焦化废水处理技术协议

废废水水处处理工程技理工程技术协议术协议 项项目名称：目名称： 100 万吨万吨/a 焦化焦化项项目配套酚目配套酚氰废氰废水水处处理工程理工程 甲甲 方：方： 乙乙 方：方： 日日 期：期： 地地 点：点： 目目 录录 一、一、总则总则 .1 二、二、工程概述及工艺设计工程概述及工艺设计 .1 1、污水处理工程说明.1 2、污水处理工程范围.1 3、进出水水质.3 4、设计进水水量.3 5、污水处理站工艺设计.3 工艺流程简图.5 6、 污泥处理及处置.9 7、鼓风空气系统.9 8、加药系统.10 9、分析化验系统.10 9、自动化仪器仪表配置.10 10、总图设计.11 11、建筑结构.11 12、电力.11 13、电气照明.12 14、仪表自动化.12 14、环保.13 15、安全卫生及消防措施.14 16、消防.15 17、节能.15 18、财务计算及技术经济评价.15 19、运行成本分析：.16 20、岗位定编.16 三、设计、设备制造、工程施工质量规范及验收标准三、设计、设备制造、工程施工质量规范及验收标准 .17 四、协议签定四、协议签定 .20 附件附件 1 1 主要构、建筑物容积设计主要构、建筑物容积设计 .21 附件附件 2 2 本工程设备清单本工程设备清单 .22 附件附件 3 3 图纸、资料和技术文件清单及交付要求图纸、资料和技术文件清单及交付要求 .32 附件附件 4 4 设备及材料的采购设备及材料的采购 .33 附件附件 5 5 保保 修修 承承 诺诺 .34 甲甲 方：方： 乙乙 方：方： 双方就焦化有限责任公司双方就焦化有限责任公司 100100 万万 t/at/a 焦化项目焦化酚氰废水处理总包工程技术要求、焦化项目焦化酚氰废水处理总包工程技术要求、 质量保证、技术配合等事宜进行了充分协商，达成如下技术协议：质量保证、技术配合等事宜进行了充分协商，达成如下技术协议： 一、一、 总则总则 1 1、 乙方必须严格按技术协议及所有附件约定最终达到本工程达到设计处理后的水质。乙方必须严格按技术协议及所有附件约定最终达到本工程达到设计处理后的水质。 2 2、 由于本工程涉及规范较多，本协议所采用设计、制造、工程施工、工程验收等规由于本工程涉及规范较多，本协议所采用设计、制造、工程施工、工程验收等规 范均为最低要求。范均为最低要求。 3 3、 乙方在工程达标验收合格之前所发生的安全事故、质量事故、债权债务均由乙方乙方在工程达标验收合格之前所发生的安全事故、质量事故、债权债务均由乙方 自行负责承担责任，甲方不承担任何责任。自行负责承担责任，甲方不承担任何责任。 4 4、 本技术协议由主技术协议及附件本技术协议由主技术协议及附件 1-61-6 构成，附件构成，附件 1-61-6 是本协议不可分割的部分，是本协议不可分割的部分， 所有附件与主合同具有同等的法律效力。所有附件与主合同具有同等的法律效力。 二、二、 工程概述及工艺设计工程概述及工艺设计 1 1、污水处理工程、污水处理工程说明说明 本工程为焦化有限责任公司 100 万吨焦化工程新建焦炉配套的氛氰废水处理工程。 污水处理站在甲方提供之焦化厂现有总平面图规划的污水区域内进行设计，并与焦化厂 总体布局协调一致； 设计理念本着工艺先进，结构合理，运行费用较低为原则；工艺采用 A/A/O 内循环 生物脱氮，后处理采用混凝深度处理处理工艺,出水指标达均达到炼焦化学工业污染物 排放标准GB16171-2012 新建企业水污染排放浓度间接排放标准的限值。 2、污水处理工程范围 2、1 设计范围 设计范围从废水到界区外1米开始接管进入整个工艺系统处理后到污水处理回用提升 泵出口至界区外1米的水处理工艺设计、土建设计、设备设计制造、材料选用、电气控制 设计等全部内容（包括污水处理站平面布置设计，根据甲方提供的电子版地勘报告的地 基处理设计、土建设施施工设计、预埋构件设计、设备基础设计，中间联网配管及电气 控制联网的设计） 。 上述设计范围如在实际操作中不能满足工程设计施工的实际需要，在涉及本工程范围 内甲方提出合理的补充设计要求、和设计院的配合协调设计等。 