设备全面保养及管理实务VIP

19.05.2020,.,1,设备全面保养及管理实务TPM,19.05.2020,.,2,前言,林肯与小女孩的故事请学员思考这个故事的寓意。,19.05.2020,.,3,壹：何謂TPM,一、TPM的基本观念TPM是透過設備導向經營的管理活動，亦即以將現有設備做最高效率的利用為著眼，轉而成為一種全公司經營管理改善的運動。亦即：1改善設備、模具、製作方法，使其具信賴性、保養性、安全性等，都具有一定水準的表現，且將這些Know-How整理成技術標準。,19.05.2020,.,4,2如何以現有的設備、模具、冶具做出品質安定且合乎水準的製品，並將這些Know-How傳授給全員。3如何提升設備的有效稼動率與生產期間生產能力。4如何培養對設備有興趣且愛惜的風氣，普遍訓練對設備專精人才。5如何透過有效率的運作，有效的滿足顧客需求，並使資源得以有效運用，創造出更高的價值來。,壹：何謂TPM,19.05.2020,.,5,二、TPM的定義所謂TPM即：1以建立追求生產系統效率化極限（總合的效率化）的企業體質為目標。2在現場、現物所構築的生產系統中，以企業整體生命周期為物件，追求零故障、零不良、零災害，防止所有損失于未然。3由生產部門開始，而後跨越開發、營業、管理、採購等部門。4自經營者至第一線從業人員全體參加。5以重復小集團的方式不斷活動，達成一切零損失。,壹：何謂TPM,19.05.2020,.,6,三、豐田的生產方式和TPM的關係豐田的生產方式主要在於徹底排除浪費，而JIT和自動化是二個主要支柱，為了要JIT，所以不良率要降為零，而且要朝零庫存努力，為了要自動化，所以要以零故障為目標，為了要達成零不良、零故障、零庫存，TPM便成為不可缺少的基本手法。,壹：何謂TPM,19.05.2020,.,7,四、TPM活動的八大支柱1效率化的個別改善活動2自主保養活動3建立計劃保養體制4.品質保養活動,壹：何謂TPM,19.05.2020,.,8,5.MP設計及初期管理活動6.建構教育訓練體系7.管理間接部門的效率化8.安全、衛生與環境管理,壹：何謂TPM,19.05.2020,.,9,五、TPM活動之目的在工廠方面，TPM推行的目的有三：1把設備的效率提高到極限。2徹底管理無不良品的製造條件。3.追求一切損失減低至零。,壹：何謂TPM,19.05.2020,.,10,整體方面，TPM活動是結合TQM的概念，建立一個彈性化、高應變能力的企業體質，以5S爲活動入門手法，並藉由全員性的參與，達成強健企業體質的目的。,壹：何謂TPM,19.05.2020,.,11,课堂互动,请学员分组讨论：5S与TPM有什么关系？讨论结果各组派代表上台发表。,19.05.2020,.,12,5S与TPM的关系参考答案,一个做好了5S的工厂能够保持工作现场:所有的物品(设施设备模治工具材料半成品成品办公用品等)均井然有序、整洁干净、标识清楚、安全隐患得到了发掘与改善、现场的各种浪费得到了检讨与控制、干部和员工的已有较好的素养。在5S基础上开展TPM活动,依TPM六大指标要求建立定量指标和衡量设备的综合效率,才不会有阻力.反之,一个缺乏良好5S基础的工厂推动TPM将难已成功.,19.05.2020,.,13,貳：六大指標與設備關連分析,在企業經營過程中，主要的投入是5M(金钱人设备材料方法)，而用以評估這些投入是否有效的指標是P（production生产量）、Q(quality品质)、C(cost成本)、D(delivery交期)、S(safety安全)、M(morale方法)。六大指標，以下分別介紹各項下之重要衡量指標。,19.05.2020,.,14,一、生産量指標關連分析（一）故障、損失1突髮型故障:可分为致命故障长时间故障一般故障小停止.2劣化型故障:包括精度劣化磨耗动摇腐蚀变形异常温升与异音漏气漏油等.,貳：六大指標與設備關連分析,19.05.2020,.,15,3可靠度與故障對策l設計可靠度:指材质结构强度等.l製作可靠度:指零件加工装配的精密度等.l安裝可靠度:指设备安装配线配管试车调整等.l運轉可靠度:指操作条件负荷条件等.l維護可靠度:指与维护品质精密度相关的状况.4.重點設備判定與故障損失衡量:对于重点设备应有计划地进行预防保养,避免故障发生后才来抢修,貳：六大指標與設備關連分析,19.05.2020,.,16,案例分析,某设备每月生产A产品13000个,不良率0,制造成本如右表,产品单价1000元.