采煤工艺PPT演示课件

,de,复杂地质条件下不规则工作面,采煤工艺,1采煤工艺,采煤工艺,扇形旋转回采工艺台阶状多切眼回采工艺不等长回采工艺双向大倾角回采工艺巷道布置与回采工艺,3、旋转回采巷道布置成折线形状，旋转一侧为轨顺，避免在皮顺一侧旋转。,2采煤工艺,3.2扇形旋转回采的分析与研究,扇形旋转回采与正常回采的不同之处是工作面推进度不均衡，一侧要多采，多推进，而另一侧要少采或不推进。多推进一侧会造成工作面运输机和支架的上窜下滑，支架的咬架，运输机与支架不垂直等问题。,3采煤工艺,扇形回采的基本形式,3、旋转回采巷道布置成折线形状，旋转一侧为轨顺，避免在皮顺一侧旋转。,4采煤工艺,按照正常回采时（工作面垂直于两巷布置），多推进的一侧会逐渐向另一侧窜动，如果2405工作面把调斜一侧设为轨顺，那么调斜回采时应该是支架和工作面运输机都向机头一侧窜动。在方案讨论中，有人提出工作面机头少装四部支架，随着工作面上窜掐工作面机头的中部槽，再向机尾一侧逐渐补充支架和中部槽,最后赶齐，使支架和运输机一致，实现扇形旋转回采。,5采煤工艺,1、扇形旋转回采工艺技术原理,旋转原理：以工作面机头或机尾为圆心，以工作面斜长为圆的半径从机尾开始进行划弧一直到与顺槽相切，形成扇形区域。也就是工作面回采时，一端固定不动，另一端要多采，多推进采取长短刀相结合（抹斜进刀），采到工作面与两巷垂直再进行正常回采。,6采煤工艺,经过深入细致的分析研究，查阅资料，对比以往综采工作面回采时遇到的超前与滞后时的变化情况，以及2405工作面布置特点，对调斜时工作面运输机、支架向机头一侧窜动提出置疑，认为工作面是伪斜布置的，不能与正常回采时相同，调斜机尾时不会向机头窜，窜量是相对的。依据2405工作面煤层倾角0.5基本可以视为水平煤层，推移运输机时允许弯曲最大角度5，推移长度15m,循环进度0.6m，从机尾向机头推移，一个循环向机头窜量大约为L（15mcos5015m）4=0.22m,推移运输机时，是分段进行，在推移下一段运输机时可能会退回2cm，因此可以看作是上窜0.2m。,7采煤工艺,我们模拟推演了调斜回采时，机头机尾的变化点，按照每推进四个机尾，推一个机头，长短刀结合的循环方式，每个完整循环上窜量0.2m。我们通过研究正常回采时设备的上窜，参照两个与工作面垂直的巷道，描述运输机机头和机尾运动情况。我们按照机头垂直煤壁每推进0.6m，机尾垂直推进2.4m，工作面运输机上窜0.2m，这样可以得出推进度与运输机窜量存在如下关系：tc推进度/0.60.2，,8采煤工艺,工作面推进度和运输机的窜量关系列表如下(表3)：,9采煤工艺,按照这一想法改造巷每推进12m，支架向机头窜1m，皮顺要推进3m，在机尾推进100120m，机头推进3035m时工作面可以调正。（附:扇形旋转回采工作面运输机头、机尾及支架位置预想变化情况图）通过描点绘出机头与机尾的变化轨迹是2个圆孤，这说明旋转回采工作面调斜时，运输机和支架的窜动是与工作面垂直两巷时的窜动不同。正常回采时的窜量可看作是绝对上窜，而调斜回采时工作面与两巷是斜交的，工作面上窜是相对垂直工作面位置的上窜，相对两巷上窜量小于工作面斜长，增量工作面比正常回采工作面滞后55度角，调斜时工作面机头机尾运动的两个弧线会进入煤壁和煤柱里5m,回采时机头会缩入工作面，机尾会延出轨顺挤下帮煤柱。,10采煤工艺,通过上述分析研究，采取割四个机尾割一个机头的扇形旋转回采出现机头机尾二个圆弧，造成机头最宽时有5m的“盲区”，即支架和运输机缩进工作面内的现象，这会给生产带来极大的不便。