2、2 工程范围 1）基本要求 （1） 、全厂污水站界区内的污水处理系统全部配套工程（土建工程除外）均由乙方负责 按时按质按量完成。 （2）污水站界区内所有工程所需设备的设计制造供应，安装、调试、单动、联动试车、 开工、细菌培养、工艺培训、操作维护培训等工程均由乙方按时按质按量完成。 2）界区交接点 （1）进出本界区的所有工艺、供热、空气管道，其交接点在界区外 1 米。 （2）污水处理站供电由指定变电站供给，甲方负责送到乙方进线开关的进线端。 （3）污水处理站采用独立的计算机控制，所有与装置相关的仪表电缆由乙方负责。 （4）新鲜水、生产排水等管线，沟的交接点在界区外 1 米。 3）本工程为交钥匙工程，乙方负责本系统机械、电气及连接管道所有件的制作、采购与 安装、调试。通风、照明及给排水均为站内相关配套设施，由乙方完成施工。 乙方承担提供污水处理站工程设计施工；设备的设计、制造、现场装卸、安装、调 试、验收和交付、售后服务的承包工作及外购件的购买、检验、安装、现场装卸、调试、 验收和交付等承包工作，以上各环节乙方负责中间检查和对甲方现场验收。 甲方负责土建施工；负责预埋管件、设备基础等与安装有关的工作，保证以后安装 的顺利进行。 3、本工程由但不限于以下部分组成 a) 污水处理工程设计、施工(包括土建、工艺、电气、自控仪表、建筑、结构、机 械及总图、给排水、公辅包括化验室等) b) 机械设备 c) 电气设备 d) 仪表自控设备 e) 通风及空调设备 f) 化验设备 g) 管道工程及金属工程的防腐和保温 h) 构建筑物的结构工程及照明、消防、防雷接地等 i) 小区内道路硬化及空置区域合理绿化 3 3、进出水水质、进出水水质 工程废水处理站进、出口水质 污污水水处处理装置理装置进进水指水指标标： ： 废水进水水质如下： 项 目CODCrBOD5SS NH3- H PH酚油硫化物CN- 水质指标350015003503007-9.51000502020 其它地面污水、生活、化验污水水质如下： 项 目CODCrBOD5SS游离氨PH水温度 水质指标250-600100-350100-35020-807-920 或常温 污污水水处处理装置出水指理装置出水指标标： ： 废水出水水质如下： 出水水质指标达到炼焦化学工业污染物排放标准GB16171-2012 新建企业水污染排放浓度间接 排放标准的限值。 序号污染物项目间接排放限值 1pH 值69 2悬浮物 SS70 3化学需氧量（CODCr）150 4色度30 倍以下 5氨氮（NH3-N）25 6五日生化需氧量（BOD5）30 7总氮50 8总磷3.0 9石油类2.5 10挥发酚0.30 11硫化物0.50 12氰化物0.20 13苯0.10 14多环芳烃（PAHs）0.05 15苯并（a）芘 0.03g/l 其中生活、化验、冲洗污泥、炼焦废水、化产废水为无压排水，汇流后排至生化处理街 区。蒸氨废水为有压排水，沿管架供至生化处理街区。 4 4、设计进水水量、设计进水水量 高浓度废水量与焦炭生产规模、煤含水量、煤气净化工艺等条件有关。正常情况下， 100 万 t/a 焦规模的焦炉，煤的含水量在冬季和雨季要比其他情况下高。在煤气净化和化 产品回收采用煤气横管冷却器两段冷却并焦油洗萘、煤气硫酸母液吸收脱氨并吸收液产 硫铵、煤气 HPF 脱硫脱氰并脱硫液生产元素硫、煤气氨水密闭循环终冷、煤气贫油循环 洗涤脱苯并富油蒸吹生产一种苯的焦化工艺的情况下，高浓度废水的产量在 3545m3/h 之 间，加上生活污水等低浓度废水的水量，本系统按照 90m3/h 处理能力设计。 5 5、污水处理站工艺设计、污水处理站工艺设计 综上所述，我公司采用 A/A/O 内循环生物脱氮，后处理采用混凝深度处理处理工艺。 本工艺乃国家环保部本工艺乃国家环保部 20062006 年年 130130 号和号和 20072007 年年 105105 号的号的国家先进污染治理技术示范名国家先进污染治理技术示范名 录录推荐的推荐的 A/OA/O 内循环生物脱氮工艺。