该设备每月运转130小时,生产速度为100个/小时.设该设备某月故障时间共计八小时,试问停机损失多少？计算分析:若该设备处于饱和状态下生产,则故障引起的损失为生产量的减少(800个),但同时也省下了800个材料费及二次加工费800(30050),真正的损失为:(1000350)800520000.可能引发的机会成本也不容忽视。,19.05.2020,.,17,（二）設備總合效率负荷时间=实勤时间-计划停止时间;稼动时间=负荷时间-停止损失时;速度稼动率=理论周期时间实际周期时间;实际稼动率=实际加工时间机器稼动时间;性能稼动率=速度稼动率实际稼动率由上式可研判如何提高總合率,貳：六大指標與設備關連分析,19.05.2020,.,18,案例分析,A.某班实勤时间（工作时间）505分钟(含用餐/休息);B.计划休止时间80分钟;C.负荷时间:AB425分钟;D.停止损失时间:70分钟;E.稼动时间CD355分钟;F.生产量310个;H.良品率98%I.理论周期时间0.8分钟;J,实际周期时间1.1分钟.请计算设备综合效率答案;先要进行以下计算实际加工时间:JF1.1310340分钟时间稼动率:E/C100%(355425)100%83.5%速度稼动率=I/J100%=(0.81.1)100%=72.7%实际稼动率=F/E!00%=(310355)100%=96.05%性能稼动率=(速度稼动率实际稼动率)100%72.7%96.05%100%69.8%设备综合效率=57.1%,19.05.2020,.,19,（三）零故障與保養工程,零故障的實施三大方向,19.05.2020,.,20,（四）MTBF(平均故障间隔:捎两次故障间隔时间的的平均值)與MTTR(平均修复时间:指每次故障后至修复所需时间的平均值)MTBF=MTTF=,貳：六大指標與設備關連分析,19.05.2020,.,21,二、品質管制指標關連分析改善設備與品質間的關係方法有多種，如M-Q分析(即针对设备精度与制品品质间的关连性作方法,并将计量设备作业方法原材料等要因与设备的关联性对品质的影响度作整体分析)，防呆裝置等。(一)不良率(二)設備慢性損失統計分析與對策：即对设备的某短周期性反复发生的异常现象,追究其安装精密度组合精密度操作环境使用条件材质强度等可能的原因,以系统的方法逐一击破.,貳：六大指標與設備關連分析,19.05.2020,.,22,三、成本控制指標關連分析企業生産模式由人力轉移到設備與主體設備省人力化投資是否達到預期目標，在製造成本的管理上占重要的地位。因此，設備投資額，保養、維修費間的關連評估是必需的。(一)零件、備品庫存率(二)保養費用,貳：六大指標與設備關連分析,19.05.2020,.,23,四、交期管理指標關連分析由於設備的不穩定，常會影響交期，而使企業必需製造多餘的庫存，以防交期之不穩定，故産品之庫存量爲其衡量指標。五、環境安全指標關連分析TPM活動納入了廣義的保安系統。1.消防2.衛生3.勞動災害六、意識指標關連分析(一)5S施行(二)提案改善,貳：六大指標與設備關連分析,19.05.2020,.,24,5M与成效六大指标的关系,19.05.2020,.,25,TPM活動中，可用一些手法找出問題點，加以改善，配合上一章六大指標，題示活動前、中、後等過程的成效，並作爲目標追求與控制的依據，以下爲一些常用之手法概述。,叁、TPM活動常用手法概要,19.05.2020,.,26,一、PM分析：即就某种物理性的现象而分析机器与人/材料/工具/方法的关联性,将有因果关系的要因列表检讨分析,找出问题后实施改善（一）目的當要求達成因設備所衍生的慢性損失爲零的境界時，採用本法，尤其是設備效率化的各別改善。,叁、TPM活動常用手法概要,19.05.2020,.,27,（二）進行步驟1現象明確化2現象的物理性解析3現象成立之條件4與4M之關連性，要因列表分析5要因檢討與找出問題點6對策與改善,叁、TPM活動常用手法概要,19.05.2020,.,28,二、MTBF分析(设备两次故障间隔平均时间分析)（一）目的1零件生命周期推定與最適修理計劃研究。2點檢物件、基準設定、改良。3設定備品基準4對改善重點提供設備信賴性、保養性之技術資料。