碳酸钙的打散、干燥课件要点

职工培训教材工艺第十一章 湿料的打散和干燥 第一节 打散的目的和方法第二节 干燥原理第三节 干燥工艺条件第四节 工艺流程第十一章 湿料的打散和干燥第一节 打散的目的和方法从离心机出来的碳酸钙湿料的块度约为150mm，若将该湿料直接送入干燥器进行干燥，则由于大块湿料的传热传质阻力大，使干燥困难，产品质量达不到行业标准的要求所以大块料必须打散后才能送入干燥器进行干燥。打散大块湿可以用手工打散方法或机械打散方法。小型厂家有用手工打散方法的，但大中型厂家一般采用机械打散方法。机械打散方法常用的设备是花篮式打散机，花篮式转鼓高速旋转，大块湿料进入打散机后与转鼓碰撞时即被打散。第二节 干燥原理一、干燥的定义和分类干燥是用加热的方法使固体物料中的水分或其他溶剂汽化，从而除去固体物料中湿分的过程。根据操作压力的不同，干燥可分为常压干燥和真空干燥。真空干燥温度较低，适合于干燥热敏性、易氧化或要求产品含水量极低的物料。根据操作方式不同，干燥可分为连续干燥和间歇干燥。连续干燥具有生产能力大、产品质量均匀、热效率高以及劳动条件好等优点。间歇干燥适合于干燥小批量、多品种或要求干燥时间较长的物料。根据传热方式的不同，干燥可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥、介电干燥和联合干燥。传导干燥又称为间接加热干燥，载热体通常为加热蒸汽或烟道气，将热能以传导的方式通过金属壁传给湿物料，使湿物料中的水分气化，水气由周围的气流带走。对流干燥又称为直接加热干燥，载热体通常为热空气，将热能以对流的方式传给与其直接接触的湿物料，以供给湿物料中水分汽化所需的热量，并将水蒸气带走。联合干燥是指由上述两种或多种方式组合而成的干燥过程。烟道气加热的转筒干燥器中的干燥过程即为由传导干燥和对流干燥组合而成的联合干燥。二、干燥过程进行的条件在联合干燥时，热量由载热体经金属壁传至物料表面，或先传给气相主体后再传至物料表面，再由物料表面传至物料内部；而水分从物料内部以液态或气态的形式扩散至物料表面，再由物料表面扩散至气相主体，所以干燥过程是传热与传质同时进行的过程，而且金属壁面的温度必须大于物料表面的温度，物料表面水气的分压必须大于气相主体水气的分压。第三节 干燥工艺条件一、干料的含水量干料的含水量与轻质碳酸钙产品的含水量相同，所以干料的含水量由化工行业标准HG2226-91来确定，干料的含水量小于等于0.40%时，产品为优等品；干料的含水量小于等于0.70%时，产品为一等品；干料的含水量小于等于1.00%时，产品为合格品。生产时应以优等品的指标作为控制工艺条件，含水量高，会降低产品的档次，甚至不合格；但含水量也不宜过低，因为这样会降低生产能力或增加能耗。干料含水量的高低，可通过增减进入转筒干燥器的湿料量来调节。若干料的含水量偏高，则应减少进入转筒干燥器的湿料量；反之则可增加进入转筒干燥器的湿料量。二、燃烧室温度燃烧室温度是指燃烧炉内的温度，该温度过高会缩短转筒干燥器中心火管的使用寿命，甚至使中心火管熔化；过低则会使干料的含水量升高，产品的档次降低，甚至不合格。所以燃烧室温度一般控制在800900。燃烧室温度的高低，可通过增减煤量和增减鼓风量来调节。若燃烧室温度偏高，则应减少进煤量或鼓风量；反之则应增加进煤量或鼓风量。三、烟尾气温度烟尾气温度是指离开转筒干燥器的烟尾气的温度，该温度过高会使能耗增加，成本上升；过低则会使干料的含水量升高，产品的档次降低，甚至不合格。