浸出系统单体试车及试水方案

浸出工序单体试车初步方案浸出工序单体试车初步方案 一、目的 此次单体试车是在完成单体设备试车前的检查，工艺槽罐、管道清理后， 无负荷试车，其目的主要有： 1、 对浸出区域的所有单体设备进行试车，检验其是否工作正常，是否具 联动试车及试水的条件。 2、 观察单体设备在 DCS 上控制及监控是否达到设计要求。 3、 观察单体设备上电子仪表能否正常工作。 4、 为系统联动试车及试水做准备。 二、试车组织 本次单体试车由锌分厂组织，浸出净化工段具体实施。参与试车单位有： 施工单位、工程部、设备部、生产技术部、安环部、动力分厂等相关单位。 三、时间 试车时间为：2011 年 8 月 1 日至 2011 年 10 月 31 日 四、试车安全（总则） 1、 整个试车期间，所有试车人员必须有严格的纪律性，不得迟到、早退， 以免影响整个试车安排。 2、所有试车人员必须专业对口，以免不懂乱指挥。 3、所有试车人员进入现场必须正确“两穿两戴” 。 4、所有试车人员必须对所投入使用的设备工作原理及操作方法全面了 5、现场试车必须同一指挥，且一切行动听从指挥。 6、所有试车人员不得随意动设备的开关和按钮，否则一切后果自负。 7、试车期间，无关人员不得进入试车现场。 8、试车期间，如果出现意外情况，任何人都不得私自做主，应及时反应 到试车小组，力求共同讨论后，在做主行动。 五、试车前准备 为确保试车安全及试车的顺利进行，应具备以下条件（以下所具备的条件 必须经过试车组织确认，方可进行试车）： 1、现场所有照明正常。 2、所有消防器材必须到位。 3、低压部分送电。 4、检查坑、槽、罐、管道内外情况，确认无异物。 5、试车期间设备启停、阀门开关一律由试车人员操作，其他人员不得擅自 操作。 6、单体试车期间要求检修人员在现场配合。 六、试车流程 仓顶布袋收尘器电液动平板闸门密封回转下料器电子皮带秤 氧化槽中浸槽中浸浓密机中浸底流泵中上清液贮槽酸浸槽 酸浸矿浆贮槽酸浸矿浆输送泵废电解液贮槽废液输送泵混合液 贮槽混合液输送泵锰矿粉浆化槽锰矿浆贮槽锰矿浆输送泵 石灰乳浆化槽石灰乳输送泵硫酸铝浆化槽氧化锌矿浆贮槽氧化锌 矿浆输送泵氧化锌中浸出槽氧化锌低酸浸出槽氧化锌高酸浸出槽 1、布袋收尘试车计划、布袋收尘试车计划 （1）试车前准备工作 检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。 整改相关不符合项，直到符合要求为止。 检查现场电、风、气是否供应到位，将焙砂贮仓清理干净，确保 仓内无异物。 检查布袋 有无破损。 检查布袋收尘引风机叶轮 是否完好且风机 内有无异物。 检查布袋收尘及附属设备紧固连接是否可靠。 进行布袋收尘引风机、电磁阀控制元件测试，检查能否进行有效启 停。 检查脉冲排气装置是否完好。 (2)试车安全 检查引风机安全防护罩是否完好，风机运行过程中确保无异物落入风 机内。 检查连接电线、电缆是否绝缘良好。 检查操作平台的安全栏杆、楼梯是否牢靠、稳固。 检查布袋收尘就近消防柜消防器材是否配备到位。 试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车，待隐患排除 后方可重新按试车步骤进行试车。 （3）试车步骤 点动风机，检查风机转向是否符合要求。 启动风机，进行整机试车，试车时间不少于 6 小时，按照试车准备工 作表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。 设置好脉冲电磁阀反吹风时间，开压缩风阀。 开启脉冲电磁阀，进行布袋脉冲电磁阀测试，脉冲电磁阀反吹风时声 音应清脆。 试车完成后停风机。 2、电子皮带称试车计划、电子皮带称试车计划 （1）试车前准备工作 检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。 整改相关不符合项，直到符合要求为止。 检查现场电、风、气是否供应到位，清理干净电子皮带秤四周，确保托 辊上无异物影响皮带称运行。 检查皮带电机、减速机是否有足够的润滑油和润滑脂。 检查电机以及电器装置是否接线正确 皮带跑偏调整装置是否良好 检查电子皮带称连接螺栓和紧固螺母有无松动。 检查称重传感器信号电缆和测速传感器信号电缆是否连接到称重显示器 仪表。 （2）试车安全 检查连接电线、电缆是否绝缘良好。 检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。 检查电子皮带称就近消防柜消防器材是否配备到位。 试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车，待隐患排除后 方可重新按试车步骤进行试车。 （3）试车步骤 对驱动电机进行手动盘车，让运输秤体空转一周观察皮带秤运转情况是 否良好。 调整运输秤体称重区域内承重托辊，取一根 2m 长 0.2直径的钢丝以称 重区域外托辊上为基准将称重区域内的所有托辊调高 2-3，并处于同水 平内，调整方法：旋转称重传感器与称重计量杠杆的连接螺杆的紧固螺 母来上、下调整托辊高处，并可以用 U 型薄垫片垫于托辊两端支承槽来 调整。 