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供应链管理与信息技术的应用,MIS,模式,虚拟企业(动态联盟),ERP概念和原理,8.1什么是ERP系统,典型的ERP系统的定义ERP系统的特点,典型的ERP系统定义（1/6）,ERP是用于改善企业业务流程性能的一系列活动的集合，由基于模块的应用程序支持，它集成了从产品计划、零件采购、库存控制、产品分销和订单跟踪等多个职能部门的活动。,典型的ERP系统定义（2/6）,ERP是一个工业术语，它是由多个模块的应用程序支持的一系列活动组成的。ERP可以帮助制造企业或者其他类型的企业管理主要的业务，包括产品计划、零件采购、库存维护、与供应商交流沟通、提供客户服务和跟踪客户订单等。,典型的ERP系统定义（3/6）,ERP系统是一种集成了所有制造应用程序和与制造应用程序相关的其他应用程序、用于整个企业的信息系统。,典型的ERP系统定义（4/6）,ERP系统是一种商业软件包，允许企业自动化和集成主要的业务流程、共享通用的数据且分布在整个企业范围内，并且提供了生成和访问业务信息的实时环境。,典型的ERP系统定义（5/6）,ERP系统是一种商业战略，它集成了制造、财务和分销职能以便实现动态地平衡和优化企业的资源。ERP系统是一种集成的应用软件包，可以用于平衡制造、分销和财务功能。ERP系统是通过利用关系型数据库管理系统(relationaldatabasemanagementsystem，RDBMS)、计算机辅助软件工程(computer-aidedsoftwareengineering，CASE)、第四代语言开发工具和客户机/服务器体系架构而从制造资源计划(manufacturingresourceplanning，MRPII)演变过来的。当成功地实施了完整的ERP系统之后，ERP系统允许企业优化业务流程、执行各项必要的管理分析以及快速有效地提供决策支持。随着技术的不断进步，ERP系统不断增强了应对市场变化的能力。,典型的ERP系统定义（6/6）,ERP是一个信息技术工业术语，它是集成的、基于多模块的应用软件包，为企业的各种相关业务职能提供服务。ERP系统是一个战略工具，它通过集成业务流程可以帮助企业提高经营和管理水平，有助于企业优化可以利用的资源。ERP系统有助于企业更好地理解其业务、指导资源的利用和制定未来的计划。ERP系统允许企业根据当前行业的最佳管理实践标准化其业务流程。,ERP系统的特点,ERP系统可以在企业的战略计划层、管理控制层和业务操作层这3个层次上都提供支持和流线化业务流程ERP系统优点ERP系统的缺点,ERP系统在不同的管理层次的作用,第一，在业务控制层，ERP系统可以降低业务成本。第二，在管理控制层，ERP系统可以促进实时管理的实施。第三，在战略计划层，ERP系统可以支持战略计划。,ERP系统的定性优点,可以大大减少库存量，从而降低库存成本；可以大大加快订单的处理速度、提高订单的处理质量，从而降低订单的处理过程成本；通过自动化方式及时采集各种原始数据，提高了数据的处理速度和处理质量，从而降低了财务记账和财务记录保存的成本；由于提高了设备的管理水平，可以充分利用企业的现有设备，从而可以降低设备投资；生产流程更加灵活，可以有效地应对生产过程中各种异常事件的发生；由于提高了生产计划的准确性，从而降低了生产线上的非常停产时间；更加有效地确定生产批量和调度生产，提高生产效率；减少生产过程中由于无法及时协调而出现的差错率，提高管理水平；可以降低生产过程的成本,ERP系统的定量优点,降低库存资金占用1540%；提高库存资金周转次数50200%；降低库存误盘误差，控制在12%；减少1030%的装配面积；减少1050%的加班工时；减少6080%的短缺件；提高了515%的生产率；降低了712%的成本；增加了510%的利润。,ERP系统的缺点,ERP系统的实施是非常复杂的，实施过程具有很大的风险；与传统系统的集成问题，接口、数据等如何更好地处理；客户定制问题，如何更好、更快地满足客户的要求；实施成本高昂，大多数ERP系统的实施都超过了预期的成本和项目期限；由于组织流程和结构的变化，造成企业内部员工的消极抵触；经常与企业的战略冲突；计算机系统的安全性问题和病毒问题，都会时刻对企业的正常生产经营活动带来严重危害。