工业场地给排水施工组织设计

1 目目 录录 1总则总则.2 1.1 目的目的.2 1.2 适用范围适用范围.2 1.3 质量方针及质量目标质量方针及质量目标.2 2编制依据编制依据.2 3工程概况工程概况.3 4管线施工程序管线施工程序.3 5主要施工方法和技术要求主要施工方法和技术要求.4 5.1 管线土石方工程及管道基础施工管线土石方工程及管道基础施工.4 5.1.1 管道测量放线.4 5.1.2 管沟的开挖方法.4 5.1.3 管沟的开挖技术要求.5 5.1.4 管沟的检查验收.5 5.1.5 管道基础施工.6 5.1.6 关于施工中土方外运.6 5.2 管线阀门井（室）及管线支墩的施工管线阀门井（室）及管线支墩的施工.6 5.2.1 施工准备.6 5.2.2 土建工程施工方案编制依据.7 5.2.3 施工方法.7 5.3 管线关键工序，测量放线工程管线关键工序，测量放线工程.9 5.4 管道的安装管道的安装.9 5.4.1 管材的验收.10 5.4.2 管道安装.12 5.5 管线钢管的安装管线钢管的安装.14 5.5.1 管材的验收.14 5.5.2 管道的防腐工程.15 5.5.3 管道及管件予制.15 5.5.4 管道接口及加工件的焊接：.16 5.5.5 管道的运输和吊装下管.17 5.5.6 管道组对与焊接：.17 5.6 管线阀门的安装管线阀门的安装.18 5.6.1 阀门的检验：.18 5.6.2 阀门的安装.18 5.7 管道的水压强度试验和渗漏试验；系统最终试压和吹扫管道的水压强度试验和渗漏试验；系统最终试压和吹扫.19 5.7.1 管道分段强度试验参数的确定：.19 5.7.2试验时注意事项.19 5.7.3 系统最终试验及冲洗.20 5.8 管道工程的中间验收和管沟土方回填管道工程的中间验收和管沟土方回填.21 5.8.1 管施工隐蔽工程中间验收.21 5.8.2 管道的土方回填。.21 5.9 管线工程的质量检验和交工。管线工程的质量检验和交工。.22 2 1 1总则总则 1.11.1 目的目的 为了指导西蒙集团电力满都拉煤矿工业场地给排水项目工程的施工， 保证施工质量和安全，降低工程造价，确保施工工期，特编制本施工组织 设计。 1.21.2 适用范围适用范围 本施工组织设计适用于西蒙集团电力满都拉煤矿工业场地给排水工程 的工艺管道工程的施工调试。 1.31.3 质量方针及质量目标质量方针及质量目标 1）质量方针 以优质开拓市场，以满意赢得顾客。 2）质量目标： 优良工程。 3）工期 工期：日历天数 天。 2 2编制依据编制依据 为使施工安全顺利进行，开工前应与有关方面联系，尽可能掌握地下水 文地质及现场情况，决定更安全可靠的施工措施，做到文明施工，减少损 失，以创造更好的社会效益。 施工方案编制依据： (1) 工程招标文件及施工图纸； (2)给水排水管道施工及验收规范 GB50268- 97； (3)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236- 3 98； (4)砌体工程施工质量验收规范 GB50203- 2002； （5） 砌体工程施工及验收规范 GB50203- 2002； （6） 砼结构工程施工及验收规范 BG50204- 2002； （7） 国家现行的给排水标准图集 （S1S32002） ； （8） 建筑工程施工质量检验评定标准 GB50300- 2001； （9） 生活饮用水卫生标准 GB50282- 98； 24） 建筑施工安全检查标准 JGJ59- 99； 25）本公司的劳动生产力水平，资源状况及相关施工经验； 26）本公司的质量手册及质量体系程序文件。 3 3工程概况工程概况 该工程位于鄂尔多斯市黄天棉图镇电力满都拉矿区。工业广场给排水 工程，施工项目包括管沟开挖施工、管道安装施工。 生活室外消防给水管道采用给水 PE 管，热熔对接或钢塑法兰连接。 埋深为 2.0m 左右。给水阀门井参见 05S2-1。本工程生活给水系统和消防 给水系统的管线能能沿着管沟敷设的，沿暖沟敷设，且给水管在热力管线 下方 0.3m 处敷设。消防给水管道采用焊接钢管。排水管采用 UPVC 双壁 4 波纹管，管顶平接，承插连接，柔性胶圈接口。所有井盖均采用 D700 重 型铸铁井盖。 4 4管线施工程序管线施工程序 5 5主要施工方法和技术要求主要施工方法和技术要求 5.15.1 管线土石方工程及管道基础施工管线土石方工程及管道基础施工 5.1.1 管道测量放线管道测量放线 管线测量应依据设计管道线路控制点的坐标进行。