法人培训讲义-技术

安全工程技术,安全评价机构法定代表人培训,机械设备安全技术电气安全技起重安全技术锅炉压力容器安全技术职业危害评价与防治矿山安全技术建筑施工安全技术消防安全技术危险化学品安全管理技术,主要内容,机械设备安全技术,一、机械安全基础知识,（一）机械生产主要产品类别机械行业系统生产的机械产品主要有：农业机械重型矿山机械工程机械石化通用机械电工机械机床汽车仪器仪表基础机械包装机械环保机械其他机械。非机械行业系统生产的主要机械产品铁道机械建筑机械纺织机械轻工机械船舶,（二）机械安全设计与安全装置,机械安全涉及生命周期各阶段：设计、制造、安装、调整、使用、维护、拆卸等。1.机械安全设计（1）本质安全采用本质安全技术限制机械应力材料和物质的安全性履行安全人机工程学原理设计安全控制系统的原则防止气动和液压系统的危险预防电气危害,1.机械安全设计（2）失效安全（3）定位安全（4）机械布置空间管线照明道路,2.安全装置,（1）固定安全装置（2）联锁安全装置（3）控制安全装置（4）自动安全装置（5）隔离安全装置（6）可调安全装置（7）自动调节安全装置（8）跳闸安全装置（9）双手控制安全装置,常在机械的防护装置上设有为检修用的可开启的活动门,活动门不关闭机器就不能开动;机器运转时,活动门一打开机器就停止运转,这种功能称为安全联锁。,3.机械生产动力设施危险点及通用安全技术管理,（1）锅炉与辅机安全技术锅炉房的主要危害：火灾、爆炸锅炉房安全技术管理要求：技术资料齐全安全附件及保护装置给水系统和水处理运煤设备除渣设备通风设备锅炉本体电气设施,（2）煤气站煤气站的主要危害：煤气：有毒、易燃、易爆，“生产的火灾危险性分类”的甲类。中毒火灾爆炸机械伤害粉尘煤气站安全技术管理要求：工业企业煤气安全规程GB6222-86通风、可燃气体监测和报警防火（动火票）应急预案、应急设施仪表信号及安全装置电气防爆、事故照明,（3）氧气站氧气站的主要危害：火灾爆炸氧气站安全技术管理要求：站（房）建筑的布局安全防护装置消防消除静电严禁油脂严格执行氧气站制度和规程应急预案,（4）空压站空压站的主要危害：压力容器和管道爆炸噪声机械伤害振动空压站安全技术管理要求：技术资料齐全储气罐、安全阀等检验安全防护罩隔声、消声和吸声等降噪措施,乙炔：易燃、易爆，属于“生产的火灾危险性分类”中的甲类。火灾爆炸,（5）乙炔站乙炔站主要危害：,乙炔站安全技术管理要求：,乙炔站的设计符合要求建立健全安全管理规章制度技术资料齐全管道（阻火、防静电）电石库房及破碎系统（防潮、除尘）安全措施（惰性置换、联锁、防爆、防雷等）消防设施,（二）机械设备的使用安全,1.机械的主要危险部位,旋转部件和成切线运动部件间的咬合处旋转的轴旋转的凸块和孔处对向旋转部件的咬合处旋转部件和固定部件的咬合处直线运动部件与固定件之间部件相对直线运动处单向滑动旋转部件与滑动之间,2.机械的安全措施,（1）机械安全措施类别：直接安全技术措施间接安全技术措施指导性安全技术措施（2）传动装置的防护齿轮啮合传动的防护（全封闭型防护装置）皮带传动的防护联轴器的防护,（三）机械伤害类型及对策,1.机械制造过程中的伤害类型,机械伤害物体打击车辆伤害起重伤害触电灼烫火灾,高处坠落坍塌火药爆炸化学性爆炸物理性爆炸中毒和窒息其他伤害,注：正常工作状态、异常工作状态、非工作状态,2.机械产生过程中发生伤害的预防措施,（1）实现机械安全消除产生危险的原因（本质安全）减少或消除接触机器的危险部件的需求使人难以接近机器危险部位提供保护装置或者防护服（2）保护操作者和有关人员安全培训教育警示,2.通用机械安全设施的技术要求（1）设置、设计安全设施、安全防护装置考虑的因素本质安全设计强度、刚度和耐久性可靠性可视性对其他危险的控制,2.通用机械安全设施的技术要求（2）机械安全防护装置的一般要求结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘足够的可靠性联锁必要的报警装置紧急停车开关（联锁、颜色、设定位置）重新启动原则,3.机械设备安全防护罩、网的技术要求（1）机械设备安全防护罩技术要求人员可能触及的活动部件，在防护罩没闭合前，不可运转；采用固定防护罩时，人员触及不到运转中的活动部件；防护罩与活动部件有足够的间隙；防护罩应牢固地固定，拆卸、调节时必须使用工具；防护罩打开时或部分失灵时，部件不能运转或部件停止运动；使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险；不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩；防护罩必须坚固可靠，有一定强度；防护罩不准脚踏/站立，必须作平台/阶梯时，保证强度及防滑。