工程防渗漏保证措施

. 第XX章 工程防渗漏保证措施一、屋面防渗漏措施：1一般防渗漏要求 1.1结构自防水 屋面结构自防水是屋面防水的重要组成部分，为了提高屋面自防水的性能，除了根据结构计算确定结构配筋以外，适当增大屋面板的配筋率、在板面配置双向钢筋网对于控制板面裂缝、提高结构自防水性能尤为重要。 另外，降低屋面混凝土塌落度，混凝土浇捣密实、表面压实收光等施工措施都会提高屋面自防水性能。 有条件时应优先采用防水混凝土。 1.2斜屋面横墙处防渗漏做法1.2.1做法说明： 斜屋面排水必须体系完整、排水畅通。明沟设置、排水流向以及落水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。 斜屋面与横墙相交处必须保证排水畅通，不得积水。 1.2.2工艺流程： 钢筋混凝土屋面板/横墙找平层及圆角防水层淋水试验保温层保护层自粘性柔性泛水 1.2.3节点图： 1.2.4构造做法： 钢筋混凝土屋面板/横墙 屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。 屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。 找平层及圆角 屋面找平时应在板墙相交处浇筑细石混凝土并收光，根据板的坡度做出50150mm圆角。 横墙脱模后应清理、修补、打磨。 防水层 防水层采用不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜。上反高度从天沟底算起不小于300mm。 淋水试验 防水层施工完毕后，将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于2小时，或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改。 保温层 防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。 铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 保温板厚度根据节能计算确定。 保护层 保护层为40mm厚C20细石混凝土保护层，内配6200 单层双向钢筋网。 无论干铺瓦还是湿铺瓦，保护层在屋面上都必须延伸到泛水的高度以上，并收光压平，以便泛水安装。 泛水安装 泛水可选自粘性泛水也可选择一般泛水，无论什么类型的泛水，其最高处的高度（或叫天沟深度）应根据雨水排水计算确定，其在屋面上的延伸高度须与在墙面上的高度相同。安装泛水若有螺眼则必须用密封胶封严。1.2.5质量控制点：出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层 预留钢筋及其与屋面板接触处涂刷聚氨酯 屋面防水层 淋水试验 顺水条和挂瓦条的安装、固定2.出屋面烟风道防渗漏 2.1 平屋面烟风道做法2.1.1做法说明： 出屋面烟风道道壁必须采用现浇混凝土结构，并与主体混凝土同时浇筑，壁厚不小于100mm，内配6100 双向钢筋网片。 2.1.2工艺流程： 烟风道道壁混凝土浇筑找平层及圆角道壁基层修整防水附加层防水层闭水试验屋面保温层和饰面层凹槽密封胶抹灰保护层 2.1.3节点图： 2.1.4构造做法： 烟风道道壁混凝土浇筑 出屋面烟风道道壁应于屋面混凝土一次浇成，应保证混凝土表面平整光滑，浇筑时须预留防水层收口凹槽（深30mm、宽50mm）。其高度应高于屋面饰面完成面300mm以上。 找平层及圆角 屋面找平时须将烟风道道壁与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。 道壁基层修整 防水层附加层和防水层施工前应对道壁进行清理、修整，以便防水施工。 防水附加层 烟风道道壁与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。 防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。 防水层 防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。 防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在烟风道道壁预留的收口凹槽内。 闭水试验 与屋面同时进行闭水试验。 屋面保温层和饰面层 屋面保温层和饰面层施工。 凹槽密封胶 防水层在3050mm 凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。 抹灰保护层 在烟风道道壁防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽 50mm以上。 2.1.5质量控制点：烟风道道壁基层修整阴角部位防水附加层防水层施工质量凹槽密封胶填塞饱满2.2 斜屋面烟风道做法2.2.1做法说明： 出屋面烟风道道壁必须采用现浇混凝土结构，并与主体混凝土同时浇筑，壁厚不小于100mm，内配6100 双向钢筋网片。 斜屋面的烟风道，须增加成品自粘性柔性泛水和成品泛水压线。 2.2.2工艺流程： 烟风道道壁混凝土浇筑找平层及圆角道壁基层修整防水附加层防水层淋水试验屋面保温层和饰面层凹槽密封胶抹灰保护层泛水安装 2.2.3节点图： 2.2.4构造做法： 烟风道道壁混凝土浇筑 出屋面烟风道道壁应于屋面混凝土一次浇成，应保证混凝土表面平整光滑，浇筑时须预留防水层收口凹槽（深30mm、宽50mm）。