项目一焊接检测概述

项目一焊接检测概述,一、焊接检测的意义近年来，由于忽视焊接产品质量检验造成的事故屡见不鲜：1978年6月28日，上海某热电厂供热管道发生爆炸。原因：焊后检查不严，未焊透深度达板厚的80%。1979年10月14日，辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发生爆裂。原因：竣工检查时漏检裂纹。,一、焊接检测的意义随着现代工业技术的发展，焊接结构产品，焊接加工技术在现代科学技术和生产中得到了广泛的应用。,一、焊接检测的意义,一、焊接检测的意义,一、焊接检测的意义焊接检测的主要作用有：（1）确保焊接结构制造质量，保证其使用性能；（2）改进焊接工艺，合理使用焊接技术；（3）降低产品成本；（4）有效保障并促进焊接技术的推广和应用。,二、焊接检测的分类焊接检测的方法具体的是通过采样分析、度量、试验、即时监测等方法，保障产品质量，其过程贯穿整个焊接结构产品的生产过程中。,二、焊接检测的分类焊接检测可分为破坏性检验、非破坏性检验两类。非破坏性检验又称为无损检测，是不损坏被检材料或成品的性能与完整性而检测其缺陷的方法。破坏性检验是从焊件上切取试样，或以产品的整体破坏做试验，以检测其各种力学性能、化学成分、焊接性等的试验方法。,二、焊接检测的分类,二、焊接检测的分类产品不同，检验的内容也不相同，例如，船舶、桥梁、锅炉、压力容器、建筑结构等均有区别。检测的项目主要概括为以下几方面：1外观质量检查检查产品和焊缝的外形尺寸；检查焊缝表面缺陷。2无损检测检查焊缝内部缺陷。,二、焊接检测的分类3压力试验水压试验气压试验4气密性试验检验产品的密封性。5焊接接头力学性能试验检查焊接接头的强度、塑性、韧度。分析裂纹的特点、成因。,三、外观检测利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸；利用肉眼或放大镜检查焊缝表面缺陷。要求：外观尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。,气孔,裂纹,夹渣,未焊透,未熔合,咬边,四、焊缝无损检测试验1焊缝无损检测的方法可以分为两类：焊缝内部缺陷检测方法：射线检测、超声检测等；焊缝外部缺陷检测方法：渗透检测、磁粉检测等。,2技术要求（以压力容器为例）（1）射线检测射线照相质量不应低于AB级；GB150、GB151等标准中要求进行100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于级;；除上述以外要求进行100%检测和局部（20%）检测的压力容器的对接焊缝不得低于级，且无未焊透。（2）超声检测GB150、GB151等标准中要求进行100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于级；除上述以外要求进行100%检测和局部（20%）检测的压力容器的对接焊缝不得低于级。（3）渗透检测没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。（4）磁粉检测没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。,五、焊接接头力学性能试验1.产品焊接试板的制备(1)试板材质与产品相同；(2)试板形状和尺寸厚度：与焊件相同；宽度：250300mm；长度：以够截取试样为准，舍弃长度：手工焊30mm：自动焊40mm。,(3)焊接试板在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。(4)试板数量按照规程的规定；有的按台，有的按批。2.试验内容和方法(1)拉伸试验1）试样尺寸和数量数量：2个；,试样宽度25mm;试样厚度：当试板厚30mm时，采用全板厚；当试板厚30mm时，采用多片试样。2）技术要求抗拉强度不小于下列规定之一：产品样图规定值；钢材标准规定的最小抗拉强度；不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。,(2)弯曲试验1）试样尺寸和数量：当20mm时，面弯1个，背弯1个；当20mm时，侧弯2个。2)技术要求：在拉力机上冷压至规定的角度后，在受拉面的任何方向上没有长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。,(3)冲击试验1）试样位置和数量一般只制取3个焊缝冲击试样；当设计温度-20时，还须做3个HAZ冲击试样。,弯曲试验角度的规规定,2）技术要求常温冲击功的平均值不低于27J；低温冲击功的平均值不低于下表值。单个值不小于规定值的70%。,六、压力试验1.液压试验一般采用水作为介质，因此亦称为“水压试验”。(1)试验前的准备1）必须先进行焊后热处理和其它所有试验，且全部合格。2）必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。(2)试验规范1）水温：碳素钢、16MnR、15MnVR，不低于5；其它低合金钢不低于15。2)试验压力和保压时间：,试验压力的计算：PT=P/t式中PT耐压试验压力,MPa；P压力容器的设计压力,MPa；耐压试验压力系数，见下表；试验温度下材料的许用压力，Mpa；t设计温度下材料的许用压力，Mpa。,表中：P设计压力（MPa）；低压：0.1P1.6中压：1.610高压：10100超高压：100,七、致密性试验（以气密性试验为例）(1)试验前的准备1）必须先进行耐压试验，且合格；2）必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。(2)试验规范1）气温：碳素钢和低合金钢，不低于5；其它按设计图样规定。2）试验压力和保压时间：试验压力等于设计压力。,(3)试验步骤1）缓慢升压至试验压力，保压30min；2）对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，然后卸载。(4)技术要求：无泄漏。,八、焊接检验的依据焊接生产中必须按照图样、技术标准和检验文件规定进行检验。1、施工图样图样是生产中使用的最基本资料，加工制作应按图样的规定进行。2、技术标准包括有关的技术条件，它规定了焊接产品的质量要求和质量评定方法，是从事焊接检验工作的指导性文件。3、检验文件包括工艺规程、检验规程、检验工艺等，它们具体规定了检验方法和检验程序，指导现场检验人员进行工作。4、订货合同用户对产品焊接质量的要求在合同中有明确标定的，也可作为图样和技术文件的补充规定。,九、焊接检验的过程焊接检验过程，基本上由焊前检验、焊接过程检验、焊后检验、安装调试质量检验和产品服役质量检验等五个环节构成。1、焊前检验主要检验项目有：基本金属质量检验、焊材质量检验、焊接结构设计鉴定、焊件备料检查、焊接装配质量检验、焊接试板检查、能源检查、辅机检查、工具检查、焊接环境检查、预热检查、焊工资格检查等。,九、焊接检验的过程2、焊接过程检验主要项目有：焊接规范的检验、复核焊接材料、检查焊道表面质量，检查后热温度及时间、检查焊后热处理等。3、焊后检验焊后检验过程包括：外观检查、无损检验、力学性能检验、金相检验、焊缝晶间腐蚀检验、焊缝铁素体含量检验、致密性检验、焊缝强度检验等。,