,3.机械设备安全防护罩、网的技术要求（2）机械设备安全防护网技术要求机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T8196-2003机械安全防止上肢触及危险区的安全距离机械安全防止人体各部位挤压的最小间距其他与防护罩要求一致,1.金属切削机床的危险因素,设备接地不良、漏电，未采用安全电压；旋转运动部位未加防护罩清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜；加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架；零部件装卡不牢；防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时；砂轮有裂纹或装卡不合规定操作旋转机床带手套。,二、通用机械安全生产技术（一）金属切削机床,2.机床运转时出现的异常温升异常机床转速异常机床在运转时出现振动和噪声机床出现撞击声机床的输入输出参数异常机床内部缺陷,3.金属切削机床常见危险因素的防护措施设备可靠接地，照明采用安全电压；防护罩、盖、栏等应完备、可靠；防止夹具与卡具松动或脱落的装置应完好；机床应根据操作情况设置保护装置；备清除切削的专用工具；选用合格砂轮，装卡合理：佩带个体防护用品；严格执行操作规程。,（二）锻压、冲剪机械的危险因素及安全技术要求1.锻压机械的危险因素及安全技术要求（1）锻压机械的危险因素（热锻）,热辐射；冲击载荷等使锻锤活塞杆突然断裂；模具、工件突然破裂，锻件、料头、氧化皮等飞出；操纵机构失灵或误开动手动、脚踏开关；辅助工具选择不合理，在锤击中被打飞；噪声和振动。,（2）锻压机械的安全技术要求各种外露传动位装设防护罩/网或护栏；按规范装设安全防护装置；蓄力器都应有安全阀；锤头砧体安装紧固；高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐；操纵手柄、踏杆、按钮、制动手柄等灵活好用；及时清除氧化皮；遵章守纪，定期检查维护设备。,2.冲压机械的危险因素及安全技术要求（1）冲压机械的危险因素机械伤害：设备结构具有的危险动作失控开关失灵模具的危险噪声伤害：,（2）冲压机械的安全技术要求冲压作业的安全技术措施包括：改进冲压作业方式改革冲模结构实现机械化自动化设置模具和设备的防护装置,（3）防止冲压伤害的防护技术与应用2.3.1手用安全工具2.3.2模具防护措施2.3.3冲压设备的防护装置固定栅栏式或活动栅栏式防护装置双手按钮式、双手柄式安全装置光线式、感应式、翻板式安全装置推手式、拉手式安全装置防护罩(包括脚踏开关的防护罩),3.剪板机的危险因素及安全技术要求（1）剪板机的危险因素剪切等机械伤害,（2）剪板机的安全技术要求安全检查；多人配合，统一指挥；准确调整剪刀间隙；皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩；安全距离。,电气安全技术,一、触电事故,（一）电击和电伤概念,1.电击电击，它是指电流通过人体内部，使肌肉非自主地发生痉挛性收缩造成的伤害，严重时会破坏人的心脏、肺部以及神经系统的工作，直至危及生命的伤害。2.电伤电伤即指电流的热效应、化学效应、机械效应给人体造成的伤害，往往在机体表面留下伤痕，造成电伤的电流比较大。电伤包括电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光眼等。,3.电流对人体的作用,二、触电事故预防措施六大措施（一）绝缘1.电气设备的绝缘应与电压等级、环境条件和运行使用条件相适应。2.绝缘电阻是最基本的绝缘性能指标。绝缘电阻越大，绝缘性能越好。绝缘电阻不得小于1000。3.绝缘加强绝缘加强是用于小型电器设备或小容量电气线路防止间接触电的安全措施，包括双重绝缘、加强绝缘和总体绝缘三种绝缘结构形式。,（一）绝缘3.绝缘加强双重绝缘指基本绝缘和保护绝缘。前者是保证设备正常工作和防止触电的基本绝缘，后者是当基本绝缘损坏后用于防止触电的绝缘。加强绝缘应具有双重绝缘同等的绝缘水平的单一绝缘。具有双重绝缘和加强绝缘设备属于类设备，在其外壳明显部位应有“回”形标志，类设备不必接地或接零。,（二）屏护1.屏护定义屏护是采取遮栏、围栏、屏障、护罩、护盖、闸箱等将带电体同外界隔离开来的措施。