其高度应高于屋面饰面完成面300mm 以上。 找平层及圆角 屋面找平时应在板与烟风道相交的烟风道背水处及两侧用水泥砂浆收成不小于50mm 的圆角，其迎水（上部）处浇筑细石混凝土并收光，根据板的坡度做出不小于50150mm圆角。 烟风道脱模后应清理、修补、打磨。 道壁基层修整 防水层附加层和防水层施工前应对道壁进行清理、修整，以便防水施工。 防水附加层 烟风道道壁与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。 防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。 防水层 防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。 防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在烟风道道壁预留的收口凹槽内。 淋水试验 与屋面同时进行淋水试验。 屋面保温层和饰面层烟风道背水面及侧面屋面施工保温层和饰面层凹槽密封胶 防水层在预留的3050mm 凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。 抹灰保护层 在烟风道道壁防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽50mm 以上。 泛水安装 泛水可选自粘性泛水也可选择一般泛水。无论什么类型的泛水，背水及两侧面应高处屋面不小于200mm，迎水面最高处的高度（或叫天沟深度）应根据雨水排水计算确定，其在屋面上的延伸高度须与在墙面上的高度相同，均不得低于 200mm。 安装泛水若有螺眼则必须用密封胶封严。 2.2.5质量控制点：烟风道道壁基层修整阴角部位防水附加层防水施工质量凹槽密封胶填塞饱满5 泛水安装及密封胶3.出屋面管道根部防渗漏 3.1做法说明： 本做法为出屋面的管道（如排水、通气管）防渗漏做法。 出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实。套管应高出屋面300mm 以上、内径至少应比管道外径大30mm。 3.2工艺流程： 清理套管安装管道塞缝找平层及圆角管周防水附加层防水层保温层刚性保护层及饰面层打密封胶保护层 3.3节点图： 3.4构造做法： 套管清理 把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净。 管道安装 安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定。 塞缝 用沥青麻丝塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶封口。 找平层及圆角 屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。 管周防水附加层做完找平层及圆角后，在套管周边 250 范围涂刷防水层，并沿套管根上返 250mm。防水层屋面防水层上反到套管顶部处。保温层按照屋面保温层设计施工保温层。刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与套管间留 20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。打密封胶在防水材料的套管周收口处打密封胶封堵。保护层在套管周边采用20厚1:2水泥砂浆抹灰收口，表面收光。或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。 3.5质量控制点：套管预埋套管内部清理干净套管与管道间沥青麻丝填塞阴角部位圆角及防水附加层防水施工质量6 打密封胶抹灰时注意避免破坏防水层4.女儿墙防渗漏 4.1 女儿墙防水做法4.1.1做法说明： 当女儿墙高度小于等于1200mm时，必须采用钢筋混凝土结构，墙厚不小于 120mm，配筋由设计确定。 女儿墙高度大于1200mm时，结构形式按设计图施工，也可为砌体墙，但出屋面混凝土墙高度必须高于防水层收口凹槽100mm 以上，防水节点做法参照本图执行。 女儿墙下部混凝土反坎高度为 300mm，反坎应与屋面混凝土一次浇筑。 女儿墙压顶采用钢筋混凝土结构，女儿墙压顶的外侧应高于内侧，坡度应大于6。4.1.2工艺流程: 女儿墙混凝土浇筑找平层及圆角女儿墙基层修整防水附加层防水层闭水试验屋面保温层刚性保护层及饰面层凹槽密封胶抹灰保护层 4.1.3节点图： 4.1.4构造做法： (1)女儿墙混凝土浇筑 女儿墙下部300mm 高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成；如若施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。 应保证女儿墙混凝土表面平整光滑，浇筑时须预留防水层收口凹槽（深 30mm、宽 50mm）。其高度应高于屋面饰面完成面300mm 以上。 (2)找平层及圆角 女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。 (3)女儿墙基层修整 防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙表面进行清理、修整，以便防水施工。 (4)防水附加层 女儿墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。 防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。 (5)防水层 防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。 防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在女儿墙预留的收口凹槽内。 (6)闭水试验与屋面同时进行闭水试验。(7)屋面保温层 按屋面设计要求施工保温层。 (8)刚性保护层及饰面层 按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与女儿墙间留20mm 宽伸缩缝并用密封胶封严。 (9)凹槽密封胶 防水层在3050mm 凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。 (10)抹灰保护层 在女儿墙防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽50mm 以上。 4.1.5质量控制点：(1)女儿墙基层修整(2)阴角部位防水附加层(3)防水层施工质量(4)凹槽密封胶填塞饱满5.出屋面反坎防渗漏5.1做法说明： 出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润。 反坎应在门洞两边各伸出 500mm。 反坎防水应至少高于屋面表面 200mm 以上。5.2工艺流程： 基层清理找平层及圆角防水附加层防水层闭水试验保温层刚性保护层及饰面层保护层及密封胶 5.3节点图： 5.4构造做法： (1)基层清理 把基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除； (2)找平层及圆角 屋面找平找坡时在反坎根部采用水泥砂浆收R50mm 圆角。 (3)防水附加层 反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。 防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。 (4)防水层 防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。 防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在反坎顶部。 (5)闭水试验 与屋面同时进行闭水试验。 (6)保温层 按照屋面设计要求施工保温层。 (7)刚性保护层及饰面层 按屋面做法施工刚性混凝土保护层饰面层，刚性保护层和层饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。 (8)保护层及密封胶 在反坎防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，并在防水收头位置打密封胶。 5.5质量控制点： (1)基层清理干净 (2)阴角部位圆角及防水附加层 (3)防水层施工质量 (4)密封胶施工6.屋面变形缝防渗漏 6.1等高屋面变形缝防渗漏6.1.1做法说明： 此做法适用于等高屋面变形缝的处理。 反坎与盖板间缝隙为50mm。 6.1.2工艺流程： 浇筑反坎缝内基层清理缝间填塞浇筑盖板找平层及圆角防水附加层防水层闭水试验保温层刚性保护层及饰面层打密封胶抹灰保护层封堵盖板下部 6.1.3节点图： 6.1.4构造做法： (1)浇筑反坎 出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润。 反坎厚度不得小于120mm，一侧钢筋锚入屋面板，并在上部靠屋面一侧预留与混凝土压顶的连接筋，连接筋根据计算确定，但不得小于6150。 (2)缝内基层清理 把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净。 (3)缝间填塞屋面变形缝内的空隙，应先用塑料泡沫板作衬并固定好，再用沥青麻丝将缝隙塞紧，外面用密封胶封口，在密封胶和一侧反坎上铺塑料泡沫板作浇筑盖板的底模。 (4)现浇盖板 现浇100厚C20浇混凝土盖板，盖板内配6150双向钢筋。 (5)找平层及圆角反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。 (6)防水附加层 反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。 防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。 (7)防水层 防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。 防水层材料及做法同屋面，防水层须上反用压条固定在反坎上。 (8)闭水试验 与屋面同时进行闭水试验。 (9)屋面保温层 按屋面设计要求施工保温层。 (10)刚性保护层及饰面层 按屋面做法施工刚性混凝土保护层饰面层，刚性保护层和层饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。 (11)打密封胶 在防水压条及固定钉周边打满密封胶。 (12)抹灰保护层 在反坎防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并与反坎顶部平齐。 (13)封堵盖板下部 掏出盖板下部与反坎间的塑料泡沫板，用沥青麻丝填塞缝隙并用密封胶封面。 6.1.5质量控制点：(1)后浇筑混凝土接缝处理(2)缝内基层清理及塞缝(3)阴角位圆角及防水附加层(4)防水施工质量(5)盖板与反坎间封堵6.2高低屋面变形缝防渗漏6.2.1做法说明： 此做法适用于两个不同高度平屋面变形缝做法。 6.2.2工艺流程： 浇筑反坎及相邻墙缝内基层清理缝间填塞浇筑悬挑盖板找平层及圆角防水附加层防水层闭水试验保温层刚性保护层及饰面层打密封胶抹灰保护层封堵悬挑盖板下部 6.2.3节点图： 6.2.4构造做法： (1)浇筑反坎及相邻墙 出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润； 反坎厚度不得小于120mm，配筋根据计算确定，但不得小于双层双向6150。 相邻墙体按设计要求施工。 (2)缝内基层清理 把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净。 (3)缝间填塞 屋面变形缝内的空隙，应先用塑料泡沫板作衬并固定好，再用沥青麻丝将缝隙塞紧，外面抹一层建筑密封胶，在密封胶和反坎上铺塑料泡沫板作浇筑盖板的底模。 (4)现浇悬挑盖板 现浇100厚浇混凝土盖板，盖板混凝土强度与墙体相同，且不低于C20，盖板内配6150 双向钢筋。 (5)找平层及圆角 反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。 (6)防水附加层 反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。 防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。 (7)防水层 防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。 防水层材料及做法同屋面，防水层须上反用压条固定在反坎上。 (8)闭水试验与屋面同时进行闭水试验。(9)屋面保温层 按屋面设计要求施工保温层。 (10)刚性保护层及饰面层 按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并打密封胶封严。 (11)打密封胶 在防水压条及固定钉周边打满密封胶。 (12)抹灰保护层 在反坎防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并与反坎顶部平齐。 (13)封堵盖板下部 掏出盖板下部与反坎间的塑料泡沫板，用沥青麻丝填塞缝隙并用密封胶封面。 6.2.5质量控制点： (1)后浇筑混凝土接缝处理 (2)缝内基层清理及塞缝 (3)阴角部位圆角及防水附加层 (4)防水施工质量 (5)盖板与反坎间封堵6.3等高屋面变形缝金属盖板做法 6.3.1做法说明： 屋面变形缝也可采用铝合金或镀锌钢质盖板，本说明以平屋面为例，其它屋面型式可参照以下说明施工。 6.3.2工艺流程： 浇筑反坎缝内基层清理缝间填塞找平层及圆角防水附加层防水层闭水试验屋面施工卷材防水衬垫材料卷材防水抹灰保护层安装盖板固定件安装盖板 6.3.3节点图： 6.3.4构造做法： (1)浇筑反坎及相邻墙 出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润； 反坎厚度不得小于120mm，配筋根据计算确定，但不得小于双层双向6150。 (2)缝内基层清理 把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净。 (3)缝间填塞 屋面变形缝内的空隙，应先用塑料泡沫板作衬并固定好，再用沥青麻丝将缝隙塞紧，外面抹一层建筑密封胶。 (4)找平层及圆角 反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。 (5)防水附加层 反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。 防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。 (6)防水层 防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。 防水层材料及做法同屋面，防水层须上反到反坎顶部用压条固定在反坎顶部。 (7)闭水试验 与屋面同时进行闭水试验。 (8)屋面施工 按屋面设计要求施工保温层、刚性保护层及饰面层等。 刚性保护层和层饰面层与反坎间留 20mm 宽伸缩缝并打密封胶封严。 (9)卷材防水 在反坎顶部铺设4mm 厚卷材防水，并在缝内充分下垂，在反坎两边下反不小于200mm。 卷材须与基层粘结牢固。 (10)衬垫材料 在缝内防水卷材下垂部位铺设类似于泡沫塑料类的软质材料。 (11)卷材防水 在反坎顶部铺设4mm厚卷材防水，在反坎两边下反不小于250mm。 卷材须与基层粘结牢固。 (12)抹灰保护层 在反坎防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并包裹反坎顶部全部。 (13)安装盖板固定件 安装金属盖板固定件，并在安装螺钉处打胶密封。 (14)安装金属盖板 安装金属盖板并固定在盖板固定件上。盖板接口处须打密封胶封严。 