水泥生产企业危险源辨识PPT演示课件

水泥生产企业危险源辨识2014年6月14日,1,第一节案例反映出的危险源情况,一、峨胜水泥员工张智忠被水泥活埋致死事故经过：1994年元月，张进水泥库清库底水泥，不慎摔倒埋于仅到大腿深度的水泥中窒息死亡。事故原因：1、未系安全带不慎坠落（清库危险源之一）2、未戴口罩水泥粉瞬时封堵五官致昏厥（之二）3、因瞬时昏厥无法马上站立被活埋（之三）4、因水泥的流动性大，掩埋后无痕迹（之四）5、无监护人、无安全清库规范或要求等（之五）6、无相关安全管理制度及基本安全措施（之）,2,二、峨胜水泥员工孙贵银被高温生料灼烫致一级伤残-双眼失明。,事故经过：2008年5月，孙在处理预热器堵塞过程中，下料管内喷出的高温物料直接喷入其双眼致失明事故原因：1、违规操作，正面清堵（预热器清堵危险源之一）2、未穿戴好预热器清堵个人防护用品（之二）3、高温物料对操作人员能造成严重灼烫（之三）4、清堵时清堵处内部产生正压导致喷料（之四）5、未做好预热器清堵安全防护措施（之五）6、个人安全意识淡薄等等（之）,3,三、引发安全事故的根本原因,两大根本原因：直接原因和间接原因一、直接原因：1、人的不安全行为2、物的不安全状态二、间接原因：管理缺陷（也是人的原因）根本原因的最直接反映是危险源的存在。危险源形成事故隐患，引发安全事故。,4,第二节危险源与事故隐患,一、危险源1、危险源的定义：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源（具有能量）或状态（表现）。按此定义水泥企业的危险源是水泥生产线中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。,5,2、危险源的实质,危险源的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。如:起重设备：钢丝绳可能断绳会造成物体打击伤人；手持电动工具：外壳绝缘可能损坏引发触电伤人；高温生料或熟料溢出窑系统能灼烫伤人；粉体物料能掩埋伤人；特种作业人员：未进行专业安全技能培训规章操作导致事故伤人,6,3、对危险源的现实认识,危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源存在的区域也不同。例如，从峨胜集团范围来说，对于存在危险风险的子公司（如矿山、运输、水泥等公司）中具体的一个下属单位（如石膏矿；车队；水泥厂）就是一个集团的危险源；而从一个生产系统来说，可能是某个车间、仓库就是危险源；从一个车间系统来看可能是某台设备是危险源；从岗位来看，每一个不安全因素，就是一个危险源。因此，认识分析危险源应按系统的不同层次来进行。,7,4、构成危险源的三要素,危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。1）危险源的潜在危险性：是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。如，电压越高越危险。2）危险源的存在条件：是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。例如，物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性（如锅炉；储气罐），周围环境障碍物（如安全防护设施）等情况。,8,3）触发因素：虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。如易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素，又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素。因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。4、危险源的分类危险源分危险源和重大危险源。重大危险源一般认为有法定的和企业安全管理需要自定的。,9,5、重大危险源：,重大危险源有其标准定义和法定定义：危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）取代原重大危险源辨识（GB18218-2000）将“重大危险源”修改为“危险化学品重大危险源”定义由“长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元”改为“长期地或临时地生产、加工、（取消了搬运）使用或储存危险化学品（原为危险物质），且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。”