新产品开发与APQP-PPT演示课件

新产品开发与APQP,汽车工艺研究所单武2007.12.11,2,吉,说明本来应部门要求做“项目管理”的培训，后改为“新产品开发APQP”，结合汽车新产品的开发项目流程与大家分享此培训。如对项目管理感兴趣的同事，推荐以下两本书：项目管理知识体系指南（PMBOK指南）/（美）项目管理协会著六西格玛项目管理与实施表格/（美）托马斯匹兹德克著,R,3,吉,本课程主要内容：一、什么是APQP；二、为什么要进行APQP；三、何时进行APQP；四、APQP的职责范围；五、APQP的理论基础；六、APQP阶段；七、范例。,4,吉,一、什么是APQPAPQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法：结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力（横向职能小组是重要方法）；从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。,5,吉,APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；制订必要的程序、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；制订和实施计划。,设计文件,风险,防错,APQP进程,FMEA,控制计划,作业指导书,PPAP,6,吉,产品质量策划循环,7,吉,二、为什么要进行APQPAPQP的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。另外ISO/TS16949中7.1中说明“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。”,8,吉,三、何时进行APQP进行APQP的时机：1、新产品开发时应进行APQP；2、产品更改时应进行APQP。,9,吉,四、APQP的职责范围,10,吉,五、APQP的理论基础组织多功能小组；定义范围；TeamtoTeam的沟通；Training；SE；控制计划阶段；问题的解决；计划。,11,吉,六、APQP的阶段计划和确定项目；产品设计和开发验证；过程设计和开发验证；产品和过程确认；反馈、评定和纠正措施。,12,吉,成立项目小组：确定项目负责人及小组成员；明确小组成员相应职责。,13,吉,输入：顾客的呼声业务计划/营销策略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入服务,输出：设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品/过程特殊特性初始清单产品保证计划管理者支持,计划和确定项目,14,吉,顾客呼声：市场调研；保修纪录和质量信息；小组经验；数据或其他信息。业务计划/营销策略：业务计划：进度、成本、投资、产品定位、资源等；营销策略：目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者等。,计划和确定项目,15,吉,产品/过程基准确定BenchMarking：关键成功因差距素现状未来,本企业水平,未来水平,计划和确定项目,16,吉,产品可靠性研究产品在规定的条件下，完成规定功能的能力；可靠性指标：可靠度、平均寿命、失效率等；长期可靠性和耐久性实验结果；可行性分析研究7.2.2.2组织制造可行性组织在进行提议产品的合约审查时，必须调查、确认该产品的制造可行性和风险分析，并文件化。,计划和确定项目,17,吉,设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务；设计目标应考虑产品单位成本、技术要求、安装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求；基于可靠性研究。,计划和确定项目,18,吉,可靠性和质量目标例：CH-MB11022产品可靠性:保证产品CH-MB11022-00满足性能依据柳汽技术要求CH-MB11022质量目标:产品样品提交一次性合格通过；批量生产过程能力Cpk1.33；年度产品投诉1次,无重大投诉案件。,计划和确定项目,19,吉,初始材料清单：在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。初始材料清单.doc,计划和确定项目,20,吉,初始过程流程图：初始过程流程图.doc,计划和确定项目,21,吉,产品和过程特殊特性清单：产品过程特殊特性清单.xls,计划和确定项目,22,吉,产品保证计划：产品保证计划.xls,计划和确定项目,23,吉,APQP实施计划：考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望并运用同步工程来确定具体的策划事项。所有小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。APQP流程图：APQP流程表.doc新产品开发计划：新产品项目开发计划.xls,计划和确定项目,24,吉,第一阶段形成项目报告后经多方论证审核后，进入第二阶段产品开发和设计。,计划和确定项目,25,吉,输入：设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品/过程特殊特性初始清单产品保证计划管理者支持,输出：DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造控制计划工程图工程规范材料规范,产品设计和开发,26,吉,输出：图样和规范更改新设备、工装和设施要求产品/过程特殊特性量具和试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持,产品设计和开发,27,吉,DFMEA设计失效模式与后果分析DFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术；用来优化产品设计和避免产品设计上的缺陷；以产品工程师为主的小组进行设计失效模式和后果分析（DFMEA）；DFMEA是PFMEA的输入；DFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更新。