安全操作规程课件

山东龙标幕墙建材股份有限公司设备安全技术操作规程汇编编制：审核：批准：发布日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日剪板机工安全操作规程一、主要危险源1、机械伤害 2、触电伤害二、危险源触发因素1、脚踏开关失灵，剪切刀间隙调整不当，未发出开机信号，造成误动作。2、设备接地不牢靠导致触电事故。三、安全措施 1、定期检查脚踏开关是否正常，定期对剪切刀间隙进行调整，发出开机信号后方可操作。 2、定期检查设备接地线是否牢固，发现问题及时处理。四、安全操作规程 1、剪切机应专人操作，开机前，首先检查各电器元件是否正常，机械方面有无警示牌。 2、操作者必须了解剪板机性能、构造及安全规程，多人剪板时要指定。 3、剪切时要操作一致，操作人在开机前，要发出开机信号，不得违规。 4、本剪板机只能用于硅钢片的剪切，不得使用剪切板剪切其它板类材。 5、剪切过程中精力要集中，手不能放在剪切板下。 6、发现有不明声音应立即停车，分析原因，检查无问题后方可继续使用。 7、剪切下的材料应及时清理，禁止堆积在设备上。 8、停工后，及时切断电源、清理设备及周围卫生。折弯机工安全操作规程一、主要危险源1、机械伤害 2、触电伤害 二、危险源触发因素1、脚踏阀门损坏、开关失灵，上下模模具松动或安装不规范，操作不当。2、设备接地不牢靠造成触电。三、安全措施1、指定专人操作，定期对设备进行发现问题及时修理，上下模模具要紧固可靠， 2、定期检查设备接地线是否牢固，发现问题及时处理。四、安全操作规程1、使用前对各润滑部位进行润滑，并进行空车运转二分钟检查。2、启动后要等转速正常后才能开始工作，工作时除操作者外，设备周围不得站人。3、不得超规格使用设备。4、上下模校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。严禁将工具及手伸进上下模之间。5、多人操作应由一人指挥，工件翻转或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。6、不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。7、加工小件时不得戴手套。8、工作完毕切断电源。焊工安全操作规程1 通用规程1.1从事电焊、气焊的人员必须身体检查合格并经专业技术培训，持有“特殊工种操作证”后方可上岗。1.2焊接场地区域10米范围内禁止存放易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。特殊情况确需在存放易燃易爆物品的区域进行作业时，必须有防范措施。1.3工作前必须穿戴好保护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。1.4对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃物质的工件进行操作时，必须进行清洗，清除有毒、易燃物质，解除容器压力后再进行作业。1.5在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须有人监护，并有良好通风措施，照明电压不高于12伏。禁止在已涂油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。1.6电焊机接地零线及电焊工作回路不允许搭在易燃易爆物品上，工作回路线绝缘层良好。1.7高空作业应系安全带，并采取保护措施。1.8工作完毕应检查场地，灭绝火种、切断电源后才能离开。2 手工电弧焊工2.1应掌握一般电气知识，熟悉灭火常识，掌握触电急救方法。2.2工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应驾空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘良好。2.3下雨天不准露天作业，在潮湿地带工作时应站在绝缘防护板上，并穿好绝缘鞋。2.4电焊机从电网上接线或检查线路以及接地等工作应有电工进行，移动电焊机时必须切断电源。2.5合刀闸开关时动作要果断，然后开启电焊机；停机时先关电焊机后拉电源开关。2.6在人多的地方焊接时，应设置遮栏挡住弧光。2.7换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上，敲渣子时应戴好防护眼镜。3、手工气焊（割）工3.1工作前应先对设备进行检查，氧气瓶、乙炔瓶、减压装置、橡胶软管接头、阀门、焊（割）枪等应紧固可靠，无破损漏气现象，压力表指示正常。3.2设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，应用40的温水溶化。3.3露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。3.4疏通焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。3.5根据工件的厚度选择合适的焊（割）炬。3.6工作地需要有足够的水，供冷却用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。3.7焊（割）炬点燃3.7.1 点燃急速开启焊炬（割炬）阀门，用氧吹风以检验喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。3.7.2进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。使用气割时应先放乙炔气，然后再放放氧气引火。3.8熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔后关氧气，割炬应先关氧气后关乙炔。3.9乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时应先将焊炬（或割炬）的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除软管着火。3.10工作完毕时应拧上气瓶的安全帽，将气瓶放到指定地点，氧气瓶或乙炔瓶的移动必须用专用小车，不得在地上滚动。3.11压力表，安全阀等应按规定送交校验部门检验和调整。4、CO2气体保护焊4.1工作前必须穿戴好规定的防护用品，不得在狭小密闭的地方进行焊接。4.2操作者必须熟悉设备性能，不熟悉本设备性能者严禁使用。4.3工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。4.4工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。4.5开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。4.6移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故的发生。4.7设备发生故障时，必须立即切断电源，以免发生危险。5、点焊机5.1工作前必须检查设备是否完好。水源、气源、电源及接地线必须处于正常状态，并符合工艺要求。5.2操作者必须戴手套。