如：乙炔（氢气）临界量为1吨，超过之后就属于重大危险源。安全生产法中重大危险源的定义为：长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。,10,6、重大危险源申报,GB182182009危险化学品重大危险源辨识标准只是针对危险化学品进行辨识的依据，而对于场所和设施必须按照安监管协调200456号文的附件1规定的条件进行辨识，申报。重大危险源申报的类别如下：贮罐区（贮罐）；库区（库）；生产场所；压力管道；锅炉；压力容器；煤矿（井工开采）；金属非金属地下矿山；尾矿库。如：锅炉：符合下列条件之一的锅炉属于重大危险源1）蒸汽锅炉：额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。2）热水锅炉：额定出水温度大于等于120，且额定功率大于等于14MW。,11,二、事故隐患,1、事故隐患的定义按2008年2月1日起施行的国家安监总局16号令安全生产事故隐患排查治理暂行规定给出的安全生产事故隐患（简称事故隐患）的定义是：安全生产事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。,12,2、安全生产事故隐患的分类：,事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。如：生产现场安全防护设施破损。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。如：储存圆库出现有可能炸库的裂缝；窑基础偏斜下沉；厂区受山体滑坡威胁。注：从广义上讲，具有安全缺陷的危险源即事故隐患。,13,3、危险源与事故隐患之间的关系,（1）危险源的范畴包含事故隐患；（2）危险源的失控构成事故隐患，事故隐患的失控导致发生事故；（3）控制事故隐患的成本远大于有效控制危险源的成本；（4）事故隐患不一定有控制机会（一出现就引发事故），但对危险源实施有效控制是从事故根源就采取防范措施。即，危险源的存在会引发事故，不一定会必然发生事故。一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。,14,4、危险源存在类型,危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，水泥生产中系统不可避免的也存在某些种类的危险源。根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类：第一类危险源系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体。如机械能、电能、热能、化学能、电离及非电离辐射、声能和生物能及相关用能机电设备）第二类危险源导致约束、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素（包括人物环境，即人的不安全行为和物的不安全状态）,15,5、人的言、行形成的危险源：人的不安全行为,1、操作错误、忽视安全、忽视警告；2、人为造成安全装置失效；3、使用不安全设备；4、手代替工具操作；5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；6、冒险进入危险场所；7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、设备机台、设备、各类挡板、吊钩）；8、在起吊物下作业、停留；,16,人的不安全行为,9、在机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫、检测、取样、跨越等10、有分散注意力行为；11、在必须使用个人防护用品、用具的作业场所或场合中，忽视其使用；12、不安全装束；13、对易燃、易爆等危险物品处理错误14、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律15、领导、组织、管理失误；16、规章制度和措施的制定失误,17,6、物、环境构成、形成的危险源：物的不安全状态（包括环境）,1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷如：无防护（损