离心风机安装

最新【精品】范文 参考文献 专业论文离心风机安装离心风机安装 摘要：本文主要介绍了离心式风机的安装方法，包括风机就位、机壳安装、电机安装、联轴器的对中。 关键字：离心风机安装方法 中图分类号：O658.6+7文章标识码：A文章编号： 1.风机就位 1.1.风机底座及轴承箱就位：轴承箱的安装位置及轴线高度，应按图纸中给出的转子轴线高度及两轴承间中心距设置。在基础上划出纵向和横向中心线及两轴承箱的横向中心线 1.2.清理干净底座和地脚螺栓，螺纹处涂以MoS2润滑脂。 1.3.铺设好垫铁，将两轴承箱精确放置在安装位置线上，安装地脚螺栓。调整两轴承箱的高度及水平度。高度调节用N2水准仪测量两轴承箱中分面，调节轴承箱底座下的垫铁高度来达到要求。水平度调节用合象水平仪或框式水平仪。放在轴承中分面上，测定纵、横两个方向水平度，允差为0.08mm/m。 1.4.轴承箱中心距的调节：用钢卷尺测量轴承中心距，调节在图纸尺寸2mm范围内，保证支撑轴承端面到主轴台阶有足够的热膨胀间隙及油封与转子油封片的距离符合设备技术文件的要求。 2.风机下机壳就位： 2.1.将下机壳置于摆放好的垫铁上。下机壳就位时，应对其安装方向进行核对，使下机壳中心位于应有的标高位置，然后将地脚螺栓预紧。 2.2.安装下半进气室，根据组合标记，连接在下机壳上，安装时注意在法兰对接面上按图纸要求垫入密封材料，对上螺孔后，然后将地脚螺栓预紧。 2.3.轴承的安装组合应符合下列条件： 2.3.1.轴承在安装前应进行清洗检查并符合下列的要求：巴氏合金应无夹渣，气孔凹坑裂纹或脱胎等缺陷，油囊的形状和尺寸正确 2.3.2.轴承各水平结合面应接触严密，在不拧紧螺栓时用0.02mm塞尺检查不应塞入，轴瓦与轴承座或瓦套必须接触严密。 2.3.3.球面轴瓦与球面座的接合面接触面积应大于整个球面的75。并分布均匀，特殊情况下，在接近水平接合面处用0.05mm塞尺检查塞入深度不应超过球面半径的10。组合后的球面瓦和球面座的水平接合面不得错口。 2.3.4.轴瓦垫块与洼窝接触严密，接触面积大于70。 2.3.5.轴承进油孔畅通，并应与轴承座的来油孔对正且严密接触。 2.3.6.轴承各部应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。 2.3.7.轴承是带垫块支承在轴承箱洼窝中,其接触面积应大于70.且应均匀分布。（垫块、调整垫片，应平整无毛剌，卷边，其数量不宜超过三层）。 2.3.8.检查调整轴承轴向、径向间隙符合设备技术文件的规定。 3.转子的就位与找正：当利用转子吊装专用工具将转子安放在轴瓦上后,首先应测取转子上主要零件的端面摆动度。每个零件以转子的中心线为轴在原来的位置移动10mm左右，做两三次检查。对于推力轴承侧的转子突出端应用千分表检查。圆周上千分表的指示差数说明零件的偏心或轴的弯曲。测得的偏差值应小于允许偏差值，其允许偏差值符合技术文件中的有关规定 3.1.主抽风机的转子安装扬度风机的壳体扬度是风机前轴承扬度的一半。 3.2.转子、轴承箱的水平度调整：在轴承箱中分面和轴颈上放置水平仪。通过轴承下的垫铁，调节转子、轴承箱的水平度符合规范及图纸要求。 3.3.径向、推力轴承的找正：用内径千分尺测量轴承箱孔与转子的同轴度，用塞尺测量推力轴承与主轴推力面的轴向间隙，用塞尺测量主轴轴径与轴承的径向间隙是否符合要求，进行调整。 3.4.进风口与转子找正：以叶轮为基准，按图纸要求。调节进风口与叶轮径向间隙和伸入尺寸，紧固进风口与机壳螺栓。 3.5.轴承的研刮与间隙的调整： 3.5.1.风机和电动机瓦的研刮是安装机组中的一项重要工序。风机轴瓦的研刮在下机壳安装就位后。调整转子在轴瓦洼窝及前后汽封的洼窝中心位置后进行。电动机可根据情况，在电动机转子穿入前或后进行。对轴瓦的间隙应按设备厂家提供的技术文件要求进行选择。间隙过大会使风机产生振动。间隙过小不能行成完整的油模以致烧坏轴瓦。轴瓦的过盈量应符合图纸的要求。 3.5.2.轴瓦的间隙可用压铅法和塞尺测量。顶间隙用保险丝测量，保险丝的直径不大于被测量间隙的1.5倍。对于两侧间隙用塞尺检查阻油边插入深度为1520mm。瓦口以下匀为楔形间隙（因楔形间隙在设备的运行中产生油楔形成较好的油模）。 3.5.3.用着色法检查轴瓦的巴氏合金与轴颈接触时，接触中心角应60,沿下瓦全长的接触面不应小于75并应分布均匀。