墙面修补方案

目目 录录 1 编制依据.5 2 工程概况.5 3 原因及处理措施.5 3.1 墙面裂缝.5 3.2 墙面空鼓.5 4 施工部署.6 4.1 墙面裂缝修补方法.6 4.2 梁、柱与砌体交接处裂缝修补方法.6 4.3 涂料裂缝修补方法.6 4.4 假缝修补方法.7 4.5 动力站裂缝修补方法.7 4.6 墙面空鼓修补方法.8 5 施工准备.9 5.1 材料准备.9 5.2 人员准备.9 6 施工方法.9 6.1 吊篮安装注意事项.9 6.2 悬挂机构二次转移安装.10 6.3 吊篮的拆卸.10 7 安全防护措施.11 8 安全生产事故风险分析.11 9 文明施工措施.11 墙面修补方案 1 1 编制依据编制依据 1.1 工程设计施工图纸 1.2 建筑施工手册 （第五版） 1.3 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 1.4 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 502102011 1.5 国家建筑标准设计图集 05J909 以及其它国家现行规范、规程、标准。 2 2 工程概况工程概况 本子项工程为*工程。建筑面积为* m2，建筑外墙 0.200m 以上 采用蒸气加压混凝土砌块，砌筑砂浆为 Mb7.5 专用砂浆。外墙装饰采用丙烯酸耐候性 涂料。2013 年 11 月完成涂料施工，至今外墙表面出现多处裂缝、空鼓现象。主要位 置出现在现浇结构与砌筑部分裂缝沿交界线分布，现浇梁底面的贯通裂缝及其他位置 无规则分布。 3 3 原因及处理措施原因及处理措施 3.1 形成原因 加气块填充墙未按规范施工，一次性砌筑过高； 加气块填充墙墙顶与上部现浇结构梁未配置砖斜砌顶紧； 不同材料的墙体交接处未加钉金属网； 砌体灰缝厚度不满足规范要求； 填充墙体与砼交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋或拉结筋的长度过短、间距 过大无法满足规范要求。 3. 2 处理措施 先去除裂缝处面层并凿槽，清理干净后填补修补材料，最后将面漆修复。 3.2 墙面空鼓墙面空鼓 3.2.1 形成原因 填充墙体与砼交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接缝处出现裂缝，以 及由于砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。 CNI22CNI-22 CNI22CNI-22 CNI22CNI22 墙面修补方案 基层处理不当或未清理干净。 基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。 未按操作规程分层抹灰，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形 量。 原材料质量不好。 砂浆配制不好，使用不当。 水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 3.2.2 处理措施 若需去除空鼓部分，则先进行切割凿出墙面空鼓部分（范围为空鼓部位四周扩大 100mm） ，基层清理干净后挂铁丝网片，最后做墙面修补，修复至原样。 若不需去除空鼓部分，则需在打磨涂层后，涂刷防水涂料，最后做墙面修补。 4 4 施工部署施工部署 施工前要先观察天气预报，选择晴天时进行施工。 4.1 墙面裂缝修补方法墙面裂缝修补方法 4.1.1 面漆打磨 采用角磨机沿裂缝方向磨去外墙涂层，打磨宽度 100mm。 4.1.2 刷防水涂料 在打磨位置刷水泥基防水涂料。 4.2 梁、柱与砌体交接处裂缝梁、柱与砌体交接处裂缝修补方法修补方法 4.2.1 面层凿除 先将开裂处抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂 浆清除干净。 4.2.2 挂铁丝网 在不同材料基体交接处的表面重新粘贴镀锌铁丝网，之后才采用水泥浆掺建筑胶 的方法对墙面进行扫毛处理。镀锌铁丝网采用 A1 铁丝，网眼大小 2020mm。 