坏）；防护不当（错误）2）设备、设施、工具、附件有缺陷如：设计不当，结构不合理；强度不够；设备在非正常状态下运行；维修、调整不良；3）个人防护用品、用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷如：采用非国、行标或失效过期劳护用品,18,物的不安全状态（包括环境）,4）生产（施工）场地环境不良如：照明光线不良；通风不良；粉尘浓度、噪音超标；作业场所狭窄；作业场地杂乱；交通线路（人行通道）的配置不安全；操作工序设计或机电设备、设施配置不安全；梯子太陡、地面滑；平台、走道栏杆不全不牢贮存方法不安全；环境温度、湿度不当,19,第三节危险源的辨识,一、危险源辨识的概念：识别危险源的存在并确定其特性的过程。注：（1）识别其存在位置、状态、类别；（2）确定其特性事故或伤害类别，如物体打击、机械伤害、高处坠落、电击、火灾、爆炸、灼烫、掩埋、坍塌；事故后果，如财产损失、可能伤亡情况等；发生的可能性等。,20,二、生产、生活中造成伤害的危险源,1)在生产活动中造成伤害的危险源电气设备、用电作业的违章行为；高处作业、作业人员未戴安全带；造成电击、坠落、掩埋伤害旋转的机械设备、操作人员未遵守安全技术操作规程；造成各类机械伤害、打击伤害等水泥企业分析室用的化学药品、实验人员未遵守试验规程；造成化学药品灼烫、中毒伤害。检修时进入受限空间、检修人员未采取安全措施或进行相应检测；造成中毒、窒息、灼烫等伤害储存易燃、易爆、腐蚀性的气（液）体的储罐、设备发生故障或操作失误造成易燃易爆气（液）体的泄漏造成爆炸、火灾、中毒等群死群伤事故。,21,2）在日常生活中造成伤害的危险源,各类交通事故（行走；非机动车；机动车）；生活中接触的各类锋利的刀具、使用时人的精力不集中（厨房；家庭维修；剪刀）；管道煤气或液化气、用完后忘记关闭气阀；地板有水未及时处理、行走时不注意摔倒；孩子上学经过红绿灯、家长未嘱咐或孩子自制力差等等。,22,三、危险源识别、评价及控制的意义,1）可以从源头上开始制定预防措施，避免事故发生，避免人身伤亡，提高安全经济效益。2）最大的，也是直接的受益者是在作业现场的员工。可以尽可能减少或避免几乎每天，直接身处危险环境中的员工受到伤害。3）做好这项工作是对自己、家人、同事、领导、企业、社会负责。,23,四、开展危险源辨识工作的目的,是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针的有效手段和具体体现；是全面挖掘峨胜公司系统内潜在危险因素，分析危险可能引起事故的条件、后果及影响，提出消除和控制事故的措施，为后续风险评价提供依据；是提高峨胜公司安全管理的基础；是真正实现“三不伤害”，落实各项安全管理规章制度的有力武器；是杜绝各类事故隐患的有效措施；是实现峨胜公司安全生产的重要环节。,24,五、危险源辨识的任务、实质,1、危险源辨识的任务：是把危险源找出来，目的是针对危险源进行安全监控，并制定行之有效的防范措施，逐步提高本质安全程度。2、危险源辨识的实质：是人们对辨识对象客观实际进行系统认识的过程。为制定和实施控制措施提供依据。,25,六、危险源按事故类型的分类,按企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)，根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将20类危险因素的危险源分为：物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼烫；火灾；高处坠落；坍塌；冒顶片帮；透水；放炮；瓦斯爆炸；火药爆炸；锅炉爆炸；容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其他伤害的类别。,26,七、危险源的辩识应考虑几个方面,1、认识水泥生产企业典型危险源类型(据企业特性)：1）生产设备运行中的机械伤害危险源指机械设备运动（或静止）部件、工具、加工件直接与人接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、搅、挤、压、碾、刺、割、磨或被弹出、甩出物体打击等使人致伤甚至致死的伤害。机械伤害事故的形式和部位可能多种多样。水泥生产过程中涉及到的机械设备较多，特别是破碎、输送、窑、磨设备及其传动装置、旋转体更容易造成机械伤害。