点动电子皮带称驱动电机，检查皮带运转方向及电机运转方向。 启动驱动电机，试车时间不少于 6 小时，在试车时间内还需检测现场设 备启停及运行状态是否与 DCS 仪表显示一致及现场 DCS 是否能控制设备 的启停与状态控制。按照试车准备工作表内要求内容检查操作设备，并 填写试车记录表。 空运转 30 分钟后，通过张紧调节螺母来调节运输皮带的跑偏的松紧。 运转平稳正常后就可以进行秤量检验。 3、氧化槽及氧化槽搅拌系统试车计划、氧化槽及氧化槽搅拌系统试车计划 （1）试车前准备工作 检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。 整改相关不符合项，直到符合要求为止。 检查减速机有无漏油现象，且视油镜内油位在中线以上，按照规定的润 滑表添加合适的油量和牌号。 检查现场水、电、风、气是否供应到位，用水将氧化槽清理干净，确保 槽内无异物。 检查氧化槽和搅拌系统紧固件连接是否可靠、无松动。 （2）试车安全注意事项 检查搅拌电机安全防护罩是否完好。 检查连接电线、电缆是否绝缘良好。 检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。 检查氧化槽就近消防柜消防器材是否配备到位。 试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车，待隐患排除后 方可重新按试车步骤进行试车。 （3）试车步骤 试车前准备工作完成后，点动电机，检查电机转向是否符合要求。 往氧化槽内注满水，检查氧化槽有无渗漏、变形等现象。 启动氧化槽搅拌桨，至少带水试车 10 小时，在试车时间内还需检测现场 设备启停及运行状态是否与 DCS 仪表显示一致及现场 DCS 是否能控制设 备的启停与状态控制。按照试车准备工作表内要求内容检查操作设备， 并填写试车记录表。 试车运行过程中减速器滚动轴承温升小于 40，最高温度小于 70，其 电流值应在规定范围内，若发现异常，立即停止电机，待异常排除后方 可重新启动。 试车完成后，停搅拌桨。 4、中性浸出槽及中性浸出搅拌系统试车计划、中性浸出槽及中性浸出搅拌系统试车计划 （1）试车前准备工作 检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。 整改相关不符合项，直到符合要求为止。 检查减速机有无漏油现象，且视油镜内油位在中线以上，按照规定的润 滑表添加合适的油量和牌号。 检查现场水、电、风、气是否供应到位，用水将中性浸出槽清理干净， 确保槽内无异物。 检查中性浸出槽和搅拌机紧固件连接是否可靠、无松动。 （2）试车安全注意事项 检查搅拌电机安全防护罩是否完好。 检查连接电线、电缆是否绝缘良好。 检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。 检查中性浸出槽就近消防柜消防器材是否配备到位。 试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车，待隐患排除后 方可重新按试车步骤进行试车。 （3）试车步骤 试车前准备工作完成后，点动搅拌电机，检查电机转向是否符合要求。 往中性浸出槽内注满水，检查中性浸出槽有无渗漏、变形现象。 启动中性浸出槽搅拌桨，至少带水试车 10 小时，在试车时间内还需检测 现场设备启停及运行状态是否与 DCS 仪表显示一致及现场 DCS 是否能控 制设备的启停与状态控制。按照试车准备工作表内要求内容检查操作设 备，并填写试车记录表。 试车运行过程中减速器滚动轴承温升小于 40，最高温度小于 70，其 电流值应在规定范围内，若发现异常，立即停止电机，待异常排除后方 可重新启动。 试车完成后，停搅拌桨。 5、中性浸出浓密机试车计划、中性浸出浓密机试车计划 （1）试车前准备 检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。 整改相关不符合项，直到符合要求为止。 检查现场水、电、风、汽是否供应到位，用水将浓密机池底及溢流堰清 理干净，检查耙臂耙齿是否变形，池底、池壁是否异常或有阻碍物。 电机与减速器连接安装完毕后，盘车，应灵活、无卡滞现象。 传动部分试运转正常后，方可将驱动部分输出轴与传动轴联接，联接部 分应可靠。 总装后进行正、反 360盘车，应灵活、无卡滞现象。 传动轴旋转方向应符合箭头标记所示的方向，不得反转。 设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋转方向符合所标 旋向箭头方向，方可进行通电运转。 确定浓密机和相关的管路都已清理干净，所有润滑点都润滑好，保证螺 栓、螺母旋紧并且安全防护罩保护良好。 启动提升装置将耙架提升至最高位置，检测无异常情况，再下降到最低 位置时，方可进行试车。 （2）试车安全注意事项 检查电机安全防护罩是否完好。 查连接电线、电缆是否绝缘良好。 查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。 查中性浓密机就近消防柜消防器材是否配备到位。 车过程中防止铁块、石头等杂物落入浓密池内。 