其控制点的水准座 标及标高应经有关部门确认,并以书面形式移交。 管线测量放线要有记录，定出管沟中心标桩用木标桩表示出管沟走向 开沟宽度。 上述工作结束，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。 现场勘察测量放线 施工 准备 管沟开挖基础处理 阀门井(室)基础施工 管材、阀门检验阀门试压 管道及管件予制 管道安装(就位、组对、阀门安装)质量检验回填土固位 支墩施工管道试压、蝶阀安装 阀门井(室)施工 隐蔽工程验收 回填土管道系统试压吹扫 制 工程交工 5 5.1.2 管沟的开挖方法管沟的开挖方法 管沟开挖前，根据现场测绘的管道平面障碍物情况与建设单位及相关 部门核实，确定现场清障措施和时间进度要求。 给排水管网根据实际情况主干线以机械开挖为主，人工为辅；对于进 行车间处的管沟机械无法靠近以人工挖土为主。管沟的沟壁放坡系数以相 关规定或预算定额决定。本工程大部分为三类土，小部分为普坚石，机械 挖土管沟放坡系数为 1:0.67，人工挖土 1:0.33。在管沟开挖施工中，采 用机械挖土时，管沟底应有 200mm 予留量，由人工配合机械挖土，挖深到 槽底标高。 5.1.3 管沟的开挖技术要求管沟的开挖技术要求 4.1.3.1 管沟的断面图 沟底宽 B（mm） 沟底深度 H 管沟壁坡度 i=H:b L 沟侧堆土与沟边距0.8m 5.1.3.2 管沟底宽 管沟的底宽，以土石方类别、工作面大小而定，内下表： 单位：mm 三类土普坚石 管径机械开挖人工开挖机械开挖人工开挖 DN300 以下 1600120036001200 DN300DN600 1800160036001600 DN600DN1000 2000180036001800 6 5.1.4 管沟的检查验收管沟的检查验收 管沟开挖后，应注意管沟平直，坡度和管沟底标高。机械挖到近管 底标高 200mm 时，人工进行配合平整挖到沟底标高，完工后先行自检，管 沟施工符合本方案要求并填写自检记录。 自检合格后请监理公司人员到现场验槽，验槽合格后双方认证，进 行基础施工。 沟槽允许偏差值： 检验频率 序号项 目允许偏差（mm） 范围点数 1 槽底高程土方20mm 20m1 2 中心线每侧槽底宽度不小于开挖宽度的一半 20m1 3 沟槽边坡不陡于规定 20m1 5.1.5 管道基础施工管道基础施工 根据设计管沟深度，挖到管底深度后，并根据设计管道基础结构进行 施工。 当土质好时采用天然地基，地基土不得扰动。 管沟开挖时，其管基不准扰动原土。 5.1.6 关于施工中土方外运关于施工中土方外运 管线在施工中，通过个别地区较小工作面时，现场不能大量堆土，在 管道开挖时，临时外运后，返运回用以填沟。 余土外运一般为装载车或反铲挖掘机装车，自卸车外运。弃堆土地点 由业主指定。 7 5.25.2 管线阀门井（室）及管线支墩的施工管线阀门井（室）及管线支墩的施工 本工程中土建内容主要包括：连通阀室、排气竖井、管道支墩、排气 井、排泥井、阀门井，施工中与管道安装工程交叉进行。各种井的作法详 见标准图集。 5.2.1 施工准备施工准备 1）现场准备 根据现场条件搭设临设，布置施工平面图，组织机具、设备、劳动力 进场。 2）技术准备 同设计单位、建设单位、监理单位进行图纸会审，编制切实可行的施 工方案指导施工，明确质量目标以控制每一分项分部工程的质量管理，编 制施工图预算，工料分析，提出材料计划，合理布置施工工序，安排施工 进度计划。 3）质量目标：确保优质工程。 4）现场安全生产，文明施工，做到场内外干净整洁。 5.2.2 土建工程施工方案编制依据土建工程施工方案编制依据 1） 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001； 2） 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88； 3） 地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002； 4） 砼结构工程施工及验收规范 GB50204-2002； 5） 砼质量控制标准 GBJ107-87。 8 5.2.3 施工方法施工方法 1）测量控制 根据建设单位给定的高程控制点及定位座标点，引测到现场内施工无 影响的地点，浇筑砼控制桩，为使用方便，用木桩多引几点，引测点经复 测闭合后，绘出施工测量控制网图，经建设单位进行定位复合，妥善保护 好控制桩。 