6.3.5质量控制点：(1)后浇筑混凝土接缝处理(2)缝内基层清理及塞缝(3)阴角部位圆角及防水附加层(4)下部防水层上反和上部防水层下反(5)盖板固定件牢靠(6)盖板安装及接口密封胶6.4高低屋面变形缝金属盖板做法 6.4.1做法说明： 屋面变形缝也可采用铝合金或镀锌钢质盖板，本做法以高低屋面为例，其它屋面型式可参照以下说明施工。 6.4.2工艺流程： 浇筑反坎/相邻墙缝内基层清理缝间填塞找平层及圆角防水附加层防水层闭水试验屋面施工卷材防水衬垫材料卷材防水抹灰保护层安装盖板固定件安装盖板 6.4.3节点图： 6.4.4构造做法： (1)浇筑反坎及相邻墙 出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润；反坎厚度不得小于120mm，配筋根据计算确定，但不得小于双层双向6150。 相邻墙上须留置防水层压条及金属泛水安装凹槽。 (2)缝内基层清理 把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净。 (3)缝间填塞 屋面变形缝内的空隙，应先用塑料泡沫板作衬并固定好，再用沥青麻丝将缝隙塞紧，外面抹一层建筑密封胶。 (4)找平层及圆角 反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。 (5)防水附加层 反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。 防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。 (6)防水层 防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。 防水层材料及做法同屋面，防水层须上反到反坎顶部用压条固定在反坎顶部。 (7)闭水试验 与屋面同时进行闭水试验。 (8)屋面施工 按屋面设计要求施工保温层、刚性保护层及饰面层等。 刚性保护层和层饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并打密封胶封严。 (9)卷材防水 在反坎顶部铺设4mm厚卷材防水，并在缝内充分下垂，在反坎处下反不小于 200mm。上边固定在相邻墙体所留的凹槽内。 卷材须与基层粘结牢固。 (10)衬垫材料 在缝内防水卷材下垂部位铺设类似于泡沫塑料类的软质材料。 (11)卷材防水 在反坎顶部铺设4mm 厚卷材防水，在反坎处下反不小于250mm。上边用压条固定在相邻墙体所留的凹槽内并打密封胶。 卷材须与基层粘结牢固。 (12)抹灰保护层 在反坎防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并包裹反坎顶部全部。 (13)安装盖板固定件 安装金属盖板固定件，并在安装螺钉处打胶密封。上部固定在相邻墙体上并打密封胶。 (14)安装金属盖板 安装金属盖板并固定在盖板固定件上。盖板接口处须打密封胶封严。 6.4.5质量控制点： (1)后浇筑混凝土接缝处理 (2)缝内基层清理及塞缝 (3)阴角部位圆角及防水附加层 (4)下部防水层上反和上部防水层下反(5)盖板固定件牢靠 (6)盖板安装及接口密封胶7.1直排落水口防渗漏7.1.1做法说明： 落水斗口必须低于屋面最低处。 本做法为屋面直排式雨水漏斗排水方式，其防渗漏的做法如下所示。 落水斗应尽量在浇筑屋面板时一次性浇在屋面板混凝土内；若预留洞口后安装，则必须保证细石混凝土封堵密实。本做法为先预留洞口后安装的施工方法，一次浇筑时参照本方法执行。 7.1.2工艺流程： 预留洞口清理雨水斗安装找平层/找坡层防水附加层防水层灌缝保温层刚性保护层和饰面层及密封胶落水斗盖（篦子）安装 7.1.3节点图： 7.1.4构造做法： (1)预留洞口清理 把预留洞口上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除。 (2)雨水斗安装 充分湿润预留洞口，雨水斗定位并用细石混凝土（掺加微膨胀剂）密实封堵雨水斗与预留空洞间的空隙。 (3)找平/找坡层 按设计要求找平或找坡。 (4)防水附加层落水斗与屋面相交处须增加防水附加层，防水附加层须伸入落水斗内。 防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从落水斗开始水平延伸不小于250mm，并须盖过封堵细石混凝土施工缝200mm 以上。 (5)防水层 按设计要求施工屋面防水层，防水层须伸入落水斗内。 (6)灌缝 用密封胶封堵防水层与落水斗间的空隙。 (7)保温层 按设计要求施工保温层。 (8)刚性保护层及饰面层 按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层与落水斗间留 20mm 宽伸缩缝并用密封胶封严。 (9)落水斗盖（篦子）安装 安装固定落水斗盖（篦子）。 7.1.5质量控制点：(1)预留洞口清理(2)落水斗与洞口间细石混凝土封堵(3)防水附加层及防水施工质量(4)密封胶填塞密实7.2 侧排落水斗防渗漏 7.2.1做法说明： 侧排落水斗口必须低于屋面最低处。 本做法为屋面侧排式雨水漏斗排水方式，其防渗漏的做法如下所示。 落水斗应尽量在浇筑屋面板时一次性用抗渗混凝土浇在侧墙混凝土内。若侧墙在浇筑屋面板时不能同时浇筑，则在浇筑侧墙前必须清理干净基层，并凿毛充分湿润，然后用抗渗混凝土浇筑在侧墙内。本做法为侧墙后浇的安装施工方法，一次浇筑时参照本方法执行。 7.2.2工艺流程： 基层清理湿润落水斗安装找平层/找坡层防水附加层防水层保温层刚性保护层和饰面层打密封胶抹灰保护层落水斗盖（篦子）安装 7.2.3节点图： 7.2.4构造做法： (1)基层清理湿润 把侧墙基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，并充分浇水湿润。 (2)落水斗安装 固定落水斗并浇筑侧墙抗渗混凝土，保证落水斗周边密实。 (3)找平层/找坡层 做屋面找坡找平层并坡向侧排落水斗口，端部和侧排口端部平齐。 (4)防水附加层 在侧排地漏500mm 范围涂刷防水附加层，并伸入到落水斗内75mm 以上。 (5)防水层 按施工防水层，防水层必须伸入到落水斗内 75mm 以上； 防水层在侧墙（女儿墙）上反 500mm，防水层在侧墙（女儿墙）小凹槽内收头、固定牢固。 (6)保温层 按设计要求施工保温层。 (7)刚性保护层及饰面层 按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层。 (8)打密封胶 在落水斗内防水层边沿处打密封胶，在侧墙（女儿墙）上的防水层收头凹槽内打满密封胶。 (9)抹灰保护层 在侧墙（女儿墙）防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并盖过防水层收头凹槽50mm以上。 (10)落水斗盖（篦子）安装 安装固定落水斗盖（篦子）。7.2.5质量控制点： (1)基层清理干净 (2)侧墙（女儿墙）混凝土浇捣密实 (3)侧排口低于屋面 (4)防水层施工质量(5)密封胶填塞密实 (6)抹灰时注意避免破坏防水层二、外墙渗漏质量通病防治措施2.1设计及节点构造2.1.1高层建筑外墙、有外保温层的外墙及使用新型墙体材料的外墙应按照建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-2011标准进行外墙整体防水设计和相应的节点构造防水设计。2.1.2建筑外墙节点防水构造设计除包括外墙砌体自身抗裂构造措施及与其他结构交接部位抗裂构造措施外，还应包括门窗洞口、雨篷、阳台、空调板、外凸线条、变形缝、外墙管道洞口、女儿墙压顶、外墙预埋件（含保温材料锚固件）、预制构件等交接部位的防水设防。2.1.3有外保温的墙体，限制采用湿贴法块材饰面。2.1.4建筑物外侧有露台、雨篷、空调板等构造物平台时，其板面建筑标高宜低于室内楼地面结构标高，并应设置混凝土止水翻边且宜与构造物平台同时浇筑，混凝土止水翻边高度宜高于外构造物平台建筑标高200mm，墙根交接部位应粉成圆弧型泛水，上翻的防水层收头，应有可靠的固定密封措施。2.1.5底层和顶层砌体应设置通长窗台梁，其他楼层也宜结合混凝土板带通长设置。2.1.6每层外墙底部宜设置混凝土防水导墙，高度为200mm。2.1.7不同墙体材料的交接处应采用每边不少于150mm的热镀锌电焊钢丝网或耐碱玻璃纤维网布作抗裂增强处理，东、西山墙应采用热镀锌电焊钢丝网，丝径不小于0.9mm。住宅工程东、西山墙顶层填充墙应满铺热镀锌电焊钢丝网作整体抗裂加强处理。2.1.8阳台应向水落口设置不小于1%的排水坡度，水落口周边应留槽嵌填密封材料。阳台外口下沿应做滴水线。2.1.9变形缝应增设合成高分子防水卷材附加层，卷材两端应满粘于墙体，满粘的宽度不应小于150mm，并应钉压固定，卷材收头应用密封材料密封（图1.9）。图1.9 变形缝防水构造1-硅酮耐候密封胶；2-锚栓；3-衬垫材料；4-合成高分子防水卷材（两端粘结）；5-不锈钢板（根据不同性质的变形缝采取不同的允许变形且能防水的构造形式）；6-压条1.10穿过外墙的管道应采用套管，套管应内高外低，坡度不应小于5%，套管周边应作防水密封处理（图1.10-1、1.10-2）。图1.10-1 伸出外墙管道防水构造（一） 图1.10-2伸出外墙管道防水构造（二） 1-伸出外墙管道；2-套管；3-硅酮耐候胶； 1-伸出外墙管道；2-套管；3-硅酮 4-聚合物水泥防水砂浆 耐候胶 4-聚合物水泥防水砂浆；5-细石混凝土外墙设置预留孔洞时，应加设带护圈的套管，设置内高外低的坡度，坡度不小于5%，套管伸入墙内不少于100mm，护圈周边应打密封胶封闭。2.1.11外墙预埋件四周应用密封材料封闭严密，密封材料与防水层应连续。2.1.12砂浆防水层应设置分格缝，分格缝宜设置在墙体结构不同材料交接处，间距不应大于6m且每层设置，分格缝宽宜为8mm10mm，缝内应采用硅铜耐候胶作密封处理。2.1.13建筑外墙外保温系统的防水设计执行国家现行行业标准外墙外保温工程技术规程JGJ144的规定及外墙外保温质量通病治理专篇的规定。2.2、材料2.2.1蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；混凝土小型砌块的龄期不应小于28d。2.2.2砌筑、粉刷砂浆应严格按设计要求配制，不得随意使用增塑外加剂。2.2.3外墙整体防水层的防水材料应符合设计要求和现行国家标准相关规定，进场的防水材料应抽样复验，合格后方准使用。检验方法按建筑外墙防水工程技术规程的有关规定执行。2.2.4抗裂增强材料、防水材料应有产品合格证和出厂检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关标准和设计要求。2.2.5外墙外保温系统中的界面砂浆、抹面砂浆、抗裂砂浆、饰面材料的质量要求和检验应符合设计要求和现行国家及地方相关标准的要求。2.3、施工2.3.1墙体拉结筋预留位置应准确，不应折弯压入砖缝，砌筑时应严控灰缝砂浆饱满度。与填充墙交接处的混凝土结构表面应作界面处理，顶头缝砂浆应饱满密实。