,8.2ERP系统的演变,ERP系统必然出现的物质基础和技术推动力提出ERP系统概念的外部需求和理论基础提出ERP系统概念的内部需求导致ERP系统出现的直接前提和表现形式ERP系统在企业得到快速实施和应用的直接导火索,ERP系统必然出现的物质基础和技术推动力,信息技术的发展历程操作系统的发展数据库系统的发展计算机应用系统的体系架构信息系统的发展,CIMS系统的概念结构示意图CIMS是英文ComputerIntegratedManufactureSystem计算机集成制造系统的缩写,集成管理模式的思想,自动化理性化精细化规范化标准化知识化集成化,ERP理论及技术的形成和发展,1、MRP阶段2、闭环MRP阶段3、MRPII阶段4、ERP阶段,MRP（MaterialRequirementPlanning）,20世纪60年代中期，形成了在需要的时候提供需要的数量，发展形成了MRP理论。基本的MRP主要解决间歇生产的生产计划和控制问题。,MRP,MRP管理模式为实现准时生产、减少库存的基本方法是：将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构制定生产计划，从而解决库存物料订货与组织生产问题。早期的MRP是基于物料库存计划管理的生产管理系统。MRP系统的目标是：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。,基本MRP缺陷,MRP同定货点法相比有一个质的进步，但还只是一种库存定货的计划方法。主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关约束条件，因此计算出来的物料需求，有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的能力。,MRP前提条件,MPS存在且可行。采购作业计划可行且执行过程顺利。生产作业计划可行且生产过程不受其他外界因素的影响。,解决措施,在MRP计算中考虑到企业的生产加工能力问题、供货企业的供货能力问题，确保制定的物料需求计划是可行的；在采购作业计划、生产作业计划的执行过程中，通过增加采购管理和车间管理功能而增强计划跟踪和反馈功能，确保物料需求计划可能及时地得到更新。,闭环MRP,20世纪70年代，MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控制系统。闭环MRP(closed-loopMRP)在基本MRP的基础上，引进能力需求计划，并进行运作反馈，从而克服基本MRP的不足，所以它是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统。,闭环MRP不足,在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。仅仅考虑企业的物料库存和正常的生产能力等资源是远远不够的，必须全面考虑与生产制造有关的所有资源。,20世纪70年代末和80年代初，物料需求计划MRP经过发展和扩充逐步形成了制造资源计划的生产管理方式。制造资源计划(ManufacturingResourcesPlanning，称为MRP)是指以物料需求计划MRP为核心的闭环生产计划与控制系统，它将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成优化模式，即制造资源计划。制造资源计划是在物料需求计划的基础上发展起来的，与后者相比，它具有更丰富的内容。MRP用来集成制造和财务，是制造领域和财务领域的桥梁。,。,MRP,。,ERP（EnterpriseResourcePlanning）,20世纪90年代以来，MRP经过进一步发展完善，形成了目前的企业资源计划ERP系统。ERP概念是由美国著名的IT咨询公司GartnerGroupInc.提出的，由于它反映了MRP的发展特点和要求，所以立即得到广泛的认同。与MRP相比，ERP除了包括和加强了MRP各种功能之外，更加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产方式，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链管理，从企业全局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综合集成经营系统。ERP所采用的计算机技术也更加先进，形成了集成化的企业管理软件系统。,单项业务=信息孤岛,电算会计,合同管理,配套表,人事工资,档案管理,库存管理,提高部门效率提高企业整体效益,局部优化不等于整体优化,ERP：客户、供应商、制造商信息的集成优化供需链协同运营/合作竞争供应链管理/敏捷制造/精益生产/约束理论/价值链,信息集成范围/解决的问题/管理思想,ERP概念和原理,MRP：销-产-供部门物料信息的集成既不出现短缺，又不积压库存优先级计划/供需平衡原则,MRPII：物料信息同资金信息的集成“财务帐”与“实物帐”同步生成管理会计/模拟法支持决策,ERP系统出现的导火索,BPR的思想千年虫问题欧元的实现,8.3ERP系统的成本,ERP系统总拥有成本包括显性成本和隐性成本两大部分。