控制程序36 四、品质材料可追溯性管理控制程序38 五、品质材料处置控制程序40 第四节 品质材料管理作业执行工具41 一、品质材料等级划分表41 二、品质材料ABC等级分析表41 三、品质材料有效期分类汇总表41 四、品质材料存放条件控制表42 五、品质材料标示对照表42 六、品质材料巡检记录表42 七、品质材料批量确定表43 八、品质材料检验报表43 九、品质材料使用清单43 十、品质材料搬运分析表44 十一、品质材料领用记录表44 十二、出、入库和变更登记表44 十三、不合格材料处理单45 十四、不合格材料退回单45 第三章 品质检验管理 第一节 品质检验管理细化量化48 一、进料检验管理细化量化48 二、制程检验管理细化量化50 三、成品检验管理细化量化53 四、产品外发检验管理细化量化54 五、不合格品管理细化量化56 第二节 品质检验管理过程指导58 一、进料检验过程指导58 二、制程检验过程指导60 三、成品检验过程指导62 四、产品外发检验过程指导64 五、不合格品管理过程指导66 第三节 品质检验管理控制程序68 一、进料检验控制程序68 二、制程检验控制程序70 二、进料检验记录表83 三、紧急放行申请表83 四、进料试用检验表84 五、进料检验日统计表84 六、制程检验标准表84 七、操作标准通知单84 八、制程检验规范表85 九、制程检验记录表85 十、制程质量异常记录表85 十一、成品质量标准表85 十二、成品检验报告表86 十三、成品检验记录表86 十四、成品抽查汇总表86 十五、成品异常通知单87 十六、产品质量不良分析表87 十七、外发供应商质量管理检查表87 十八、外发生产交货日报表89 十九、外发产品入库检验单89 二十、外发产品验收报告89 二十一、不合格品报告90 二十二、不合格品评审表90 二十三、不合格品处理措施表90 二十四、不合格品处理通知表91 二十五、不合格品纠正与预防措施表91 第四章 品质计量管理 第一节 品质计量管理细化量化94 一、计量法律法规管理细化量化94 二、计量单位管理细化量化95 三、校准和检定管理细化量化96 四、保养和维护管理细化量化98 五、检测与检验管理细化量化101 六、测量误差管理细化量化102 第二节 品质计量管理过程指导104 一、计量法律法规管理过程指导104 二、计量单位管理过程指导105 三、校准和检定管理过程指导106 四、保养和维护管理过程指导107 五、检测与检验管理过程指导109 六、测量误差管理过程指导111 第三节 品质计量管理控制程序112 一、计量法律法规管理控制程序112 二、计量单位管理控制程序114 三、校准和检定控制程序118 四、保养和维护控制程序122 五、检测与检验控制程序125 六、测量误差控制程序126 第四节 品质计量管理作业执行工具128 一、计量检定规程和规范参考表128 二、计量单位明细表129 三、基本计量单位表129 四、计量器具档案130 五、检验器具管理卡131 六、计量器具登记表131 七、计量器具验收记录131 八、计量管理情况月报表132 九、计量器具操作说明书133 十、计量器具运行时间统计表133 十一、器具校准检定周期卡133 十二、计量器具润滑检查记录表133 十三、计量器具检查情况记录表134 十四、计量器具状况检查记录表134 十五、计量器具保养申请单134 十六、计量器具保养单135 十七、计量器具保养记录表135 十八、计量器具故障请修单135 十九、计量器具故障修护申请表136 二十、计量器具维护安排工作表136 二十一、计量器具送修记录表136 二十二、计量器具封存申请单137 二十三、损坏、维修及变更记录137 二十四、计量器具历史记录卡137 第五章 品质数据分析管理 第一节 品质数据分析管理细化量化140 一、样本与统计量管理细化量化140 二、抽样检验管理细化量化141 三、统计过程管理细化量化143 四、数据分析结果管理细化量化147 五、数据分析改进管理细化量化148 第二节 品质数据分析管理过程指导150 一、抽样检验管理过程指导150 二、统计过程管理作业指导152 三、数据分析结果管理过程指导153 四、数据分析改进管理过程指导154 第三节 品质数据分析管理控制程序155 一、抽样检验管理控制程序155 二、统计过程管理控制程序161 三、数据分析结果管理控制程序163 四、数据分析改进管理控制程序165 第四节 品质数据分析管理作业执行工具166 一、样本与统计量相关公式汇总表166 二、统计量计算参照表167 三、抽样标准167 四、抽样检验报告表168 五、统计过程控制标准168 六、数据分析统计表169 七、数据分析登记表169 八、数据分析改善建议表170 九、不合格改进措施统计表170 第六章 品质成本管理 第一节 品质成本管理细化量化172 一、品质成本规划管理细化量化172 二、品质成本资料管理细化量化173 三、品质成本核算管理细化量化175 四、品质成本分析管理细化量化177 五、品质成本改进管理细化量化179 六、品质成本管理体系推行细化量化181 第二节 品质成本管理过程指导183 一、品质成本资料管理过程指导183 第七章 品质环境管理 第八章 品质人员管理 第九章 品质改进管理 第十章 质量认证管理 目录 第1章 质量管理规划 细节01 质量方针制定 细节02 质量方针实施控制 细节03 质量目标制定 细节04 质量目标实施控制 细节05 品管人员配置与管理 细节06 品质管理文件充实 细节07 检验设施设备配置 细节08 检验标准制定 第2章 工序质量控制 细节01 影响工序质量的因素应控制好 细节02 要加强工序管理 细节03 进行工序质量检验 细节04 工序质量控制点管理 细节05 加强工序质量信息控制 第3章 物料质量控制 细节01 制定物料品质控制标准 细节02 确定物料规格 细节03 加强供应商品质控制 细节04 来料检验控制 细节05 合格证要留下 细节06 特采要慎用 细节07 运用调查表对来料进行分析 细节08 应刻录物料品质检验过程 细节09 来料品质投诉处理 细节10 正确进行物料堆放 细节11 对仓库温度、温度要有效控制 细节12 上线物料要妥善保管 细节13 物料不用的时候封存好 细节14 线上原料的质量问题要及时处理 第4章