内循环生物脱氮工艺。该工艺在全国有几十家成功运行的案例。 焦化废水生物脱氮处理设施方案的工艺部分，主要由废水预处理设施、废水生化处 理设施、废水后处理设施、污泥处理设施、鼓风系统、药剂系统、分析化验系统等组成。 预处理部分由除油池、调节池及废水提升系统组成。预处理的设计水量为 60 m3/h，其中高浓度废水为 45m3/h，低浓度废水 15m3/h。 生化处理设施由兼氧池、好氧池、二沉池、混合液回流系统、回流污泥系统等组成。 干熄焦生产排水及备煤晒焦冲洗水可作为消泡用水，所以生化处理系统设计水量为 90 m3/h。 后处理的主要目的是进一步降低生化处理后出水的 COD 和悬浮物，当处理后的废水 直接外排时，需要启动废水后处理系统。根据焦化废水生化处理后出水水质特点，后处 理采用加药混合反应，加絮凝沉淀的深度处理方式，此外，处理后的水回用于加压熄焦 或煤场喷洒。 第 5 页 共 32 页 工艺流程简图 厌氧池缺氧池 二次沉淀池 混凝沉淀池 回用水池 熄焦 清液回流 除油池 反应池 好氧池 投加药剂（PFY948 复合混凝剂） 污泥回流 加磷、碱 溶药系统 鼓风系统 污泥浓缩池 污泥脱水外运 投加 PAM+ O2 剩余氨水（有压） 泥水混合液 污泥 剩余污泥 污泥 其它废水井 新鲜水 液体送其它废水井 事故调节池 5.15.1 废水预处理废水预处理 预处理部分由除油池、事故调节池及废水提升系统组成。 5.1.1 除油均和池 除油池均和池的主要作用是去除重油、均和水质。事故状态下靠采取临时措施来解 决。污水先经过重力出去重油和轻油后送水质均和调节池。 除油池共两系，总容积约 756m3，最小水力停留时间（HRT）可达 10h。外部来的废水 经除油池后靠重力自流进入生化系统。 5.1.2 事故调节池 事故调节池的作用是当生化系统不能进水时，接受外部送来的蒸氨废水等。一般情 况下，事故池不接受未经蒸氨系统处理的废水，蒸氨系统事故应由氨水系统的氨水贮槽 来调节。 事故调节池分为两系，总容积约为 1700m3，最少可以贮存外部来水 24h 以上。事故池为 钢筋混凝土结构，池底设有出水管。当生化系统运行调整时，外部来水由进入除油池切 换到事故池，当生化系统恢复正常时，故调节池贮存的废水，在一定的限期内，不定期 均匀少量的由其它废水泵提升，经除油池返送到生化系统。 5.1.3 废水提升系统 废水提升系统由泵房、地下集水池、自动耦合式潜污泵及其管道系统组成。地下集 水池为钢筋混凝土结构，其容积具有一定的水量调节功能。废水提升系统的主要功能是 接受外部自流来的废水、事故调节池出水及废水处理站内部分离出的废水 。经水泵提升 后的废水送均和隔油均和池。 5.25.2 废水生化处理废水生化处理 废水生化处理设施由兼氧池（即缺氧反硝化池） 、好氧池、消泡系统、二沉池、接触 氧化池、混合液回流系统、回流污泥系统等组成。生化处理系统设计水量为 90m3/h。 5.2.1 兼氧（缺氧）池 兼氧池采用上流式分区交替均匀布水悬挂式软填料生物膜法。兼氧池的作用主要是 实现硝态氮的缺氧预反硝化，经过预处理的焦化废水，首先进入兼氧池，好氧池内产生 的硝化液，以二沉池分离上清液的形式返送到兼氧池，在兼氧状态下，由兼氧异养菌进 行反硝化脱氮。 兼氧池分为独立的两系，总容积大于 2628 m3，最小水力停留时间（HRT）在 24h 以 上。兼氧池为钢筋混凝土池形结构，池外设有布水器，池内设有多孔管分区布水系统及 生物填料。兼氧池出水靠重力自流进入好氧生化系统。 5.2.2 好氧池 好氧池采用推流式延时鼓风微孔曝气活性污泥法。好氧池的主要功能是降解兼氧池 系统残留的 COD 类物质和实现氨氮的好氧硝化。来自兼氧池内脱除硝态氮的泥水混合液， 在好氧池内由兼氧异养菌和好氧异养菌，对兼氧系统残留的 COD 类物质进行好氧氧化， 由好氧自养菌对其中的氨氮进行好氧硝化。 好氧池分为独立的两系，总容积大于 3916 m3，最小水力停留时间（HRT）在 36 h 以 上。好氧池为钢筋混凝土池形结构，内置可张微孔曝气器，对池内混合液进行充氧与搅 拌。