5.3操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动时，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。5.4操作者应戴防护眼镜。操作者眼镜视线必须偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。5.5严禁用手拭擦电极表面。5.6作业区附近不准有易燃易爆物品。5.7上下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，并应留有通道。5.8工作完后，应关闭电源、水源、气源。6、变频组焊机6.1工作前必须检查设备是否完好。气源、电源必须处于正常状态，并符合工艺要求。6.2操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：启动机床控制柜；启动变频组焊机电源；设置好所有参数后启动程序进行对焊；工作完成后，关闭所有电源、气源。6.3对焊前确认设置的工艺参数与所对焊的板材材料、厚度相匹配。6.4操作者应戴防护眼镜。操作者眼镜视线必须偏于焊花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。6.5工作时必须注意力集中，注意防止焊花甩出伤人。6.6操作者必须熟悉设备性能，不熟悉本设备性能者严禁使用。6.7设备发生故障时，必须立即切断电源，以免发生危险。6.8操作者休息或长时间离开机器时，应关断电源和气源。6.9工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，断开电源、气源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。6.10变频组焊机要有专人负责，定期检修保养。起重机械安全操作规程1、起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：限位器、缓冲器、制动器等，其电气部分要设置主隔离开关，紧急断电开关、门开关、仓口开关、短路开关、过流保护、接地保护等装置。2、行车车身有起重“吨位牌”，天车母线要设置醒目的电源指示灯（红、绿、黄色）。3、起重作业必须由经过地（市）级技术监督局培训、考试合格，并持有其颁发的特种作业操作证的司机操作。4、作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。5、作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制手柄回到零位。6、起重作业时，不能对运动机件进行检查和维修，不能在有载荷情况下，调整起升等机构的制动器。7、天车工作时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。8、起重机驾驶人员要了解并保证做到 “十不吊”。（1）超过额定负荷不吊。（2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。（3）吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊。（5）歪拉斜挂不吊。（6）工件上站人或工件上有浮放物不吊。（7）吊物有刃角不垫好不吊。（8）氧气瓶、乙炔发生器等具有易燃、易爆危险的物品不吊。（9）埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。（10）违章指挥不吊。9、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置到“0”位，切断电源。叉车工安全操作规程一、主要危险源1、机动车辆伤害二、危险源触发因素1、方向盘失灵、档位失灵、制动失灵，超载行驶货物歪斜，轮胎老化爆裂、轮胎固定螺丝松动。三、安全措施1、岗前进行隐患排查，测试制动系统是否有效，对货物进行估重，杜绝超载驾驶，定期对设备转动部位进行检查，发现问题立即整改。四、安全操作规程1、驾驶人员必须经过专业培训，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作。严禁无证驾驶。2、严禁酒后驾驶，工作中不准吸烟、饮食和闲谈，正确穿戴劳保用品。3、车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。4、起步时要看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步，行驶中如遇不良条件，应减速慢行，在厂区内行驶，时速不得超过15公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；车间、库内时速不得超过3公里。5、车辆严禁超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3。运行时铲件离地高度不得大于0.5米。6、叉车铲臂上严禁站人。车辆在行驶中和尚未停妥时，严禁上下车。7、工作完毕后，必须将车辆开到规定位置，刹稳后摘档熄火，铲脚应放落地面，定期对车辆进行维护保养。编辑 删除该词条 数控冲床工安全操作规程一、主要危险源1、机械伤害 2、触电伤害二、危险源触发因素1、模具松动或磨具安装不规范，违规操作。2、设备线路老化、接地线压接不牢。三、安全措施1、岗前检查设备模具安全性能，严格操作规程。2、定期检查设备线路、接地是否牢固，发现问题及时处理。四、安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制长体工件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。手持电动工具操作工安全操作规程一、主要危险源1、机械伤害 2、触电伤害二、危险源触发因素1、触电伤害：主要来源于电源线路老化及接线处外露。 2、机械伤害：未按照规定穿戴劳动保护用品，要熟悉技术操作规程即进行操作。三、职责1、使用人负责危险机具的检查维护，使用单位负责危险机具的监督检查。2、电器安全防护装置(保护接地、接零、漏电保护装置)的配置由电气车间负责。3、作业人员严格执行手持电动工具安全作业规程。四、工作程序1、危险机具要指定专人负责管理，做到定人使用，危险机具的电源开关要加锁，防止他人乱开。2、使用前必须正确佩戴劳动防护用品，确保使用时人身安全。3、危险机具使用前应检查设备的外壳、手柄开关等是否有裂缝或破损，电源导线是否完好。4、使用危险机具除有可靠的保护接地、接零外，必须装设与机型相配备的漏电保护装置，使用前应进行检验，确保灵敏可靠。5、检查机械防护装置是否完好，配用的刀具、钻具是否正确，安装是否牢固，确认无误后空转，试运转正常后，方可使用。（1）抛光机的安全使用。1、抛光机使用时除执行4.1-4.5条款外还应执行以下几点。2、抛光机使用前应检查砂轮有无缺口或破损。3、抛光机使用时应先佩戴好防护用品，防止铁屑、碎渣伤人，砂轮(或钢丝刷)磨损严重时，应及时更换。4、抛光机必须保持干燥干净。砂轮存放不应与酸碱性化学腐蚀品放在一起，防止砂轮粘结剂发生变化在运转时发生危险。5、在使用中出现严重火花或漏电现象，应停止使用。