,27,2）、触电（雷击）伤害危险源,雷电伤害方式分为直接触电或雷击（雷电直接袭击到人体），接触电压（或雷电电流通过高大物体时产生的强电压被人体触及），旁侧闪击（雷电通过物体释放到大地时，如果人在附近，雷电电流会选择人体释放），跨步电压（越靠近雷击点或带电梯的地方电位越高。雷击时，人的两腿间会产生电压，导致强电流通过人的双腿）四种，每种均会导致严重的伤亡事故。预热预分解装置、各类库、提升机、皮带机廊房都是水泥生产现场的高大设备、建筑和构筑物，极易引雷放电引发雷击危害。,28,3）物料仓储中潜在的伤害危险源,水泥生产企业各种料仓存放的物料，如煤粉、生料粉、熟料粉、水泥粉等呈流动态状，若人员陷入将造成人身伤害或窒息死亡。物件落入会损坏库底配料或喂料设备引发机械伤害。料仓内清堵人员会受到仓内物料坍塌或进仓物料掩埋伤害或打击伤害。料场人员会受到料场作业机械（堆、取料机械和物料均化设备）的机械伤害或受到场内机动车辆伤害。,29,4）高处坠落、物体打击伤害危险源,水泥生产中将相应的设备、设施布置在不同高度的建筑物和构筑物上等措施满足减少工艺设备的需要。如预热预分解窑、生料磨、各种库、水泥磨等生产工艺的布置。形成人员在高空的楼面、廊架、走道、爬梯、平台等处进行操作、巡检、维修、物资起吊、搬运、清库等作业，若防护措施不全或损坏就形成事实上的高处作业，如人员操作失误、室外天气影响，可能发生人员坠落伤害。意外跌落的高空物件也可能对地面过往的从业人员构成物体打击伤害威胁。在高于2米有可能坠落的设备、设施基台上作业，也会造成操作人员坠落伤害。,30,5）易燃物导致的火灾、爆炸伤害（煤、煤粉、燃油等）危险源,水泥生产中能导致火灾、爆炸伤害的生产性物资主要是煤及其磨制成的煤粉和燃油。储存在煤堆场和均化库内的原煤、精煤与空气接触会氧化产生升温反应，当温度超过煤的自燃点时，就会自燃。从业人员不小心踩入已自燃的煤堆会受到烧伤。或受到因自燃引发火灾的伤害。煤粉，在一定条件下会发生自燃和爆炸。煤粉引发的火灾、爆炸事故，会造成人员伤亡、设备损坏。对煤磨、煤仓等部位进行检修，尤其是动火作业时，煤尘可能引发火灾、爆炸造成伤害点火、车用燃油，易发生爆炸，燃烧事故，引发人员伤害。,31,6）锅炉和压力设备、设施导致的爆炸伤害危险源,我国政府将锅炉、压力容器、有机载热体炉和压力管道等定为在安全上有特殊要求的特种设备。水泥生产和生活中的承压设备，包括：工业锅炉、空压机、储气罐、窑尾预热发电压力容器、有机载热体炉和压力管道中的高温、高压水蒸气，在容器、管道缺陷、安全阀或人员操作失误时有可能引发物理爆炸造成人员伤亡。锅炉与压力容器发生爆炸所直接产生的碎片能飞出数百米远，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。造成严重的烫伤和死亡事件,32,7）高温灼烫伤害危险源,水泥生料、煤粉的烘干粉磨、生料煅烧均采用高温工艺（气体温度约在2001700，物料温度约在2501300）在相应设备内完成，从预热预分解窑系统中逸出的任何物料及气体都在百度以上。在排除堵料故障、检修作业时，可发生高温气流及炽热粉料溢出的灼烫伤害；窑点火初期煤粉不完全燃烧放炮溢出的煤粉和热气流会造成烧伤；从窑内冲出的高温粉料和气体能烧伤皮肤；发生窑喷时，会将高温热气流和炽热的物料喷出窑外，一旦作用范围内的从业人员躲避不及就会被灼烧，造成烧伤甚至死亡。,33,8）起重伤害危险源,各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电的伤害。起重作业的主要伤害形式有：（1）起重机械的安全装置失灵，引发机械伤害。（2）起吊重物坠落引发砸伤。（3）人体与起重机械或起吊物发生碰撞，发生挤压、碰撞伤害。（4）起吊时脱钩脱绳、钢丝绳折断、起重机失稳倾翻，发生冲击物打击、挤压伤害。（5）起重机械带点引发触电伤害。（6）从起重机械上或与起吊作业相关的平台上跌落引发高处坠落伤害。,34,9）厂内机动车辆伤害危险源,水泥企业内的有轨机车、货车、吊车、装载机、叉车、工具车、乘用车等因违章驾车、操作失误、疏忽大意、车况不良、管理不严在厂区行驶、作业中发生碰撞、碾轧、乱擦、翻身、坠车、爆炸、失火、出轨、搬运装卸坠落及物体打击或使物体倒塌、坠落、挤压物飞击等引发人体伤亡。,35,10）化学药品伤害危险源,接触到的水泥生产企业化验室用的腐蚀性和有毒、有害的各种化学药品会对人体造成从轻微皮疹到一些急、慢性中毒、烧伤甚至癌症的伤害，危害更严重的会引发瞩目的群伤、群死的社会性化学灾害性事故。窑尾烟气脱硝系统中的氨水罐受损，氨水大量外溢并迅速扩散，易分解放出氨气,温度越高,分解速度越快,可形成爆炸性气氛。被人员吸入、食入或经皮肤吸收，因其具腐蚀性、刺激性会造成对人体的灼伤伤害。