二沉池分离的回流污泥要返送回好氧池，回流比应在 25%100% 好氧池设有碱药剂和磷药剂投加设施以及消泡系统。好氧池的混合液进入二次沉淀池进 行泥水分离。 5.2.3 二沉池 二沉池直径为 14m，分为独立的两系，采用圆形辐流式结构，水力停留时间为 23h。来自好氧池的泥水混合液进入二次沉淀池，分离出的上清液，以不小于生化处理 水量的 300%送回到兼氧系统用于反硝化脱氮，其余水量进入废水后处理系统，二次沉淀 池分离出来的污泥进入污泥回流泵房，通过泵提升送回好氧池，剩余污泥进入污泥浓缩 池。 二沉池为钢筋混凝土结构，内设有机械传动刮泥机，出水堰上装有三角堰板。 5.2.4 兼氧池给水加压系统 除油池出水、其他废水及二沉池回流硝化液，进入 3#和 4#吸水井，由兼氧池给水泵 加压后，经布水装置，送入兼氧池。 兼氧池给水加压泵为 4 台，分为两个系统，每个系统一开一备。 5.2.5 回流污泥系统 二沉池分离的活性污泥，经回流污泥泵房污泥提升泵加压送回好氧池，其中剩余污 泥流至污泥浓缩池。 回流污泥系统考虑节能和补充好氧池的溶解氧选用气提式，为 2 套，每个系统 1 套。 5.35.3 废水后处理废水后处理 废水后处理采用物理化学处理，主要目的是进一步降低生化处理后出水的 COD 和悬 浮物。其处理设施包括废水加药混合、反应、沉淀设施，所产化学污泥的处置设施，药 剂贮存、配制及加压输送系统等。 生化处理后废水，除 COD 和悬浮物外，其他指标均可达到国家一级标准，可以不启 动后处理加药系统，经后处理设施自然沉淀后可直接送熄焦系统和洗煤系统，作熄焦和 洗煤补充水，这样的运行方式既不影响环境，又可大大降低废水处理的运行成本。 当处理后的废水直接外排时，此时 COD 和悬浮物必须达到国家一级排放标准，此时需要 启动废水后处理的加药系统，进行混凝反应沉淀处理。 5.3.1 水力旋流混合反应池 水力旋流混合反应池具有使药剂与废水充分混合，并逐渐与废水中的胶体颗粒结成 较大絮体的双重作用。为钢结构，二沉池出水进入水力旋流反应池。在此之前投加混凝 剂及助凝剂，水和药剂充分混合后，进入水力旋流反应池，在池内生成易沉淀的絮状体， 出水进入絮凝沉淀池进行沉淀处理。 5.3.2 混凝沉淀池 混凝沉淀池直径为 10m，分为独立的两系，混凝反应完毕后的废水，在混凝沉淀池中 进行泥水分离，分离后的上清液经水泵提升后送熄焦等。分离后的污泥经污泥泵提升后 送至污泥浓缩池。 混凝沉淀池处理流量 90 m3/h，水力停留时间为 23h。 混凝沉淀池为圆形钢筋混凝土结构，共 2 座，内设有机械传动刮泥机，出水堰上装 有三角堰板。 5.3.3 后处理加压系统 后处理加压系统包括混凝污泥提升和处理后废水送熄焦两部分。 系统设 2 台浓缩污泥提升泵，一开一备，提升后送污泥浓缩池； 系统设 2 台处理后废水提升泵，一开一备，提升后送熄焦系统等。 6 6、 污泥处理及处置污泥处理及处置 生化系统产生的剩余污泥，其平均产量为 0.51.8m3/h，含水率为 99.6左右。生 化系统的剩余污泥一般采用间断形式排出，通常为不定期一次性集中排泥，由二沉池排 出的剩余污泥，与混凝沉淀池排出的污泥一起送入污泥浓缩池后进行污泥浓缩，浓缩后 的污泥含水率为 96%98，最后送带式压滤机进行污泥脱水，压滤后的泥饼装车外运。 污泥浓缩池直径 6m，单系，为圆形竖流式，水力停留时间(HRT) 在 12h 以上。污泥浓缩 池为钢筋混凝土结构，内设刮泥机、中心配泥管和三角出水堰。 7 7、鼓风空气系统、鼓风空气系统 空气鼓风系统由鼓风机室、离心鼓风机及空气过滤系统等组成，空气鼓风系统的主 要作用是为好氧池中的微生物提供氧气及曝气生物滤池用，其次是对好氧池中泥水混合 液进行搅动。本方案鼓风机室内装有 3 台离心鼓风机，为二开一备。另设有行车一套， 以利于今后的鼓风机检修。 