软胶囊生产设备

.,第二十八节胶囊生产设备,.,软胶囊的形状球形、圆柱形、橄榄形、管形、鱼形等,.,各种形状的软胶囊,.,软胶囊制备方法：模压法、滴制法,讨论：分析两种制备方法的优缺点以及产品外形上的区别,.,对比项目,模压法（压制法）,滴制法,产品外形,各种形状，有缝,圆形，无缝,优点,可制出不同形状的产品药液装量大可加遮光剂,设备造价较低设备操作相对简单胶皮利用率高,缺点,设备结构复杂，造价高设备操作复杂如胶皮不回收，浪费胶皮多,形状单一药液装量小胶液通常要求透明，加遮光剂后产品质量难控制,濒临淘汰,.,软胶囊生产工艺流程：,.,压制法生产软胶囊流程图,（生产流程）,.,软胶囊生产设备明胶熔制设备：化胶罐（少量化胶操作）药液配制设备：配料罐、精磨分散机,.,软胶囊压（滴）制设备：压制机、滴制机,.,干燥设备：干燥转笼（前期干燥）、干燥托盘（后期干燥）,.,洗涤设备：超声波洗丸机（95%乙醇洗去润滑油）回收设备：回收胶网，需使用有机溶剂，对人体有害。部分企业使用,洗丸机,.,一、滚模式软胶囊机（软胶囊压制机）,软胶囊压制原理：,.,软胶囊压制原理,（动画）,.,整套设备组成：软胶囊压制主机、输送机、干燥机、电控柜、明胶桶,.,1、主机结构：装药箱、供药泵、喷嘴、滚模系统、油滚、下丸器、鼓轮、明胶盒、加热器等,.,滚模“对线”调整机构：调整右模转动，使左、右滚模上的模孔一一对准。（录像）,.,供料泵：左右（或前后）两端各三根（大型压制设备为五根或六根）柱塞作往复运动，一端将料液吸入泵体，另一端将料液打出。（录像）,.,调整手轮：调整供料量，顺时针旋转可使供料量增大，反之则减小。原理：调节供料泵柱塞的行程。,调整手轮,.,明胶盒：下方的槽漏出胶液均匀涂布在胶皮轮上。胶皮轮：冷却胶液使成为胶皮。,1、流量调节板2、厚度调节板3、胶带轮,.,明胶盒,（胶皮成型录像）,.,喷体：喷出药液至两胶皮之间，喷体内有电加热管，可加热喷体是胶皮受热后能粘合。,.,油滚：输送胶皮，并涂上液状石蜡。下丸器：使胶丸从胶网或模腔中脱落。,.,2、输送机：将软胶囊送入干燥转笼内。3、干燥转笼：笼身由不锈钢丝编织而成，鼓风机向内输送净化的室内风。4、电控柜：控制设备运转和显示工作状态。5、明胶桶：夹层装有软化水，打开底部阀门，胶液自动流入明胶盒。6、料桶：储存制备好的料液。压制法生产软胶囊录像1、2、3,.,二、滴制式软胶囊机,（动画）,.,设备结构：滴制部分、冷却部分、电气自控部分、产品收集部分,滴制成型录像设备录像,.,泵打法计量：柱塞泵、三柱塞泵柱塞泵：泵体有柱塞，上行时将药液吸入，下行时将药液喷出。,.,三柱塞泵：三个柱塞，中间柱塞起吸入与压出作用，其余两个相当于吸入与排出阀的作用，通过凸轮调节三个柱塞运动的先后顺序。,.,（录像）,.,明胶喷出时间较长，药液喷出过程位于明胶喷出过程的中间时段，依靠明胶的表面张力将药滴完整包裹。质量不合格的表现：偏心、破损、拖尾,.,重点1、软胶囊的制备方法有几种？分析各种方法的优缺点如何根据外形来判断制备方法？2、滚模式软胶囊机的关键设备是什么？3、压制法生产软胶囊的装量靠什么来控制？4、压制法中胶皮的厚度靠什么来控制？5、滴制式软胶囊机的组成部分6、滴制软胶囊使用的泵打法计量