4.2.3 待扫毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料 的 1：2 水泥砂浆填补并槎平。 4.3 涂料裂缝修补方法涂料裂缝修补方法 4.3.1 批刮腻子 墙面修补方案 批刮腻子前，检查墙面抹灰有无裂纹、空鼓，确保无质量问题后进行下一步施工。 满批刮第一遍腻子时厚度需控制在 1-2mm 以下；待腻子干透后用砂布清除腻子表面的 刮板痕迹，毛刺等，再批刮第二遍腻子；检查基面腻子层，对损坏部分进行修补。 4.3.2 打磨 打磨新修补与原外墙面的接茬处，确保表观平整。 4.3.3 滚涂底漆 上底漆前需确认：墙面湿度不大于 8%；表面灰尘已清干净；防止交叉污染。做 好保护，防止对成品及半成品的污染；采用与原图层相同底漆，涂刷时，要做到滚涂 均匀，按照先角、边，再大面的施工方法进行；底漆不得漏漆和流坠；及时清理粘在 墙上的异物。干燥时间 24h 方可进行下一步施工。 4.3.4 涂刷面漆 用专业稀释剂按产品说明书要求比例搅兑，并视现场气候静止 15 分钟时间，让涂 料反应完全。用搅拌枪搅拌均匀；面漆必须在干燥的底漆上滚涂；先刷边角及不易喷 涂的部位，再由上往下进行面漆施工；第二遍面漆必须在第一遍面漆完全干燥后施工。 湿膜表面必达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。 4.4 假缝假缝修补方法修补方法 4.4.1 面漆打磨 采用角磨机沿裂缝方向磨去外墙涂层，打磨宽度 100mm。 4.4.2 凿槽 沿裂缝剔槽或切割 V 形槽，并清理槽内灰尘。 4.4.3 填补 用防水嵌缝密封胶添补裂缝处，平整度要好。 4.4.4 面漆修补 刷与原面漆相同批次或相同颜色、材质面漆。 4.5 动力站裂缝修补方法动力站裂缝修补方法 4.5.1 面漆打磨 采用角磨机沿裂缝方向磨去外墙涂层，打磨宽度 100mm。 4.5.2 凿槽 沿裂缝剔槽或切割 V 形槽，并清理槽内灰尘。 4.5.3 封闭底漆 墙面修补方案 涂刷封闭底漆，以增加槽内附着力。 4.5.4 腻子批填 用腻子添补裂缝处，无开裂，平整度要好。 4.5.5 面漆修补 刷与原面漆相同批次或相同颜色、材质面漆。 4.6 墙面空鼓修补方法墙面空鼓修补方法 当空鼓面积大于等于 0.02m2时，需要将空鼓部分去除后再做修补。若空鼓面积小 于 0.02m2，则不需切割、开凿空鼓部分。 4.6.1 需切割空鼓的修补处理 4.6.1.1 施工流程 切割、凿除空鼓挂防裂网洒水湿润基层抹灰面层抹灰砂浆找平养护。 4.6.1.2 切割、凿除空鼓 沿空鼓四周进行机械切割（范围为空鼓部位四周扩大 100mm），使切割部位形成 较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约 45 度的斜口，而后人工轻轻凿除空鼓砂浆 至墙体砖面或不空鼓的底层砂浆面，用钢丝刷刷除松动部位，确保表面洁净，无浮浆、 油污。 4.6.1.3 挂铁丝网 不同基体材料交接处挂镀锌铁丝网，将防裂网钉挂在墙面上，镀锌铁丝网采用 A1 铁丝，网眼大小 2020mm。如需搭接，搭接长度不小于 150mm。 4.6.1.4 洒水湿润 用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏。 4.6.1.5 基层抹灰 用 9mm 厚 1：3 水泥砂浆抹底灰并扫毛，砂浆均需采用机械搅拌，搅拌时间不少 于 180s。 4.6.1.6 砂浆找平 6mm 厚 1:2.5 水泥砂浆表面抹光找平。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂 浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的 尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 4.6.1.7 养护 墙面修补方案 水泥砂浆抹灰层应浇水养护。 4.6.2 不需切割空鼓的修补方法 4.6.2.1 面漆打磨 采用角磨机沿空鼓区（范围为空鼓部位四周扩大 100mm）域磨去外墙涂层。 