鼓风机的供气量应满足下列耗氧量的要求： 好氧池内微生物氧化兼氧系统残留的 COD 类物质所需要消耗的氧量； 好氧池内微生物氧化氨氮所需要消耗的氧量； 好氧池中微生物自身氧化所需的氧量； 好氧池中泥水混合液中所残留的溶解氧量； 从好氧池中释放出的空气中所残留的氧量； 由此不难看出，兼氧系统的反硝化效率越高，其所残留的 COD 类物质就越少，因而 好氧池内异养微生物所需要的氧量就越少；好氧池中空气扩散器的分散效果越好，氧在 泥水混合液中的转移速度就越快，因而微生物对氧的利用速度也就越快。 在采用中水深层曝气（即中层曝气）的情况下，双螺旋曝气器的氧利用效率为 7%9%，而微孔曝气器的氧利用效率可高达 16%20%。提高氧利用效率可以减少空气用量， 这对废水处理的节能是非常有价值的。 鼓风机的分压由下列因素确定： 好氧池的有效水深； 曝气器在好氧池中的安装高度； 空气系统的阻力（包括空气过滤器的阻力、风机本身的阻力、管道系统的阻力、空气 扩散器的阻力等） ； 当地的海拔高度； 当地的气象条件。 8 8、加药系统、加药系统 焦化废水生物脱氮处理主要需要磷和碱两种药剂，磷药剂常使用磷酸二氢钠或磷酸 三钠，碱药剂一般采用工业碳酸钠。当废水处理出水的 COD 和悬浮物要达到一级排放标 准时，需要启动后絮凝沉淀处理部分，后处理系统采用特效絮凝剂和助凝剂。 药剂系统设有药剂间、药剂仓库、药剂投配系统等。药剂投偷配系统的配药槽及加药泵 均为双系统，轮换交替使用。 9 9、分析化验系统、分析化验系统 为保证废水处理系统的正常运行，废水处理站内设置了用于日常常规分析化验的化验室， 用以对系统水质及某些运行参数进行定期或不定期的化验分析和监测。 分析项目及分析方法一览表分析项目及分析方法一览表 项项 目目分析方法分析方法项项 目目分析方法分析方法项项 目目分析方法分析方法 项目项目分析方法分析方法项目项目分析方法分析方法项目项目分析方法分析方法 CODCODGB11914-89GB11914-89NONO2 2- -N-NGB7493-87GB7493-87DODOGB7489-87GB7489-87 酚酚 GB7490-87GB7490-87TNTNPHPHGB6290-86GB6290-86 CNCN- -GB7487-87GB7487-87 油油重量法重量法 SSSSGB1901-89GB1901-89 T-CNT-CN- -GB7486-87GB7486-87P P 钼兰比色法钼兰比色法 MLSSMLSS 重量法重量法 SCNSCN- - 比色法比色法 FeFe3+ 3+ GB7484-87GB7484-87MLVSSMLVSS 重量法重量法 TKNTKNGB1891-89GB1891-89CICI- -GB5750GB5750SVSV30 30 试管法试管法 NHNH3 3-N-NGB7478-87GB7478-87CaCa2+ 2+ GB5750GB5750 水温水温 BOD5BOD5 9 9、自动化仪器仪表配置、自动化仪器仪表配置 为保证处理系统正常运行，在系统中设置了必要的流量、压力、温度、液位及 PH、 溶氧仪等自动化检测仪器和仪表。 1010、总图设计、总图设计 本工程根据生产工艺流程、生产、消防等要求，结合场地自然条件，充分利用有限 场地，对本站建、构筑物因地制宜予以布置、有利生产管理。 药剂、污泥等物料运输采用公路运输方式。为改善站区生产环境，减轻污染，美化 站容，结合站区平面布置，栽植适于本站生长的树木花卉，绿化等。 1111、建筑结构、建筑结构 为使工程保证质量、技术先进、经济合理、安全适用、按时投产，我们结合当地的 地质、气象、建材、施工等条件，按照国家有关规范、规程、标准进行合理设计。本工 程主要建(构)筑物： 均和隔油池、事故调节池、兼氧池、好氧池、二沉池、接触氧化池、絮凝沉淀池、 污泥浓缩池、碱和磷药剂库及其投配系统、鼓风机室、废水提升系统、综合楼（药剂系 统、仪表操作、分析化验及办公室）等。 1212、电力、电力 电力部分只负责废水处理站的站内设计，电源暂定为两路 0.4kV 低压电源。 12.1 供配电 酚氰废水处理站属二级负荷，根据本工程用电负荷情况，设立一个低压配电室，位 于鼓风机室配电室内。外部两路 0.4kV 低压电源由上级变电所两段低压母线引来，接至 鼓风机室低压配电室，负责本工程全部用电设备的供电。 