为满足运输需要必须往机头接中部槽，延长运输机长度才能与顺槽转载机搭接上，而机头缺少了支架无法再补充支架，只能使用兀型梁和单体柱支护，这样机头就变成了高档采煤，安全保证不了，工艺不配套，运输机尾一侧支架挤巷道的下帮，并且要拆除两部支架，这种工艺存在较大缺陷，采取推四个机尾推一个机头和空出机头四部支架的安装与回采工艺却不可取。,11采煤工艺,扇形旋转回采工作面运输机头、机尾及支架位置预想变化情况图（图1）,12采煤工艺,通过分析描点法绘制出的图形，我们可以看出扇形的旋转中心在机头煤柱里部55m处，工作面出现向机尾一侧窜的现象，主要原因是因为机头和机尾两个长短弧的变化。如果我们固定运输机头不动，而仅调斜机尾一侧，就可以减少机头移动，减少缩入工作面的长度，起到转载机和工作面运输机的合理搭接，皮顺就可以做成直巷，满足运输需要。这种做法又面临支架咬架、挤架问题，支架与运输机的窜量也不会一致，会有差异，工作面运输机与推移杆成斜角度联接，支架底座错茬，甚至会拉断支架的联接头，到时可能无法生产。通过研究分析，我们根据三角煤的宽度、旋转回采的角度确定轨顺掘进成圆孤或拆线状巷道，而不是直巷，可以解决运输机尾挤下帮煤柱的情况。其次将工作面煤壁调成圆弧状使支架前梁有一定的间距，可以解决咬架问题。我们采用人工调支架，改变推移方式等一系列措施就可以实现扇形回采工艺。,13采煤工艺,2405工作面旋转回采的巷道布置与支护形式,2405工作面平行于F173断层并留设20m煤柱掘开切眼，开切眼与工作面的走向成55度夹角,其长度与两顺槽间距相等为170m。从轨顺距切眼80m处开始掘进一条拆线形状巷道，与切眼170m贯通，轨顺改造巷的断面为3.2m，皮顺机头开始的10m超前支护范围内掘成4.2m净宽断面，开切眼扩成5m，净宽的断面，巷道的支护形式为，顶板支护采取20220mm高强锚杆，每排5根，使用MSK2335型树脂锚固剂，每根锚杆2卷，锚固力80KN，背钢板网和钢带，帮部使用181800mm普遍锚杆，双抗网，铁托盘和木托盘支护。,14采煤工艺,开切眼采取钢板网+高强锚杆+钢带支护，初掘规格为3.22.8m，贯通后又扩1.8m，形成5m宽度切眼，扩刷之后顶板暴露面积大，采取了沿倾向打二排锚索，间距为3m，排距为1.4m，三花眼布置，并且套3.1m兀型梁棚加单体支柱，这种复合型支护强度高，控顶面积大，为工作面安装创造有利条件，并随着工作面的安装逐渐拆除兀型梁棚，采取复合形支护为初采时工作面支架和运输机调整创造条件。,15采煤工艺,3.42405工作面扇形旋转回采工艺过程,（1）安装要点（2）生产过程中采取的控制措施,调整推移运输机顺序，使工作面刮板运输机向机头方向窜。采取提前扩帮和拆除支架保证工作面进入弧线最长段不挤下帮。由控制工作面长度，使工作面中部形成圆弧。减少工作面运输机头推进度，采取长短刀相结合的方式，实现旋转效果。旋转回采机尾推进度快，机头基本不动，造成支架咬架和挤架以及推移杆扭斜与运输机不垂直等现象加大现场的管理力度，监督到位及时调控。,16采煤工艺,（1）安装要点：,根据安装前的研究分析，安装与回采时有针对性地采取了一些措施保证了旋转回采技术的成功应用，安装时考虑运输机头随着工作面推进可能会缩进工作面之内，安装定位工作面运输机头和端头支架时，将1#支架尾贴靠皮顺煤柱，运输机头与煤柱留有0.9m行人距离，并且运输机头与转载机是斜交搭接（附图2、图3），要求运输机头卸煤位置在转载机内，才能保证卸煤不超出槽外。由于旋转开采，工作面运输机尾推进快工作面机尾会延长超出巷道，挤下帮（轨顺煤柱侧），因此工作面运输机尾少装2架是很有必要的，工作面安装111部支架，工作面运输能够割透机尾即可满足要求。