仓库7大浪费介绍ppt课件

北京仓库7大浪费介绍,.,2,目录,3,约定,空杯心理手机开到震动状态,4,认识浪费,某国外管理专家：在我的眼里，中国企业地上铺的都是黄金！在中国，如果能发明一种眼镜，一看就能发現工厂里的浪费，那我们就会发現所有的工厂里处处都有浪费，处处是“黄金”。,5,认识浪费,面对微利时代的冲击赚一块不如省一块1、成本（利润）价格2、价格成本利润,浪费的都是利润！,浪费,何谓浪费：不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划,用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。,何谓浪费,现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除,7,认识浪费,传统概念：材料、报废、退货、废弃物。,现代概念：浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程；不增加价值的行为,或产生的价值低于投入；真正的价值是你不能命令或控制的东西，它只存在于顾客心里。,8,认识浪费,某权威机构对企业增值与非增值活动的统计：,9,如何增加利润？,.,10,目录,O,M,O,I,W,T,D,3,5,6,7,2,1,4,虽然每个仓库操作的模式不同，但是在库房里发现的典型的浪费类型是相似的。,现场的7大浪费,Overproduction过量的生产,Motion不合理动作,Overprocessing过度的流程,Inventory库存过度,Wating等待的浪费,Transportation不合理运输,Defects错误,1.运输的浪费,现场的7大浪费（4）,库存的浪费从想要以库存来回避工厂许多问题的意识发生。,此处的库存并非指客户的货物，仅指仓库自身的资源。货位中的货物占用库存，收发货操作过程中所以占用的库存也都是浪费。应抛弃想通过库存来回避各种问题的想法。,2.库存的浪费,现场的7大浪费（7）,动作的浪费单纯的手、脚以及身体的移动不能产生附加值。,一天的作业不全是有附加值的活。其作业的大部分是移动，有附加值的“活”是一部分。不能直接发生附加值的移动是动作的浪费。动作的浪费在机械设备的布置或部品及工具摆放不正确时也会发生。,3.动作的浪费,现场的7大浪费（6）,在很多情况下，只把人或设备等待认为是等待的浪费。材料等待投入到作业中或产品在工程过程中停滞，或材料和产品在仓库中存放等等都是等待的浪费。,等待的浪费因等待材料或作业，或因空闲的时间而发生。,4.等待的浪费,现场的7大浪费（3）,5.过量生产的浪费,过量生产产生更多的问题，会把问题的真正原因隐藏掉。发生人或机械的余力时，利用多余的生产能力在不必要的时候，按照不必要的量来生产不必要的产品。而且过量生产又产生其他几种浪费，会把现场发生的问题掩盖住，因此也把它叫做浪费的根源。（最成为问题的浪费）,过量生产的浪费生产的量比需求的量多而发生,现场的7大浪费（1）,加工本身的浪费现在所做的作业真的是必要的作业吗？为什么要那样做？对作业反问以上的问题。,对于作业来说，如果一旦稳定下来，那么其本质的功能会渐渐地被忘掉，只剩下“进行作业”的行为。但是要从作业方法或环境、条件等方面应想想是不是进行必要以上的作业。,6.过量加工的浪费,现场的7大浪费（5）,错误的浪费,任何错误都会带来浪费，而且成为顾客投诉的主要原因。增加检查员工能发现错误，但即使那样也不能说明错误减少了。应改善不良发生的原因。,错误的浪费原因流程的错误错做的错误核查的错误，等等,现场的7大浪费（2）,.,19,目录,排除浪费的思想,把看不到的问题（隐藏的问题）暴露出来，成为能够看得见的问题并进行改善！,1、浪费的排除-思想,2、浪费的排除-要素,1STEP：能不能不要?2STEP：能不能减少?3STEP：如果那样，会发生什么现象?4STEP：什么，多大程度，怎样得到改善?,改善思考的接近方法,3、浪费的排除-现场管理的思维,.,23,目录,.,24,GembaWalk现场管理/走动管理在实际工作现场中进行观察，寻找问题，将潜在的的问题进行整理，分析，寻找解决方案，达成提高效率降低浪费的目的。,1、现场实战的几点注意事项,1、打破固有观念2、寻找可行的方法3、不要分辨，要否定现状4、不要力求完美，50分也好，立即实施5、错了马上改善6