2）主要工艺流程 阀门井、消防井主要工艺流程 测量放线定位抄平土方开挖及清槽基础施工圆弧形砌筑顶盖 施工。 2）主要分部分项工程施工方法 土方开挖到设计标高上预留 100150mm 的土层人工清理，防止 机械起挖，扰动基底土质，开挖后通知设计院、建设单位进行验槽， 及时办理验槽手续，验槽通过后，方可进行下道工序。 井侧壁采用 MU10 红砖，M5 水泥砂浆砌筑，砌筑采用一顺一丁砌法。 砌筑前做好砌体的排列工作，使其不打砖或少打砖。砌块排列要上 下皮错缝，灰缝为 810mm，砌筑时要立皮数杆，用水平仪测出标高。转 角处墙与构造柱拉结筋见97CG329 。常温下砖要浇水湿润，严格控制其 砂浆配合比和工作度。 砌砖组砌方法应正确，不准有通缝，接槎应通顺严实。砌体的允许偏 差： 轴线位置：+10mm；顶面标高：15mm；垂直度：5mm。 砖砌体要求： 9 a、灰缝横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度80%，竖缝宜采用挤浆或 加浆方法，缝宽均为 10mm（且 812mm 之间） 。 b、转角处和交接处应 0 同时砌筑，砌成斜搓时，其斜搓长度不应小 于高度的 2/3。 C、接槎时，必须将其表面清理干净，浇水湿润。 d、严格按照砖砌体施工验收规范进行检验评定。 排气竖井施工点为砌筑圆形墙必须确保筒的几何尺寸及筒身的垂直度， 因此砌筑必须准确。砌筑砂浆必须饱满，并弹出垂直线，并用经纬仪进行 检测，确保筒身垂直不倾斜。 各种井按标准图要求施工。 5.35.3 管线关键工序，测量放线工程管线关键工序，测量放线工程 依据设计图纸，在施工各阶段针对不同的构（建）筑物，对其轮廓和 轴线进行放样和检查工作。为保证创建精品工作，本工程的测量放样工作 将严格按照要求进行，并实施测量双检制，确保引水管线的平面位置、标 高的正确性。主要按如下步骤实施： 开工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进行复测、平差 调整。复测无误后，提交复测报告报监理审核，批复后方可作为测量放样 依据。测量放样前绘制控制桩平面图，经双检复核后方可实施。 平面施工控制测量：首先以批复后的复测报告为依据，进行引水管 线的平面控制、放样。按照导线测量方法，定出引水管线控制点的坐标， 以此作为加密控制点，建立管线平面测量控制网。根据坐标，用激光测距 仪进行管线放线定桩工作。对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测 量双检制，确保测量成果的准确性。 高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区为测放 4 个临时水准 10 测量点，并埋设标石。临时水准点的测设，必须与复测报告中的水准点相 连测，使其闭合差不大于 300.5L。 竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点 座标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。 5.45.4 管道的安装管道的安装 在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和 机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品 管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，管基施工完毕及时进行管道安装 工作。 依设计本工程成品管材每根长 12m，管道的连接方式为双“”型密 封圈，承插口连接，其安装中应按生产厂家指导书进行，现就一些基本要 求叙述如下，施工时遵照执行，以保证工程施工质量。 5.4.1 管材的验收管材的验收 对玻璃钢管进场后按 GB50268-97 的质量标准进行检验。 对管材必须有生产厂家的产品合格证书和技术说明文件。 管材应质地良好，管壁切面检查粘贴密实，无脱层和残存气泡。管道 内外壁应光滑、平整无裂纹、脱皮和明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1%，管端口必须平整， 并且垂直于轴线。 