熟料分厂2011年体系运行情况总结

熟料分厂2011年体系运行情况总结品牌、质量是企业的生命线，按照公司的总体目标，2010年1月1日由公司制定并发布和执行的质量方针和质量目标，坚持了“以质量求生存，以效益求发展”的生产经营方针，明确了公司开展质量管理的指导思想和基本准则，体现了持续改进质量体系有效性的要求。公司的质量方针以“质量为本，诚信经营，“树立”品牌形象，不断强化基础管理持续改进，以优质的水泥产品和良好的服务满足顾客要求”。经过运行，与质量体系有关的员工已能够准确地理解公司的质量方针和质量目标，并在各项质量活动中贯彻执行。我们认真地管理，跟踪质量方针和质量目标的实施，及时地纠正偏离质量方针的现象。为更加完善分厂管理运行公司按照质量手册和质量体系程序文件汇编的相关文件要求，由公司领导牵头组织对公司各部门进行质量体系内部评审，在一年下来整体运行情况比较良好，只是部门程序还存在问题，本次评审对我分厂总共开出了三个不符合项。一、 欠缺生产任务的目标分解指标根据要求生产部定期制定编制生产计划下发车间执行，再由车间对计划指标进行逐项分解至各班组，由于以前对任务分解工作没有引起足够的重视，所以在日常工作中也没有重点落实，在2012年3月起分厂认真落实的任务指标分解工作层层落实生产计划指标工作。二、 生料的细度指标执行情况我分厂回转窑设计产量为1500t/d,生料磨设计产量为110t/h,但是由于回转窑产能的发挥提高根据实际情况我分厂回转窑现在产量为1700t/d以上按1.75的料耗来计算，生料磨台时产量必须要在124t/h以上才能基本满足煅烧。由于产能的超水平发挥生料磨的产能已经不能满足供应了，所以在生产过程中牺牲了生料的细度指标来满足生料的供应，在上次内审中此项也被提为不合格项，经研究后决定在原料入磨前加上一套辊压系统降低原料粒度来提高台时产量和稳定出磨生料细度，但由于后期4000t/d新项目的立项和研究决定在新线与老线的连接上做出合理的设计，决定在新线上加一套入磨破碎系统来解决原料粒度问题最终达到产能和质量的平衡关系。2011年对于熟料分厂来说是及不平凡的一年在2011年我分厂重点做实设备点巡检和现场管理，切实做好检修、抢修工作，以提升单机台时产量，节能降耗为工作重点开展工作，加强班组建设，采取将产质量与绩效工资挂钩的二次分配办法真正做到赏罚分明，激励员工积极性和主动性，使生产有序、有效维护，共生产熟料吨，与去年相比，增34752.16吨，增幅7.25%，；吨熟料标准煤耗116.1kg，比上年同期的118.32kg下降2.22kg，设备完好率达85%，真正实现“优质、高产、低耗”的目的。对于现场分厂狠抓现场管理，进一步确保安全清洁生产，要求各部门、车间从设备操作、保养、安全措施、卫生、交接班等诸方面抓起，以安全第一，警钟长鸣为先导，做到疏而不漏。在环保方面，我们今年由于收尘不到位，再加上操作管理不善，一年都是灰尘茫茫，整天让工人不停的扫，都扫不干净。我们针对此项工作，决定投入一笔资金，先改造收尘系统，现已订出方案，改造工作准备开始运行，在三月初将链斗机收尘系统全部改造完毕，确保清洁高效的生产。 通过体系运行，公司不论从产品质量和质量管理水平上都有了长足的进步，但是体系运作的各个环节还在不同程度上存在着一些问题，主要表现在以下几个方面： 1）公司需加强对管理人员质量控制的培训工作。 2）加强对部门部质量管理体系要求的培训； 3）对各部门质量运行体系进行严格要求，加强检查和控制，对发现的问题及时采取措施； 4）做好预防性的质量控制，从制度上建立一套预防的控制体系。 5）进一步加强管理人员的培训工作，提高管理水平； 6）严格把好原燃材料检验关，保证产品质量、进度； 总结质量管理体系的运行，我公司文件化的质量管理体系基本符合GB/T 190012008标准的要求，符合公司的实际情况，能有效地控制体系生产和服务过程的全部质量活动，具备