试程中发生超负荷现象时，严禁继续操作浓密机，应找出原因并排除后 方可开车。 车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车,待隐患排除后方可 重新按试车步骤进行试车。 （3）试车步骤 动设备驱动电机，进行设备空载试运转 30 分钟。 备空载试运转 30 分钟无异常后，往浓密机内注水至正常液位，使设备内 达到工作压力并检查浓密机、排渣管道与阀门有无渗漏现象。 照设备操作说明书启动浓密机运转电机，进行整机试运转，时间不少于 10 时，在试车时间内还需检测现场设备启停及运行状态是否与 DCS 仪表 显示一致及现场 DCS 是否能控制设备的启停与状态控制。并按照试车记 录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。 行耙臂的提升、下降操作，耙架提升运行过程中无卡阻现象。 试运转过程中，不得有异音（噪音85dB） ，浓密机运行应平稳、无晃 动、无冲击、无异常振动及减速器漏油等现象，减速器最高油温不得超 过 80。若出现异常应紧急停车，故障排除后方可按照试车步骤重新进 行试车操作。 车完成后，停驱动电机。 6、中浸底流泵试车计划、中浸底流泵试车计划 6.1、试车前准备工作 （1） 、检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。 （2） 、整改相关不符合项，直到符合要求为止。 （3） 、检查现场水、电、风、汽是否供应到位，用水将泵体及中浸排渣管 路清洗干净，并检查泵体管路连接是否牢固、有无渗漏。 （4） 、对中浸底流泵进行控制元器件测试，检查能否有效进行启停控制。 （5） 、检查联轴器的同轴度。 （6） 、检查轴承箱体的储油室是否干净，确认储油室干净后向储油室内注 入润滑油，润滑油的规格和数量应符合中浸底流泵说明书的规定。 （7） 、对泵进行手动盘车，盘车应灵活。 （8） 、中浸 1#浓密机 1#底流泵临时接管路至中浸 1#浓密机。 （9） 、由于泵的试车需在有水的条件下进行，故对中性浸出浓密机底流泵 分成两组同时进行试车： 第一组：中浸 1#浓密机 1#底流泵、中浸 2#浓密机 1#底流泵. 第二组：中浸 1#浓密机 2#底流泵、中浸 2#浓密机 2#底流泵. 6.2、试车安全注意事项 （1） 、检查搅拌电机安全防护罩是否完好。 （2） 、检查连接电线、电缆是否绝缘良好。 （3） 、检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。 （4） 、检查中性浓密机底流泵就近消防柜消防器材是否配备到位。 （5） 、试车过程中防止杂物落入泵体内。 （6） 、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，并应在有水 的条件下进行试运转。 （7） 、试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车,待隐患排除 后方可重新按试车步骤进行试车。 6.3、试车步骤 （1） 、试车前各准备工作确认无误后，打开中浸底流泵入口阀，在泵的出 口管和密封箱出排气，当无气泡时关闭排气塞。 （2） 、启动第一组泵电机，进行整机试运转，试运转过程中每台泵试运转 时间不少于 6 小时，并按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容， 并填写试车记录表。在试运转过程中，不得有异音（噪音85dB） ，运行应平 稳、无晃动、无冲击、无异常振动及泵体漏油等现象，最高油温不得超过 80。 如发现故障，应及时排除。 （3） 、第一组试车完成后，将中浸 1#浓密机 1#底流泵临时管路改至中浸 1#浓密机 2#底流泵上。 （4） 、启动第二组泵电机，进行整机试运转，试运转过程中每台泵试运转 时间不少于 6 小时，在试车时间内还需检测现场设备启停及运行状态是否与 DCS 仪表显示一致及现场 DCS 是否能控制设备的启停与状态控制。并按照试 车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。 （5） 、试车完成后，关闭泵的入口阀，停泵。 7、中上清液槽泵、中上清液槽泵 7.1 试车前装备工作 （1） 、检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求， 。 （2） 、整改相关不符合项，直到符合要求为止。 （3） 、检查现场水、电、风、汽是否供应到位，用水将泵体及中上清储槽 清洗干净，并检查泵体管路连接是否牢固、有无渗漏。 （4） 、对中上清输送泵进行控制元器件测试，检查能否有效进行启停控制。 （5） 、检查联轴器的同轴度。 （6） 、检查轴承箱体的储油室是否干净，确认储油室干净后向储油室内注 入润滑油，润滑油的规格和数量应符合中浸底流泵说明书的规定。 （7） 、对泵进行手动盘车，盘车应灵活。 （8） 、往中上清储槽灌满水，并要求仪表人员将中上清输送信号改至内部 循环信号。 7.2、试车安全注意事项 （1） 、检查搅拌电机安全防护罩是否完好。 （2） 、检查连接电线、电缆是否绝缘良好。 （3） 、检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。 （4） 、检查中性浓密机底流泵就近消防柜消防器材是否配备到位。 （5） 、试车过程中防止杂物落入泵体内。 （6） 、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，并应在有水 的条件下进行试运转。 （7） 、试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车,待隐患排除 后方可重新按试车步骤进行试车。 7.3 试车步骤 （1） 、试车前各准备工作确认无误后，打开中浸底流泵入口阀，在泵的出 口管和密封箱出排气，当无气泡时关闭排气塞。 （2） 、启动泵电机，进行整机试运转，试运转过程中每台泵试运转时间不 少于 6 小时，在试车时间内还需检测现场设备启停及运行状态是否与 DCS 仪表 显示一致及现场 DCS 是否能控制设备的启停与状态控制。并按照试车记录表内 要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。在试运转过程中，不 得有异音（噪音85dB） ，运行应平稳、无晃动、无冲击、无异常振动及泵体 漏油等现象，最高油温不得超过 80。如发现故障，应及时排除。 （3） 、在试运转过程中，不得有异音（噪音85dB） ，运行应平稳、无晃 动、无冲击、无异常振动及泵体漏油等现象，最高油温不得超过 80。如发现 故障，应及时排除。 （4） 、试车完成后，关闭泵的入口阀，停泵。 8、酸性浸出槽及酸性浸出槽搅拌机试车计划 8.1、试车前准备工作 （1） 、检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。 （2） 、整改相关不符合项，直到符合要求为止。 （3） 、检查减速机有无漏油现象，按照规定的润滑表添加合适的油量和牌 号。 （4） 、检查现场水、电、风、气是否供应到位，用水将氧化槽清理干净， 确保槽内无异物。 （5） 、检查酸性浸出槽和搅拌机紧固件连接是否可靠、无松动。 （6） 、进行酸性浸出槽搅拌电机控制元器件测试，检查是否能够有效启停 酸性浸出槽搅拌电机。 8.2、试车安全注意事项 （1） 、检查搅拌电机安全防护罩是否完好。 （2） 、检查连接电线、电缆是否绝缘良好。 （3） 、检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。 （4） 、检查酸性浸出槽就近消防柜消防器材是否配备到位。 （5） 、试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车,待隐患排除 后方可重新按试车步骤进行试车。 8.3、试车步骤 （1） 、试车前准备工作完成后，点动搅拌电机，检查电机转向是否符合要 求。 （2） 、往氧化槽内注满水，检查氧化槽、导流管道有无渗漏、变形现象。 （3） 、启动氧化槽搅拌机，至少带水试车 12 小时，在试车时间内还需检测现 场设备启停及运行状态是否与 DCS 仪表显示一致及现场 DCS 是否能控制设备的启停与状态 控制。按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录 表。 （4） 、试车运行过程中减速器滚动轴承温升小于 40，最高温度小于 70， 其电流值应在规定范围内，若发现异常，立即停止电机，待异常排除后方可重 新启动。 （5） 、试车完成后，停搅拌机。 9、酸性浸出矿浆贮槽及酸性浸出矿浆输送泵试车计划、酸性浸出矿浆贮槽及酸性浸出矿浆输送泵试车计划 9.1、试车前准备工作 （1） 、检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。 （2） 、整改相关不符合项，直到符合要求为止。 （3） 、检查减速机有无漏油现象，按照规定的润滑表添加合适的油量和牌 号。 （4） 、检查现场水、电、风、气是否供应到位，用水将酸性浸出矿浆贮槽 清理干净，确保槽内无异物。 （5） 、检查酸性浸出矿浆贮槽和搅拌机紧固件连接是否可靠、无松动。 （6） 、进行酸性浸出矿浆贮槽及搅拌电机酸性浸出矿浆输送泵电机控制元 器件测试，检查是否能够有效启停。 （7） 、检查联轴器的同轴度。 （8） 、检查轴承箱体的储油室是否干净，确认储油室干净后向储油室内注 入润滑油，润滑油的规格和数量应符合中浸底流泵说明书的规定。 （9） 、对泵进行手动盘车，盘车应灵活。 （10） 、对酸性浸出矿浆输送泵出口临时接装管路至酸性浸出矿浆贮槽。 9.2、试车安全注意事项 （1） 、检查搅拌电机、泵电机安全防护罩是否完好。 （2） 、检查连接电线、电缆是否绝缘良好。 （3） 、检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。 （4） 、检查浸出矿浆贮槽就近消防柜消防器材是否配备到位。 （5） 、试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车,待隐患排除 后方可重新按试车步骤进行试车。 