6、抛光机使用时应搞好防火安全措施。7、非专业人员不得擅自拆修。8、 抛光机使用完后应及时关闭开关，切断电源。（2）切割机的安全使用。1、切割机使用时除执行4.1-4.5条款外还应执行以下几点：2、切割机使用前应检查砂轮片状态是否良好，有无缺口或破损，操作时应逐渐加力，使砂轮免受冲击，以防止砂轮爆裂伤人。3、切割机使用时前方禁止站人，防止火花烫伤，造成人身伤害，并搞好防火安全措施。4、定期检查皮带是否有破损现象，发现问题及时更换。5、切割机的砂轮片不应与酸碱化学腐蚀品放在一起，防止砂轮粘结剂发生变化，在运转时发生危险。6、使用完毕后应及时关闭开关切断电源。（3）手电钻的安全使用。1、手持电钻使用时除执行4.1-4.5条款外还应执行以下几点：2、手持式电钻操作时，严禁戴手套，必要时戴防护用品，确保人身安全。3、钻孔时应按钻头大小和钻孔深度施加力量，如发现钻头超常抖动以及有异声应立即停止操作。4、使用中出现严重发热或漏电现象，应停止使用。5、非专业人员不得擅自拆修。6、使用完毕后应及时关闭开关切断电源。电工安全操作规程一、主要危险源1、触电伤害 二、危险源触发因素1、停送电管理不规范2、劳动防护用品使用不当，使用不合格工具、仪器仪表三、安全操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。2、照明开关、灯口及插座，应正确接入火线与零线。 3、验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。接地线应使用截面积不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。雷电时禁止测定线路绝缘。 5、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用1211、干粉、二氧化碳或干燥的黄沙进行灭火。6、拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上有人工作，禁止合闸的标示牌。7、拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆。8、停变压器时，应先拉开低压侧，后拉开高压侧，合闸时程序相反。三、悬臂吊操作工安全操作规程1范围 本标准规定了悬臂吊操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于悬臂吊操作工作业安全技术操作。2规范性引用文件 起重机械安全规程（GB6067-85）起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93）起重机械超载保护装置安全技术规范（GB12602-90）3规程要求3.1悬臂吊操作工必须具备基本的起重机械操作常识，熟悉起重机械安全操作方法与和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击吊装操作不当造成磕碰伤害。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1操作人员经考试取得特殊工种操作证方可进行操作，并应熟悉本机的性能、结构，传动系统。4.2开动前必须进行以下各项检查，并排除不正常现象后，才准使用。4.2.1吊钩头、滑轮有无裂纹等缺陷。4.2.2钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。4.2.3大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。4.2.4各传动机构是否正常；各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常，升降电机制动器是否正常。4.2.5行车运行时有无异声。4.3严禁超范围使用，必须遵守“十不吊”规定。4.3.1超过定额负荷不吊。4.3.2指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。4.3.3行车吊挂重物直接进行加工不吊。4.3.4吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。4.3.5歪拉斜挂不吊。4.3.6工件上站人或工件上浮放活动物不吊。4.3.7氧气瓶、乙炔瓶等高压气瓶等具有爆炸性物不吊。4.3.8带棱角刃口的物件未垫好不吊。4.3.9埋在地下的物件不吊。4.3.1违章指挥时不吊。4.4进行作业时，尽量保持被吊物平衡，吊构转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。4.5禁止吊车吊着重物在空中长时间停留，吊车吊着重物时，操作者不得随意离开。4.6禁止两台吊车同吊一重物。4.7禁止把限位器当作开关使用。4.8禁止把控制按钮电源线环绕在钢丝绳中起吊。4.9禁止操纵按钮开关活有油污及潮湿，严禁敲打撞击按组开关。4.10禁止在钢丝绳磨损严重情况下起吊。4.11工作后，将吊车开到指定地点或安全地方，切断电源。作好安全处理防止溜车。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。剪板机安全操作规程一、开机、关机 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：（1）启动机床控制柜；（2）启动等离子电源；（3）设置好所有参数后启动程序进行切割。（4）工作完成后，关闭所有电源、气源。二、工作流程（1）将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。（2）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；（3）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；（4）结束切割，下料、清渣。三、工艺参数的设定与调整所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。在机床控制柜上调整的参数有：（1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入；（2）切割速度：通过键盘直接输入；（3）割缝补偿：通过键盘直接输入；（4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调节；（5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时，观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。四、注意事项（1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹配。（2）工件首件切割后，必须经检验合格后方可进行批量切割。（3）由于1016mm的零件切割后周边不再进行加工，所以在切割过程中要随时观察零件断面的斜度，如果斜度超出零件允许的标准范围内，应及时更换新的易损件。对零件斜度影响最大的易损件是喷嘴，因此喷嘴应作为重点关注对象。而替换下的喷嘴还可以继续切割留有加工余量