,叁、TPM活動常用手法概要,19.05.2020,.,29,（二）進行步驟1決定分析設備物件2故障資料的收集3故障MAP的繪製4編制MTBF分析表5故障解析及對策分析,叁、TPM活動常用手法概要,19.05.2020,.,30,三、Machine-Quality分析（M-Q）分析M-Q分析可說是一種高品質、低成本的活動，它不只對設備精度與製品品質作關連分析，而且對於工具、作業方法、原材料等要因與設備的關連性，及在品質上的影響度加以分析。可從事前品質要求的制訂與日常檢查或事後原因的探討兩方面著手，而M-Q分析法屬前者，此仍TPM與TQC最大之不同。其著重在事前的預防。,叁、TPM活動常用手法概要,19.05.2020,.,31,M-Q分析概念圖,19.05.2020,.,32,四、設備生命周期成本（L.C.C）LCC=取得成本+維持成本五、失效模式及效應分析(FMEA)是從事有關設計審查及可靠度相關工作不可缺少的方法，評估系統內可能失效的模式及可能的影響，使從設計到製造成品之作業進行改善。,叁、TPM活動常用手法概要,19.05.2020,.,33,六、最低保養成本模式分析可用資料的統計和分析來判斷定期保養的最經濟周期。最小總合成本概念圖,叁、TPM活動常用手法概要,19.05.2020,.,34,七、目視管理基本理念是希望透過目視化的方式來達成管理的目的所謂走動行銷、走動管理都是目視管理的應用。用使用之技巧有看板、顔色、標示、符號、圖形等等。,叁、TPM活動常用手法概要,19.05.2020,.,35,肆：TPM活動推動程式,在推動前，必須深入瞭解企業內部的現況與水平使其易於實踐，TPM活動大略可分爲十三個推行步驟。,19.05.2020,.,36,一、導入前的準備工作STEP1經營層的決心（一）分析目前企業面臨的各種問題其目的在於對企業所慮的環境有更清楚的認識，並由此間斷TPM活動在企業中進行的方向。（二）建立TPM活動組織其目的在於將全體人員納入，以有系統地推行TPM活動（三）宣誓大會全員誓師大會，決心與成功的啓動,肆：TPM活動推動程式,19.05.2020,.,37,STEP2初期幕僚人員的設置由熟悉企業及部門內部事務之相關人員中推選，主要爲負責導入初期準備工作，與導入後之協助推動之主導人員。初期工作包括宣導之文宣作業，教育手冊編訂，TPM活動評估專案之編制。,肆：TPM活動推動程式,19.05.2020,.,38,STEP3TPM的導入教育教育內容主要爲基礎概念介紹，含TPM有關之課程，如品質改善。有關之分析與技巧，全面生産保養之方法與技巧。企劃能力與問題分析解決能力之培養。教育時程、師資安排與訓練後之成果考核爲此步驟之重點要求。,肆：TPM活動推動程式,19.05.2020,.,39,STEP4基本方針與目標之設定此步驟重點爲：（一）企業經營現狀值之把握。（二）配合經營目的的，P、Q、C、D、S、M六大指標運用制訂目標的標準手法，訂定各部門與展開之目標。,肆：TPM活動推動程式,19.05.2020,.,40,STEP5設置TPM推展專責機構必須設置有總幹事，企劃員、事務助理，企劃員視企業大小編制適當人員並可依照推展過程的工作量適當的增減。本機構必需負責推展期間之績效評估與持續性，適當的集會、宣導與教育的舉辦，階段成果的彙報等等。,肆：TPM活動推動程式,19.05.2020,.,41,STEP6擬訂TPM展開的基本計劃計劃擬定原則：1依企業規模大小決定各部門導入TPM活動的順序。2根據經營方針並配合企業各項制度及活動，擬訂24年之實施計劃。于推展過程隨時運用P、D、C、D、管理迴圈模式。修正預訂目標。,肆：TPM活動推動程式,19.05.2020,.,42,二、正式導入階段的工作STEP7舉辦TPM的推行（KICKoff）大會工作要點：1廣邀供應商參與，必需最高主管主持，再次強調貫徹決心。2報告TPM實施方針與各部門之目標對策。,肆：TPM活動推動程式,19.05.2020,.,43,STEP8提高效率化的個別改善三、導入後的工作（一）現狀分析（二）主題選定（三）根據主題編定改善小組（四）改善計劃訂定（五）改善實施（六）效果確認（七）標準化,肆：TPM活動推動程式,19.05.2020,.,44,STEP9建立自主保養體制讓全員經由TPM的活動建立一自己的設略（工作）自己管理的概念，加強其學習自主保養的意願。,肆：TPM活動推動程式,19.05.2020,.,45,操作與保養部門的保養活動概分如下（一）操作部門的保養活動1劣化的防止活動l操作方法l條件整備l調整l異常資料記錄l改善對策協助提供,肆：TPM活動推動程式,19.05.2020,.,46,.