ERP系统的显性成本是指那些直接用于ERP系统的、容易与企业中的其他支出相区别的成本。ERP系统的隐性成本是指那些间接用于ERP系统的、不容易与企业中的其他支出相区别的成本。,ERP系统的显性成本,软件成本主要包括购买ERP商业软件包、数据库管理系统软件和安全管理软件等。硬件成本包括ERP系统实施过程中购买的有形设备和这些设备正常运行所必需的操作系统软件。在ERP系统的实施中，需要购买的硬件包括计算机硬件设备、操作系统软件、网络设备和安全管理设备。,ERP系统的隐性成本,咨询顾问成本。培训成本。客户定制成本。集成和测试成本。数据转换成本。数据分析成本。人员替换成本。实施团队不能停止、持续工作成本。系统质量成本。ERP系统实施后的不景气成本。,8.4ERP系统的未来,ERP系统与ERPII系统ERP系统与DSS系统ERP系统与CRM系统ERP系统与SCM系统,ERP概念和原理,(1965),(1980),(1991),(2004),19,ERP系统和DSS系统,一个企业内部，DSS系统和ERP系统应该是并存的，不存在互相取代的问题。ERP系统主要解决结构化的管理和决策问题，DSS解决半结构化或非结构化的的决策问题。DSS系统和ERP系统都需要大量的业务信息。ERP系统往往支持人们解决多个决策问题，DSS系统往往是针对一种特定的问题。ERP系统进行决策支持时，往往只使用各种数学模型，DSS系统不仅要使用各种数学模型还使用各种知识模型，并且强调把数学模型和知识模型有效地结合起来。从信息系统发展趋势来看，在ERP系统中完全包括DSS系统是有可能的，从而使ERP系统可能成为一个既有管理功能又有决策功能地复杂系统。,ERP系统和CRM系统,ERP系统中，整个管理思想是以产品为核心、以作业计划为主线，但在CRM系统中，则是以客户为中心。ERP系统强调的是企业内部资源的平衡，但是CRM则强调客户也是企业的一项重要资源。ERP系统中经营分析重点是产品销售率、市场占有率和成本降低率等指标，CRM中更加重视分析客户满意度、客户占有率等指标。ERP系统提倡的是通过降低生产成本来提高经济效益，CRM则提倡通过增加客户销售来提高经济效益。,ERP系统和SCM系统,ERP系统中的供应商管理、采购管理和应付管理等功能模块与物流管理紧密联系，但是，这些管理都是从用户本身利益出发的管理方式。ERP系统中的供应商管理主要是放在对供应商基本信息的管理和对供应商供应物料的评价方面，这种管理方式几乎没有供应商的主动参与，其盈利方式是典型的单赢方式。SCM系统强调把整个物流供应链作为对象来管理，强调把供应商、分销商、零售商和消费者作为供应链上的节点实现协调管理，力争实现双赢和多赢。,8.5什么叫BOM,例：番茄炒蛋：番茄300克；鸡蛋3个；盐5克色拉油20克；葱花5克；,物料清单单层,物料清单多层,第一层狭义的BOM狭义上的BOM(BillofMaterials)通常称为“物料清单”，就是产品结构（ProductStructure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。,一、BOM定义的理解,物料清单/产品结构,一、BOM定义的理解,一、BOM定义的理解,狭义BOM的不足之处由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOM层次结构，非常容易出现歧义。各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的BOM定义。,一、BOM定义的理解,一、BOM定义的理解,例如：,产生歧义的原因：没有考虑工艺流程,结论：工艺流程决定了物料清单/产品结构的划分，而不是功能。,!,!,一、BOM定义的理解,因此，这里提出广义的BOM概念,广义的BOM=产品结构+工艺流程,!,一、BOM定义的理解,第二层广义的BOM广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。,一、BOM定义的理解,一、BOM定义的理解,二者结合的方法：,首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。,一、BOM定义的理解,一、BOM定义的理解,按照产品结构的眼光来看：,一、BOM定义的理解,广义BOM的在ERP中的应用缺陷,没有体现“资源”的优势。