MRP-ERP订货点法.ppt

2020/5/20,1,MRP,订货点法,1.订货点法的提出：早在20世纪30年代初期，企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法，为需求的每种物料设置一个最大库存量和安全库存量。最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的，由于物料的供应需要一定的时间(即供应周期，如物料的采购周期、加工周期等)，因此不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存，而必须有一定的时间提前量，这个库存量作为物料订货期间的供应量，即应该满足这样的条件:当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到了安全库存量。,如图所示,这种控制模型必须确定两个参数：订货点与订货批量订货点示意图,2.订货点应用的条件(1)物料的消耗相对稳定(2)物料的供应比较稳定如下两表分别针对均匀需求（订货批量为90，提前周为2周）和不均匀需求（订货批量为90，提前周为3周）两种情况说明了采用订货点法的应用。,3.订货点的特点各种物料需求相互独立物料需求的连续性提前期已知且固定库存消耗后应被重新填满,MRP,1.MRP的提出订货点法通过触发订货点确定订货时间，再通过提前期来确定需求日期，其实是本末倒置的，从而引发了MRP的出现。MRP是在解决订货点法缺陷的基础上发展来的，亦称为基本MRP，简称MRP。MRP是MaterialRequirementPlanning的缩写，译为物料需求计划。,2.MRP与订货点法的三点区别通过产品结构把所有物料的需求联系起来。考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系，从而使各种物料的库存在数量和时间上均趋于合理。把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项。如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在，则称为独立需求项目；如果某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，则称为非独立需求项目，即相关需求项目。独立需求项目的需求量和需求时间通常由预测和客户订单等外在的因素来决定；而非独立需求项目的需求量和需求时间则由MRP系统来定。,对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。所谓时间分段，就是给物料的库存状态数据加上时间坐标，也就是按具体的日期或计划时区记录和存储库存状态数据。这样，可以准确地回答和时间有关的各种问题。在传统的库存管理中，库存状态的记录是没有时间坐标的。记录的内容通常包含库存量和已订货量,改进后的方法在库存状态记录中增加两个数据项：需求量和可供货量。其中，需求量是指当前已知的需求量，而可供货量是指可满足未来需求的量。这样，物料的库存状态记录由四个数据组成，它们之间的关系可用下式表达：库存量+已订货量需求量=可供货量,其中，需求量可能来自客户订单，也可能来自市场预测，还可能是作为非独立需求推算出来的。当可供货量是负数时，就意味着库存储备不足，需要再组织订货。这样一个经过改进的库存控制系统可以更好地回答“订什么货”和“订多少货”的问题，但却不能回答“何时订货”的问题。表面上看，当可供货量是负值时即是订货时间，似乎已经回答了这个问题，其实不然。已发出的订货何时到货?是一次到达?还是分批到达?什么时候才是对这批订货的需求实际发生的时间?该需求是应该一次满足还是分期满足?什么时候库存会用完?什么时候应完成库存补充订货?什么时候应该发出订货?对于这一系列的问题，传统的库存控制系统是回答不出来的，库存计划员只能凭经验来做出决定。时间分段法使所有的库存状态数据都与具体的时间联系起来，于是上述关键问题可以迎刃而解。下面，通过例子来说明时间分段的概念。,表1-3时间分段法从表1-3可看到，这里有一批已发出的订货，总计25件，将在第五周到货;在第二周、第四周和第十周分别出现三次需求，其数量分别为20件、35件和10件，总数为65件。另外可以看出，库存总储备，即库存量和已订货量之和，在前9周是足够用的，但供应与需求在时间上不合拍，第四周可供货量出现负值，而已发出的订货在第五周才能到达。如已发出的订货能够提前一周到达，则可避免第四周的库存短缺。关于这一点，库存计划员可以提前四周从库存状态数据得知并采取相应的措施。第十周的库存短缺应通过新的库存补充订货来解决，其需求日期为第十周。下达日期即可根据提前期推算出来。,MRP和ERP的关系？,11,2020/5/20,ERP技术的产生和发展,订货点法MRPMRPERP,13,2020/5/20,MRP/ERP推动：信息集成MRP：产-供-销部门物料信息的集成。既不出现短缺，又不积压库存。MRPII：物料信息同资金信息的集成。“财务帐”与“实物帐”同步生成。ERP：客户、供应商、制造商信息的集成。,ERP技术的产生和发展,ERP的形成大致经历了四个阶段：基本MRP阶段，闭环MRP阶段，MRP阶段以及ERP的形成阶段。20世纪40年代初期，西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了订货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存计划管理中。20世纪60年代的制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与订货提前期提供缓冲。,20世纪70年代，企业的管理者们认识到真正的需要是有效的订单交货日期，因而产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划MRP。20世纪80年代，企业的管理者们又认识到要以生产与库存控制集成方法来解决问题，而不是以库存来弥补或以缓冲时间方法去补偿，于是MRP，即制造资源计划产生了。20世纪90年代以来，合理库存与生产控制问题所需要处理的大量信息和企业资源管理的复杂化，要求信息处理的效率更高。而且信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用和管理，因此产生了新一代的管理理论与计算机系统企业资源计划ERP。,物料需求规划MaterialRequirementPlanning，MRP制造资源规划ManufacturingResourcePlanning,MRPII企业资源规划EnterpriseResourcePlanning,ERP供应链管理SupplyChainManagement,SCM,英文缩写,MRP？,17,2020/5/20,18,2020/5/20,MRP,MRP一种在对一个企业物料进行有效的计划安排的基础上，以达到最小的库存和高效率的工厂作业为目的的先进的管理思想和方法。物料管理：MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。