2.3.2外墙填充墙体砌至梁底时应用实心配砖挤浆丁砌二皮，并形成外排水坡度，与梁底留有一定空隙， 15天后用实心配砖斜砌（角度应大于45度）顶紧挤实砂浆，或在梁底预留空隙（4050mm），用微膨胀细石混凝土分两次填嵌密实，养护不少于7天。2.3.3不同材料交接处空心砖应设混凝土堵头，或用实心配砖镶砌；在铺贴抗裂加强材料前，应先进行清理、二侧整平、界面处理。加强材料为耐碱玻璃纤维网布时，应在刷水泥胶浆后，随即铺贴网格布，并再刷一层水泥胶浆，水泥胶浆应充分握裹网格布。2.3.4施工洞等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并采用挤浆法砌筑，每天砌筑高度不大于1.2m，顶部处理同3.2条，洞口周围300mm范围内满铺抗裂加强材料。脚手洞等外墙洞口应采用细石混凝土分次封堵密实，并作抗裂加强处理。2.3.5外墙整体防水层施工应符合建筑外墙防水工程技术规程（JGJ/T235-2011）标准要求。防水层施工前应先进行外墙节点构造防水处理，依次清除外墙表面油污、浮浆、涂刷界面剂，再进行外墙大面积找平层、防水层施工，其砂浆厚度超过10mm时应分层施工。2.4、检查与验收2.4.1材料检验使用的材料应有产品合格证和出厂检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关标准和设计要求。按规定应复验的材料应有现场抽样复验报告。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和抽样复验报告。2.4.2外墙防水隐蔽验收应包括下列内容：（1）基层砌体；（2）墙梁、墙柱交接部位的处理；（3）防水层施工；（4）施工洞、穿墙管、预埋件及脚手洞等细部做法；（5）门窗洞口、穿墙管、预埋件、分格缝及收头等部位的节点做法。检验数量：全数检查。2.4.3节点构造应全部检查： 变形缝检查金属板厚度和嵌固质量，左右分片和上下搭接质量；分隔缝检查位置和设置，耐候胶嵌塡质量；出墙构造，如雨蓬面、窗台面、女儿墙顶面、阳台、空调机搁板等检查泛水和坡度，出墙孔洞检查套管质量、朝向、密封嵌填。2.4.4渗漏检验：外墙渗漏检查应在持续淋水2h后或雨后进行。检验数量：全数检查。2.4.5外墙防水验收的文件和记录见下表：序号项 目文件和记录1防水设计设计文件及会审记录，设计变更、洽商记录单2施工方案施工方法、技术措施、质量标准、质量保证措施、安全技术措施3技术交底记录施工操作要求及注意事项4主要材料质量证明文件产品合格征、质量检验报告、进场抽检复检报告5中间检查记录检验批、分项工程质量验收记录、隐蔽工程验收记录、施工质量检验记录、雨后或淋水检验记录6施工日志逐日施工情况记录7施工质量检验记录抽样质量检验、现场检查8施工单位资质证明及操作人员上岗证书资质证书及上岗证书复印件9其他技术资料三、窗防渗漏是质量控制措施3.1设计3.1.1门窗主要型材的壁厚应经计算或试验确定, 铝合金门用主型材截面最小壁厚不应小于2mm，铝合金窗用主型材截面最小壁厚不应小于1.4mm。塑钢门窗选择型材必须为与其配套的热镀锌增强型钢，型钢厚度：门不小于2.0 mm，窗厚度不小于1.5 mm。3.1.2应优先采用带附框的门窗。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图。3.1.3外门窗洞口应设置钢筋混凝土框。窗上梁按结构要求设计，窗台梁（板）段厚度不小于150mm，窗侧框厚度不小于120mm，混凝土强度等级不低于C20。3.1.4外门窗洞口侧面外保温材料应采用保温砂浆，厚度为20mm。当外保温层厚度不超过30 mm，洞口保温砂浆应该转入立面50 mm（厚度同外保温层厚度）。3.1.5 外门窗框与装饰层交接处的密封胶，应使用中性硅酮耐候密封胶。3.2.构造措施3.2.1窗台梁应内高外低，坡度不小于10%。防水构造见图2.1。图3.2.1窗台防水构造3.2.2飘窗窗台板的结构防水构造可选择下列方法，见图2.2-1、2.2-2。图3.2.2-1 飘窗下槛做法一图3.2.2-2 飘窗下槛做法二3.2.3门窗下槛应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实。3.2.4外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。当采用发泡剂填充时，应设专用限位，保证发泡剂不溢出框外，发泡剂应一次成型，充填饱满，并不得切割。窗侧防水构造见图2.4图3.2.4 窗侧防水构造 3.2.5门窗框与装饰完成面之间应抽槽打胶。见图2.5。 图3.2.5 抽槽打胶3.2.6门窗顶滴水线可采用成品阳角滴水线条，鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不小于10%。见图2.6-1、2.6-2图。图3.2.6-1 大斜面滴水线做法图3.2.6-2 成品阳角滴水做法3.3.材料3.3.1玻璃与窗框之间的密封胶应符合现行行业标准建筑窗用弹性密封胶(JC/T485-2007)的规定。3.3.2窗框与洞口之间的密封胶应符合国家现行标准硅酮建筑密封胶(GB/T14683-2003)的规定。3.3.3铝合金门窗连接螺钉、栓宜采用不锈钢紧固件，受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。3.3.4玻璃支承块、定位块应符合现行行业建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009的规定。3.4.施工3.4.1施工准备3.4.1.1门窗工程合同应明确质量标准。