为了改善功率因数，本工程采用低压静电电容器无功补偿方式来实现；0.4kV 母线上 的功率因数在补偿后达到 0.95 以上。 12.2 电气传动 低压配电方式 1）低压配电以放射式为主，若个别采用链式供电时，一般串三个左右用电设备，并由低 压配电室内的低压开关柜向各用电设备送电。对移动设备通过滑触线或软电缆的方式供 电。采用断路器作为短路保护设备，而以断路器和热继电器作为过负荷保护设备。 对与机械设备成套供应的电气装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源；对无特殊要求 的单体设备，一般仅考虑机旁单机操作。 线路敷设及其它 线路以电缆为主，动力电缆和控制电缆均为铜芯。电缆敷设以电缆桥架为主，部分 户外线路考虑直埋，而部分户内线路考虑穿管埋地、沿墙、梁等处明敷的方式。低压配 电室选用 GGD 型低压开关柜。 1313、电气照明、电气照明 鉴于本工程的低压配电为 380/220V 中性点直接接地系统，照明电源引自低压配电室。 照明网络电压采用 380/220V 三相四线制系统；检修用的照明电压为 36V。 在主要生产车间和规范规定的场所中，除设置工作照明外，还应设置保证安全及供 人员疏散用的应急照明；并在工艺要求场所设置局部照明和检修照明。厂区道路设道路 照明。 据环境情况选择相应的灯器型式。对一般生产车间和场所，以采用新光源的节能型灯为 主，部分采用白炽灯。对操作室、办公室等处，一般采用荧光灯；道路照明考虑采用钠 灯。 1）接地 综合楼低压配电室应作重复接地，低压配电装置及电气设备正常非载流的金属部分 均应保护接地，接地电阻为 10。 2）主要技术指标 低压电动机：装机容量约为 600kW，其中运行功率为 350kW。 1414、仪表自动化、仪表自动化 1 1）概述）概述 本设计的检测项目是以工艺专业要求为依据确定的。 为确保生产过程安全稳定的运行，提高控制与管理水平，提高劳动生产率，考虑到 建设单位的具体情况，对工艺操作所需的参数均引进控制室，并视其重要程度分别进行 控制、报警、记录及显示，对经济核算用参数进行积累。 2 2）仪表选型）仪表选型 本设计在控制室内拟采用具有集散控制功能的智能型盘装化回路控制仪表。由其面 板上的彩色液晶显示器提供极富个性化的过程控制人机界面。该表既具有回路控制仪表 的特点：即盘装化（但节省相当多的空间） 、高效、可靠、使用灵活方便、维护简单快捷、 高性能、价格低；同时又具有集散控制系统（DCS）的功能：人性化操作管理界面、分布 式控制、丰富的算法、网络化、报表、任意扩展性、灵活的 I/O 组态、强大的信息存储 能力等。特别是其价格与一整套盘装仪表差不多。即可为建设单位节省资金，又适应现 代化自控管理的需要。 为保证一次仪表的可靠性及安全性，差压变送器拟采用智能型产品；流量仪表选用 电磁流量计；测液位仪表选用静压液位计。 3 3）仪表电源）仪表电源 由电力专业提供 220v.AC，50HZ 仪表用电源。 1414、环保、环保 1 1）大气）大气 本工程大气污染主要来源于生化阶段曝气和污泥处理，所排放的大气污染物主要为 SO2、NH3、H2S、CO2及臭味等。设计采用如下控制措施:为了减少以上污染物的污染，本 工程接受的原污水均要求经过化产工艺蒸氨处理的废水，否则不可以进入该酚氰废水处 理装置。污泥处理过程中散发臭气、恶臭污染物、NH3的厂界浓度低于 1.5mg/m3，H2S 的 厂界浓度低于 0.06mg/m3，符合恶臭污染物排放标准(GB14554-93)标准的二级新扩改 标准要求。 2)2) 水体水体 本工程在设计工作中充分考虑开工驯化阶段对外排水指标的影响，采用临时管道、 移动水泵、强化处理等措施，边施工边运行，保证生物脱氮装置正常运转前的外排水指 标不高于现有生物脱酚装置外排水指标。由于硝化细菌和反硝化细菌难于普通的活性污 泥法细菌的培养和驯化，因此，生物脱氮装置从开工调试到正常运转，时间至少三个月。 生产过程中也会产生少量生产污水，如污泥等分离出的污水以及浓缩污泥上清液等， 此外还有少量生活污水，设计将这些污水用专门污水管道收集后，输送到酚水提升泵房， 同焦化废水一起处理。 