为了保证管的安装质量，对管材、管件的承插口的几何加工尺寸，尤 其要严格检查。应符合下图要求。 另外所用胶圈的截面口径要进行检查，其误差在允许范围内，其橡胶 11 材质不得是再生胶，检查其弹性硬度必须达标，这样保证柔性接口可靠性。 管接口形式及几何尺寸如图： 承插接头组装示意图 承 口 详 图 12 插 口 详 图 管材检验合格后，应加标识堆放。对不合格的管材应交由生产厂家修 复，不合格的管材不准使用。 5.4.2 管道安装管道安装 在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。由于 管的强度小，易压损，在管道吊装下管时，管道绑扎使用软带双吊点吊运， 吊运过程不准与石块硬物碰撞，在吊装过程中，如管被损坏，应修复后再 用。 管道下管后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间 加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。另外，在组 对管道时，必须用 34 个倒链前三根管（两个对口）组对后用倒链临时 固定，当第四根管与第三根管组对后，其倒链保持不动，松解第一、二根 管的固定倒链，用此倒链去组对第五根与第四根管的接口。依次顺序组对 管，保证最后组对的三根管的拉紧倒链不松动。 13 在管道安装过程中，原则上水流从插口流向承口。但在组装管道时由 于地形变化，如遇凹地和丘陵，一般的管承口朝上坡向，此时容易出现插 口相交情况，此时管道连接用双承口套管连接或平端糊口连接施工技术。 根据施工中可能遇到的不同施工条件，管的安装分述如下： 在地处平坡地段，直接将标准长度的管材及管件沿已开挖沟槽顺直 摆放，每根管的承口方向与设计的水流方向相反，由于管材是由复合柔性 材料制成的，其接口连接方式采用承插式双“”型密封圈连接，其安装 工序如下： 连接前在基础相对应的管道接口位置下挖一个凹槽，如图 1 所示： 在承口内表面均匀涂上液体润滑剂，然后把两个“”型橡胶圈分 别套装在插口上。 采用手拉葫芦将管道先吊离地面避免管子与地面的摩擦，减少安装 力，根据厂家提供的管子大致安装力见下表。 管道组对管子安装力 管径/mm安装力/KN管径/mm安装力/KN管径/mm 安装力 /KN 200 250 300 400 2.0 2.5 3.0 4.0 500 600 700 800 5.0 6.0 7.0 8.0 900 1000 1200 2000 9.0 10.0 12.0 20.0 本工程 DN600mm 的管子，取安装力为 6kN，因该工程管子系中等直径 管，所以采用单个手拉葫芦即可安装。 在垂直或水平转弯地段安装管道，其最大借转角度应在表中允许借 转角度之内。 管道组对允许借转角度 公称直径/mm许用借转角度曲率半径借转位移/m 14 500 600900 10001400 1400 3 2 1 0.5 224.17 336.29 672.64 1345.30 0. 614 0.410 0.205 0.102 管路安装中许用转角的几何半径可通过下式求得。 R=L / 2 tg（/2） 式中：允许转角； L有效长度。 非定长玻璃钢夹砂管的施工技术 在施工中，为了缩短工期，施工单位采取了多点施工。为满足短管连 接的需要，采用了平端糊口连接施工技术如图，即用环氧树脂和玻璃纤维 布。具体平糊操作方法是：刷一层环氧树指，贴一层玻璃布，接口平糊长 度为 500mm 左右，通常贴糊 56 层较为牢固。一次所粘糊层数不宜多， 待前一层初凝后再贴下一层。 5.55.5 管线钢管的安装管线钢管的安装 在管道安装过程中，有时必须加少量钢管，有时也为施工方便起见， 须加小部分钢加工件，现就小部分钢管的施工做如下阐述。 在管道沟土石方施工的同时，及时做好施工准备：施工人员和机具及 时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及防腐材料及 时组织进厂验收、组织钢制管件加工，一旦管沟成型，管基施工完毕，及 时进行管道安装。 15 5.5.1 管材的验收管材的验收 管件为钢制管材，对所用管材进场后进行检查验收，首先应有制造厂 家钢材合格证明书，其质量应符合压力钢管制造安装及验收规范 DL5017- 93 有关规定的要求，有相应的技术资料。 