,19,2020/5/20,MRP工作原理,MRP逻辑流程,1、初期的MRP(MaterialRequirementPlanning)2、MRPII(ManufacturingResourcePlanning)美国APICS统计库存资金下降15%-40%资金周转数上升50%-400%短缺件下降60%-80%成本下降7%-12%利润上升5%-10%,MRP的发展(DevelopmentofMRP),MaterialRequirementsPlanning,Materialsrequirementsplanning(MRP)isameansfordeterminingthenumberofparts,components,andmaterialsneededtoproduceaproductMRPprovidestimeschedulinginformationspecifyingwheneachofthematerials,parts,andcomponentsshouldbeorderedorproducedDependentdemanddrivesMRPMRPisasoftwaresystem,22,2020/5/20,MRP,MRP一种在对一个企业物料进行有效的计划安排的基础上，以达到最小的库存和高效率的工厂作业为目的的先进的管理思想和方法。物料管理：MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。,MRP基本逻辑,1主生产计划（MPS）,2产品信息，物料清单（BOM）,3库存信息，物料可用量,4建议的加工及采购计划,1生产什么？2用到什么？3已有什么？4还缺什么？何时定货？,MRP回答了4个制造业的主要问题,问,答,棉垫、弹簧、硬木,MRP,主生产计划,综合生产计划,BillofMaterials(BOM)FileACompleteProductDescription,BOM文件包含完整的产品说明、不止罗列了物料、零件与配件，还罗列了产品生产的顺序。输入MRP程序的三个主要来源：BOM文件主生产计划库存记录文件,产品结构,A产品的物料清单（产品结构树）,ExampleofMRPLogicandProductStructureTree,ProductStructureTreeforAssemblyA,LeadTimesT1weekU2weeksV2weeksW3weeksX1weekY1week,Giventheproductstructuretreefor“A”andtheleadtimeanddemandinformationbelow,provideamaterialsrequirementsplanthatdefinesthenumberofunitsofeachcomponentandwhentheywillbeneeded,7周内完成100单位产品的MRP,TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,2006,30,ExampleofMRPLogicandProductStructureTree,ProductStructureTreeforAssemblyA,LeadTimesA1dayB2daysC1dayD3daysE4daysF1day,TotalUnitDemandDay1050ADay820B(Spares)Day615D(Spares),Giventheproductstructuretreefor“A”andtheleadtimeanddemandinformationbelow,provideamaterialsrequirementsplanthatdefinesthenumberofunitsofeachcomponentandwhentheywillbeneeded,First,thenumberofunitsof“A”arescheduledbackwardstoallowfortheirleadtime.So,inthematerialsrequirementplanbelow,wehavetoplaceanorderfor50unitsof“A”onthe9thdaytoreceivethemonday10.,Next,weneedtostartschedulingthecomponentsthatmakeup“A”.Inthecaseofcomponent“B”weneed4BsforeachA.Sinceweneed50As,thatmeans200Bs.Andagain,webackthescheduleupforthenecessary2daysofleadtime.,Finally,repeatingtheprocessforallcomponents,wehavethefinalmaterialsrequirementsplan:,TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,2006,34,Finally,repeatingtheprocessforallcomponents,wehavethefinalmaterialsrequirementsplan:,TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,2006,35,MRP的目的,控制库存水平确定产品生产的优先等级以及计划生产系统的能力复合宗旨：使合适的物料在合适的时间到达合适的地点。,訂货点法,MRP,闭环MRP,MRPII,ERP,时间,ERP的演变过程,MRP的发展(DevelopmentofMRP),38,2020/5/20,ERP,一种在对一个企业所有资源进行有效的计划安排的基础上，以达到最优的客户服务、最优的库存投资和高效率的工厂作业为目的的先进的管理思想和方法。适用于各种企业的管理。它建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想於一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。,39,2020/5/20,ERP与MRPII的对比在资源管理范围方面的差别：MRPII主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERP系统在MRPII的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供应链上所有环节如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等进行有效管理。,MRP-MRPII-ERP功能扩展,法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理,MRPMRPIIERPERPII70年代80年代90年代21世纪,销售管理财务管理成本管理,物流资金流信息集成,多行业、多地区、多业务供需链信息集成,MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM,MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM,销售管理财务管理成本管理,库存计划物料信息集成,MP