,17采煤工艺,2405机头,2405机尾,18采煤工艺,（2）生产过程中采取的控制措施：,19采煤工艺,扇形旋转回采工艺的关键技术与创新点,工作面调斜时，运输机和支架的窜动是与工作面垂直两巷时的窜动不同，正常回采时的窜量可看作是绝对上窜，而调斜回采时工作面与两巷是斜交的，工作面上窜是相对垂直工作面位置的上窜，相对两巷上窜量小于工作面斜长，工作面比正常回采工作面滞后一个锐角，调斜时工作面机头机尾运动是两个弧线，因此关键点是：a工作面旋转一侧要掘进成折线b工作面一端必须固定不动c控制好工作面机头机尾的窜量d人工调整工作面支架e改变进刀方向和进刀方法,20采煤工艺,1调整推移运输机顺序，使工作面刮板运输机向机头方向窜。,原工艺过程是采煤机单项割煤向运输机尾方向空行，跟机推移运输机。旋转回采时为控制运输机能向机头方向窜，采取采煤机从工作面运输机头向运输机尾割煤，再从机尾向机头推移运输机的工艺过程，使推移工作面运输机的方向向机头赶，减少运输机向机尾一侧的下滑量，使运输机尽可能向机头窜动。,21采煤工艺,2采取提前扩帮和拆除支架保证工作面进入弧线最长段不挤下帮。,在轨顺巷内确定好弧线最长段提前进行扩帮，工作面机尾下窜时不出现支架挤运输机尾煤帮，并且还能有行人通道，待工作面进入正常回采段进行延支架。,22采煤工艺,3控制工作面长度，使工作面中部形成圆弧。工作面回采时运输机尾推进是弧形运动轨迹,而改造巷不可能是圆弧形的部分是直巷，两者之间是“圆弧和弦的关系”机尾逐渐延长伸出轨顺，端头支架会顶下帮煤柱，为减少探出长度，工作面人为形成平缓圆弧，采煤机进刀时在中部4090#支架位置多进刀,截深大一些，推移运输机时推靠煤壁，工作面运输机和支架也形成圆滑的孤线。,23采煤工艺,4减少工作面运输机头推进度，采取长短刀相结合的方式，实现旋转效果。,工作面回采时为防止运输机头缩进工作面内，采取以机头为旋转中心长短刀相结合的进刀方式，即从75111#、55111#、25111#、1111#尽管有时也采通刀，但是不移机头，只是为保持工作面的煤壁平缓，同时还要根据支架的间隙，是否咬架，适当调整工作面进刀长度和截深，机尾进刀不要过多，机尾进刀快会促使运输机下滑快，支架、运输机就会挤下帮，工作面也易出现死弯，因此要注意调整各段的推进速度，保持扇形圆弧变化，减少运输机的相对窜量，控制下滑，实现旋转。附图4是时间回采过程中的变化情况。,24采煤工艺,由于旋转回采机尾推进度快，机头基本不动，因此容易造成支架咬架和挤架以及推移杆扭斜与运输机不垂直等现象，如果不及时调整支架就会造成推移杆接头扭断，采取人工用单体柱顶住支架的顶梁从机头向机尾逐架的调整间隙，即能避免挤架也能杜绝推移杆联接头扭断现象。（附采煤机实际进刀循环图4、5）,25采煤工艺,26采煤工艺,6加大现场的管理力度，监督到位及时调控。,扇形旋转回采期间，很容易出现质量问题，循环不正规，工作面两端推进度不一致，设备也是极易出故障，加强现场跟班指导，发现问题及时处理，并且要认真记录采煤机的循环过程和工作面运输机的窜动情况，2405工作面的生产中验收员和技术员每班对机头机尾变化情况进行详细记录汇制成表，每天通过数据分析对比就可发现扇形回采的特征和规律性。,27采煤工艺,3.5不规则工作面扇形旋转回采技术在T2209工作面的应用,由于采区的两条上山与煤层走向斜交45，T2209工作面布置为走向长壁工作面，未采时轨顺一侧已到停采位置，但是皮顺还有130m，为了进行这一不规则煤柱回收，采取了改造皮顺巷道，掘进成二段拆线形的巷道并将原皮顺皮带拆除安设了三部刮板运输机，对这段不规则煤柱也采取了旋转形式回采。运输机尾做为旋转中心，调整机头的推进度来实现不规则煤柱的回采。