,产品设计和开发,28,吉,产品设计和开发,DFMEA范例,29,吉,可制造性和装配设计可制造性和装配性设计是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系；由设计部门设计，工艺部门协助设计并评审产品；设计原则。,产品设计和开发,30,吉,设计验证确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验；包括但不限于以下的活动：设计评审/进行替换计算/类比法、经验设计/了解试验/在发放之前对设计阶段文件进行评审等；主要是内部的。,产品设计和开发,31,吉,设计评审设计评审是由产品设计部门组织，SQA、工艺等部门参与进行的会议；设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展；评审：设计-功能要求的考虑/正式的可靠性和置信度目标/部件-子系统-系统工作循环/计算机模拟和台架试验结果/设计失效模式及后果分析（DFMEA）/可制造性和装配设计的评审/试验设计（DOE）和装配产生的变差结果/试验失效/设计验证进展。,产品设计和开发,32,吉,样件制造控制计划样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述；重点是对在样件制造过程中，对尺寸、材料、功能测试的控制方法，制造过程无指导意义；区别于试生产控制计划、批产控制计划；由产品设计部门制作。,产品设计和开发,33,吉,工程图样/工程规范/材料规范进行工程图样/工程规范/材料规范的设计。,产品设计和开发,34,吉,新设备、工装和设施要求及量具和试验设备要在第三阶段进行讲解。,产品设计和开发,35,吉,产品特殊特性完善产品特殊特性。注：过程特殊特性在第三阶段讲解。,产品设计和开发,36,吉,小组可行性承诺和管理者的支持向顾客提交可行性承诺，客户对此进行考察；质量保证计划中需包含此项；小组可行性承诺.xls。,产品设计和开发,37,吉,过程设计和开发本过程的任务和要点：保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望；讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。本过程的输入即为“产品设计和开发”的输出，输出如下：,过程设计和开发,38,吉,包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSA计划,过程设计和开发,初始过程能力研究计划包装规范管理者支持,39,吉,新设备、工装和设施要求及量具和试验设备要在第三阶段进行讲解。,过程设计和开发,40,吉,新设备、工装和设施,设计输入,生产线设计规划,可研报告,立项批准,招标投标,RFQ,计划,合同签订,制作,设计会签,预验收,终验收,效率验证,试生产,过程设计和开发,41,吉,量检具MSA:GR完成时间。,过程设计和开发,42,吉,过程特殊特性根据过程设计完善过程特殊特性；KCC与KPC的关系；过程特殊特性的确定；过程特殊特性的应用。,过程设计和开发,43,吉,包装标准顾客通常提供包装标准，应将之体现到包装规范中;若顾客未提供包装标准，则应保证包装设计使产品到达使用点时的完整性;项目小组有关人员负责按用户要求或相关标准制定包装规范。,过程设计和开发,44,吉,过程流程图根据分析制造过程，在初始过程流程图基础上完成过程流程图；标明产品/过程特殊特性；过程流程图.xls,过程设计和开发,45,吉,场地平面布置图负责工艺开发的工程师制订和评审场地平面布置图;定置管理；原则：工艺、TPS、6S、安全法规、标准等。,过程设计和开发,46,吉,I,S,S,S,特性矩阵图显示过程参数和制造工位之间关系；,过程设计和开发,47,吉,PFMEA过程失效模式与后果分析；输入：过程流程图、特殊特性清单、特性矩阵图；动态；降低缺陷发生风险；系统化的团队结晶。,过程设计和开发,48,吉,PFMEA,过程设计和开发,49,吉,试生产控制计划试生产时对零件进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述；输入：特殊特性清单、PFMEA、过程流程图、特性矩阵图；系统化的团队结晶；动态。试生产控制计划.xls,过程设计和开发,50,吉,过程指导书包括工艺规程、质量作业标准、对刀卡、操作说明书、点检卡、其他；输入：FMEA/控制计划/工程图性能规范/材料规范/目视标准/工业标准/过程流程图/车间平面布置图/特性矩阵图/包装标准/过程参数/生产者对过程和产品的经验和知识/搬运要求/过程的操作者。,过程设计和开发,51,吉,MSA计划所有测量系统均要进行MSA；包括量检具的线性、准确度、重复性、再现性、偏倚分析、Kappa分析法、cg分析等；MSA周期时间。,过程设计和开发,52,吉,初始过程能力研究计划对象：至少包括产品的特殊特性；时间：试生产；内容：Cpk1.33或Ppk1.67；数量：最少连续125件。,过程设计和开发,53,吉,包装规范物流及工艺负责。管理者支持同产品开发流程，进行设计评审等；内外部。,过程设计和开发,54,吉,产品和过程的确认本过程的任务和要点：通过试生产运行评价对制造过程进行验证；验证是遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求；输入为过程设计和开发的输出，输出如下：,产品和过程确认,55,吉,输出：试生产MSA评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持,产品和过程确认,56,吉,试生产试生产应采用正式生产的设备、工装、人员、材料、环境和循环时间试生产用来验证整个制造装配过程；用于制造商的PPAP；顾客规定制造数量，一般为300件。,产品和过程确认,57,吉,MSA分析按MSA计划进行MSA。初始能力研究按初始能力研究计划进行初始能力研究。,产品和过程确认,58,吉,PPAP生产件批准的目的是确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求；SQA综合整理生产件批准全部文件，形成生产件批准报告提交用户批准。生产确认试验工艺开发的工程师负责抽取试生产的产品提供给试验工程师；试验工程师根据样件试验验证计划进行;评审。,产品和过