9.3、试车步骤 （1） 、试车前准备工作完成后，点动搅拌电机，检查电机转向是否符合要 求。 （2） 、往酸性浸出浸出矿浆贮槽内注满水，检查浸出矿浆贮槽有无渗漏、 变形现象。 （3） 、启动氧化槽搅拌机，至少带水试车 12 小时，试车运行过程中减速器 滚动轴承温升小于 40，最高温度小于 70，其电流值应在规定范围内，若发 现异常，立即停止电机，待异常排除后方可重新启动。 （4） 、打开酸性浸出矿浆输送泵入口阀，在泵的出口管和密封箱出排气，当无气 泡时关闭排气塞。 （5） 、启动泵电机，进行整机试运转，试运转过程中每台泵试运转时间不 少于 6 小时，在试车时间内还需检测现场设备启停及运行状态是否与 DCS 仪表 显示一致及现场 DCS 是否能控制设备的启停与状态控制。并按照试车记录表内 要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。在试运转过程中，不 得有异音（噪音85dB） ，运行应平稳、无晃动、无冲击、无异常振动及泵体 漏油等现象，最高油温不得超过 80。如发现故障，应及时排除。 （6） 、试车完成后，停搅拌机；关闭泵的入口阀，停泵。 10、废电解液储槽及废电解液输送泵试车计划 10.1、试车前准备工作 （1） 、先检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求， 。 （2） 、整改相关不符合项，直到符合要求为止。 （3） 、检查现场水、电、风、汽是否供应到位，用水将泵体及中上清储槽 清洗干净，并检查泵体管路连接是否牢固、有无渗漏。 （4） 、对废电解液输送泵进行控制元器件测试，检查能否有效进行启停控 制。 （5） 、检查联轴器的同轴度。 （6） 、检查轴承箱体的储油室是否干净，确认储油室干净后向储油室内注 入润滑油，润滑油的规格和数量应符合中浸底流泵说明书的规定。 （7） 、对泵进行手动盘车，盘车应灵活。 （8） 、用水清理干净废电解液储槽，注入水溶液，并要求仪表人员将中上 清输送信号改至内部循环信号，同时检查槽体的变形和渗漏情况。 10.2、试车安全注意事项 （1） 、检查泵电机安全防护罩是否完好。 （2） 、检查连接电线、电缆是否绝缘良好。 （3） 、检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。 （4） 、检查中性浓密机底流泵就近消防柜消防器材是否配备到位。 （5） 、试车过程中防止杂物落入废电解液储槽和泵体内。 （6） 、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，并应在有水 的条件下进行试运转。 （7） 、试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车,待隐患排除 后方可重新按试车步骤进行试车。 10.3、试车步骤 （1） 、试车前各准备工作确认无误后，打开废电解液输送泵入口阀，在泵 的出口管和密封箱出排气，当无气泡时关闭排气塞。 （2） 、启动泵电机，进行整机试运转，试运转过程中每台泵试运转时间不 少于 6 小时，并按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写 试车记录表。在试运转过程中，不得有异音（噪音85dB） ，运行应平稳、无 晃动、无冲击、无异常振动及泵体漏油等现象，最高油温不得超过 80。如发 现故障，应及时排除。 （3） 、在试运转过程中，不得有异音（噪音85dB） ，运行应平稳、无晃 动、无冲击、无异常振动及泵体漏油等现象，最高油温不得超过 80。如发现 故障，应及时排除。 （4） 、试车完成后，关闭泵的入口阀，停泵。 11、混合液(） 、(）储槽及混合液输送泵试车计划 内容同废电解液储槽及废电解液输送泵试车计划。 12、锰矿粉、石灰乳、硫酸铝浆化槽试车计划、锰矿粉、石灰乳、硫酸铝浆化槽试车计划 12.1、试车前准备工作 （1） 、检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。 （2） 、整改相关不符合项，直到符合要求为止。 （3） 、检查减速机有无漏油现象，按照规定的润滑表添加合适的油量和牌 号。 （4） 、检查现场水、电、风、气是否供应到位，用水将锰矿粉、石灰乳、 硫酸铝浆化槽清理干净，确保槽内无异物。 （5） 、检查锰矿粉、石灰乳、硫酸铝浆化槽和搅拌机紧固件连接是否可靠、 无松动。 （6） 、进行锰矿粉、石灰乳、硫酸铝浆化槽搅拌电机控制元器件测试，检 查是否能够有效启停锰矿粉、石灰乳、硫酸铝浆化槽搅拌电机。 12.2、试车安全注意事项 （1） 、检查搅拌电机安全防护罩是否完好。 （2） 、检查连接电线、电缆是否绝缘良好。 （3） 、检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。 （4） 、检查氧化槽就近消防柜消防器材是否配备到位。 （5） 、试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车,待隐患排除 后方可重新按试车步骤进行试车。 