门窗施工单位应按设计要求对门窗细部及构造进行深化设计，编制门窗工程专项施工方案，报总包、监理、业主单位审核。3.4.1.2门窗施工单位应编制门窗翻样图，并对已建洞口按翻样图逐个进行检查，洞口位置、尺寸、垂直度应符合规范和安装要求。3.4.1.3土建单位应准确留置混凝土门窗洞口。对不符合要求的洞口，修补厚度超过40mm的应加筋支模浇C20细石混凝土修补，修补厚度小于40mm的应采用聚合物砂浆分层粉刷。3.4.2构造施工措施3.4.2.1门窗下框室内侧翼缘应有足够的挡水高度，内外高差不小于30 mm，平开门窗下框应带排水槽。3.4.2.2拼樘料应上下或左右贯通，并直接锚入洞口基层上，锚入深度不小于25 mm。拼樘料与门窗之间的拼接应为插接或榫式。立挺应凸出上下横挺，立挺上口应封闭，飘窗立挺厚度必须大于横挺。3.4.2.3密封条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。推拉门窗框扇应采用硅化加片毛条密封，密封胶条、密封毛条应连续，形成四周密封结构。框扇构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行密封处理。3.4.2.4采用搭接密封时，最小密封宽度：平开窗不应小于7mm，推拉窗不应小于8mm。3.4.2.5构件连接应采用槽口、榫口连接，确保拼角密实，交接缝口满打密封胶。框与框之间缝隙不大于0.1mm，并要挤满密封胶，框与框之间的连接螺丝固定点必须用密封胶密封。3.4.2.6门窗下槛内应设排水孔，保证挡水槽内不积水，排水孔间距不大于1m，每窗不少于2个。3.4.2.7洞口打胶应在装饰涂料施工前完成。3.4.3附框门窗施工要点3.4.3.1应编制专项施工技术方案。方案中应明确施工工艺和施工方法、质量保证措施及质量验收要求。方案应根据设计要求和相关技术标准编制施工构造详图，明确构造要求及防渗漏的构造施工措施。3.4.3.2附框应符合设计要求和现行国家或地方相关产品质量标准要求；无国家或地方标准的，应符合企业标准要求。附框进场后应按规定的抽样比例、检验内容和质量标准验收和抽样检测，合格后方准使用。3.4.3.3附框安装应作为隐蔽工程进行验收。3.4.3.4附框安装后应采取防止损坏的措施。3.4.3.5附框与洞口、窗框与附框之间应使用硅酮耐候密封胶密封。3.5、检查与验收3.5.1门窗进场后按材料报验的规定要求进行报验，核查质量证明文件与实物的相符性，并对材料或门窗外观质量进行检查，符合要求后按规定见证取样，合格后门窗方能进行安装。3.5.2门窗安装前，应对洞口尺寸、洞口位置进行检查，合格后，土建施工单位与门窗安装单位办理交接验收手续。3.5.3门窗安装后保温层或外墙饰面施工封闭前，应对安装质量进行隐蔽工程验收，并形成记录。重点检查安装位置，连接件规格、间距和连接方式、牢固度，防腐，缝隙填塞及密封处理，并做好检查记录。3.5.4打胶前应检查留设槽口质量。打胶应顺直、连续、厚度一致、表面光滑。3.5.5外门窗分项工程验收应经淋水试验。3.5.6窗现场气密性检测3.5.6.1取样数量同一生产厂家，同一规格品种和开启方式的窗，一个单位工程不少于3樘。3.5.6.2取样部位及检测方案1）气密性现场检测委托时，委托单上应注明项目名称、单位工程名称，每一单位工程同一生产厂家，同一规格品种、尺寸、和开启方式的窗的樘数及面积等信息。2）检测机构应根据委托单及现行相关的技术标准，制定检测方案，确定每个单位工程的检数量及检测部位，检测部位应随机确定。四、地下室防渗漏措施本工程地下室采用4厚聚脂胎SBS-改性沥青卷材防水卷材。4厚聚脂胎SBS-改性沥青卷材防水卷材施工工艺：施工准备基层处理细部节点处理刷基层处理剂一遍防水卷材铺贴检查验收保护层4.1 施工准备技术准备：防水施工人员必须认真熟悉施工场地，同土建技术人员做好技术交底工作，对各部位卷材的施工做到心中有数。在铺贴卷材前，会同有关施工技术人员，对基层进行复查，看是否符合防水卷材施工条件，达到要求方可进行防水卷材施工，确定铺贴方案。材料准备：防水工程中使用的防水材料应有明确标志、产品执行标准、说明书、合格证。卷材使用前按规定见证取样送检，检验合格后方可使用。各种不同类型的防水材料在复合使用、配合使用时应具有相容性，不允许有发生相互腐蚀、相互破坏，起不良的物理或化学作用。防水工程的辅助材料、配套材料、配件应与防水材料配套供应和使用。工具准备：清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、钢凿、抹布等。卷材铺贴的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辊等。4.2 基层处理基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷；表面平整光滑、均匀一致；必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净，最好用高压空气进行清理；基层应干燥，表面无明水珠；基层若高低不平或凹坑较大时，应用水泥砂浆或细石混凝土补平；裂缝应用聚合物水泥粘结剂涂刷一遍。聚合物水泥粘结剂是由胶粉，水泥，水调制而成。基层清理干净验收合格后,将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面,涂刷时按一个方向进行,厚薄均匀,不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。当基面潮湿时