工序中人力资源和设备资源甚至资金（成本）资源都没有得到体现。在ERP应用系统中，BOM的概念已经开始扩展，真正体现“资源”的意义。,第三层扩展的BOM,一、BOM定义的理解,扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成BillofManufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。,扩展的BOM公式,一、BOM定义的理解,BOM（BillofManufacturing)=工艺流程（Routing)+产品结构（ProductStructure)+资源（设备，人工，资金等）,扩展的BOM实现技术,一、BOM定义的理解,关键就是如何将设备、人工和资金等信息体现在BOM当中，ERP概念的引入和计算机数据库技术的不断进步为BOM概念的扩展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构的信息，我们便非常轻松地将“资源”体现在BOM的实现上。,一、BOM定义的理解,BOM(BillofManufacturing)=工艺流程（Routing)（=工序的集合）（=工作中心的集合）-工作中心的设备和人员+产品结构（Prod.Structure)（=物料的集合）-物料的成本信息,扩展的BOM具体实现手段,一、BOM定义的理解,扩展的BOM具体步骤（一）,工作中心定义,包括：-设备信息-人员信息,设备主文件,设备数量/编号，设备能力，设备工作时间/效率/利用率，设备价值/折旧,人员主文件,人员数量/编号，人员能力，人员工作时间/效率/利用率，人员工资,一、BOM定义的理解,扩展的BOM具体步骤（二）,工艺流程,工作中心定义,工艺流程就是工序的集合，每道工序对应相应的工作中心，工作中心的设备和人工信息会传递到具体工序上面，辅之以带有本道工序特点的特别信息（如加工时间、排队时间等-计算成本之用）。,一、BOM定义的理解,扩展的BOM具体步骤（三）,物料清单,工艺流程,物料成本,在工艺流程的基础上定义物料清单（狭义的BOM)，由于物料成本信息的带入，加上工作中心所附成本费率和工时等信息，组成了BOM（制造清单）的资金信息,那么，让我们重新认识BOM(BillofManufacturing)并合理应用！,一、BOM定义的理解,二、BOM的应用,BOM的分类,三个特殊的BOM,二、BOM的应用,虚拟BOM（虚零件）配置BOM（产品配置）计划BOM（产品家族）,两个特殊的BOM-虚拟BOM,二、BOM的应用,X,R,(7),虚拟件,在实际装配时并不出现的组装件设计BOM上出现通常是非库存物料若定为库存物料，批量规则为按需定量通常为无提前期的制造件一组通用的成套零件,X,P,AB,X,AB,设计图纸实际制造过程,虚拟件,在实际装配时并不出现的组装件设计BOM上出现通常是非库存物料若定为库存物料，批量规则为按需定量通常为无提前期的制造件一组通用的成套零件,X,P,AB,X,AB,设计图纸实际制造过程,虚拟件,孔板,弧板,油罐体,实际装配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”,不存在“吊耳组件”,二、BOM的应用,二、BOM的应用,二、BOM的应用,二、BOM的应用,BOM层次的讨论划分方法：不是按照物料功能划分，而是按照生产组织方式来划分。在理论上来说，任何产品都可以划为一层，或者n层。层次要合理。,三、BOM层次的应用意义,BOM层次扁平化概念上的理解。应用于整个企业的管理模式-供应链理论的应用扩展。技术上的理解。企业内部生产管理扁平化。,三、BOM层次的应用意义,BOM扁平化的技巧虚零件（虚拟BOM）的应用关注工艺中的控制点结合生产组织方式的实际,三、BOM层次的应用意义,BOM扁平化举例,三、BOM层次的应用意义,现有BOM,BOM扁平化举例,三、BOM层次的应用意义,N(1),X,A(1),B(2),C(2),D(4),扁平化BOM,三、BOM层次的应用意义,BOM层次和计划系统的关系,两个名词：MPS零件/物料MRP零件/物料,三、BOM层次的应用意义,BOM层次和计划系统的关系,预测,客户订单,作业单,采购计划,MPS,作业单,信息,计划单,库存,MRP,BOM,能力？,No,Yes,MPS零件,MRP零件,三、BOM层次的应用意义,BOM层次和计划系统的关系,MRP决定MRP零件的作业计划，BOM层次越多，中间制造件数量就越多，MRP生成的中间制造件的计划作业单就越