所以烟尾气温度一般控制在100150。 烟尾气温度的高低，可通过增减进入转筒干燥器的湿料量来调节。若烟尾气温度偏高，则可增加转筒干燥器的湿料量；反之则应减少进入转筒干燥器的湿料量。 第四节 工艺流程打散和干燥工艺流程如图11-6所示。来自离心机的湿料由皮带输送机送至打散机进行打散，打散后的湿料落入圆盘加料机并经圆盘加料机控制流量后，由皮带输送机送至转筒干燥器内进行干燥，从干燥器出来的干料由皮带输送机送至粉碎机。从干燥器出来的湿气经旋风收尘器回收夹带的碳酸钙后，由湿气引风机抽出放空。从干燥器出来的烟气由烟气引风机抽送除尘器除尘后经烟囱放空。定期从干燥器进料口放入钢球，以免物料粘住器壁。本章小结： 1.打散的目的和方法是什么？ 2.干燥的定义是什么？ 3.干燥过程进行的条件是什么？ 4.燃烧室的温度一般控制在多少？ 5.烟尾气温度一般控制在多少? 6.打散和干燥工艺流程？第十二章 干料的除铁、粉碎和包装 第一节 除铁的目的和方法 第二节 粉碎的目的和方法第三节 粉碎工艺条件第四节 工艺流程第十二章 干料的除铁、粉碎和包装第一节 除铁的目的和方法从转筒干燥器出来的干料中常常含有铁屑，这些铁屑主要来自设备本身的损坏，在煅烧、消化、精制、碳化、脱水、打散、干燥等过程中，都有可能将铁屑带入干料中，其中干料过程是产生铁屑的主要过程。另外，检修中的焊杂、废铁也可能混入干料中。这些铁屑一方面会损坏粉碎机，另一方面会影响产品质量，所以干料中的铁屑必须除掉。常用的除铁方法有两种，一种是用电磁除铁器，另一种是用永磁除铁棒。采用电磁除铁器时，一般将其悬挂在输送干料的皮带输送机的上方，当干料经过电磁除铁器时，其中的铁屑就被其吸取。采用永磁除铁棒时，一般将其安装在皮带输送机的尾部，当干料从皮带输送机掉下并流经永磁除铁棒时，其中的铁屑被永磁除铁棒吸除。第二节 粉碎的目的和方法虽然碳酸钙结晶是的原始粒径只有13um,但由于脱水时的挤压、干燥时的碰撞和水蒸发时的内聚力，使得碳酸钙凝聚成一定的小团，有的凝聚体相当大，结构也紧密，所以从干燥器出来的干料必须经过粉碎，以达到产品质量要求。常用的粉碎方法有两种，一种是用高速离心粉碎机，另一种是筛分机。粉碎机是利用高速旋转的叶轮与物料的碰撞来粉碎物料，筛分机是利用物料与筛面的摩擦来粉碎物料。筛分机能保证产品质量、生产能力大、电耗底，但设备投资大、维修费高。粉碎机能可靠地满足产品的细度的要求、设备投资小、维修费底，但生产能力小、电耗高，尽管这样，大多数厂家仍采用高速离心粉碎机。第三节 粉碎工艺条件干料经粉碎后即为产品碳酸钙，产品碳酸钙的细度由化工行业标准HG2226-91来确定，即产品碳酸钙用150的试验筛过筛后，筛余物要小于等于0.005%，且用45的试验筛过筛后，筛余物要小于等于0.5%。当用粉碎机粉碎干料时，可通过调节粉碎卡子盘斜端面与斜衬套之间的间歇来控制产品碳酸钙的细度，当细度偏大时，将间歇调小些，反之将间歇调大些。由于细度与生产能力成反比，所以在细度达到产品质量要求前提下，应尽量将间歇调大些。当筛分机粉碎干料时，产品碳酸钙的细度由第3道筛125控制。第四节 工艺流程采用高速离心粉碎机的除铁、粉碎和包装工艺流程如图12-1所示。来自转筒干燥器的干料由皮带输送机送至圆盘加料机后，再由圆盘加料机将干料定量加入粉碎机中进行粉碎。在圆盘加料机和粉碎机的进口装有永磁除铁棒以除去干料中的铁屑。