（如图6）,28采煤工艺,29采煤工艺,由于是旋转侧是工作面运输机头，因此机头的拉架、推移机头和回撤棚频繁,每班要推移6次以上，并且要随时推移转载机尾或缩顺槽刮板运输机，管理有难度，经常会出现工作面运输机和转载机搭接不上而拉回头煤现象，机头旋转到直线段与圆弧段时机头又出现顶下帮现象，在生产中的解决办法是边回采边扩帮，使机头有移动的空间，另外，根据机头的上窜量及时拨刮板运输机，保证搭接合理，机头的顶板支护采取了4m长兀型钢梁，一端带铰接销轴可以有挂一节铰接梁，满足频繁移机头的需要，尽管遇到了许多的问题，但是有2405工作面旋转回采的经验，机头旋转回采还是取得了成功。,30采煤工艺,通过对2405、T2209工作面回采分析，扇形旋转回采技术特点是以工作面运输机头（机尾）为旋转中心，进行合理的巷道改造，实现工作面等长圆弧运动，采取长短刀结合的进刀形式，多进旋转一侧，推进运输机尾（机头），工作面形成扇形回采区域,从而实现边角煤的回收目的。,31采煤工艺,3.6实现扇形旋转回采的巷道布置,回采边角煤时巷道的改造要合理，符合旋转的要求，根据三角煤的位置和巷道的用途确定。,32采煤工艺,如果是停采前进行三角煤回采,运输巷一侧是旋转的长弧，那么在工作面临近三角区之前就要进行巷道改造，使工作面旋转时等长，改造巷内直接铺设运输设备，工作面开始调斜时，将原皮带和转载机拆除，将改造巷作为运输巷出煤。改造巷做运输要宽些，工作面不低于3.2m以满足工作面运输机头的变化。如果轨道一侧是旋转的长弧，调斜量大，掘进机尾的巷道要掘成呈折线形状的巷道满足调斜时运输机尾弧形变化，假若机尾剩余长度不大，调斜时上、下窜量和工作面延长时巷道宽度能够满足要求，可不进行巷道改造。采区旋转回采的工作面有2206、2407、2406，巷道掘进与改造要相适应直接影响到旋转的成功与否。,33采煤工艺,3.7实现扇形旋转回采工作面两端进度和设备窜量的控制办法。,要实现扇形旋转回采，就必须调整回采工作面两端的推进度，使一端推进度快，而另一端推进度慢，工作面采过后，形状是一扇形，同时还要控制机头和机尾的上下窜量，保证机头、机尾都在巷道内旋转而不出现工作面运输机头与转载机搭接不上或顶巷道一帮，或探不到巷到内，从而减少开帮工作量，因此，扇形开采要控制好工作面运输机的窜量和两端推进度是十分关键的。实际回采过程中，控制的办法是长短刀结合抹斜回采，根据三角煤的宽度，每采四个机尾调整一次工作面，这样的工艺过程，使机尾与机头的回采面积形成扇形的回采区域，上下窜量还要通过改变进刀方式和调支架相结合方法来实现。,34采煤工艺,通过采取一系列技术措施，控制工作面运输机的上下窜量和运输机头尾推进度变化，达到扇形旋转回采的技术要求，实现了综采工作面不规则煤柱的回收目地，这项技术的应用提高了回采率，延长了矿井的服务年限，标示着我矿综采技术管理工作在不断创新中逐渐走向成熟。,35采煤工艺,4.不规则综采工作面采取台阶状多切眼回采工艺,布置回采工作面一般都会受到边界大断层限制，断层在那里截断煤层，走向长度就限定在那里，并且切眼依据断层与工作面夹角而定，多数情况下我们顺应构造变化，断层与工作面煤层走向斜交其夹角大于45度时布置旋转回采，断层走与工作面煤层走向夹角小于45度时工作面布置成台阶状多切眼或二段切眼回采。,36采煤工艺,4.1台阶状多切眼回采工作面的布置与回采工艺,（1）台阶状多切眼工作面的布置与工艺选择（图7）如图（2）台阶状多切眼的回采工艺（3）台阶状多切眼的设备安装工艺（4）台阶状多切眼回采与对接过程,37采煤工艺,返回,38采煤工艺,（1）台阶状多切眼工作面的布置与工艺选择,一采区2109工作面皮顺掘进到1328m开始拐切眼，切眼又掘进44m时遇到F1-09-6断层，探明断层落差为812m，该断层走向与工作面走向成31度角。