3)3) 固体废弃物固体废弃物 本工程产生的主要固体废弃物为生化系统产生的剩余污泥、混凝沉淀池产生的混凝 污泥、除油池分离的重油、还有气浮池产生的浮渣；另外还有少量生活垃圾等杂物，设 计将浓缩、脱水处理后的污泥压滤成泥饼后装车外运。重油由甲方定时送至焦化厂的机 械化氨水澄清槽理或外卖。 4 4 ) ) 噪声噪声 本工程产生的噪声主要是鼓风机引起的空气动力性噪声。本设计在鼓风机进出口设 消声器，防止噪声的扩散和传播，并采用隔声、吸声材料制作门窗、砌体等, 降低噪声 的影响。 经采取上述措施后，本工程厂区边界噪声昼间低于 60dB(A)、夜间低于 50dB(A)，满 足工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中的要求。 5) 绿化 绿化有利于防止污染，保护环境。在厂区各空旷地遍植树木花草，提高绿化水平， 能净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力，是保护环境的根 本性措施之一。 1515、安全卫生及消防措施、安全卫生及消防措施 1）防尘防毒：本工程在有可能有毒害物产生的室内设机械通风设施，以防止毒害物危害 人员安全。 2）降低噪声：设计将鼓风机、通风机、泵等设备选用低噪声型号的产品，充分考虑综合 治理的作用来降低噪声的危害作用，在主要生产场所设置有隔声作用的操作室、休息室， 以减少噪声对人员的危害。 3）安全措施：为了保证用电安全，本工程配电所设两路电源供电，每回路皆能承担全 厂负荷的 100%。为了防止触电事故并保证检修安全，一般采用自动开关作为短路保护 设备，采用自动开关或热继电器作为过负荷保护。为了防止机械伤害及坠落事故的发 生，生产场所梯子、平台等均设置安全栏杆；地沟、水井设置盖板；在有危险性的场所 设置相应的安全标志及事故照明设施。主要设备设事故时的声、光报警装置。 4）卫生福利设施：本工程休息室、值班室、厕所等卫生福利设施利用旧有部分。 5）安全卫生机构：本工程不再另设相应的安全卫生机构，该机构由焦化厂现有相应的人 员承担。 6）安全卫生措施的效果预测及评价：经采取上述措施后，本工程操作场所及岗位空气中 有害物浓度将低于工业企业设计卫生标准中相应的最高容许浓度；工作场所及岗位 的噪声级满足工业企业噪声控制设计规范中的相应标准；可基本避免火灾、爆炸等 危害的发生，并可减少其它事故的发生或出现，一旦出现事故，即可采取相应的备用或 应急补救措施，将事故造成的损失降至最低。 7）本工程安全卫生设施在有害气体治理、防火防爆及其它安全卫生方面，达到了“保证 安全生产、保护职工身心健康”的目的。 1616、消防、消防 本工程利用焦化厂室外消防给水管网，在适当的位置设置室外地下式消火栓（三套） 。 在主要场所按建筑灭火器配置设计规范的相应规定，设置足够数量的手提灭火器， 以满足防火及消防的要求。 1717、节能、节能 1 1）编制依据）编制依据 本章依据国家发改委、住建部节能文件精神及内容深度进行编制的。 2 2）工程概况）工程概况 本工程为焦化废水生物脱氮处理工程。 污水处理厂包括废水预处理、废水生化处理、废水后处理等生产设施，配电、仪表 及分析化验等生产辅助设施。 3 3）能耗分析）能耗分析 本工程污水处理过程中不发生能源转换，消耗的能源及耗能工质有电。能源及耗能 工质的消耗构成了生产过程的总能耗。 4 4）节能措施）节能措施 根据本工程的规模及具体情况，设计中采用了如下的节能措施和技术： a) 采用节能型设备，从而达到节能目的。 b) 充分利用了焦化废水中一切可利用的资源来实现节能降耗。 c) 合理布置，缩短流程，减少水头损失，减少污水提升能耗。 1818、财务计算及技术经济评价、财务计算及技术经济评价 因本工程为污水治理项目，属环保工程，因此，本方案仅对工程的运行成本进行计算。运行成本： 7.23 元/ m3污水， 其中： 1）电费：工程总装机容量约 590 kW，运行功率 316kW，年耗电量 kW h，包括处理厂工艺设备 以及照明用电量。