从粉碎机出来的产品碳酸钙进入旋风收尘器，绝大部分较粗的产品碳酸钙从旋风收尘器的底部出来，然后进入包装袋过枰后封口入库。少部分较细的产品碳酸钙从旋风收尘器顶部出来，然后进入布袋集尘器收集起来后也作为产品，而且是高质量的产品。采用筛分机的除铁、粉碎和包装工艺流程如图12-2所示。来自转筒干燥器的干料由皮带输送机送至斗式提升机，在斗式提升机的进口装有永磁除铁棒以除去干料中的铁屑，然后由斗式提升机送至筛分机进行粉碎和筛分，从筛分机出来的产品碳酸钙由另一斗式提升机送入产品贮槽，然后经螺旋式包装袋过枰后封口入库。本章小结：1.除铁的目的是什么？有哪些方法？2.粉碎的目的是什么？有哪些方法？3.简单说说粉碎机的除铁、粉碎和包装工艺流程。第十三章 重质碳酸钙第一节 概述第二节 粉碎原理第三节 工艺流程第十三章 重质碳酸钙第一节 概述重质碳酸钙，简称重钙，是用机械方法粉碎天然的方解石、石灰石、白、贝壳等而制得。由于重质碳酸钙的沉降体积（1.11.4mLg）比轻质碳酸钙的（2.42.8mLg）小，所以称之为重质碳酸钙，它的主要成分是CaCO3，重钙具有白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等特点。所以重钙是工业常用的一种很好的填料。 重钙通常用作填料，还广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。重钙在不同行业中的作用：1.用于橡胶中，可增加橡胶的体积，改善橡胶的加工性，起半补强或补强作用，并可调节橡胶的硬度。2.用于化学建材中，具有耐热、耐化学腐蚀、耐寒、隔音、防震和加工容易等特性，可做门、天花板、墙板、上下水灌、楼梯扶手，地板和电线等。3.于油性涂料中，可起到骨架作用。4.于塑料中，可增加塑料的体积，降低产品成本，提高塑料的尺寸稳定性及塑料的硬度和刚性，改善塑料的加工性能，提高塑料的耐热性，改进塑料的散光性。5.浆材料中，充分利用重钙的白度高、亲水性好、冲击强度高等特点。重钙简介及用途：简述重质碳酸钙简称重钙，是用优质的方解石为原料加工而成白色粉体，它的主要成分是CaCO3，重钙白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等特点。所以重钙是工业常用的一种很好的填料。用途重钙通常用作填料，还广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。用于橡胶中，可增加橡胶的体积，改善橡胶的加工性，起半补强或补强作用，并可调节橡胶的硬度。 重钙粉在各行定中的作用：1.橡胶行业用重钙粉橡胶-橡胶用重质碳酸钙粉：400目,白度: 93%,碳酸钙:96%)碳酸钙是橡胶工业中使用量最大大填充剂之一。碳酸钙大量填充在橡胶之中,可增加其制品的容积，并节约昂贵的天然橡胶，从而大大降低成本.碳酸钙填入橡胶中，能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度、撕裂强度和耐磨性。2.塑料行业用重钙数值塑料-塑料母料、色母粒用重质碳酸钙粉（重钙粉）400目,要求高温加热后白度不变,矿石结构为大结晶方解石,碳酸钙含量:99%,白度:95%),碳酸钙在塑料制品中能起到一种骨架作用,对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用,还能提高制品的硬度,并提高制品的表面光泽和表面平整性.