而此时轨顺从外向里掘进到830m处，遇到了断层，断层走向与F1-09-6断层一致，初步断定即为同一断层，工作面被断层切割成里部狭窄外部宽缓的长条状的梯形块段，分析后决定里部掘进的掘进头在反向掘进轨顺112m后，再拐1切眼，1切眼掘进40m又遇到F1-09-6断层，这个狭窄区域布置综采工作面，无论从运输到安全最终生产都不会乐观，可是布置炮采工作面里部走向长度320m，至少要采34个月，综采也没有接替面，设备要闲置4个月，外部另做切眼也要等炮采结束才能回采。,39采煤工艺,如果沿着平行于断层10m位置掘轨顺，从1#切眼开始安装支架布置综采，工作面边采边延支架的回采工艺虽然技术上可行，但是工作面每推进3.6m就要延一部支架和中部槽，频繁的延面、反复的掐接设备、倒电缆等烦锁工作会严重影响生产的进行，经济上不合理，从掘进揭露巷道底板起伏变化较大，形状也很不规则，这种方式布置综采工作面设备能力得不到发挥，另外巷道内又怎能有存放下84部支架，为此进行可行性分析，通过技术与经济两方面比较。,40采煤工艺,技术方面：,根据工作面煤层厚度、稳定程度及顶底板地质条件，将梯形条状不规则的煤层布置四个台阶形切眼，目前已回采了2207、2411等二段切眼的工作面，有综采技术力量和成功的经验，所以选择综采是可行的。由于煤层直接底为泥岩，底板较软使单体柱容易钻底，从而使支柱初撑力不容易达到要求。工作面局部煤厚达到3.95m，大采高也给炮采工作面的顶板管理增加了难度，故选择炮采不合适。,41采煤工艺,经济方面:,两种回采工艺的主要技术指标如下(表4)：,42采煤工艺,按正龙煤业内部市场原煤售价470元/吨计算，2109工作面里段回采结束，出煤11.44万吨,产出效益为：11.441.24706452.2（万元）根据城郊煤矿采煤工作面经济技术档案资料炮采、综采工艺不同。,43采煤工艺,A采用炮采工艺时，2109工作面的投入费用：,.设备租赁费（设备租赁费单体租赁费）（619）万元3.2月80万元炮采全套大型设备主要包括：一套KRBR2B型乳化液泵站，一部SGW630/2*75型刮板运输机，一部SSJ800/240型胶带输送机。还有共约2000根DZ31.5/100、DZ28/100、DZ35/100型单体液压支柱。,44采煤工艺,.材料消耗费：合计约112.1万元，具体分类计算如下：炸药用量：1200公斤/万吨11.4万吨13680公斤炸药费用：6.5元/公斤13680公斤8.892万元雷管费用：1.2元/发1.5发/公斤13680公斤2.4624万元塑编网费用：32082.52排9.36元/m249.42万元联网绳费用：0.4元/根5根/片26400片5.2800万元乳化油费用：5元/公斤1400公斤/月3.2月2.24万元齿轮油费用：5元/公斤360公斤/月3.2月0.576万元黄油费用：10元/公斤60公斤/月3.2月0.192万元HDJA1200型铰接梁：201元/根500根10.05万元炮采工作面受断层影响较大，在木料方面的费用会较高，在工作面正常回采过程中用于垫顶板的木料也比较多。圆杂木费用：320元/方180方/月3.2月18.43万元半圆木费用：270元/方50方/月3.2月4.32万元松圆木费用：700元/方10方/月3.2月2.24万元在皮带机、刮板机、供电和通讯等方面的配件费用合计约8万元；,45采煤工艺,.电耗：0.97元/吨11.44万吨11.13万元.工资总投入：80万元/月3.2月256万元.其它费用：包括安装工作面时的一次性投入，生产过程中的设备维修费用，材料加工，购买生产工具等费用（如煤电钻、皮带订扣机等），还有备用的大型配件如皮带滚筒、液力偶合器，以及在运输、排水方面的合计约80万元。