特大桥桩基工程二次技术交底

K25+823.44连续刚构梁桥桩基工程二次技术交底书部门：A4标桥梁作业队 编制： 赵青宏 审核： 胡志勇 日期：2005年3月19日 第一章 工程概况K25+823.44特大桥全长452.88m。全桥共计有2.0挖孔桩1335米（1、2号墩各布置15根；6、7号墩各布置4根），1.5m挖孔桩952米（3、4和5号墩各布置8根）。桩基采用C25砼(或水下C25砼)。第二章 施工方案K25+83.44连续刚构桥桥墩基础设计采用挖孔桩基础，挖孔桩采用人工开挖，边挖边护壁的成孔施工工艺。先对引桥4、5、6、7号墩各桩施工，待抗滑桩施工结束后，再对其它各墩桩基进行施工。1、施工准备开挖前先清除现场四周的悬石、浮土等不安全因素，作好孔口四周临时围护和排水设施，并安装好排土提升设备（三脚架和慢速卷扬机）、弃土通道，必要时孔口搭设雨棚。K25+640至K25+720段地形陡，坡积层厚度较大稳定性差，桩基坑开挖时，坡积土容易发生坍塌，因此，在挖孔前先将坡积土部分清除并回填于K25+720沟中。沟中填土达到一定高度后对沟中两侧坡积层及滑坡前缘起到一定反压作用。测量队用全站仪对各桩进行施工放样。现场技术员用钢尺附合各桩间相对位置，并设护桩。2、挖孔现场技术员根据测量队的放样对即将开挖的孔进行精确放样，定出孔位，隔桩开挖。挖孔过程中，加强护壁和支撑措施，特别是经过土质较差，渗水量较大的土层时，就地浇筑砼护壁，并随支随挖，护壁厚度为0.20cm，长度为50100cm，采用C25砼。支模时下口大，上口小，成“锥形”，便于砼的浇筑和增大桩身摩擦力。挖孔过程中要随时检查桩孔尺寸和孔倾斜度，孔直径不得小于设计要求，倾斜度不得大于0.5%。挖孔通过土层时，采用人工开挖，通过硬度较大的岩层时，采用浅眼爆破法辅以人工清渣进行。爆破时，采用电引爆，同时，注意严格控制用药量，任何时候避免放大、中炮，以减少对周围岩石稳定的影响。爆破后须进行通风排烟处理，以防施工人员中毒。排水工作在挖孔过程中视实际情况而定，当渗水量不大时，采用吊桶排水，渗水量较大时，采用抽水机抽水。如井孔中水位上升速度过快，超过在空气中灌注砼要求时，改用水下灌注砼施工。做好桩井的地质编录，每桩的地层软弱部位应通知监理工程师及有关人员，及时进行编录，以便按实际地质资料进行变更设计。孔底标高达到设计标高后,经“四方”检查合格后,方可进行下道工序。3、钢筋笼的加工与吊放钢筋笼统一在钢筋加工场严格按规范和图纸要求提前加工成若干节后运到施工现场。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘和弯折的钢筋均应调直。为了吊装方便，钢筋笼现场分节制作，用吊车下放时再依次接长。主筋采用等强螺纹接头连接，及时割除内支撑。每根桩设置3根声测管，声测管与钢筋笼绑扎牢固，严密封住管底，连接方式采用钢管套牢，侧面施焊，焊缝应饱满，严禁虚焊或烧伤管壁，防止浇注砼时砂浆渗入管内。为保证钢筋笼不变形，采用二点起吊的方法起吊，下放时保持轴线竖直，最后一节钢筋笼下放到位后，用4根钢筋 把钢筋笼接长固定于横放在护筒两侧枕木上的两根型钢上。 4、灌注砼桩基砼配合比设计初凝时间大于12h，坍落度为18cm20cm。为保证砼的流动性，每一罐车砼浇灌前均由试验人员检测其坍落度。砼浇注前将清水注入声测管，清除孔底残渣及浮土。相关的机具设备准备齐全，需用串桶将砼送到桩底，防止砼离析。务必全桩灌注，每连续灌注0.50.7m时，应使用插入式振动器振捣一次。如果有地下水且较高，则采用刚性导管法灌注，导管直径273mm，导管顶端接0.5m长的阀门管和高1.5m、容积为4m3的漏斗，漏斗上方设置储料斗，导管提前进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管安全可靠。砼由经理部拌和站统一拌和、运输。拌和站配备4台砼运输车连续、均匀地运送砼。砼运送到孔位旁，由卧泵直接把砼泵送到储料斗内，由储料斗放入漏斗内进行灌注。首批砼的方量（封底砼）满足导管的初次埋深（1m）和填充导管底部间隙。首批砼灌注完成后，吊开储料斗，由砼泵直接泵送砼到漏斗内进行灌注，并保证漏斗离地面高度不小于2m。灌注过程中，经常测量孔内砼顶面的高程，及时调整导管底与砼表面的相应位置，并始终严密监视，保证导管埋深不大于6m且不小于2m。