梁体养护技术要求

梁体养护技术要求为保证箱梁混凝土施工质量，特制订以下技术要求：一、根据箱梁混凝土浇筑的施工工艺及混凝土的性能要求，在桥面混凝土浇筑结束后，即开始养护。1、混凝土初次收浆抹面完成后，及时对混凝土暴露面用塑料薄膜进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发，以免混凝土表面出现干缩裂纹。2、对在混凝土终凝前出现的干缩裂纹应及时进行赶压抹平进行洒水覆盖。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，再次用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再覆盖塑料布。混凝土接近终凝时将塑料布卷起，换盖养护毯（用白色土工布，不得用褪色的土工布污染桥面），再将养护毯浇水充分湿润，然后覆盖塑料布，进入保温保湿养护阶段。3、梁体混凝土在带模养护期间，采取带模土工布包裹、喷淋洒水等措施进行保湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。4、自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足拆模要求确定。5、养护时，梁体混凝土应包裹严实，且至少有一层不透水的裹覆层。6、采用专人定时洒水养护。二、养护用水使用生产用水，禁止使用污水，以免影响混凝土的养护效果及梁体的外观质量。梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。三、梁体养护期间及拆除保温设施时,应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差均不应超过15：1、混凝土在升温阶段和表层混凝土温度较高时，严禁洒凉水养护。2、混凝土养护阶段对混凝土的暴露表面作好充分的覆盖工作，同时用与环境温度基本相同的水进行养护，确保拆模前混凝土表层温度与环境温度之差小于15，以避免混凝土出现温度裂纹。3、梁体混凝土在炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化，应采取适当的隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。四、当混凝土浇筑完成后，在箱梁桥面先采用高压水枪喷雾养护，待桥面混凝土强度大于1.2MPa时（人可站在桥面并不留痕迹）采用土工布覆盖，并浇水保证桥面湿润，防止混凝土早期的收缩裂纹；同时在箱内及梁体腹板的外侧浇水对模板进行浇水或喷雾湿润，从而达到养护的效果，有效地防止混凝土的开裂。1、梁片混凝土在除去表面覆盖物或拆模后，对梁体混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，条件允许也可采用在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布将暴露面混凝土覆盖，再用塑料布将土工布包覆。2、混凝土保湿洒水养护的时间从灌注完开始计时，一般不少于14天，当梁进行早期初张拉吊离台位后，须继续洒水养护至规定时间。当环境相对湿度小于60时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护不应少于14d。五、养护洒水次数以混凝土表面湿润状态为度，一般白天12小时一次，晚上4小时一次。混凝土温度降至小于养护水温加10以下时，进入洒水养护阶段。六、现浇箱梁采用自然养护时，梁体表面应采用土工布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。七、对于随梁养护的混凝土试件要与梁体混凝土同条件洒水养护，即达到现场养护的条件标准，使试件与梁体混凝土强度同步增长。洒水养护的时间,当梁进行早期张拉移出制梁台座后，必须继续对桥面混凝土洒水养护至规定时间。八、养护期间每工作班至少测温3次，并填写测温记录。温度计分别安放在箱梁两端、箱内的跨中和通风孔处进行测温,以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差。九、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。十、主要