张甲祥实习报告.ppt

實習工作報告,实施精品战略铸就百年冠智,張甲祥2012.7.18,设备管理经营计划达成情况,设备管理备件管理与资料管理,设备管理成本控制,2012年下半年工作计划,TPM导入设备类,以下实习报告目录,设备管理经营计划达成情况,设备稼动率,此图为今年1-6月份设备正常稼动率，虽然离目标稼动率还存在很大的差距，达大部分设备设施已经逐渐在上升，将在以后对标准化维修、操作等进一步完善，逐渐缩短与目标距离。,设备管理经营计划达成情况,设备停机台时,通过不懈努力，停机时间不断缩短。,在5月份开始，加强设备的日常点检工作，并且及时关注以前几个月的维修异常记录，对易故障、频发生的设备设施，一点带面、刨根问底不放过每个怀疑点进行排查、处理，逐渐设备暴露于未暴露问题，彻底给予解决。,设备管理经营计划达成情况,设备保养完成率,在1-4月份，由于设备故障相对较高，导致忽略保养，也就是将最重要的保养设备给怠慢了，造成故障频繁发生，耗人、耗时、耗财，通过各项数据在5月开始认真执行保养，并且在每月认真完成计划项目内容，已经取的丰硕成果，将在今后更加努力。,我会继续努力的,设备管理经营计划达成情况,印刷设备精度校正完成率,每月计划完成率100%,因印刷设备其加工工艺、印刷条件、设备整体精度及性能，对是否能生产出合格的产品，至关重要，每月按照设备点检表要求，定期做好相应精度测试、校正工作等，所以2F设备精度性能得以维护并于持续运行。,设备管理成本管理,设备维修成本,设备维修费用逐月降低,设备从5月份也就是按车间分配到人后，逐月维修成本在不断下降，通过维修旧件再利用、加强预防保养为目的，逐渐控制能源浪费等，会在今后制定更加有力可持续落实的有效政策，降低维修成本为目的。,设备管理备件管理与资料管理,将设备零件按需求、按类型进行有效标识，并且摆放整齐。,地面进行相应区域划分，要与不要进行隔离、废弃，标识物品摆放位置，已经持续快两个月，“6S”状况良好、可观。,以前设备零件乱丢、乱放，特别每次查找零件，难上加难。,设备备件管理,设备管理备件管理与资料管理,设备备件管理,改善后,6月初按照课长的意思，对设备资料进行梳理：分类标识，集中存放，借用登记，资料完整率得到较大的改善，更加方便资料使用查找。对设备程序光盘也通过定点、集中，并且做好相关保存记录工作。,改善前,改善后,程序备份,TPM导入-设备型,TPM导入,5月中旬，设备维护与保养培训。,生产操作者对每个内容通过资料认真听课。,不时聚精会神，不时连连提问，破解心中谜团。,ON,1,2,2,培训课程,设备安全管理,化学品要点,设备维护与保养,培训地点,三楼培训室,三楼培训室,三楼培训室,培训时间,培训人数,培训对象,2012.8.10,2012.5.15,待培训,待培训,22,班组长、员工,2012.8.20,班组长、员工,班组长、员工,挺认真的,TPM导入-设备型,TPM导入,设备频繁故障对应,管理文件目视化,设备性能改造,建立全员维护保养,FPC印刷机经常死机玻璃印刷机整合错位8#加温炉温度无法达到剪切机老出现打孔异常放电机放电不均匀、漏放现象发生,追加现场设备维修记录表重新修订设备操作指导书追加离子风机保养记录表健全设备保养计划于记录,玻璃清洗机修改自动控制添加水功能恢复盐酸槽保温、恒温装置抽酸泵盐酸泄漏防护措施,定期认真执行保养计划项目带动操作者实行全员设备保养全员参与设备保养与设施维护,设备润滑管理,设备润滑管理体系树立制订设备润滑保养频次,提出改善对策与改善永久对策措施,TPM“0”阶段活动教育培训TPM提案活动培训,逐渐全系统、全方位使设备正常、有序运行,分析事件原因与故障发生现象,确认改善对策及产品加工合格率统计比较。,TPM导入-设备型,TPM导入-频繁故障对应,速度快是好事，但必须彻底清除才是关键,通过查看设备维修异常记录与生产员工提供故障出现状况，对设备进行全系统、全方面、全部位的检查，对可疑部位逐项排除，从而对未发生故障前的隐患也以并处理掉。,细致,对策,耐心,分析,TPM导入-设备型,TPM导入-管理文件目视化,标准规范点滴之间,TPM导入-设备型,TPM导入-设备性能改造,从5月开始逐渐对设备性能改造，不合理改善,TPM导入-设备型,TPM导入-建立全员维护保养,主要推进工作：1、先从简单保养开始，做些能看到的明显效果2、对车间特别操作者经常性要用的工具、设施等维护、保养。3、也包括车间“6S”等安全、整理、整顿等方面进行相关紧固、连接。4、也特别对使用很久没有对其保养的推台车，对轮子、弹簧等调整后，效果相当明显,TPM导入-设备型,TPM导入-建立全员维护保养,设备润滑，由如金字塔，一层都不能少。,设备从根本治愈，比先做好核心元件，保养从齿轮、链条导轨一步步进行，不断对关键部位进行维护、添加润滑，效果逐渐好转，设备故障渐渐降低。,TPM导入-设备型,TPM导入-现场“6S”推行,虽然现场“6S”未按照目标值完成，因前期一个人工作效率较慢，在增加人员后，车间从电路、气路、位置摆放等逐渐实行整齐、美观，逐渐走向标准化、规范化，将在今后更加努力工作，尽可能完成整理目标20件/月的绩效。,全员参与“6S”整理,2012年下半年工作计划,1.设备组2012年下半年的工作重心是：1）重点抓好并监督生产一线设备操作人员做好设备的日常保养，加强巡视检查，把“预知和预防性”保养工作逐步纳常态化工作管理；1）加强培训指导一线设备操作员持续做好设备的日常保养，同时生产单位能有力地协助设备组做好二级保养；2）对于设备管理部门来说如何持续做好设备的二级维护、保养；设备出现故障后能快速处理解决保证不影响生产也是新一年的工作重点；3）对于重点设备如印刷机、蚀刻机、剪切机、加温炉、放电机等故障频发率高，要下大力气做好维护保养，以降低故障率。（2012年上半年印刷设备的维修工作压力比较大）；4）针对设备新进人员技能素质参差现状，在2012年下半年要做好培训工作；把员工工作技能与工作态度，工作效率作为个人工作品质的衡量标杆。5）做好设备维护（修）成本的管控，降低设备维护管理成本；同时做好节电节气，抓好用电安全管理等工作。6）做好相关设备保养、点检、操作等作业标准，为更好的执行设备管理与标准化作业为目的，才能真正控制设备设施故障的高频发生，才能阻止事故事件的有效滋生，再者加大力度推行TPM全员维护管