公司内部叉车实操方案

.叉车实操考核方案目录：一 行驶考核线路图及考场尺寸二 行驶路线三 技术要求四 操作要求五 考核标准六 参加人员（公司叉车证员工）一 行驶考核线路图及考场尺寸(mm)附图 二行驶路线： 叉车从甲库起步 前进至乙库，拆垛堆物 后退至放下堆垛物，叉车完全退出堆垛架 后退至丁库 前进至丙库，将2堆堆垛物叠加一起 后退至甲库停车 结束。 三技术要求：1、车 辆 要 求 ：叉车一般采用2吨或3吨叉车，结构、设备完整，技术状态良好，经广州市质量技术监督局检验合格，证照齐备。2、场 地 要 求 ：场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实，没有障碍物，周围设置安全标线和标志等。3、时 间 要 求 ： 3分钟内完成。计时从叉车起步行驶开始至整个行驶考核完成人离驾驶室时结束。要求起步和结束时都要鸣号示意。4、场地标线要求：用黄黑斑马胶，线宽50mm。 5、货盘尺寸要求：叉板共2堆，每件尺寸为长宽高（内孔）11001100100mm， 上下面板用10mm。 四操作要求：1车辆严格按规定路线行驶；2起步要鸣号，起步和转向时都要打转向灯；3行驶中不准碰桩，发动机不得无故熄火；4行驶中和停车后，车辆任何部分都不能出线和压线；5. 装卸货盘时门架要垂直，拉手刹，挂空档；6. 操作要平稳，不得碰撞和推移货盘，叉载时叉齿必须完全进入货盘，卸载时货盘必须放置在画线范围内并且堆叠要整齐；7. 行驶中货盘离地面200300mm，门架要略往后倾，不得边行驶边调整货叉高度和角度；8. 不得原地打方向盘和长时间半联动行车；9. 车没停稳不得反向起步；10.倒车时必须向后瞭望，确定安全后再倒车；11.动作要规范，操作要熟练准确，不得有明显的失误；12.整个操作过程要连贯，中途不得无故停顿、反复操作和调整；13.行驶中车轮不得频繁左摇右摆或车速过高造成单边车轮离地；14.行驶中双手不准同时离开方向盘；15.操作完成后，整车必须停在车库内，挂空档，拉手刹，货叉水平落地，并鸣号示意；16.听从指挥，不得有违规违纪行为。五考核标准（符合以下任何一点视为不合格）：一、不合格标准：1. 未按规定路线行驶（限速5公里）；2. 操作过程中发动机熄火（非系统原因） 3.行驶中货盘摔落地面 4.货盘堆叠严重错位（超出20cm） 5.车体任何部分出线（含配重和叉齿） 6.严重违反操作规程 二、扣分标准（见附件考核表）； 三、 要熟悉评分标准，严格按照考核评分表中的评分项目进行评分。个别项目由于包含的内容很多，如考核细则中“动作不规范或操作不熟练”一项，考评时要把握好评分尺度，因为驾驶操作要领中对头、眼、颈、身体、手、腿、脚等部位都有规范要求，考评时要把握尺度；对多次挂不入档、行驶中方向频繁两边摆、车速控制不稳、起步后溜等等，判为操作不熟练。考评时注意力一定要集中，做到公平公正，准确评分。 叉车考核表项目考 核 项 目考核扣分记录备 注第一次第二次出现下列情况每次扣10分1 起步不稳定或不鸣号、不打转向灯；1、具体路线要求见附图2、每次考试以两次操作为限（判定不合格必须重新进行第二次操作；判定合格由员工自主选择是否进行再次操作以便取得更好的成绩；3、限时3分钟，每超1秒扣1分；4、本项不合格则该次考试不合格；5. 考试有二次机会，第一次不合格，可进行第二次操作（90分及格）；实际完成操作时间：第一次： 分钟 秒第二次： 分钟 秒2 车未行驶，原地打方向盘；3 车已行驶，尚未松开手制动器；4叉齿未完全入货盘,超10厘米以上(包括10厘米);5 叉载、卸货时升降、前后倾操作有误动作；6 车未停稳反向起步或车体轻微擦桩、车轮压线；7 转弯没打转向灯或转弯后没有回正转向灯；8 发生压桩9 叉载行驶时货物离地过高或过低，门架没有后倾；总成绩（满分140分）：10边行驶边调整货叉高度和倾角；11货盘堆叠不正或货盘压线（错位在520厘米内）；12 动作不规范或操作不熟练，换档技术差，造成齿轮碰击；13 入库时车未全部进入库内；14 操作完成后不挂空档，不拉手刹，货叉不平落地。 叉车司机： 审核签名：6、 参加人员：（持有叉车证人员）王艾民男原料仓库特种设备作业人员2012-12-202016-12-19叉车司机（N2）朱绍先男原料仓库特种设备作业人员2012-5-312016-5-31叉车司机（N2）李明男成品仓库特种设备作业人员2011-12-122015-12-12厂内机动车张朝荣男原料仓库特种设备作业人员2011-12-132015-12-13厂内机动车何春晖男成品仓库特种设备作业人员2012-9-272016-9-26叉车司机（N2）马武吉男成品库特种设备作业人员2014-4-172