2109炮采工作面总投入为：539.23（万元）,46采煤工艺,B采用综采工艺时，2109工作面的投入费用：,.设备租赁费：（372）万元1.5月58.5万元综采全套大型设备包括：一套乳化液泵站（MRB-200/31.5A型乳化液泵和R20/16A型泵箱），113架ZY3800-16/35型掩护式液压支架，一台MG200/475-W型采煤机，一部SGZ730/400型刮板运输机，一部SZZ730/160型转载机和PLM-1000型破碎机，一部DSP1000/2160型胶带输送机，2台KBSGZY630/6/1.2型移动变电站、1台KBSGZY500/6/1.2型移动变电站和1台KBSGZY500/6/0.69型移动变电站。还有约200根的单体液压支柱。,47采煤工艺,.材料消耗费：合计约60.53万元，具体分类计算如下乳化油费用：7.5元/公斤6000公斤/月1.5月6.75万元抗磨液压油：10元/公斤320公斤/月1.5月0.48万元黄油费用：10元/公斤200公斤/月1.5月0.3万元综采工作面受断层影响较小，在木料方面费用不高，合计约3万元；液压系统配件如安全阀，高压管，千斤顶、销轴等，合计约30万元；其它三机配件、绞车、钢丝绳、水泵、电缆、水管等，合计约20万元。,48采煤工艺,.电耗：1.15元/吨11.44万吨13.15万元.工资总投入：50万元/月1.5月75万元.其它费用：包括安装工作面时的一次性投入，拆除工作面的费用，生产过程中的设备维修费用，材料加工，购买工具等费用，合计60万元。2109综采工作面总投入为：208.68（万元）,49采煤工艺,2109工作面采用炮采工艺时：,直接效益=销售收入成本费用=6452.2539.235912.97（万元）制造成本=生产投入原煤产量=539.2311.4447.13（元/吨）产出比=直接效益成本费用=5912.97539.2310.96,50采煤工艺,2109工作面采用综采工艺时：,直接效益=销售收入成本费用=6452.2208.686243.52（万元）制造成本=生产投入原煤产量=208.6811.4418.24（元/吨）产出比=直接效益成本费用=6452.2208.6830.9,51采煤工艺,2109工作面炮采与综采经济效益比,52采煤工艺,经过比较可以得出如下结论：,综采工艺开采强度大、推进速度快、产量高、材料消耗低、整体效益高，但设备月平均租赁费用高、电费高；炮采工艺开采强度低、工人劳动强度大、推进速度慢、产量低、材料消耗高、整体效益低，但设备月平均租赁费用低、电费低。在全员工效、直接效益、产出比等方面，采用综采工艺比采用炮采工艺高得多，并且综采要比炮采在更短的时间内结束台阶段多切眼工作面，回采开始外部工作面回采。而炮采台阶段多切眼工作面结束后外段要从新开切眼安装综采工作面。,53采煤工艺,安全方面：,54采煤工艺,炮采的安全性比综采差得多。2109工作面煤层底板较软，单体柱易钻底，从而使支柱不易达到额定初撑力，工作面顶板维护十分困难。而且由于局部煤厚达到3.5m，导致采高较大，使用单体柱支护难度大，容易出现冒顶事故，并且爆破落煤不安全因素多，安全性较差。选择综采，液压支架和煤层顶底板接触面积大，能获得较大的顶底比压，从而达到额定初撑力，支护效果较好，有利于顶板维护，安全性好。综合分析综采工艺比较适宜，因此决定上综采，布置成台阶式工作面，从第一个切眼开始每掘进110m左右掘进一个切眼，一直掘进了4个，切眼的长度分别是原切眼44.4m,1#切眼34.2m,2#切眼42m,3#切眼46.2m，事先把支架装入外部的各切眼内，随着工作面向外部推进，每到一个切眼再进行一次工作面对接，一直到推过不规则区域，从而达到台阶状多切眼回采的目的。