对钢管管材应进行外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重 皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，材质不低于 10 号钢。 钢材管制作还应达到如下要求： 钢板卷管的椭圆度不应超过 3D（D 为管直径） 。 钢材卷焊管的两纵向焊缝间距应大于 100mm，同一管节其纵向焊缝间 距应300mm。卷材的周长偏差（当 D5m）为3D/1000，其椭园度允许 偏差为管外径的 3D且不大于 11。钢管的管口平面度不应大于 2mm。 对不合格的管材不允许使用，管材检验记录，应经建设单位认证。 5.5.2 管道的防腐工程管道的防腐工程 当管材为成品管提供给施工单位时，其管材管件由施工单位负责管内 外防腐工程。内外防腐在施工时确定方案. 管道安装后进行分段水压强度试验。试验合格后，试验按给水排水 管道施工及验收规范的要求进行。管内外接口处补加防腐处理。后进行 管沟的回填。 在管道水压强度试验合格后，管内外接口处均应辅加防腐处理。 上述检验应有监理代表参与，对防腐合格的管材进行认可，才准予安装。 16 5.5.3 管道及管件予制管道及管件予制 管线的三通和弯头制作，应根据设计图纸施工，按设计需焊加强板和 加强筋的管件均应严格按图施工。 本工程制作弯头的焊接为手工电焊,焊条要用 J422 焊条。其焊条质量 应符合 GB5117-85 碳钢焊条，GB5118-85 低合金焊条的规定。 管道及管件在予制过程中，使用机械切割与手工氧气-乙炔焰切割 相结，管口坡口使用电动、坡口机，管子切口的质量应符合下列要求。 切口表面平整，不得有裂纹、重皮。其表面的毛刺，凸凹、缩口、熔 渣氧化铁、铁屑应一律清除。 管件弯头加工： 在管道安装过程中，其弯头一律使用成管焊制， 573.5/9209 的钢板卷管制作弯头，曲率半 径如下： 90弯头的组成如图： 直埋管 R=1.5DN（公称直径） 其余弯头角度依照施工图。 组对弯头时其纵向焊缝应错开，两焊缝间隙应大于 100mm，周长偏差 不大于 4mm，弯头端与中心线的垂直偏差值不应大于管外径的 1%且不大于 3mm，弯头的椭圆度应小于管子外径的 1%且不大于 4mm。 5.5.4 管道接口及加工件的焊接：管道接口及加工件的焊接： 管道焊接，焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，方能进行施焊。 焊接时采用的焊条使用集宁电焊条厂生产 17 的 J422 焊条。使用前应进行烘烤到达 150200以上持续两小时，作业 时保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。 2.5.4.1 焊口的加工和处理 焊口的几何尺寸如图: 管壁厚 12 =605 C=2.04.0 P=1.02.0 焊口的组对：同管径组对其管内壁应平齐，任何位置表面错边量,纵 缝不应大于 2mm；环缝不应大于 3mm。 距焊口 150mm 段应打磨除锈，露出金属光泽。 2.5.4.2 焊接工的操作要求 焊工施焊，多层焊接时，在次层施焊前，以上一层的焊渣及飞溅物进 行清除，外观合格后进行次层焊。 每层焊缝的起弧收弧要错开 20mm，转动焊相邻两层焊 缝方向要相反。 2.5.4.3 焊口焊接质量检验标准。 焊口的焊接质量除在规定试验压力下不渗漏外，其外观检查应达到下 列要求： 焊缝宽度，以每边超过坡口边缘 23mm 为宜。焊缝表面不得有裂缝、 气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm，焊缝焊肉到母材应平缓过 渡。 18 5.5.5 管道的运输和吊装下管管道的运输和吊装下管 管件及管材的运输和吊装下管使用汽车和吊车进行，装卸由起重工配 合。 为了便于现场管理，管材管件在现场集中加工。依管沟开挖情况按下 管安装需要分批量拉到施工现场安装。随时拉运随时安装，以免丢失。 由管材堆放到施工点，其材料应由建设单位负责供运，如由施工单位 承担，其费用由建设单位负责。 5.5.6 管道组对与焊接：管道组对与焊接： 管道组对：下管后，应核对图纸，对所用管材、管道的布置、坡度、 坐标和标高核对无误后方可组对焊接。 管道安装弯管起点的桩号偏差不应大于10mm； 钢管安装轴线偏差值，始装节和弯管起点不应大于5mm；其他管节 不应大于15mm。 钢管安装偏差值对于鞍式支座的顶面瓜度间隙不应大于 2mm。 