第2章ERP的基础数据环境.ppt

第2章ERP的基础数据环境,ERP的基础数据环境,ERP是一种企业管理信息系统基本功能：对企业管理数据进行处理,2.ERP的基础数据环境,ERP运行所需数据信息物料信息2.1物料编码2.2物料主文件2.3物料清单能力计划基础信息2.4工作中心2.5工艺路线MRP时间概念2.6提前期2.7工作日历,数据之重要性,GarbageIn,GarbageOut.美国食品杂货制造协会（GMA）2003年统计：管理人员1223的时间用来纠正订单、发票的错误销售收入损失的35由于库存数据不准造成,静态数据(固定信息)生产活动开始前发生的数据(物料清单、工作中心、工艺路线)定期维护动态数据(流动信息)生产活动中发生的数据(需求信息、库存信息、完工统计)时刻维护中间数据(中间信息)系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表善于分析运用，改进管理，增加效益,选购软件前即可开始准备,选购软件后方可进行,基于准确的静/动态数据,2.0不仅仅需要物料清单,静态信息,工艺路线/提前期,成本/利润中心,仓库,货位,库存信息,需求信息,运行,供应商/客户信息,车间/部门,工作日历,中间信息,工作中心,会计科目,物料分类/类型物料号物料主文件物料清单,动态信息,物料清单,2.0ERP运行所需数据信息,定义为了产品销售出厂，一切采购、制造、销售对象的统称举例原材料、配套件、毛坯在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物备品备件包装材料、标签、合格证、说明书工艺装备、工具能源,物料信息,价值物料是有价值的，库存要占用流动资金资金是有时间价值的，使用资金应实现利润库存既是资产，也是负债相关性任何物料都由于某种需求而存在品种、规格、性能、质量、数量、时间的约束流动性流动性是相关性的结果，由供方向需方流动不流动是一种浪费,物料的基本管理特征,物料信息,物料分类/类型物料号物料主文件物料清单,物料清单建立的顺序：,2.1物料编码（1）,物料编码物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。作用识别物料条形码管理,要求唯一性(不二义性)有利于条形码应用字段长度符合软件要求字段类型一般(1520，A)方便企业各部门使用设置所有有关部门参加，共同制定无遗漏,KFR-35GW,9C13970772N800L,产品码,品种,外径,壁厚,钢号,螺纹码,空调：,钢管：,2.1物料编码（2）,传统习惯：把数据项分成若干组，每一区间代表一个组，码中数字的值和位置都代表一定意义。码可能很长，码维护困难,XXXXXXXXXX产品组件零件版次号,8位,15位,12-20位,2.1物料编码（3）,物料编码的分类有含义分类号序列号；例：102_234产品号部件号零件号版次号；例：201-012-097-A无含义（KISS原则）大序列例:0070254注意集团各分公司统一规划通用件统一国标代码各种对照（软件功能）,2.2物料主文件,物料主文件或物料档案，itemmaster,itemrecord标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是MRPII系统的基本文件之一。,与设计管理有关的数据：物料号、物料名称生效日期、失效日期,与采购库存有关的数据：物料分类、计量单位批量、订货规则、安全库存量,与计划管理有关的数据：自制/外购、提前期、计划期产出率(日产率)、安全提前期,与销售管理有关的数据：销售员码、关键客户,与产品成本有关的数据：标准成本、价格表,与质量管理有关的数据：批号,与XX管理有关的数据：、,2.2物料主文件,物料主文件包含的信息：,2.2物料主文件,物料主文件信息流,物料需求计划,能力计划,间歇生产,主生产计划,销售管理,采购,流水生产,应收帐,总帐,应付帐,MRPII软件基本模块配置,高层经理信息系统EIS,系统管理,固定资产,制造数据管理,库存管理,成本控制,2.3物料清单,BOM是定义产品结构的技术文件。它表明了产品装配件、子件、零件直至原材料的结构关系，又称为产品结构表或产品结构树。BOM(BillofMaterial)：产品结构文件物料清单的重要性：核心文件,控制文件物料清单的准确性：98%以上,物料清单,物料清单沟通企业各部门的业务,计划：编制计划的依据物料：配套、发料的依据生产：跟踪加工过程的依据反查物料从属关系、追溯任务来源销售：报价的依据供应：采购、外协的依据成本：计算成本的依据设计：产品系列化、标准化、通用化(三化)参考工艺：编制工艺路线参考系统：“读出/识别”产品,2.3物料清单,物料清单不准确的后果：增加库存，浪费资源生产率低，成本增加交货期得不到保证部门协调困难,2.3物料清单,物料清单中的子项类型普通物料工具参考资料副产品、联产品虚项物料清单中的数据项物料代码物料描述数量单位数量类型生效日期、失效日期残料率,零件,