由于碳酸钙白度在90以上,还可以取代昂贵的白色颜料。3.油漆行业用重钙粉 油漆-乳胶漆用重质碳酸钙（重钙粉）800目或1000目,白度:95%,碳酸钙:96%)碳酸钙在油漆行业中的用量也较大，例如在稠漆中用量为30%以上。4.水性涂料行业用重钙粉水性涂料用重质碳酸钙（重钙粉）800目或1000目,白度:95%,碳酸钙:96%,)碳酸钙在水性涂料行业的用途更为广泛,能使涂料不沉降,易分散,光泽好等特性,在水性涂料用量为20-60%。5.造纸行业用重钙粉造纸用重质碳酸钙（重钙粉):325目,白度要求:95%,碳酸钙含量:98%碳酸钙在造纸工业的重要作用.能保证纸张的强度和白度,且成本较低。6.建筑行业(干粉砂浆、混凝土）用重钙粉干粉砂浆用重质碳酸钙（重钙粉)325目,白度要求:95%,碳酸钙含量:98%)碳酸钙在建筑行业中的混凝土中有重要作用.不仅可以降低生产成本,还可以增加产品的韧性和强度。7.防火天花板行业重钙粉 防火天花板用重质碳酸钙（重钙粉):600目,白度要求:95%,碳酸钙含量:98.5%)碳酸钙在防火天花板生产过程中需要用到,可以提高产品的白度和亮度,而且防火性能也会增加。8.人造大理石行业用重钙粉人造大理石用重质碳酸钙（重钙粉):325目,白度要求:95%,碳酸钙含量:98.5%,纯净无杂质)碳酸钙目前已广泛用在人造大理石生产。9.地板钻行业用重钙粉地板钻用重质碳酸钙（重钙粉）:400目,白度要求:95%,碳酸钙含量:98.5%,纯净无杂质)碳酸钙可以用在地板钻行业,用来增加产品的白度和拉力,改善产品的韧性,降低生产成本。第二节 粉碎原理粉碎机械虽然多种多样，但其粉碎的基本原理不外乎以下4种。一、压碎当固体物料在里两块金属板之间受到足够大的压力时，固体物料就会被压碎。二、击碎当固体物料受到足够大的冲击力时，就会被击碎。击碎又分3种情况，一是物料受到高速旋转的叶轮的冲击而被击碎，二是高速运动的物料撞击到固定的机壁上而被击碎，三是高速运动的物料之间的相互碰撞使其击碎。三、磨碎当固体物料在两金属面之间受到研磨时，固体物料就会被磨碎。四、劈碎当固体物料受到楔形物体的作用时，固体物料就会被劈碎。粉碎机械的粉碎原理有的以一种为主，但多数粉碎机械的粉碎原理为两种或两种以上。选择粉碎机械时，主要根据物料的硬度、块度、产品的粒度来确定。第三节 工艺流程重质碳酸钙的生产工艺流程有两种，一是干法生产工艺流程，另一是湿法生产工艺流程。干法生产工艺流程是传统工艺流程，湿法生产工艺流程是近年来发展起来的新工艺流程，两种工艺流程各有优点，可根据具体情况选用。一、干法生产工艺流程干法生产工艺流程见图13-1，首先用手选对由自卸汽车从采石场运来的石灰石进行选矿以除去脉石，然后用棒筛或振动筛将石灰石表面的泥沙除去，接着用颚式破碎机或冲击式破碎机对石灰石进行粗破碎，再用锤式破碎机、反击式破碎机或锟式破碎机对粗破碎得到的小块石灰石进行中破碎，若粗破碎得到的小块石灰石的粒度较小，则可省去中碎步骤，然后用雷蒙（摆式）磨粉机对粉碎得到细石灰石进行磨粉，最后用分级机对磨粉得到的石灰石粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回磨粉机再次磨粉。二、湿法生产工艺流程近年来发展的湿法生产技术有其优越性，湿法制得得产品粒度分布好，吸油值低，是很好的填充剂，所以需要大幅上升。湿法生产的重质碳酸钙主要用于造纸。60%以上粒子粒径在2以下的重钙适合于作中