推力瓦与推力盘的接触，每块推力瓦块接触面积除去油楔所余面积的75以上。还应按推力瓦块的进油方向，进行检查修刮每块推力瓦的楔形油楔。 3.5.4.风机轴在轴瓦研刮时，转子的吊装应使用自制的吊装工具在吊装风机叶轮转子时用水平尺放在叶轮轴上用手拉葫芦进行调整，使转子水平度接近于水平时。在轴瓦研刮的修刮中能自由的起吊或下落不会损坏轴瓦。 4.电动机安装: 4.1.电动机基础板的清理和检查，基础板的上下平面应平整、无污垢，与垫铁接触的基础板平面及与轴承座、定子等接触面应光滑、无毛剌、无锈蚀。 4.2.轴承座组装：轴承座组装前应进行清洗检查，底板的平面和轴承座底面及各层垫板应平整，清洁无油污垢或毛剌。绝缘板应使用整块，用塞尺检查不能通过。允许局部间隙用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3。总长不超过周长的20。组合螺栓和销钉周围不应有间隙，轴承座组合完毕后应检查轴承对地的绝缘电阻不应小于1。 4.3.电动机轴承安装要求应符合：轴颈与轴承的接触角应为60,沿下瓦全长的接触应小于75，并应分布均匀。顶间隙、侧间隙、轴瓦与轴承座压盖的紧力，均应符合设备技术文件的规定。如无规定时，过盈应为0.030.06mm。 5.联轴器的对中：风机的安装找正完后，以风机联轴器为基准进行电动机找正。首先确定电动机的磁力中心，在该位置下调整电动机与风机联轴器间的距离，达到图纸要求。径向位移、端面倾斜及两轴端间隙应符合图纸或技术文件的要求；如无规定时，径向位移0.04mm，端面倾斜0.02mm. 横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。找正时应采用三表进行找正。端面设置两表,圆周设置一表。安装位置见图5.2.4-4图所示；端面设置二表，可消除因转子在找正时转动而发生的窜动所产生的轴向位移。可消除其误差提高联轴器的找正精度。使用百分表应安装牢，避免碰动。以保证测量的正确，联轴器盘动一周返回到期原来位置后。百分表的读数应能回到原来的数值。 若两个半联轴器间距离较大，可以通过找正架进行找正（下图所示）。对于刚性联轴器，可以装上中间轴用塞尺和打表法结合进行找正。 联轴器找正示意图 5.1.找正时转子的转动须借助铜棒：将铜棒穿在联轴器安装盘的联接螺栓孔内，再用一杠杆转动转子，注意应采取防护措施，避免转轴表面划伤。 5.2.为了避免两联轴器本身的误差而影响找正精度，在精找正时，两联轴器同步转动。 5.3.测量计算：（下图所示） 5.3.1.转动测量举例：从主抽风机端看去作为左右的依据。 5.3.2.假设在原位测得：（单位为0.01mm）。 5.3.3.每转动90，转动一圈测得四次，假设数值如下： 联轴器找正测量计算示意图 5.3.4.找正计算举例： a.轴相对于轴的垂直径向误差Y垂。 Y垂= 5 即轴偏下0.05mm。 b.轴相对于轴的垂直径向误差Y水。 Y水= -10 即轴偏左0.10mm。 c.两个半联轴器（或安装盘）垂直方向开口度（端面误差）为P垂。 P垂=b上b下=22.512.5=10即下开口0.10mm。 d.两个半联轴器（或安装盘）垂直方向开口度（端面误差）为P垂。 P垂=b左b右=1915=4 即下开口0.10mm。 5.3.5.找正举例（以主抽风机找正为例）： 联轴器找正计算示意图 5.3.5.1.计算垂直方向移动量： a.垂直方向开口度P垂（下开口为+）的修正 如同时调整内、外侧轴承，刚支承的下移量H1与支承2的垂直下移量H2分别为： H1=0.29mm H1=1.19mm 按以上数据调整，将使联轴器径向测量数据与调整前相比基本不变，在实际找正的计算中应尽量能一起考虑开口值、偏移量与预留偏移量对找正调整量的影响。 b.计算水平方向移动量：水平方向移动量的计算与垂直方向移动量计算方法相同。 5.3.5.2.联轴器的联接（膜片联轴器按其说明书安装）。联轴器检测的注意事项 a.确认半联轴器间距在图纸要求的范围内。 b.半联轴器与中间段联接时，相应标记要对齐，螺栓的拧紧力矩应符合图纸要求。 c.安装后，一定要拆下膜片联轴器中间套上用于运输的工作螺栓及间距套。 d.联轴器联接前应复查机组找正曲线，如不符合要求应重新进行调整。 5.3.5.3.联轴器与两侧转子正