炼油厂灌注桩方案

上海炼油厂防汛墙维修加固工程 灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为上海炼油厂防汛墙维修加固工程，原防汛墙结构为在原浆砌块石上简单加高，使用年限已超过20年，结构陈旧、基础薄弱，存在诸多安全隐患，需及时采取除险加固工程措施。主要内容为：拆除浆砌块石老墙、新建钢筋混凝土防汛墙。维修加固防汛墙总长172m，拆除老结构78.3m，新建A型结构78.3m，A型结构基础处理采用钻孔灌注桩施工工艺。二、钻孔灌注桩施工特点及难点1、施工交通经过实地踏勘，本工程交通状况一般，我们将利用周边现有道路进场，在施工过程中主要依靠现有道路，在使用前先进行整平维修。2、地质、地层原因 原防汛墙结构使用年限已超过20年，经过历次维护及回填，防汛墙地基基础内含有石块、木桩等不明物，灌注桩施工易造成塌孔、偏斜、产生夹层或断桩等质量问题。三、编制依据1、招标文件、设计图纸2、水工混凝土结构设计规范3、地基基础设计规范4、建筑桩基技术规范5、施工现场的地理、地质、水文、气象资料。四、本工序的各项施工目标 1、施工工期计划开工日期：2012年12月20日计划竣工日期：2013年01月20日2、施工质量本工程质量目标为一次验收合格率100%，我们会严格执行适用于本工程的各种规范，保证灌注桩施工的工程质量，工程质量一次验收合格率100%。3、安全文明我们在施工中一定会严格按照安全文明施工要求进行，确保无事故，无重大设备事故、管线事故。4、环境保护在本工程施工中，我们将严格按照环境管理体系标准及相关要求，对施工、生活区域的重要环境因素施加影响，做到预防环境污染和节能降耗，不断改善环境保护业绩，建环保工程回报社会。五、施工工艺流程1、施工前准备工作1.1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。1.2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，打桩机准备到位。1.3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的详细技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。1.4、跟拌和站联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。1.5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。1.6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。1.7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。1.8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 2、施工测量本工程测量人员配备测量工程师2人，测量技术员3人。测量仪器配置如下： J2经纬仪3台，DS3水准仪5台。利用已建立控制点，使用J2经纬仪控制轴线偏差，DS3自动安平水准仪控制标高。 3、平台搭设钻孔平台使用钢、木桩结构搭设，平台宽3-5m，平台表面高程5.0m，上端使用横木和剪刀撑联接自成整体，保证牢固，满足钻机的重量和使用要求。钢、木桩拟用0.6t柴油打桩机施工。4、护筒埋设钻孔前，孔口须埋设钢板护筒，护筒顶端高于最高水位1.52.0m，底部深入到灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土12m，用以固定桩位，防止孔口坍塌，引导钻锥方向，护筒与孔壁间的缝隙用粘土密实，以防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。护筒平面位置的偏差，一般须不大于5cm，护筒斜度的偏差不小于1%。5、泥浆制备钻孔采用泥浆护壁，泥浆密度一般在1.11.5tm3之间，其准确调制根据现场试验确定，施工中经常测定泥浆密度，并定期测定粘度，含砂率和胶体率。泥浆池、泥浆槽、沉淀池、储浆池均设在船上，用泥浆泵压送泥浆，储浆池与沉淀池隔开，废浆由船外运至弃土场。泥浆选用造浆能力强粘度大的粘土，为满足施工要求，泥浆的性质作以下要求：比重：1.11.3，粘度（Pa.s）1622，含砂率：48%，胶体率：9095%，PH值：810。6、钻孔钻孔中须注意：钻孔速度适中，连续进行不中断；钻孔灌注桩桩底沉淀物厚度不大于0.4倍桩的直径；在钻孔过程中用检孔器对孔深、孔径及垂直度进行检查，偏差符合下列要求：平面位置任何方向不大于50mm；倾斜率1%；深度不小于设计图示和工程师指示。钻孔时随时检测泥浆指标，并根据现场实际情况进行调整，确保钻孔顺利进行。在钻孔过程中经常测量孔深，并对照地质情况随时调整钻进技术参数，在施工过程中若出现异常地质情况，及时与监理工程师联系，并提出解决措施。7、清孔达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.151.18时，再放钢筋笼。8、 钢筋笼的制作及吊装 钢筋进入施工现场首先验看出厂质保单，并按规范要求的频率进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格材料在工程中使用。钢筋进场后将安装不同钢种等级及规格分别堆放。在堆放过程中搭建雨蓬，避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀设法清除，锈蚀严重的不得在工程中使用。钢筋焊接点的位置严格按规范错开，同时按要求保证必要的搭接长度。钢筋笼的制作按设计图纸施工，钢筋笼分两节，分段制作，制作时要用控制工具标定主筋的间距，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲。起吊前，须在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。为了保证骨架起吊时不变形，采用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。当第二吊点不断上升，再慢慢放松第一吊点，并检查骨架是否顺直。如有弯曲须整直。骨架钻入钻孔后，须将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。骨架进入钻孔后，由上而下地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用钢钎穿过加劲箍的下放，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加劲箍处。此时吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行部分绑扎部分焊接。待最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉入水。接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架慢慢下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。最后用四根16铁丝做挂环，挂牢在护筒上，使钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定，此时松开骨架的吊点。