生产工位的质量培训

生产现场的质量知识人员素质：员工是否熟悉检测设备的功能和检测方法标准件的原始值测量结果为n.i.O时，要采取怎样的步骤点检表(TPM)员工不仅要理解待零件的技术要求，而且要理解加工过程。在整个产品制造过程中，要保证：相应工位都是经过培训的满足该工位要求的员工。员工要接受以下课程的培训：质量管理手册。程序文件、工作指导书、检验规范、技术图纸应该放在生产线。1. 什么是程序文件：对QMH作详细补充，适合于部门之间。2. 工作指导书/检验规范：对生产计划作详细补充，并且是针对每一工位的，其中规定：（1）用何种检具 （2）检测频次 （3）工位要特别注意什么 （4）当与要求发生偏差时，要做什么，并通知谁工作指导书，检验规范作用是：尽可能降低由于机床方面的原因而产生缺陷的可能性3. 调整工作。过程参数的更改 调整件：调整机床用的调整件必须作出标识，必须仔细测量后，才可决定是否可作为i.O件。 调整机床时须做到：只有当多个工件在正常状态下连续加工（在其加工过程中没有再调整机床），并且在该工位加工后，仔细测量，并检测结果为i.O. 不允许进行无计划和无目的机床参数更改。 机床需要调整时，生产线负责人与专家必须参加。过程参数必须记录存档。 过程极限值的更改：要记录：日期、时间、理由、调整人。采用相应的表格。 修改相应的过程理论值。4. 检验标准 检验理由，检验方式 检验什么，如何检验，为什么要检验，如何解释检验结果 如不合格时，采取什么措施5. 检验工位设施 工作指导书/检验规范是正确的状态 采用了控制卡，并放在工位处 标准件/极限性 待处理箱/废品箱，并标识 只能是正确的检具在工位，并都是认可的检具（有标识）6. 检量具的标定，维护与处理 所有检具须认可，并有标定证明 标定周期 只使用零件号规定的检量具 发现不合格品时，要追溯到上次被检验的零件 培训员工使用检量具 量规不是工具，是检具 被隔离的检量具不可使用，量规放在专用保存盒内，不合格量具不能使用 如新员工在进行检验时，您或有经验的员工在旁，7. 采用SPR卡/D卡/标定证明 SPR卡作用是使我们知道，过程在规定的区域内运行 SPR卡是证明，必须保存 员工须有SPR卡的培训，如何记录测量值 哪些值须记录，在检验规范中做出了规定 只有真实记录了，才有意义，也就保证了统计过程控制的目的 D-Karten （安全件） D-参数由FE规定，在图纸上和在TLD目录中标出 检验D-参数的工位，用红色D标识在蓝底上 标定证明 标定证明是证明文件，证明了我们的检量具的测量准确性。每次标定要签字。8. 废品与返工的验收标准（极限件/样件）有时在验收时不能十分明确的判断极限件须在工位摆放、并最新状态教会员工“认识”的能力，并以一段时间验证其能力9. 废品件与待处理件的处理 废品件与待处理件无意流入生产过程内是引起顾客不满意的主要原因，要 告诫员工如何可靠的控制零件：（1） 发现缺陷立即标识出，并放入准备的料箱内（料箱已标识是废品箱）（2） 如果废品件或返工件的量太大，则用红带圈围（3） 返工件同样处理（4） 隔离件必须标识，并立即放在隔离区（5） 不合格件箱和单件必须带有填写完整的返工卡、废品卡或隔离卡来标识（6） 废品件、返工件和隔离件放在规定的区域10. 标识参数和标识责任 随行卡的格式 采用何种随行卡，如何填写随行卡（合格卡、隔离卡、返工卡等） 没带标识的零件不是合格件，不能放行11. 缺陷零件传递的专业和法律后果 如员工对程序文件、工作指导书、检验规范有不明之处，要解释清楚 有意传递不合格件的后果12. 仓库 告知员工合格件、不合格件、返工件、毛坯的存放处，在规定的场地仅放规定的工件，该场地要标识清楚13. 质量信息墙 我们员工不可以缺少信息 作为师傅要做信息（质量）公布，您有义务公布最新信息 要确保信息已挂出并是最新状态的 告诉您的员工：（1）信息墙在何处 （2）是什么内容的信息 （3）如何读懂信息 质量信息墙的位置： （1）在每个成本点 14. 工位整洁 要特别强调：操作工位、检验工位、检具、休息处、烟吸点、小卖部、车道、楼梯、地下室、办公室、工长室15. 料箱最大允许量和清洁 所有工件只能放在规定的料箱和架子上 如果没有相应的料箱，工件的放置和标识要按工作指导书中规定 为了避免在料箱垛放和运输时发生损坏，必须按所允许的摆放工件的数量，尤其是通用料箱 料箱整洁 有句话复重出现：“不是我责任，这些垃圾不是我的原因。”（