丰田生产方式 TPS概略说明PPT演示课件

TPS的概略说明,2大支柱JIT的概略,丰田生产方式,1,1,生产现场的命题,丰田生产方式的目标是,通过排除彻底性的浪费降低成本,（提高生产）,（提高品质）,战略-(1),战略-(2),2,2,TPS,贯彻这一项,就能谋求降低成本,在必要的时候,引入TPS的公司(车间),全员要有相同的认识,积极行动,必要的量,必要的东西,！,！,3,3,TQM,战略-,自働化,（2）,TPS是以保证100%良品为前提的,添加当发生异常时,带人字旁的,把头脑的智慧致力于机器,机器能自行判断并停止的构造,4,4,JIT,基本战术,第1阶段,TPS基盘的打造,4S的实践1个流生产多能工化,第2阶段,标准作业,第3阶段,KANBAN方式,目视化,品质是由工序打造的,5,工序流畅化设备布局,5,基本战术,第1阶段TPS基盘的打造,工序的流畅化,一个流生产,多能工培育,设备布局,6,6,4S的实践,7,第1阶段,4S的实践,设备布局,工序流畅化,多能工化,1个流生产,全员参加,分级别实施,下决心处理,!,!,根据使用频度分类,设计、设置便于使用的道具(管理架、栏),保管一览表指定地址栏便于使用,7,入口出口同一方向能保持流畅化在库量一定能提高搬运者的效率,（1）消除了来回走动的浪费（2）对应量变，配置人员成为可能（3）提高了搬运的效率,设备配置,人的移动,物流,物流,8,8,成品,材料,人的动作,物的流程,流畅化生产线的配置方式,有3种方式,U字型配置平行配置混合配置,一般的,TPS=U字型配置,根据量的变动,能更容易进行作业分配,少人化线,使无步行浪费的组合成为可能,9,9,A商品、B商品的生产节拍一致时,根据工序的进展(物流),顺方向逆方向作业,材料B,成品B,材料A,成品A,人的动作,物流,考虑到人的流程,把自动化设备分离,进行布置,平行配置,混合配置,自动化设备,10,进行平行配置,10,工序的流畅化,构建物的流程,1工序,2工序,1工序,2工序,3工序,按工序顺序配置设备,1工序,2工序,3工序,前工序,1工序,2工序,3工序,后工序,按同一节拍生产,11,现状,11,构筑流畅化线的要点,（1）思考不能连接单工序时该怎么做,作为流畅化线,决定构成可能的范围,（2）思考省力化手作业的夹具化、设备化,做相应准备从而配合量的变化,（3）思考省人化减少操作员,（4）思考少人化留最少的人在流畅化线内,12,12,为了迅速对应(供应)客户(采购方)的要求,目的彻底消除库存（控制制造成本）,活用1个流使浪费明显化与改善相结合,在一个个流动中，工序间（作业者间）,物品停滞作业者的手持被可视化,结合改善更能降低成本,万一出现不良，也能用最小单位控制实施大量生产，就会提高品质损耗成本,一个流生产,！,！,不是大量生产,而是提高一个一个生产的线的对应力,！,！,13,13,作业员的工作变化,TPS改善,(按工序顺序配置),1人1工序的单能工,TPS里进一步地谋求作业员的水平提升,根据生产量的增减情况,作业也有所变化,A线,1人持有全工序,多能工化,B线,在其他线也能作业,14,14,使作业员能进行几个工序操作但是应该注意，只会操作，是称不上多能工的,多能工评价,1,4,3,2,换模,小修理,作业顺序,品质检查,评价顺序,根据作业方法的名称,单能工只有1台设备（工序）的作业,多台持有多台负责同一设备（工序）,多能工1人负责多个工序,支撑工序的流畅化,TPS中,为有效利用多能工而推进多工序持有,让1个多能工照顾按工序顺序布局设备的生产线,多能工培育,!,!,15,15,第2阶段标准作业,以人为中心的改善道具,基本战术,16,16,标准作业有3种样式,-人的作业也有多个种类,TPS把它分为3个样式实施改善-,A样式,B样式,C样式,重复作业,COB作业,线外者作业,标准作业票,作业有2个种类,不要忘记各作业样式的处理方式是不同的,17,(1)线内作业,(2)线外作业,追求效率的致力方式不同,!,!,17,-标准作业的确立-,决定标准作业的要点,(1)以人为中心,不是人去配合机器,而要让机器配合人,(2)重复作业,制定标准作业有3要素,1,节拍时间,2,作业顺序,18,3,标准手持,扎实地掌握T.T的概念,18,标准作业3要素,节拍时间是指,生产1个产品（零部件）所需时间值,(换言之,花秒制造1个零部件为好),(决定标准作业的最大要素),计算式,(注意）换模时间、故障时间等生产线停止要因除外的不视为稼动时间,(TT),1,节拍时间,19,(1),针对作业员,授予工作的时间基准,(2),19,作业顺序是指,设备所配置的机器、手作业、目视工序等,工序顺序里所配置的设备,并不一定要按顺序进行作业,工序顺序编号,作业顺序,标准作业3要素,2,作业顺序,规定作业员该按怎样的顺序进行作业,20,20,标准手持是指,为使作业(线)顺利地实施，,（这里的标准手持不包含完成品、材料货架上物品）,标准手持,流畅化线内作业者间必要的,自动设备内安装的物品,工序顺序和作业顺序逆反时,每个工序所必要的,标准作业3要素,3,标准手持,要持有必要的最小限度的在制品,21,21,标准手持的表示方法,自动机,3工序,(自动机),1工序,5工序,2工序,由于前工序的人的零乱作业,为达到最少限而实施改善,在自动加工中，为了不引起人加工的空手等待,22,有些人理解不充分,就会以为是暂置台,为不引起后工序的空手等待,必要的最少限的工序内库存,22,基本战术,第3阶段关于KANBAN,23,23,KANBAN的种类,KANBAN,指示KANBAN,1,2,3,工序内KANBAN,信号KANBAN,工序间领取KANBAN,4,外协零件收货KANBAN,领取KANBAN,其他,应用于先行生产及休息日出勤等,5,临时KANBAN,指示,领取,指示,领取,指示,领取,外协,前工序,后工序,客户,零件架,集货,24,24,流动产品,管理生产,要逆转这种想法,开发后工序的领取方式,必要的东西,作为实践工具设计(KANBAN),!,!,去前工序领取,后工序(顾客),25,从之前的前工序,必要的量,在必要的时候,25,前工序,后工序,进货,产品汇集,（平准化）,后工序从店里,领取必要的东西,领取必要的量,在必要的时候,为了后工序（顾客）而开店准备所有商品,（库存）,26,26,KANBAN的职能=管理改善的道具,生产搬运的指示信息,工序作业改善的道具,目视管理的道具,按生产进度,能明白生产的优先顺序,何时、何物、生产（搬运）多少才可以的自动指示信息,按KNABNA拿下的顺序生产,抑制过量生产