开关电器可动部分一般需要屏护。高压设备不论是否有绝缘，均应采用屏护或其他防止接近的措施。变配电设备应有完善的屏护装置。安装在室外地上的变压器，以及安装在公共场所的变配电装置均应装设遮栏作为屏护。,（二）屏护2.屏护安全要求屏护是采取遮栏、围栏、屏障、护罩、护盖、闸箱等将带电体同外界隔离开来的措施。开关电器可动部分一般需要屏护。高压设备不论是否有绝缘，均应采用屏护或其他防止接近的措施。变配电设备应有完善的屏护装置。安装在室外地上的变压器，以及安装在公共场所的变配电装置均应装设遮栏作为屏护。,（二）屏护2.屏护安全要求（1）屏护装置应有足够的尺寸。遮栏高度应不低于1.7m，下部边缘离地应不超过矿0.1m。对于低压设备，网眼遮栏与裸导体之间的距离，1kV以下设备不宜小于0.15m；l0kV设备不宜小于0.35m；20kV35kV设备不宜小于0.6m。户内栅栏高度应不低于l.2m；户外不低于1.5m。（2）屏护装置应与带电体之间保持足够的距离。对于低压设备。栅栏与裸导体之间的距离不宜小于0.8m，栏条间距应不超过0.2m。户外变电装置的围墙高度一般应不低于2.5m。（3）凡用金属材料制成的屏护装置，必须将其接地或接零。,（二）屏护2.屏护安全要求（4）被屏护的带电部分应有明显的标志，遮栏、栅栏等屏护装置上应根据被屏护的对象挂上“高压，危险”、“切勿攀登，生命危险”等警告牌。（5）配合使用信号装置和连锁装置。前者一般用灯光或仪表指示有电；后者采用专门装置，当人体超过屏护装置可能接近带电体时，被屏护的装置自动断电。屏护装置上锁的钥匙应有专人保管。（6）可根据具体情况采用板状屏护装置或网眼屏护装置，网眼屏护装置的网眼应不大于20mm20mm40mm40mm。,（三）间距1.间距间距的大小决定于电压的高低、设备的类型和安装的方式等因素。,表1高压作业的最小距离（m）,不足所列距离时，应装设临时遮栏。不足所列距离时，邻近线路应当停电。火焰不应喷向带电体。,表2起重机具与线路导线的最小距离,（四）IT、TT和TN系统1.IT系统,2.TT系统,3.TN系统,图TN-S系统,图TN-C系统,图TN-C-S系统,4.保护接零、接地的工作原理（1）保护接零保护接零指电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的保护零线的相互连接。其基本作用是当某带电部分碰连设备外壳时，通过设备外壳形成该相对零线的单独短路，短路电流能促使线路上过电流保护装置迅速动作，从而把故障部分断开电源，消除触电危险。保护接零用于中性点直接接地的380/220v三相四线电网。,接零,工作接地,图保护接零原理,PEN,（2）保护接零注意事项在同一接零系统中，一般不允许部分或个别设备只接地、不接零的做法。重复接地合格。PE线和PEN线上不得安装单极开关和熔断器；保护导体截面积合格。等电位联结。,（3）保护接地保护接地是把故障情况下可能呈现危险的对地电压的导电部分同大地紧密地连接起来的接地。只要适当地控制保护接地电阻的大小，即可以限制漏电设备对地电压在安全范围内。保护接地适用于不接地电网。在这种电网中，凡由于绝缘破坏或其他原因可能呈现危险电压的金属部分，除另有规定外，均应接地。,何为低压、高压、重复接地？低压对地电压250V重复接地在低压三相四线制采用保护接零的系统中，为了加强接零的安全性，在零线的一处或多处通过接地装置与大地再次连接，称为重复接地。当工作接地电阻不超过4时，低压线路零线(中性线)每一重复接地装置的接地电阻不应大于10。,（五）安全电压安全电压是指为防止触电事故而采用的由特定电源供电的电压系列。安全电压限值是在任何情况下，两导体间或任一导体与地之间均不得超过的电压值。GB3805-83将安全电压额定值分为五个等级：42，36，24，12，6V。V=30mA(10001500)=3045V凡手提照明灯、危险环境和特别危险环境的携带式电动工具，如无特殊安全结构或安全措施，应采用42或36V安全电压；金属容器内、隧道内、矿井内等工作地点狭窄、行动不便，以及周围有大面积接地导体的环境，应采用24或12V安全电压。当电气设备采用24V以上的安全电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。,（六）漏电保护漏电保护装置主要用于防止由于间接接触和由于直接接触引起的单相触电事故，也用于防止由漏电引起的火灾，以及用于监控或切除各种一相接地故障。