水晶滴胶操作规程(机器)_第1页
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水晶滴胶操作规程(机器)_第3页
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文档简介

水晶滴胶机器操作规程操作方法 1. 准备如下设备：点胶机，硅胶托盘等。 2. 将电子秤、作业物载具、工作台面放置或调整水平。这样可防止滴好的AB胶流溢。 3. 使用灌胶机，将AB两组分胶水按3:1均匀打入点胶机搅拌器中。4. 用点胶机搅拌器持续搅拌35分钟左右即可。同时开启真空泵抽3-5分钟消除气泡。 5. 使用点胶机进行点胶，把滴好的工件放入待干区域待干拨孔后再入烘箱或温室，经过适当的温度47（50以下）和10小时时间后可固化，在气温高且相对湿度较小时最好自然固化，固化时间也会较长，但表面亮度及平滑度比烘干更佳。 注意事项：按比例调配好的滴胶尽快在30分钟内用完，因为配好后的滴胶的温度和粘度将不断上升，不利于消泡和施工。 1. 滴胶面积稍大或滴胶液的数量较多时,为加速消除在滴涂过程中产生的小气泡,可采用以液化气为燃料的火枪来催火消泡,消泡时火枪的火焰要调整到完全燃烧状态,且火焰离作业物表面最好保持25cm左右距离,火枪的行走速度也不能太快或太慢,保持适当速度即可，直到气泡完全消除。(也可用大功率电吹风机来吹泡） 2. 滴过胶水的作业物要在集中区域待干,待干温度应该掌握在25-40左右。在待干区域待干600分钟以上才能进行加温,加温温度应该控制在50以内。 3. 如果要滴胶表面光亮，建议尽量让滴过胶水的作业物在28-35的常温下自然固化，这样可减少波纹、水纹等不良现象。如果工期紧，要赶货，可将作业物以水平方式移入烤箱加温固化,温度调节应先以47左右烤10小时直到胶水完全固化。 4. 胶水务必按重量比称量准确,比例失调会使胶水长时间不干或硬胶变软胶。 5. 胶水务必搅拌均匀,否则胶水固化后表面会出现龟壳纹即树脂纹路,或者胶水会固化不完全。 6. 工作环境的空气相对湿度建议控制在65%以内，现场温度以23-30为宜。工作环境湿气太重,则胶水表面会被氧化成雾状或气泡难消.温度过低或者过高都会影响胶水固化和使用时间。 7. 操作现场和工作环境须空气流通,并且务必做到无灰尘、纤维、杂物,否则会影响胶体透明度或使胶水固化后表面出现斑点、火山坑、流痕等。 8. A、B剂不用时随时盖好瓶盖，并且贮存在避光阴凉处，以免吸收水份及可能产生黄变。如发现贮存的A剂或已调过色的A剂或色浆变浊或成絮状，把它放入60-80烘箱内烘烤10小时左右即可恢复原状。 9. 发现胶面硬化但有雾状或油状，可能是温度太低或空气相对湿度太大，请于相应改善。 10. 配制过的水晶滴胶用不完不可装回未配制的瓶或罐中。 11. 配胶时不能加其它稀释剂，以免影响性能，使用过的工具可用天那水或酒精清洗。 12. 水晶滴胶（
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