,36,11）有害气体伤害危险源,水泥生产过程中产生大量烟尘、粉尘，还生成二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、氟化物、二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）等气体。水泥煅烧过程中由于碳的不完全燃烧产生的CO，即是一种窒息性有毒气体，又是一种易燃易爆气体。经呼吸道进入体内破坏血液的携氧功能使机体组织缺氧，可导致急性中毒或死亡。二氧化碳对人体的危害最主要的是刺激人的呼吸中枢，导致呼吸急促，烟气吸入量增加，并且会引起头痛、神智不清等。,37,2、搞清危险源的三种时态,对于危险源辨识并不仅仅查找当前运行状态中存在的危险源，还需查找过去存在和将来可能存在的危险源。1）过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；2）现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；3）将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。,38,3、明确危险源的三种状态,1）正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；反映出危险源存在，对安全影响小，不制定任何措施，能正常生产。2）异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，反映危险源影响较大，必须制定措施并尽快完成，在措施完成前生产勉强运行。3）紧急情况：发生火灾、水灾、爆炸、设备设施损坏等状态。反映出危险源影响非常大，生产停止运行，等待整改完成后方可继续运行。,39,第四节危险源辨识工作的开展,40,一、开展危险源辨识工作的着手点,1、依靠全员开展危险源辨识工作要教育和动员全体员工积极参加，辨识和查找身边的危险；2、保证投入必要的人力、物力和资金须领导支持、全员参与；3、保证危险辨识工作的效果是各级领导必须抓好的工作；,41,二、开展危险源辨识工作的基础点,1、危险源辨识不是哪一个人或部门的事；2、它是涉及每位员工的切身利益和自己人身安全的大事；3、岗位员工每天在作业现场与设备、设施打交道，最清楚现场的不安全因素在哪里；4、各类专业人员与岗位员工要密切配合，专业知识与实际结合共同辨识、查找身边的危险因素；5、危险源辨识工作，是一项系统工程，不是哪一个部门能够独立完成的；它需要方方面面的协调和配合，包括部门与部门间、部门与生产单位、各相关专业技术人员的指导和支撑等等；6、更需要领导的支持和全员的积极参与。,42,三、开展危险源辨识工作的管理措施,1、发挥好班组长骨干的带头作用，组织班组成员积极开展；2、加强领导，充分发挥部门、单元的作用，组织评比，表扬优秀、鞭策落后；3、集思广益、互帮互学、发动全员参与，提高主人翁意识，变“要我安全”为“我要安全”；4、加强危险源辨识工作结果的审查，确保工作质量；5、要将危险源辨识工作与团队、员工的考核挂钩；6、要真正将危险源与各类检查、隐患整改、岗位操作、日常办公等密切联系，达到明确危险、危害，控制风险，预防控制事故发生的目的。,43,第五节危险源辨识的方法,44,危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图,步骤1危险源辨识,步骤2风险评价,步骤3风险控制,步骤：危险源辨识风险评价确定风险等级制定风险控制措施方法更新,新工艺新物质新厂区危险源辨识新知识OHS法规变化,45,危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤,评审风险控制措施的充分性,必要时，制订风险控制措施,判定风险是否可容许,风险评价,业务活动分类,危险源辨识,46,危险源辨识步骤方框图,47,一、危险源辨识时可先理出详细分类,辨识时可以列出适用的危险源类型清单，如：人在平地上滑到/跌到；人员从高处坠落；工具材料从高处坠落；头上空间不足；车辆危险源；与工具、材料的手提/搬运有关的危险源；与装配、操作、维修装置机械有关的危险源；火灾爆炸；照明度；不适当的楼梯扶手；合同方人员的活动等等,48,二、危险源辨识的基本方法：危险源辨识以预防为指导思想,可通过询问、交谈、查阅有关记录，获取外部信息，现场观察、流程分析等相结合的方法。