,55采煤工艺,（2）台阶状多切眼的回采工艺,台阶状多切眼回采工艺是将工作面布置成多个对接的工作面，回采时，不必调支架，工作面长度不变，不需要延缩支架，存在主要问题关键技术是控制好推进度和设备上下窜量，防止对接时脱节或挤架。回采工艺安装的难度增大，2109工作面四个切眼安装第一个切眼时要折转7个直角，安装支架时要频繁的搞挂钩头，影响到安全施工。另外，支架拐直角顶板维护面积大，要进行特殊支护，需要架设锚索梁或兀型梁棚进行加强支护，每次的拐角处都要开绞车窝，因而增加措施工程量和施工难度，因此要制定严格的安装安全技术措施。,56采煤工艺,（3）台阶状多切眼的设备安装工艺,原切眼的安装是最初的安装，支架安装位置将直接影响以后对接的效果。原切眼长度44.4m，考虑第1#支架与工作面运输机头连接，并且要保证与顺槽转载机的合理搭接关系所以安设在工作面与皮顺的出口处并探入巷道内1.3m，最后一部支架考虑第一个顺槽范围内煤层倾角为2度，煤层坡度造成斜长增加0.1m和原切眼的斜长安装在轨顺与切眼的出口处并探入轨顺1.5m，原切眼内安装28部支架，1#切眼的第一部支架（29#支架）安装在原切眼轨顺中心线偏上0.45m，1#切眼安装23部支架，同样的方式安装2#切眼28部支架，4#切眼安装34部支架，达到正常回采时恰好113部，原则上等待对接的支架在切眼内探入对接巷道不超过巷道中心线，具体尺寸要依据对接的支架数量而定。,57采煤工艺,多切眼安装看似平常，但是，实际控制时要困难得多，因为安装时要考虑煤层的坡度变化，工作面推进到即定的位置后要保证对接无误，如果错开距离，或间距不够多出一架支架联接不上该怎么办，因此台阶回采方式的关键是准确的计算出巷道的坡度和斜长，规定好各切眼定位支架，使支架提前安装数量不多不少，对接位置正确。安装支架时还要尽量造煤壁一侧留有一定的宽度，支架尾部要贴近采空区一侧，并且待对接的工作面机尾和对接处都要留有46节槽不安装，为对接时整体托移中部槽和机尾做准备。,58采煤工艺,（4）台阶状多切眼回采与对接过程,外部切眼对接之前，里部工作面的回采要控制好支架和工作面运输机上下窜量，在生产管理中制定严格的措施，每班技术员和验收员要测量运输机和支架在巷道中的位置变化，掌握设备在工作面中的上窜下滑趋势，在巷道里标好尺点，对接前要做好准备工作，维护好顶板，清理准备好对接设备的空间，一旦出现运输机支架上窜下滑与控制的尺点不符时要及早采取措施，提前调整已安装切眼的支架或工作面正在使用的支架，否则会出现对接工作面内支架软联接，给拉移支架，推移运输机带来障碍，会严重的影响生产。一般调整支架的方法是已安支架直接用绞车拉，先调机尾，在按顺序调至对接处，也可以用单体柱人工拨架，如果调整还在生产中的支架，要采取调斜工作面推进度或用单体柱强行拨支架，总之要保证对接处支架间隙不超过200mm，才能实现正常对接。,59采煤工艺,由于运输机尾长出支架0.5m左右，为防止工作面对接时工作面运输机尾过长，无法推过已安装好的支架，将等待对接切眼支架侧护收回，向工作面外侧拨移，710部支架移出1m左右的空间，工作面推到与等待对接支架一齐时开始对接，另外，对接的切眼断面规格尽可能大些，对接时运输机尾与变线过渡槽、中部槽联成一体，中部链条上下链掐开即可，不必将链条抽出，将机尾整体6节槽一同从工作面机道托移，一般情况下，中部槽铺垫上可靠的圆木用绞车托拉到机尾空地对接，在二段切眼对接处空缺中部槽要及时填补，采取整体托移机尾是快速对接的有效方法，但是要做好充分的准备工作，不要因留子道狭窄硬托拉造成设备的损坏。