材料定额,毛坯,产品设计部门,工艺部门,定额部门,工程设计BOM、工艺规划BOM、生产制造BOM和成本BOM,2.3物料清单,2.3物料清单,工程设计BOM侧重于从设计角度去分解产品的构成，展现出产品组成的所有零部件、原材料，但没有说明零部件的形成的加工工序,2.3物料清单,生产制造BOM结合工艺路线对设计BOM进行了调适，不仅说明了产品的构成，并且说明了部件形成的工序,M-BOM包括一切计划对象,出厂商品,说明书,包装箱,成品,冲压件,轴,壳体,注塑件,钢板,冲模,圆钢,铸坯,塑料,注塑模,废钢,电能,砂,木模,1,1/10000,集成生产准备计划,2.3物料清单,CAD/PDM/ERP关系,文档管理工作流程管理项目管理组织资源管理产品数据管理物料主文件产品结构（E-BOMM-BOM）零件族（GT）产品配置设计更改通知集成信息CAPPCAMMRPII/ERP,PDM（产品数据管理）,CAD,ERP,2.3物料清单,2.3物料清单,单层BOM多层BOM虚拟件模块化BOM,单层BOM,只显示直接组成父项物料的子项，只显示一层关系。,4种拖拉机的单层BOM,手工排挡手工排挡自动排挡自动排挡机械驾驶盘电动驾驶盘机械驾驶盘电动驾驶盘,12-4010,12-4020,12-4030,12-4040,A13,C41,L40,B88,F28,E10,D14,A13,C41,Z75,B62,F28,G53,H23,A13,D12,L40,B88,F28,E10,J39,A13,D12,Z75,B62,F28,G53,N44,多层BOM,11100,件,2.0,A,11110,2.0,O,0,1,2,3,结构层次,11200,B,件,4.0,C,11300,件,4.0,11210,P,4.0,12000,件,1.0,N,11000,件,2.0,M,D,11400,8.0,E,12100,1.0,产品结构由众多单层物料清单组成,件,件,件,件,设计图纸实际制造过程,X,P,AB,X,AB,虚拟件,虚拟件,在实际装配时并不出现的组装件设计BOM上出现通常是非库存物料若定为库存物料，批量规则为按需定量通常为无提前期的制造件一组通用的成套零件,孔板,弧板,实际装配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”,不存在“吊耳组件”,油罐体,虚拟件,用虚拟件表示相同部分(简化产品结构和库存事务)：,简化后：,X,PQR,Z,PUV,Y,PST,虚拟件的应用,模块化BOM,电子挂钟,机芯,花纹1,花纹2,花纹2,花纹1,红,黑,电池,钟盘,盘面,秒针,短针,长针,钟框,配不配,金,白,黑,金,通用件,特征件（基本组件）,可选件（必选其一、可选其一）,特征件和可选件,1002030203050505050505010103030101050,物料名称：电子挂钟物料号：10000,层次物料号物料名称,选项号选择件数量预测%实际需求,11.2.2.211,机芯钟盘长针短针秒针钟框电池,(通用件)1234121212123456(可选件),黑色、字型1黑色、字型2金色、字型1金色、字型2花纹1花纹2花纹1花纹2花纹1花纹2塑料、红色塑料、白色金属、凸纹金属、平纹木雕、鹰木雕、屋,111111111111111112,根据销售定货,1100012000/112000/212000/312000/412100/112100/212200/112200/212300/112300/213000/113000/213000/313000/413000/513000/614000,模块化BOM,按客户订单配置物料清单,客户订单（销售）,物料主文件(特征/可选件）,模块化BOM,2.3物料清单,编制物料清单的一般步骤：成立编制小组确定原则哪些物料应该包括在物料清单中划分产品结构层次的原则替代物料及其原则建立物料清单,2.3物料清单,建立物料清单的步骤,X,M(2)N(1),母件物料号：M,顺序子件物料号数量,1A12B23C24D4,其他信息由物料主文件提供(如：物料名称、成品率等),母件物料号：X顺序子件物料号数量,1M2N,21,注：M又是X的子件,从低层母件M开始，建立单层BOM,最后建立顶层母件X的单层BOM,2.3物料清单,建立物料清单的步骤,物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X分类码：08提前期：2累计提前期：28,其余信息来自物料主文件,BOM基本内容,BOM的更新,设计变更通知是维护物料清单准确性的重要手段。两种类型：紧急变更：立刻更改客户更改技术要求或涉及严重的质量问题改进设计：最小物料浪费保持物料清单结构直到现有库存物料用完,不同形式的产品结构,A型V型X型T型,装配型机电产品化工产品按定单选择装配冶金材料,产品结构的类型,2.3物料清单,BOM的表现形式单层物料清单缩排式物料清单汇总的物料清单模块式物料清单计划物料单反查用物料清单成本物料清单,汇总式BOM,通用件汇总,Vc,30粒瓶装,100粒瓶装,1000粒瓶装,30%,60%,10%,15000030000050000,500000,10000,300060001000,计划式BOM,物料清单中的时间概念如何定义？