所有桩的钢筋笼在砼灌注前，整体放入孔内，吊放前应清除孔底的松散物，事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，其沿桩长的间距不超过4m。钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm。当灌完的混凝土开始初凝时即可割断挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，避免钢筋与混凝土的粘结力受损失。9、混凝土浇筑砼采用商品砼。钢筋笼安放好后，立即灌注混凝土，并连续进行，不得中断。砼灌注采用直升导管法。导管在灌注前应进行水密、承压和接头抗拉试验。在导管上架设一个2.5m3的砼储料箱（带漏斗、溜槽），在灌注前导管应居中插入至孔底，并预留250mm400mm。在灌注过程中，导管用机架和卷扬机进行提升，并分节拆除，使管在砼中保持埋深24m。砼应连续浇注至顶面，高出设计标高500mm以上。初凝前，任何受污染的砼应从桩顶清除。砼水灰比为0.6左右为宜，坍落度79cm，砼超压力以不小于125Kpa为宜，即导管内砼留在桩孔砼面以上高度须在5m以上，灌注过程中，导管埋入砼内深度以3.54.5m为宜，最小不小于2m，否则易造成断桩。六、施工各项保证措施1、质量保证措施1.1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。1.2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。1.3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.31.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。1.4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。1.5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。1.6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。1.7、现场施工记录确保正确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。1.8、为防止严峻塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。1.9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12m，重新钻孔。1.11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。1.12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格果断返工重做。1.13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。1.14、内业资料整理及时、准确、整齐、齐全，与外业同步，保存原始数据备查。1.15、及时请监理、设计、建设单位的专家、工程师到现场检查，发现不足，及时纠正整改，确保工程质量达到优良2、设备、材料供应的保证措施2.1、严格按施工组织设计的要求组织设备进场，凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经总公司装备管理部门验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。2.2、加强施工中对机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定有奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。2.3、搞好施工材料的供应保障：根据工程进度计划编制的材料需求计划，及时做好预订、采购、供应计划。材料计划制定后，做好市场调查，进行货比三家后，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不拖施工进度的后腿。3、保证工程安全生产、文明施工等的技术措施3.1、安全生产为了确保工程顺利进行，必须自始自终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在工地设立以项目经理为主的安全生产管理网络，加强现场安全管理。坚持管生产必须管安全的原则。通过签订安全承包协议书，层层落实安全生产责任制，明确目标。3.2、安全管理关键措施3.2.1、用电安全现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地面不低于3米，室内距地面不低于2.4米。配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关、电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱应设总熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏220伏两种电压等级。架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子。架空线应离地4米以上，机动车道为6米以上。接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二组接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电应符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。用电管理：安装、维修或拆除临时电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并作好检查记录。3.2.2、机械设备安全措施挖土机的保险、限位装置必须齐全有效。驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员必须做好例行记录。各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。机械与输电线（垂直、水平方向）应按规定保持距离。作业时，机械停放应尽可能稳固。各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作，严禁机械设备超荷、带病运转和作业运转中进行维修。4、环境保护环境保护目标对于钻孔灌注桩施工的环境保护，我们采取的技术措施如下：4.1、水环境保护施工中将重点加强对水环境的保护，对生产废水均进行处理，不直接排放。本工序产生的含油废水主要为机械进行修配和保养过程中产生的废水，主要为含油废水，废水中主要成分为石油类和悬浮物。拟在修配和保养过程中设一个专门的油污分离桶，对含油污水进行沉淀、加药絮凝处理。加强对作业船舶和运输船舶的环保管理，船舶油污水应采取设专门容器收集后排入码头接受设备进行处理，严禁船舶向水域排放油类、油性混合物、生活污水或倾倒生活垃圾。4.2、施工弃渣及固体废弃物处理按合同文件的规定和监理工程师的指示做好施工弃渣(土)的处理，施工中严格按指定的渣场弃渣，并采取分层填渣、挡护或绿化等防护措施。4.3、油料滴漏治理措施将各种燃料、油类等保存于合适的安全容器中，以免渗漏外溢，并放置在远离水域的安全地点；施工过程中，也要谨防燃油和机油泄漏。在机械设备维修、保养时，注意对产生的废油进行收