12.3、试车步骤 （1） 、试车前准备工作完成后，点动搅拌电机，检查电机转向是否符合要 求。 （2） 、往氧化槽内注满水，检查氧化槽有无渗漏、变形现象。 （3） 、启动锰矿粉、石灰乳、硫酸铝浆化槽搅拌机，至少带水试车 12 小时， 按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。 （4） 、试车运行过程中减速器滚动轴承温升小于 40，最高温度小于 70， 其电流值应在规定范围内，若发现异常，立即停止电机，待异常排除后方可重 新启动。 （5） 、试车完成后，停搅拌机。 13、氧化锌矿浆贮槽试车计划、氧化锌矿浆贮槽试车计划 同中性浸出浓密机计划。 14、氧化锌矿浆输送泵试车计划、氧化锌矿浆输送泵试车计划 14.1、试车前装备工作 （1） 、检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求， 。 （2） 、整改相关不符合项，直到符合要求为止。 （3） 、检查现场水、电、风、汽是否供应到位，用水将泵体及中上清储槽 清洗干净，并检查泵体管路连接是否牢固、有无渗漏。 （4） 、对中上清输送泵进行控制元器件测试，检查能否有效进行启停控制。 （5） 、检查联轴器的同轴度。 （6） 、检查轴承箱体的储油室是否干净，确认储油室干净后向储油室内注 入润滑油，润滑油的规格和数量应符合中浸底流泵说明书的规定。 （7） 、对泵进行手动盘车，盘车应灵活。 （8） 、从氧化锌矿浆输送泵临时接装管路至氧化锌矿浆贮槽。 14.2、试车安全注意事项 （1） 、检查泵电机安全防护罩是否完好。 （2） 、检查连接电线、电缆是否绝缘良好。 （3） 、检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。 （4） 、检查氧化锌矿浆输送泵就近消防柜消防器材是否配备到位。 （5） 、试车过程中防止杂物落入泵体内。 （6） 、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，并应在有水 的条件下进行试运转。 （7） 、试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车,待隐患排除 后方可重新按试车步骤进行试车。 14.3 试车步骤 （1） 、试车前各准备工作确认无误后，打开氧化锌矿浆输送泵入口阀，在 泵的出口管和密封箱出排气，当无气泡时关闭排气塞。 （2） 、启动泵电机，进行整机试运转，试运转过程中每台泵试运转时间不 少于 6 小时，并按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写 试车记录表。在试运转过程中，不得有异音（噪音85dB） ，运行应平稳、无 晃动、无冲击、无异常振动及泵体漏油等现象，最高油温不得超过 80。如发 现故障，应及时排除。 （3） 、在试运转过程中，不得有异音（噪音85dB） ，运行应平稳、无晃 动、无冲击、无异常振动及泵体漏油等现象，最高油温不得超过 80。如发现 故障，应及时排除。 （4） 、试车完成后，关闭泵的入口阀，停泵。 15、氧化锌中性浸出槽及搅拌机试车计划 同酸性浸出槽及搅拌机试车计划 16、氧化锌中性浸出浓密机试车计划、氧化锌中性浸出浓密机试车计划 同中性浸出浓密机试车计划 17、氧化锌中浸底流输送泵试车计划、氧化锌中浸底流输送泵试车计划 同氧化锌矿浆输送泵试车计划 18、脱、脱 F-反应槽试车计划反应槽试车计划 同氧化槽及氧化槽搅拌机试车计划 19、脱、脱 F-矿浆贮槽试车计划矿浆贮槽试车计划 同酸性浸出矿浆贮槽试车计划 20、脱、脱 F-压滤机试车计划压滤机试车计划 20.1、试车前准备工作 （1） 、检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求， 。 （2） 、整改相关不符合项，直到符合要求为止。 （3） 、检查现场水、电、风、汽是否供应到位。 （4） 、检查进料、水洗、吹风等管路及阀门的配置连接是否正确合理；检 查隔膜压榨管路连接是否正确合理。 （5） 、检查厢式滤板排列情况是否整齐，滤布安装是否正确，有无折叠现 象。 （6） 、检查相关电气仪表设施是否连接上。 （7） 、检查翻板油缸、泵站及油管等是否全部连接好，并把翻板整体抬起 以利于翻板的打开和关闭，准备试车。 （8） 、 按照规定的润滑表添加合适的油量和牌号（初次加油按照规定油量 的 110%加入） 。 20.2、安全注意事项 （1） 、注意：隔膜的泄漏只能在进矿浆后测试，避免隔膜损坏。 （2） 、检查安全防护措施是否齐全，如联轴节防护罩、电机防护罩等。 （3） 、检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。 （4） 、检查安全通道是否齐全。 （5） 、检查液压高压油管线的溅射是否影响人员安全等。 20.3 试车步骤 （1） 、点动油泵电机，确保所有电动机的旋向符合设计要求。 （2） 、启动取拉板电机，进行正反转测试，取保正反转灵活自如。 （3） 、启动油泵电机，按照设备操作说明书进行液压站元器件油缸的调试， 确保液压站元器件工作正常，油缸动作运行正常。 （4） 、按照设备说明书调试压滤机的运转，先让压滤机手动运行至少 5 个工 作周期，若运转无误，则调至自动位，再测试至少 5 个工作周期，期间按照设 备的检验要求进行相关检测工作。 （5） 、出现异常情况如异响、卡壳、油温高并持续上升等应该紧急停车，待 故障排除后，再按照试车顺序重新进行试车操作。 （6） 、启动压滤泵（水溶液）送入压滤液，检查各个厢体是否密封，出液是 否正常。 （7） 、停止送液后，启动压滤水泵，保压，检查是否能够保压正常。 (8)、检查隔膜是否堵塞或泄漏。 21、氧化低酸浸出槽及搅拌机试车计划、氧化低酸浸出槽及搅拌机试车计划 同氧化槽及氧化槽搅拌机试车计划。 22、氧化锌低酸浸出浓密机试车计划 同焙烧矿中性浸出浓密机试车计划。 23、氧化锌低酸浸出底流泵试车计划 同焙烧矿中浸浓密机底流泵试车计划 24、沉铟反应槽试车计划 同脱 F-反应槽试车计划 25、沉铟矿浆贮槽及沉铟矿浆输送泵试车计划 同焙烧矿酸性浸出矿浆贮槽及焙烧矿酸性浸出矿浆试车计划 26、沉铟压滤机试车计划 26.1、试车前准备 工作 (1)、提交相关试车设备的使用说明书、设计图纸等资料至相关试车管理人 员。 (2)、按照设备使用说明书检查相关外部设施及安装参数是否符合设备要求， 厂家相关技术人员进行参数确认。 (3)、检查进料、水洗、吹风等管路及阀门的配置连接是否正确合理。 (4)、检查厢式滤板排列情况是否整齐，滤布安装是否正确，有无折叠现象。 (5)、检查相关电气仪表设施是否连接上。 (6)、检查翻板油缸、泵站及油管等是否全部连接好，并把翻板整体抬起以 利于翻板的打开和关闭，准备试车。 (7)、 按照规定的润滑表添加合适的油量和牌号（初次加油按照规定油量 的 110%加入） 。 262 安全注意事项 (1)、检查安全防护措施是否齐全，如联轴节防护罩、电机防护罩等。 (2)、检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。 (3)、检查安全通道是否齐全。 (4)、检查液压高压油管线的溅射是否影响人员安全等。 263 、试车步骤 (1)、点动油泵电机，确保所有电动机的旋向符合设计要求。 (2)、启动取拉板电机，进行正反转测试，取保正反转灵活自如。 (3)、启动油泵电机，按照设备操作说明书进行液压站元器件油缸的调试， 确保液压站元器件工作正常，油缸动作正常。 (4)、按照设备说明书调试压滤机的运转，先让压滤机手动运行至少 5 个工 作周期，若运转无误，则调至自动位，再测试至少 5 个工作周期，期间按照设 备的检验要求进行相关检测工作。 (5)、出现异常情况如异响、卡壳、油温高并持续上升等应该紧急停车，及 时处理，再按照试车顺序重新进行试车操作。 (6)、启动压滤泵（水溶液）送入压滤液，检查各个厢体是否密封，出液是 否正常。 27、氧化锌高酸浸出槽及搅拌机试车计划 同氧化槽及搅拌试车计划 28、氧化锌高酸浸矿浆贮槽及高酸浸矿浆输送泵试车计划 同焙烧矿酸性浸出矿浆贮槽及矿浆输送泵试车计划 浸出工序联动试车初步方案浸出工序联动试车初步方案 1 试车目的 本次联动试车是在完成单体试车、工艺管道试车清理后，以水为介质进行 的系统联动试车，其目的主要有： 1.1对设备进行全面试车，进而检验其联动性能。 1.2对所有仪表进行调试、校正。 1.3检验整个浸出循环系统的密封性。 1.4为试生产投料做准备。 2 试车组织 本次联动试车由锌分厂组织，浸出净化工段具体实施。参与试车单位有施 工单位（八冶） 、工程部、设备部、生产技术部、安环部、动力分厂等相关单位。 3 试车时间 试车时间为：2011 年 月 日 4 试车前准备 为确保试车安全及试车的顺利进行，应具备以下条件（以下所具备的条件 必须经过试车组织确认，方可进行试车）： 4.1现场所有照明正常。 4.2所有消防器材必须到位。 4.3接好消防水带。 4.4检查确认水、风(含仪表风)、汽管的到位情况。 4.5低压部分送电。 4.6检查坑、槽、罐、管道内外情况，确认无异物。 4.7检查管道及阀门状态，并调整到正确状态。 4.8检查泵的情况，必须具备正常使用条件。 4.9准备 2 台潜水泵，接临时电源，泵出口安装好软管。 4.10结合各段联动试车工艺流程，在循环回流的管路上，选取合适位置 加装滤网。 4.11试车期间设备启停、阀门开关一律由试车人员操作，其他人员不得 擅自操作。 4.12联动试车期间要求检修人员在现场配合。 5 试车主要工艺流程 5.1 焙烧矿中性浸出联动试车 工艺流程 5.2 焙烧矿酸性浸出联动试车 工艺流程 5.3 氧化锌中性浸出联动试车 工艺流程 酸性浸出矿浆贮槽泵 酸性浸出矿浆贮槽酸性浸出槽1#中浸浓缩槽1#中浸浓缩槽底流泵 混合液（）槽泵混合液（）槽脱氟压滤泵 脱氟反应槽 氧化锌中浸槽 氧化锌矿浆槽 氧化锌中浸浓缩槽 脱氟浆液贮槽 脱氟压滤机 中浸上清液储槽泵混合液（）槽 2#中浸浓缩槽1#中浸浓缩槽 中性浸出槽氧化槽 废电解液储槽 中浸上清液储槽混合液（）槽泵 5.4 氧化锌低酸浸出联动试车 工艺流程 5.5 氧化锌高酸浸出联动试车 工艺流程 6 试车主要内容 6.1 焙烧矿中性浸出联动试车 1） 、确认氧化槽、中浸槽排污阀关闭，溜槽畅通。 