电费按 0.6 元/度计，合计全年电费 166.09 万元，单位处理水量电费为 2.11 元/ m3 污水； 2）人工费：处理厂定员 10 人，人员工资按 100 元/（人d）计，全年人工费 36 万元，单位处理 水量人工费为 0.46 元/ m3污水； 3）化学药剂及原材料费用 4.19 元/ m3污水；其中： 碳酸钠（2500 元/t）药剂费：1.54 元/ m3污水； 磷盐（7000 元/t）药剂费：0.36 元/ m3污水； 污泥脱水剂（30000 元/t）药剂费：0.08 元/ m3污水； 复合混凝剂（5600 元/吨）：2.21 元/m污水； ）生产新水（4 元/t）消耗：0.02 元/ m3污水； ）设备维修保养费： 0.35 元/ m3污水； 6）化验室耗材：0.05元/ m3污水 7）蒸汽消耗量：0.05 元/ m3污水 说明：1、本次运行成本没计算折旧费。折旧费应按实际固定资产值折算。 2、如果处理后废水（二沉池出水）直接去熄焦，可不启动后处理，则运行成本节省 1.00 元/ m3左右。 在计算废水处理成本时，未考虑下列因素对成本的影响： 废水处理稀释用水的水费（增加成本，利用循环水系统排污水，属废水再利用） ； 外排水缴排污费（增加成本） ； 建厂征地费（增加成本） ； 配套设施（增加成本） ； 处理后废水回用节约的水费（减少成本） ； 为环保劳碌所付出的精神损失费（无价成本） ； 废水治理所产生的社会效益和环保效益（无价成本） 。 20、 、岗岗位定位定编编 厂内岗位培训厂外培训 培训岗位 共共 1010 人人时间（天）人数时间（天） 一、生化操作 生化操作 3120130 加药工 3120130 培训岗位 厂内岗位培训厂外培训 共共 1010 人人时间（天）人数时间（天） 二、化验工 分析化验工（标液配置） 3120130 三、工段长（技术负责） 1120130 三、设计、设备制造、工程施工质量规范及验收标准三、设计、设备制造、工程施工质量规范及验收标准 1 工程设计 合同工厂的工程设计将遵循国家现行的设计规范及标准； 合同工厂的工程设计（工艺技术、设备选型、装备水平及环保措施）符合合同约定 的有关要求； 合同工厂的工程设计管理，严格按照 GB/T19001-ISO9001 标准建立的质量体系文件 要求，控制设计产品质量。 甲方可对乙方的完成的施工图进行审查，乙方应就甲方提出的问题给予答复。 2 设备 2.1 标准设备 标准设备的选型符合国家现行的相关产业政策和行业规范，禁止选用淘汰或即将淘 汰的落后产品设备； 标准设备的制造严格遵循国家现行制造标准和规范； 设备性能参数应满足设备铭牌要求和设备采购合同技术附件要求。 2.2 非标准设备 非标设备的设计和制造严格遵循国家现行制造标准和规范； A 类非标设备乙方向甲方提供设备检验大纲，并按相关要求进行设备检验； 设备性能参数满足设计文件规定的技术参数要求。 3 施工 乙方和甲方提供的施工材料符合国家、行业标准及设计要求；施工依据工程设计图 纸、技术文件、技术标准、施工规范及工程质量检验和评定标准等进行施工质量管理、 控制和验收，并接受甲方或甲方授权的监理工程师对施工质量的检查、测量、审核、检 验。 4 竣 工 工程质量符合合同约定的性能指标质量标准，质量标准评定以国家或专业的质量检 验评定标准为准。 主要规程、规范及标准 本合同工厂建设（设计、施工、检验、调试、服务等）遵循的主要规程、规范及标 准如下： 综合污水排放标准 GB89791996 钢铁工业水污染物排放标准GB1345692 大气污染物综合排放标准 GB162971996 工业企业厂界噪声标准GB1234890 焦化安全规程 GB1271091 压力容器安全技术监察规程质技监局锅发(1999)154 号 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892 钢制压力容器 GB1501998（2002 年修订） 钢制焊接常压容器 JB/T473597 化工机械