管道安装管沟内管布置在同一平面上允许误差为 5mm； 管道的组对： 管子对口时应检查平直度在距接口中心 200mm 处测量允许误差 1mm。 管子对口后在管子两侧及下面加垫土固位以免焊接时变形。管道连接时， 不得强力对口，出现偏口调整直管位置使管处于自然受力状态。对口的管 内侧应平齐，错边量不超标。 焊口的焊接： 焊口的焊接要求如前述。在施焊时，工作坑要挖好，坑壁坡度要合理； 19 确保不塌方和焊工安全。 5.65.6 管线阀门的安装管线阀门的安装 管线安装时，同时安装蝶阀，管道三通临时加封堵头，管道试压后安 装排气排水及排泥阀。 5.6.1 阀门的检验：阀门的检验： 阀门的型号、规格符合设计外形无损伤，配件完整。 对所选用每批阀门按 10%且不少于 1 个，进行壳体压力试验和密封 试验，当不合格时，加倍抽检，仍不合格时，此批阀门不得使用。 壳体的强度试验压力：当 PN1.6Mpa 的阀门,试验压力为 1.61.5=2.4Mpa 试验时间为 5min,以壳体无渗漏为合格。密封试验以公 称压力进行，以阀瓣密封而不漏为合格。 上述试验均由双方会签阀门试验记录。 检验合格的阀门挂上标志编号按设计图位号进行安装。 5.6.2 阀门的安装阀门的安装 阀门安装，应处于关闭位置。 阀门与法兰临时加螺栓连接，吊装于所装位置，吊运中不要碰伤。 法兰与引水管点焊固位，作到阀门内无杂物堵塞，手轮处于便于操 作的位置，安装的阀门应整备美观。 5.75.7 管道的水压强度试验和渗漏试验；系统最终试压和吹扫管道的水压强度试验和渗漏试验；系统最终试压和吹扫 管道系统安装完毕后，经检查复核管道的标高座标坡度，管基处理、 镇墩施工完毕及试验用的管道临时固管措施安全无误后进行水压试验。 试压前水源保证，水源由施工单位负责引到施工现场。预先考虑准备 20 排水设备地点。试压用仪表设备机具及试压方案齐备。 5.7.1 管道分段强度试验参数的确定：管道分段强度试验参数的确定： 管线工作压力为 P,水压强度试验压力为 1.5P。 试验区段的划分和试验：管道水压强度试验最大管段不超过 1Km 为一 试验段，试压合格即行埋土继续施工。 强度试验，系统封闭后在高处设排气阀，管充满水后，浸泡 24h，试压时分步升到工作压力稳压检查，没发现异常现象再升到试验 压力。 在试验压力下，稳压 10min 压力不降，进行检查。以目测无变形、无 泄漏，管身无破损认为合格。 强度试验合格后作管道严密性试验， 试压过程中先行自检，合格后请监理公司人员进行检查验收，试验 合格双方会签试压记录。 5.7.2 试验时注意事项试验时注意事项 试压仪表和机具的选用 试压用压力表为 Y0150，PN02.5Mpa 两只,校验合格。 试压用水泵杨程4.0Mpa。 按施工组织设计准备两套。 如果施工进入初冬施工时要防止冻害，其措施为：试压用机具、仪 表使用完毕及时排水收存。如果管内试压用水不重复再利用,试压完毕及 时排水。已试压合格管段及时埋土。不能及时埋土的管段应用草、麦秸复 盖。 21 试压时，一定要排净系统内空气，保证试压稳定和试压质量。 试压时注意人身安全，统一指挥，后背顶撑，管道两端严禁站人。 管道带压时，不准对管道接口进行敲打或缺陷修理，须在降压后进 行缺陷修理。 注意在水压试验过程中，当升压较低，如发生镇墩，背撑少量位移， 不影响试压时，试压可继续进行，待试压完毕后，进行修理。 5.7.3 系统最终试验及冲洗系统最终试验及冲洗 管道系统试压： 管道的系统试压在管道设备安装完毕，固定墩承受推力的部位达到设 计强度后进行。试验压力为管道工作压力,在管内压力升到试验压力稳定 后，详细检查各部位有无渗漏，固定镇墩无明显的位移为合格。 根据本工程特点，待生产系统形成后，最后作系统通水试验。 管道系统的冲洗 管道系统在系统通水试验之前分段进行水冲洗工作，由系统上游向下 游，依次分段进行。 水力冲洗应连续进行，并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内水 的平均流速不应低于 1m/s。 在管道系统冲洗前，应与建设单位协调，根据现场情况，确定冲洗管 段和污水排放点和排水去向。以免冲坏农田建筑，造成水害。 管道系统冲洗的合格标准，在污水排放点检查排出水中固形物的含量， 接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。系统冲洗合格后双方签证 归档交工。供水系统可交付建设单位投产使用。 22 5.85.8 管道工程的中间验收和管沟土方回