机械安全与防护

机械安全与防护,机械安全与防护,一、机械安全简介,安全问题伴随人类的生产活动而产生，是人类生存和生产的基本要求和前提，机械作为人类进行生产活动的主要工具，在人类的发展史上自始至终都占有极其重要的地位。从人类科学技术发展史看，人类对机械安全的认识经历了四个阶段。,机械安全与防护,一、机械安全简介,机械安全是指从人的安全需要出发，在使用机械的全过程的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。机械安全是由组成机械的各部分及整机的安全状态来保证，是由使用机械的人的安全行为来保证，是由机械和人的和协关系来保证的，简而言之，就是要用安全系统的观点和方法，从机、物（环）、人关系这三方面来解决机械系统的安全问题。机械的安全性是指机器在按预定使用条件下，执行其预定功能，或在运输、安装、调整、维修、拆卸以及报废处理时不产生损伤或危害健康的能力。,机械安全与防护,二、机械设备危险与有害因素分类,危险因素,有害因素,机械安全与防护,二、机械设备危险与有害因素分类,1、机械的危险与有害因素,2、非机械的危险与有害因素,机械安全与防护,二、机械设备危险与有害因素分类,1、机械的危险与有害因素,静止的危险1、机械锋利的边角2、机械设备有未封闭的孔洞。3、工具、物件边缘的飞边和粗糙表面。4、引起滑跌、坠落的工作平台。,机械安全与防护,二、机械设备危险与有害因素分类,直线运动的危险1、接近式的危险；2、经过式的危险；,1、机械的危险与有害因素,机械安全与防护,二、机械设备危险与有害因素分类,1、机械的危险与有害因素,旋转运动的危险1、卷进单独旋转机械部件中的危险；2、卷进旋转运动中两个机械部件间的危险 ；3、卷进旋转机械部件与固定构件间的危险 ；4、卷进旋转机械部件与直线运动件间的危险 ；,机械安全与防护,二、机械设备危险与有害因素分类,2007年2月3日下午18:30左右，中山某公司二厂的一车间正在交接班，离心工褚某(女,2005年1月11日入厂，一直为离心工种，负责操作离心机。)接班后开始打扫岗位的卫生，当褚某正好打扫到5#离心机的机尾时，褚红敏就进入空转的部位，拿起垫在机座上的麻袋，左手拿着抖动麻袋上的泥土时，麻袋的下方接触到高速转动的轴，麻袋随即缠在高速轴上，褚某还没反应过来，左手随同麻袋被缠进高速轴上，左臂被巨大的动力扯断，身体也被扯动而撞击在高速轴上，致左胸剧烈撞伤，伤及心脏。接而，开1#起重机的机手发现5#离心机有异常现象，大声呼叫，另一名离心工听到呼叫后立即停止了该离心机，立即将褚某送往医院抢救，终因伤势太重，抢救无效死亡。,事故案例：,机械安全与防护,二、机械设备危险与有害因素分类,1、机械的危险与有害因素,振动部件夹住的危险机构部件的一些结构可以呈现如振动体一样的振动引起被振动体部件夹住的危险。,机械安全与防护,二、机械设备危险与有害因素分类,飞出物击伤的危险,1、机械的危险与有害因素,机械安全与防护,二、机械设备危险与有害因素分类,电击伤 1、触电危险。如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操 作等原因造成触电伤害事故或其他危害。 2、静电危险。如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起 爆炸、电击伤害事故。,2、非机械的危险与有害因素,机械安全与防护,二、机械设备危险与有害因素分类,2、非机械的危险与有害因素,灼烫和冷冻危害 如在热加工作业中，有被高温金属体和加工件灼烫的危险； 在深冷处理时，有被灼伤的危险。,机械安全与防护,二、机械设备危险与有害因素分类,2、非机械的危险与有害因素,振动危害1、局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而绘操作者造成振动危害。2、全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。,机械安全与防护,二、机械设备危险与有害因素分类,2、非机械的危险与有害因素,噪声危害1、机械性噪声，由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。