2） 、中浸上清液储槽泵出口临时改装管路，泵液往混合液（）槽。 3） 、打开厂房内消防栓向废液储槽内加水，总需水量约 3000m3。 4） 、当废液储槽内水位达到一半以上后，启动废液储槽泵，向氧化槽打液。 氧化槽水位至搅拌桨叶上约 20cm 后启动搅拌机，氧化槽水位超过溢流口后， 通过溜槽，流进 1#中浸槽；1#中浸槽水位至搅拌桨叶上约 20cm 后启动搅拌机， 水位超过溢流口后，通过溜槽流进 2#中浸槽；其他各槽依次类推。 5） 、往各槽加水过程中注意检查槽体、管路、溜槽，发现有漏点要及时汇 报、处理，并做好记录。 6） 、溶液的流向按照 5.1 所示工艺流程进行。各槽加满液后，按内部循环 运行。 7） 、根据运行情况，逐步加大流量至生产实际的流量，最大约 200m3/h， 并稳定运行。 8） 、每隔 1 小时要对循环槽体进行仔细的点检、记录，发现有异常情况要 及时汇报。 9） 、运转设备要检查其运行过程中的噪音、温升、润滑等情况；电动设备 检查电压、电流等参数变化情况；仪表按其要求检测。对设备均需按实际生产 混合液（）槽泵 混合液（）槽 沉铟压滤泵 氧化锌低酸浸槽1#氧化锌低酸浸浓缩槽 沉铟反应槽沉铟压滤机 2#氧化锌低酸浸浓缩槽 沉铟浆液贮槽 氧化锌中浸浓缩槽 氧化锌中浸浓缩槽底流泵 1#氧化锌低酸浸浓缩槽1#氧化锌低酸浸浓缩槽底流泵氧化锌高酸浸槽 氧化锌高酸浸矿浆贮槽氧化锌高酸浸矿浆贮槽泵 模拟控制，并检查，记录。 10） 、联动试车后槽内存水，根据情况暂时存留；或者转入其他槽体作试车 用水。 6.2 焙烧矿酸性浸出联动试车 1） 、确认酸性浸出槽、矿浆贮槽排污阀关闭，溜槽畅通。 2） 、酸浸矿浆贮槽泵出口临时改装管路，泵液往 1#焙烧矿中性浸出浓缩槽。 3） 、打开厂房内消防栓向 1#焙烧矿中性浸出浓缩槽加水，总需水量约 1600m3。 4） 、溶液的流向按照 5.2 所示工艺流程进行。各槽加满液后，按内部循环 运行。 5） 、其他要求同 6.1 焙烧矿中性浸出联动试车所示。 6.3 氧化锌中性浸出联动试车 1） 、确认氧化锌中性浸出槽、脱氟反应槽及贮槽的排污阀关闭，溜槽畅通； 脱氟压滤机准备工作完成。 2） 、混合液（）槽泵出口临时改装管路，泵液往 1#氧化锌中浸槽。 3） 、打开厂房内消防栓向氧化锌矿浆槽加水，总需水量约 2000m3。 4） 、溶液的流向按照 5.3 所示工艺流程进行。各槽加满液后，按内部循环 运行。 5） 、其他要求同 6.1 焙烧矿中性浸出联动试车所示。 6.4 氧化锌低酸性浸出联动试车 1） 、确认氧化锌低酸性浸出槽、沉铟反应槽及贮槽的排污阀关闭，溜槽畅 通；沉铟压滤机准备工作完成。 2） 、混合液（）槽泵出口临时改装管路，泵液往 1#氧化锌低酸性浸槽。 3） 、打开厂房内消防栓向氧化锌中性浸出浓缩槽加水，总需水量约 2000m3。 4） 、溶液的流向按照 5.4 所示工艺流程进行。各槽加满液后，按内部循环 运行。 5） 、其他要求同 6.1 焙烧矿中性浸出联动试车所示。 6.5 氧化锌高酸性浸出联动试车 1） 、确认氧化锌高酸性浸出槽、矿浆贮槽的排污阀关闭，溜槽畅通。 2） 、氧化锌高酸浸矿浆贮槽泵出口临时改装管路，泵液往 1#氧化锌高酸浸 槽。 3） 、打开厂房内消防栓向 1#氧化锌低酸浸浓缩槽加水，总需水量约 300m3。 4） 、溶液的流向按照 5.5 所示工艺流程进行。各槽加满液后，按内部循环 运行。 5） 、其他要求同 6.1 焙烧矿中性浸出联动试车所示。 7联动试车记录 8浸出系统各槽容积统计表 序序 号号 设备名称设备名称规格规格 总容总容 积积 (m(m3 3) ) 有效容有效容 积积 (m(m3 3) ) 数数 量量 合计合计 (m(m3 3) ) 备备 注注 1 废电解液储槽 12000120 00 1356. 5 1220.82 2441. 7 2 混合液（）储槽 12000700 0 791.3712.21712.2 3 氧化槽 50006000117.8100.01100.0 4 中性浸出槽 50006000117.8100.04400.0 5 中性浸出浓密机 21000 1216. 5 1094.82 2189. 7 6 中性浸出浓密上清液储槽 70007000269.3242.31242.3 7 酸性浸出槽 50006000117.8100.04400.0 8 酸性浸出矿浆贮槽 50.0150.0 合 计 6535.6535. 8 8 1 氧化锌矿浆槽 18000902.1811.91811.9 2 混合液（）储槽 70007000269.3242.31242.3 3 氧化锌中性浸出槽 100.02200.0 4 氧化锌中性浸出浓密机 18000902.1811.91811.9 5 脱氟反应槽 50.0150.0 6 脱氟浆液贮槽 100.01100.0 7 氧化锌低酸性浸出槽 100.03300.0 8 氧化锌低酸性浸出浓密机 18000902.1811.92 1623. 7 9 沉铟置换槽 50.0150.0 10 沉铟矿浆贮槽 100.01100.0 11 氧化锌高酸性浸出槽 100.02200