2109工作面台阶式多切眼对接每次仅需要46小时即可完成，台阶状多切眼的采煤工艺在2109工作面得到有效应用。,60采煤工艺,5不等长综采工作面的回采工艺,随着我矿机械化回采程度的提高，越来越多的边角煤柱成为开采的难题，通常我矿采取改造巷道，采取扇形或台阶形分段对接工作面回采的办法回采边角煤柱，尽管如此，给掘进巷道、安装仍然带来许多不便，特别是边角煤仍然无法回收，如果实现边采边延工作面的技术，那么对延长矿井服务年限，提高回采率以及工作面接替都具有重大意义。,61采煤工艺,5.1初采时不等长综采面的回采工艺,2411掘进工作面遇见与顺槽斜交的大断层后，退回1020m，沿着平行断层方向继续掘进，直到掘至切眼位置并形成回采系统，回采时改造斜巷做为轨顺，有利于延长设备，并且在掘改造斜巷时，根据斜巷与切眼的夹角，计算出工作面回采时机尾及支架缩进煤壁的长度，每隔一定距离掘进一三角硐室，方便进支架时的对接（图12）图12,62采煤工艺,返回,63采煤工艺,切眼与改造巷成320角，回采时工作面每推进3.6m端部支架与运输机头就会缩进工作面内，此时要进行支架的延长对接一次，按照这种对接形式一直采到直巷段，完成全部对接延面的效果。在开切眼安装结束后要按照斜巷长度和对接的支架数，提前将支架，摆放到巷道内煤柱一侧，满足延支架时的对接工作。初采时，不等长工作面边采边延支架技术要掌握运输机的长度，保证工作面增加长度后能割透煤壁，每个对接点要控制合理，做到推进到预定位置后准确对接。,64采煤工艺,65采煤工艺,5.2末采时不等长工作面的回采工艺,2415工作面临近停采线时遇到F415-9断层，如果继续回采轨顺与泄水巷的交叉点处有连续的三个断层，落差在2m以上，末采阶段即在断层带右处交叉口，巷道压力大，顶板也比较破碎，会带来诸多不利安全因素，如果不回采直接拆除工作面,外部边角煤柱2.12万吨储量就会损失,况且这个面是采区边界，生产系统也不会再为2.12万吨煤炭在另行掘进巷道，由于2415辅助运输和通风是四采区轨道集中巷再经过泄水巷，然后再通过2415轨顺进入工作面的，而供电设备也在轨道集中巷内通过泄水巷向工作面供电，如果直接推过交叉点，不缩面，电缆和供水管路在工作面的空巷内，采煤机如何截割机尾部分的三角煤柱，重新改线要增加供电线路长度，并且工作面又在沿空巷内回采。,66采煤工艺,直接推过泄水巷不仅是交叉点顶板难维护，而且外段轨顺的断层带也影响煤质和回采的安全，特别是通风和辅助运输系统要进行改造，因此不必跨交叉点直接回采。经过分析研究，我们认为采取积极稳妥的措施这一段不规则的煤柱是可以回采的，即甩掉轨顺外段断层带，利用原有的泄水巷，边回采边缩面的生产工艺。(附2411工作面末采时布置图图13),67采煤工艺,68采煤工艺,由于泄水巷是一条改造巷道并与工作面斜交，回采接近泄水巷时压力增大，尤其是三叉口处，维护难度大，于是我们采取超前工作面60m在泄水巷内打二排锚索，排距1m，锚索间距2m，共打40根，并且在原工字钢棚支护范围内又套兀型梁棚，加密棚距为0.5m，单体柱全部穿柱鞋，并且位于轨顺交叉口处打三个木垛等办法加强巷道的顶板维护，防止超前压力大造成顶板下沉，或两巷聚帮变形给缩面时的回撤支架造成困难，工作面推进缩面位置之前将泄水巷开始铺设塑编网并且背4m长坑木，按0.6m一棚架设，其目的是撤支架时起到护顶板作用，另外考虑工作面与泄水巷夹角为67度，工作面每推进5.5m时工作面支架要进入巷道内2架，为达到拆架的空间并减少拆架次数，泄水巷内每5.5m开一个三角形的硐室，并且维护好空间，支架推进到这一位置后开始回撤支架，实现一次缩面。,69采煤工