2、流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的，如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。3、电磁性噪声。由于电机申交变力相互作用而产生的，如电动机、变压器等在运转过程中发生的嗡嗡声。,机械安全与防护,二、机械设备危险与有害因素分类,2、非机械的危险与有害因素,电离辐射危害,机械安全与防护,二、机械设备危险与有害因素分类,2、非机械的危险与有害因素,粉尘危害 1、固态物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。2、有机物质的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。3、有机物质的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。,机械安全与防护,三、机械伤害的基本类型,1、卷统和绞缠。,机械安全与防护,三、机械伤害的基本类型,2、卷入和碾压,机械安全与防护,三、机械伤害的基本类型,3、挤压、剪切和冲撞,机械安全与防护,三、机械伤害的基本类型,4、飞出物打击,机械安全与防护,三、机械伤害的基本类型,5、物体坠落打击,机械安全与防护,三、机械伤害的基本类型,6、切割和擦伤,机械安全与防护,三、机械伤害的基本类型,7、碰撞和刮蹭,机械安全与防护,三、机械伤害的基本类型,8、跌倒、坠落,机械安全与防护,四、实现机械安全的措施,直接安全措施机械设备的本质安全技术：由设计阶段就考虑机械设备的安全性，不仅仅是为了机械设备的预定生产功能；间接安全措施安全防护：采用安全装置、防护装置、提供个人防护装备等；指示性安全措施安全管理制度、操作规程、培训、警示标识、合理布局等。,机械安全与防护,四、实现机械安全的措施,1、实现机械设备的本质安全,在机械的设计阶段就应加以考虑，不是为了加强机器预定生产功能，而是从人的安全需要出发，针对防止危险导致的伤害而采用一些技术措施或增加配套设施。特别是对一些危险性较大的机械设备以及事故频繁发生的机器部位，更要进行专门的安全防护研究。,机械安全与防护,四、实现机械安全的措施,2、加强机械设备的安全防护,安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机器在运行时产生各种对人员的接触伤害。安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。,机械安全与防护,四、实现机械安全的措施,2、加强机械设备的安全防护,安全防护措施的类别防护装置：这是通过设置物体障碍方式将人与危险隔离的专门用于安全防护的装置；安全装置：这是用于消除或减小机械伤害风险的单一装置或与防护装置联用的保护装置，如联锁装置；其他装置 ：安全阀、警报器等,机械安全与防护,四、实现机械安全的措施,2、加强机械设备的安全防护,安全防护装置的安全技术要求：,结构形式和布局设计合理，具有切实的保护功能。结构要坚固耐用，不易损坏；安装可靠，不易拆卸。装置表面应光滑、无尖棱利角，不增加任何附加危险，不应成为新的危险源。装置不容易被绕过或避开，不应出现漏保护区。满足安全距离的要求，使人体各部位（特别是手或脚）无法接触危险。不影响正常操作，不得与机械的任何可动零部件接触；对人的视线障碍最小。便于检查和修理。,机械安全与防护,四、实现机械安全的措施,2、加强机械设备的安全防护,采用安全防护装置可能带来的附加危险，因此在设计防护装置时，应注意以下因素带来的附加危险并采取措施予以避免：,安全防护装置的自身结构，如尖角、锐边、凸出部分、材料等的危险；由动力驱动的安全防护装置的运动零部件产生的危险；由于安全防护装置与机器运动部分安全距离不符合要求导致的危险。,机械安全与防护,四、实现机械安全的措施,3、提供个人防护装备,个人劳动防护用品：个人防护用品是保护劳动者在机器的使用过程中的人身安全与健康所必备的一种防御性装备，在意外事故发生时对避免伤害或减轻伤害程度能起到一定的作用。按防护部位不同，劳动防护用品可分为九大类：安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具和护肤用品。,机械安全与防护,四、实现机械安全的措施,4、提高作业场地与工作环境的安全性,机器布局应方便操作，应保持安