,1、在辨识过程中应充分考虑产生危险源的五种因素（即能量、有害物质、失控、人员失误、环境），六种类型（即物理性、化学性、生物性、心理性、行为性和其他）。危险源辨识时还应考虑危险源的三种状态（正常、异常和紧急），三种时态（过去、现在、将来）和危险源的性质（物理性、化学性、生物性、心理性、行为性、其他）。2、用提问的形式，进行危险源辨识，存在什么伤害源，谁会受到伤害，伤害怎样发生。3、用集中式方法，以单元/班组为单位，全员参加，对整个生产过程中活动进行充分辩识。4、危险源辨识可根据不同情况采用直观经验法、类比法、系统的安全分析法等进行。,49,三、危险源辨识法1：安全检查表,1、安全检查表是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单表。（用的最多）2、编制安全检查表的要求：1）了解系统的有关资料，包括系统或同类系统发生过的事故、事故原因和后果及系统的技术文件。2）收集与系统有关的国家标准、法规制度及公认的安全要求，为检查表的编制提供依据。3）按系统的功能、结构或因素方法，逐一列出可能影响系统安全性的因素，并列出清单。4）针对危险因素清单，从安全技术文件中，逐一找出对应的安全要求及应达到的安全指标和应采取的安全措施，形成一一对应的系统检查表。5）可列入有关安全管理机构、安全管理制度方面的检查。,50,四、危险源辨识法2：危险与可操作性研究（略）,1、应用正确系统标准检查方法检查工艺过程和设备工程的意图，以评价工艺和设备的误操作或故障的潜在危险源和其对整个工艺和设备的影响后果。2、检查方法步骤：1）对生产过程给予全面描述，对每部分进行系统提问。2）发现偏离设计意图的现象是如何发生的，并确定其偏离是否构成危险源特性或上升成危险源。,51,五、危险源辨识法3：事件树分析,1、事件树分析是从原因到结果的过程分析2、事件树分析是利用逻辑思维的规律和形式，分析事故的起因、发展和结果的过程3、事件树分析是利用事件树原理对事故的发展过程进行分析，不仅可以掌握事故规律，还可以辨识导致事故的危险源4、利用事件树分析事故的发生过程，是以“人、机、物、环境”综合系统为对象，分析各环节事件成功与失败两种情况，以预测系统可能出现的各种结果,52,事件树原理：事件树分析以一初始事件為起點，按照事故发展顺序、分阶段一步一步进行分析，每一步都从成功和失败两种结果进行分支，直到得到各个事件串结构，将各个事件链接起来，形成树状的事件发展图。用以预测系统不安全因素（危险源），事故后果，为寻求适当的安全措施提供依据。事件树的一般形式如下图,53,六、危险源辨识法4：事故树分析,1、是根据系统可能发生的事故或已经发生的事故结果，去寻求与该事故发生有关的原因、条件和规律，并辨识系统中可能导致事故发生的危险源或危险源特性2、事故树分析是严密的逻辑过程分析，分析中所涉及到的各种事件、原因及其相互关系，需要使用一定的符号予以表达,54,事故树原理：从要分析的特定事故或故障（顶上事件）开始，层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因（底事件）为止。这些底事件又称为基本事件，它们的数据已知或者已经有统计或实验的结果。事故树分析法见下图：,55,1、组织：成立工作小组，明确组成人员2、方法：选择正确的识别方法3、依据：收集相关的法律、法规和标准4、职责：识别要充分,七、如何进行辨识？,56,八、进行危险源辨识的流程,班组识别,部门确定,公司确定,部门汇总,班组确定,57,九、危险源辨识实施步骤,第一阶段：危险源初步识别1、定危险源识别工作的主体人员：各班组长、车间主管、维修工和相关工程师等；2、定识别的依据：按照安全主管部门所发相关资料要求进行识别填表；3、定识别区域和范围：以工序为单位，对所在区域的热能、电能、化学能、噪声、有害物质、高空作业、操作环节不安全的行为、不安全的设备、设施等所有风险进行识别；4、定识别要求：采取头脑风暴法，每人提报30条风险问题填写进表：,58,危险源辨识表（举例一）,59,危险源识别表样二：,60,第二阶段：危险源筛选、评估、风险等级和防范措施确定,1、确定危险源筛选、评估和等级确定的主体人员：各车间主管、维修班长、片区工程师、安全员、安全主管。2、危险源识别确认：对汇总的识别清单进行核实、增补，按照LECD法标准打分评估、制定防范措施。3、交叉检查：安排不同区域的代表对其它区域的危险源进行交叉检查，补充新的危险源；,61,第三阶段：危险源知识宣贯、培训、实施防范措施,1、宣贯：对各岗位人员按照班组进行宣贯；2、实施防范措施：根据LEC分级方法对识别出的危险源进行防范：a、按照危险