,2.4工作中心,工作中心（WorkCenter,简称WC）是直接改变物料形态或性质的生产作业单元，在完成一项加工任务的同时产生了费用、发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，一个实际的车间也可作为一个工作中心。不属于固定资产或设备管理的范畴。而是计划或控制的范畴。其作用是简化管理流程。,2.4工作中心,加工中心与工作中心的区别工作中心的多重涵义：生产作业手段基本的生产作业组织、管理方式定义物料加工路线的依据平衡负荷与能力的基本单元车间作业计划和调度的基本单元车间作业完工信息和计算加工成本的数据采集点,工作中心的内容(1),工作中心编码、名称、所属部门、能力数据和成本数据。能力数据：每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、班次、利用率、效率、平均排队时间等，由此可计算：工作中心定额能力=每日班次*每班工时*效率*利用率其中效率=完成定额工时数/实际投入工时数利用率=实际投入工时数/计划工时数成本数据：单位时间费率（工时及机时费率，间接费率等）工人人数、等级等说明生产能力的数据,生产能力的核算,（1）机器设备生产能力的计算M某设备组生产能力F计划期单位设备的有效工作时间(小时)S设备组内的设备数量t制造单位产品所需设备的台时数P单位设备单位时间产量定额,作业场地生产能力的计算,M某作业组生产能力（台或件）F单位作业面积的有效利用时间总额（小时）A作业面积数量（平方米）t制造单位产品所需时间a制造单位产品所需生产面积（平方米/台或件）,工作中心的内容(2),关键工作中心经常满负荷的设备，经常加班加点需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘工艺独特的专用设备，不能替代或分包设备昂贵且不可能及时增添受成本或生产周期限制，不允许替代,2.5工艺路线,是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。说明各项物料的加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项工时定额，及外协工序的时间和费用。不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求.,2.5工艺路线,例：简化的工艺路线物料代码：80002，名称：定位栓工序部门工作中心描述准备时间每件加工时间10081322下料0.50.0120321600粗车1.50.0332321204抛光3.30.0484011检测,物料号：11100物料名称：C,其他说明：替代工艺路线（代码）,生效日期：20020101失效日期：20041231,2.5工艺路线,采购材料,采购件必须处于产品结构的底层,工艺路线同产品结构结合灵活运用,视同加工件，工艺路线仅“10：外协”,用采购材料外协加工的解决办法,工艺路线中可以包括外协、运输、设计等非工艺性作业,2.5工艺路线,作用:计算加工件的提前期，提供MRP的计算数据,销售部门可据以洽谈交货期提供CRP的计算数据，计算工作中心负荷用于下达车间作业计划用于计算加工成本（工时）跟踪WIP(WorkingInProcess)工艺路线的维护：和物料清单一样，由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用工长应根据调度表随时报告所发现的错误，工艺路线的变更，由两个部门协商进行。,产品开发,生产准备,采购,加工,装配,发运,交货期,接收订单,测试,2.6提前期,定义：以物料交货或完工日期为基准，倒推到原料采购或加工的开始日期的这段时间。或者指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。,加工提前期,完工日期,开始日期,加工提前期的五种时间类型,加工提前期的类型,固定提前期与批量无关，固定值批量大，单件分摊少如：准备时间变动提前期与批量有关，单件提前期固定批量大，总加工周期长如：加工时间,排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间,时间类型,影响因素,批量优先级能力拖欠量(计划）批量工装设计批量工装设计设备性能与能力批量搬运手段批量搬运手段车间布置,批量批量批量批量批量,影响提前期各类时间的因素,物料号：11100物料名称：C,其他说明：替代工艺路线（代码）,生效日期：20020101失效日期：20041231,提前期与工艺路线,物料号：11000物料名称：C,数量：10,10下料,20车削,30热处理,40磨削,50电镀,60检验,外协10天,开