砼浇灌一次完成，桩顶灌注标高比原设计高出0.5m至0.8m，待开挖基坑浇筑系梁（或承台）时再凿去桩头到设计标高。5、桩基检测桥梁钻孔桩均采用超声波法进行检测。砼强度达到设计要求时，给声测管中注满清水，采用超声波测试仪，检测桩体砼的内在质量。施工注意事项：1、测量队对桩放样后钻孔组应及时埋设护筒尽量避免放样成果遭到人为破坏。2、相临两孔不得同时开挖或浇注砼，以避免搅动孔壁造成串孔或断桩。3、挖孔时孔底标高达到设计标高后，如地质情况与地质描述或设计要求的终孔条件不符时，及时向生产技术部汇报。4、砼浇注时，拌和站必须快速均匀地向工地输送砼，防止因浇注过程中时间间隔过长，砼初凝而影响桩质量；拆除导管时，吊车应慢速提起导管，防止导管挂住钢筋笼。5、浇注过程中，实验室应有在拌和站和浇注现场值班，发现砼质量问题及时解决，确保砼质量。第三章 技术控制措施1、根据经理部技术交底的要求，对相应各班组进行二次技术交底，做到层层技术交底到位。2、现场技术员对各班组进行现场技术交底，合理安排各项工序。3、测量队用全站仪对现场进行施工放样。现场技术员用钢尺附合各桩间相对位置，并设护桩。4、工地实验室按业主批准的砼配比严格要求并监控拌和站拌和砼，砼运送到现场后及时做坍落度实验，如不合格及时调整。5、现场技术员按规范、施工图纸及现场作业技术指导书中要求对各项正在进行的工序进行现场技术指导。第四章 质量控制措施在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。质检员对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。质检员应随时对分部、分项工程进行检查，并在验收评定表中签字，若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按现场质量控制程序(见下图所示)，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠正措施，认真整改，确保工程质量达标，在易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病。现场质量控制程序工班长自检合格现场质检员自检 不合格 合格质检工程师自检 不合格 合格报监理检查 不合格 进行下道工序 合格第五章 安全生产措施我队设置专职安全员一名，各班组设置一名兼职安全员。专职安全员负责落实各项安全设施，对施工过程中各项工序进行安全指导。挖孔桩施工过程中应重点注意以下安全问题：1、施工全过程中必须对桩进行位移监测，加强预警预报工作，保证施工安全。2、施工时井口周边应应经常清理，严禁弃渣。井下工作人员必须佩戴安全帽，进、出井要系保险绳，挖孔作业中必须搭设掩体，提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等必须经常检查。钢丝绳安全系数宜取56，一经发现有断丝要立即更换。挖孔工作暂停时，要及时罩盖孔口。3、氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，确保安全距离；空瓶与满气瓶分开集中放置，不得随意丢弃。4、罐车运输砼时，中速行驶，在错车带错车，做到“一看、二慢、三通过”，充分确保人、车安全。5、施工人员应提高森林防火意思，不得在工地随意生火，烟头熄灭后再丢弃。第六章 环境保护与水土保持措施一、生态环境保护1、对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量采用不破坏原有生态的施工措施。2、严格落实其它环保措施，保护水质和空气环境。3、不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。对合同规定的施工界限内外的植物、树木，必须尽力维持原状。做好防火措施，配置灭火器材。4、积极开展共建活动，施工完毕后，尽快恢复原有地貌，并进行植被防护。5、对有害物质(如燃料、油料、旧材料、垃圾等)要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师认