4.6.2.2 刷防水涂料 在打磨位置刷水泥基防水涂料。 5 5 施工准备施工准备 5.1 材料准备材料准备 缺陷处理所用原材料应按要求进行采购。供应商为经质保评审合的供应商，且进 场原材料须经检验合格后方可投入使用。 5.2 人员准备人员准备 施工操作人员须进行技术交底，熟悉并掌握施工方法后才能作业。 表 4.2-1 各主要工种劳动力配备计划 序号工种人数 1 放线工2 人 2 抹灰工6 人 3 油漆工4 人 4 电工2 人 5 普工6 人 6 6 施工方法施工方法 墙面修补采用吊篮供施工人员垂直运输及施工。吊篮按照产品使用说明书进行安 装。 6.1 吊篮安装注意事项吊篮安装注意事项 6.1.1 安装前的准备工作 安装前，应依据装箱单清点各零件的数量，检查各零件有无异常。 6.1.2 两套悬挂机构内侧之间的距离要尽量与工作平台的长度一致，以免影响安全锁的 使用，保证安全。 6.1.3 前梁深处长度一般控制在 1.11.3m，前后支架之间的距离应放置最大，所有配重 应均匀放置在两支架的配重支管上。 墙面修补方案 6.1.4 全部螺母（包括钢丝绳夹）必须拧紧。提升机绳的销轴必须拧紧。 6.1.5 提升机电缆插头和手握开关的插头认清方向后再插入电器控制箱底部对应的插座 内，不要硬插，以免损坏。 6.1.6 接入电器箱的电源必须要有零线，否则将造成漏点断路器不运作。 6.2 悬挂机构二次转移安装悬挂机构二次转移安装 6.2.1 拆下钢丝绳上的重锤。 6.2.2 将悬吊平台停放在平整而坚实的地面上，防止可能发生的位移、倾覆而引起悬吊 平台损坏。 6.2.3 先将钢丝绳从安全锁取出，在将工作钢丝绳从提升机中退出。 6.2.4 移动前后支架到所需位置。 6.2.5 调整前后支架位置并调平，安装好悬挂机构。 6.2.6 将悬吊平台移动至所需位置。 6.2.7 先将工作钢丝绳穿入提升机中，再将安全钢丝绳穿入安全锁。 6.2.8 安装钢丝绳的重锤。 6.2.9 检查验收，合格后方可使用。 6.3 吊篮的拆卸吊篮的拆卸 6.3.1 拆卸前，应对高处作业吊篮进行全面检查，记录损害情况。 6.3.2 拆下钢丝绳上的重锤。 6.3.3 将悬吊平台停放在平整而坚实的地面上，防止可能发生的位移、倾覆而引起悬吊 平台损坏。 6.3.4 钢丝绳拆卸 先将安全钢丝绳从安全锁中取出，在将工作钢丝绳从提升机中退出； 将钢丝绳拉倒上方； 将钢丝绳从悬挂装置上拆下，卷成直径 60mm 的圆盘，在至少三个等分位置上均 匀扎紧。 6.3.5 电源电缆的拆卸 切断电源； 将电源电缆从配电箱上拆下； 将电源电缆从吊篮电器箱上拆下； 将电源电缆拉到上方或放置于地面，卷成直径 60mm 的圆盘，在至少三个等分位 墙面修补方案 置上均匀扎紧。 6.3.6 悬挂机构的拆卸 拆下螺栓，卸下支柱、前中后梁。 7 7 安全防护措施安全防护措施 7.1 认真编制安全技术措施，并在施工前向施工人员交底，监督安全技术措施得到全面 落实； 7.2 各种留洞口、预留坑，凡面积在 1.5m2以内的，可用固定盖板防护，面积在 1.5m2 以上的，在四周设防护栏并在下面放安全平网，护栏高度不小于 1m，水平杆不少于 两道； 7.3 各项安全设施，如脚手架、安全网、洞口、临边等的搭设及其围护设置完成后， 必须组织验收，合格后方可使用； 7.4 油漆工穿戴必要的防护用品（如防护面罩，防护手套） ； 7.5 特种作业必须持证上岗，并且要有相关的专业人员到场指导、检查、监督； 7.6 吊篮严禁超载，且载荷在平台全长上应均匀放置； 7.7 不允许在悬挂平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行垫高作业。 8 8 安全生产事故风险分析安全生产事故风险分析 8.1 临边围护不到位存在高处坠落风险。 8.2 使用切断机、木工圆盘锯的机械，使用不当、误操作，存在危及上肢安全的风险。 8.3 起重吊装过程中，起吊物绑扎不牢存在物体掉落伤人砸物风险。 9 9 文明施工措施文明施工措施 9.1 根据施工图认真计算材料用量，编制材料需用计划。施工时限额领料，当日材料当 日用完，不在施工现场堆积。 9.2 加强施工