劣化的測定活動異常點檢定期點檢.劣化回復活動小整備小改善修理事件反應與協助修復,肆：TPM活動推動程式,19.05.2020,.,47,（二）保養部門的保養活動1點檢的指導及日常點檢要求2制訂點檢基準3保養技術研究開發及保養標準的設定4保養實績記錄及效果評估5助設備設計部門,肆：TPM活動推動程式,19.05.2020,.,48,STEP10建立保養部門的計劃保養體制1保養工作職責明確化2重點設備選定3設備履歷書4改善保養作業方法，作業時間標準化5自主保養各基準訂定6製造單位、保養單位教育實施7設備預算與保養費用管理8備品資材管理與電腦化管理之實施,肆：TPM活動推動程式,19.05.2020,.,49,STEP11提升操作，保養技術企業要永續經營，Know-How的傳承刻不容緩，而技術傳承的第一步即是建立技能訓練與資格檢定制度。師資的養成以內部師資爲考量，教材宜以企業內部實踐需求與水平編訂，教訓之實施與評估可參考ISO-9000之實施辦法。,肆：TPM活動推動程式,19.05.2020,.,50,STEP12設備初期管理體制建立設備初期管理，一般是指設備設計、安裝、試運、初期運轉等各階段故障問題的防範。TPM追求的目標是使設備效用率達最高，換言之，最好是達到免保養的地步。通常在設計時幾乎決定設備生命周期成本的90%，因此，建立免保養的設備系統是重要的。,肆：TPM活動推動程式,19.05.2020,.,51,設備生命周期圖,肆：TPM活動推動程式,19.05.2020,.,52,STEP13落實TPM活動與水準的提升達成獲得PM獎的水準是投TPM活動的最大肯定。藉由PM獎審查員的建議，可作爲未來TPM活動的參考。,肆：TPM活動推動程式,19.05.2020,.,53,TPM最近在世界各國的企業普遍受到重視，其意思也由1970年代的全面生産保養（Totalproductivemaintenance；TPM）轉換成1980年代的全面生産管理最近更強調預知的觀念，而有所謂全面預知管理的說法出現。從這個轉變來看，TPM不應再局限於生産現場，而有擴及全企業活動的趨勢。因此，除了繼續推動生産部門的TPM活動外，間接部門應該實施什麽TPM活動，才能徹底發揮TPM的精神。,伍：間接部門的TPM活動,19.05.2020,.,54,通常，TPM活動擴展至全公司實施情形，大致有以下三種方式進行：1先在製造單位實施，然後擴展至其他各單位。2製造單位以外的部門發現其實施成效，也想在自己部門作改革，而跟著導入。3一開始便是全公司一起導入TPM4間接部門沒有機器、設備，該如何實施TPM？,伍：間接部門的TPM活動,19.05.2020,.,55,對於以上問題，可以朝以下三方面來考慮：1將間接部門視爲一座事務工廠，而將在部門內進行的業務視爲設備。事務工場是資料素材加工的地方，資料進入事務工廠後，經加工、組合、輸出、成爲提供給需要者的資訊。因此適時、正確、低成本，是事務工場應把握的方向。2以PQCDSM作爲實施及評價的依據。間接部門TPM活動的實施內容及評價基準，一般仍採取與製造部門相同的專案，只是在整個實施手法及內容上略有差異。,伍：間接部門的TPM活動,19.05.2020,.,56,3以徹底消除事務的三大損失爲主題。事務部門與製造部門同樣都在追求效率的極致發揮，製造部門以消除設備的六大損失爲主題，而事務部門則可以消除業務的三大損失爲主題。所謂事務三大損失即爲時間損失、品質損失及物量損失。,伍：間接部門的TPM活動,19.05.2020,.,57,以下簡單分述：(1)時間損失的改善方向l減少事務處理時間-情報的快速提供。l縮短找尋檔案時間-共通資料的活用及個人持有檔案的減少。l減少會議時間-會議準時開始，重點議題精簡討論，會前充分準備資料。,伍：間接部門的TPM活動,19.05.2020,.,58,(2)品質損失的改善方向l減少傳票、報告書類的誤記。l減少傳票、報告書類缺漏。(3)物量損失的改善方向l清除不要的書類。l加速處理速度。l處理流程的合理化。l事務用品的共通化、庫存量減少。,伍：間接部門的TPM活動,19.05.2020,.,59,資料整理的基本做法,19.05.2020,.,60,二、間接部門TPM活動的課題與作法爲了適應未來的需求，必須階段式地展開較具效果，在此，可以