,电磁式电流型漏电保护,（六）漏电保护在电源中性点直接接地的TN，TT保护系统中，在规定的设备、场所范围内必须安装漏电保护器和实现漏电保护器的分级保护。一旦发生漏电，切断电源时会造成事故和重大经济损失的装置和场所，应安装报警式漏电保护器。I类移动式电气设备及建筑施工场所、临时用电的电气设备和高温、潮湿、强腐蚀、金属占有系数大的场所（机械加工、造船、冶金、化工、食品加工、纺织、酿造等行业生产作业场所等）以及公用、辅助场所（锅炉房、水泵房、食堂、浴室、医院、托儿所、旅馆、影剧院、游泳池、喷水池等）、所有插座回路和新制造的低压配电开关、动力柜（箱）、机电设备的动力配电箱等均必须安装漏电保护器。,三、雷电危害1.雷电的种类和危害（1）雷电种类直击雷、感应雷和球雷（2）雷电危害火灾、爆炸触电设备设施损坏大规模停电,2.防雷技术装设避雷针、避雷线、避雷网、避雷带是防直击雷的主要措施。为防止二次放电，应保证接闪器、引下线、接地装置与邻近导体之间有足够的安全距离。为防止静电感应雷的危险，应将建筑物内不带电的的金属装备、金属结构连成整体并予以接地；将平行管道、相距不到100mm管道用金属线跨接起来。为防止雷电冲击波侵入变配电装置，可在线路引入端安装阀型避雷器。人身防雷措施,四、静电危害静电是由于两种不同物质相互接触、分离、摩擦而产生的。1.静电的特点和危害（1）静电特点静电电压高静电泄漏慢静电的影响因素多（2）静电危害火灾、爆炸,2.防静电措施工艺控制（如流速）接地增湿抗静电添加剂静电中和器加强静电安全管理,五、电磁场伤害电磁场对人的伤害取决于其辐射强度和累计剂量。主要是对人的生理、心理、新陈代谢等方面造成一定伤害。对电场危害的防护：屏蔽隔离距离时间,六、电气系统故障电气系统故障引发的事故包括：异常停电、异常带电、电气火灾（爆炸），及其对人员的伤害等。异常停电在正常生产过程中，由于供电系统故障导致生产过程的突然中断。异常带电在正常情况下不应当带电的生产设施或其中的部分意外带电，俗称“漏电”。,七、变配电站变配电所位置建筑结构间距、屏护和隔离通道、出口通风封堵标志连锁消防制度,起重安全技术,一、起重机械的分类和特点（一）起重机械分类,轻小起重设备：千斤顶、滑车、电动或手动葫芦等升降机起重机,（二）起重机械的工作类型,（三）起重机械的主要技术参数,二、起重机械的易损零部件,（一）钢丝绳钢丝绳由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。钢丝绳的报废依据起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5792-86进行判断：,（二）滑轮,在提升机构中，滑轮起着省力和支承钢丝绳并为其导向的作用。滑轮的材料采用灰铸铁、铸钢等。滑轮直径的大小对于钢丝绳的寿命有重大的影响。滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。（三）卷筒卷筒在提升机构或牵引机构中用来卷绕钢丝绳，将旋转运动转换为所需要的直线运行。单层卷绕筒的表面通常切出螺旋槽；卷筒上钢丝绳尾端的固定装置；卷筒上应保留23圈安全圈；多层缠绕的卷筒，端部应有凸缘。,（四）吊钩吊钩钩身（弯曲部分）的断面形状有：圆形、矩形、梯形与T字形等，T字形断面最合理。不得使用铸造的吊钩；防脱钩装置；吊钩上的缺陷不得焊接；吊钩的报废。,起重机的吊钩危险断面的高度磨损量达到原来的10%时，应及时报废，绝对不可采取补焊的办法来增大断面面积。,（五）制动器根据制动器的构造分为：块式制动器；带式制动器；盘式、多盘式制动器；圆锥式制动器。根据操作情况的不同，制动器分为：常闭式、常开式、综合式。起重机一般多用常闭式制动器，特别是起升机构必须采用常闭式制动器。吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩后有可能导致重大危险或损失的，其升降机构应装设两套制动器。,三、起重机部件的检测钢丝绳滑轮吊钩制动器限位器及联锁装置停车保护装置信号与照明电气保护防护罩栏、护板防雨罩、锚定装置安全标志、消防器材吊索具,四、起重机的安全装置1.起重机械常见的安全装置位置限制与调整装置防风防爬装置安全钩、防后倾装置和回转锁定装置起重量限制器力矩限制器防碰装置危险电压报警器等,塔机起升机构必须保证在悬挂125%最大额定起重量静载时不下滑。,2.桥式起重机的安全防护装置,超载限制器（起重量限制器）上升、下降、运行极限位置限制器联锁装置缓冲器登机信号按钮防倾翻安全钩检修吊笼扫轨板轨道端部止挡,五、起重机械事故类型重物坠落起重机失稳倾翻挤压高处跌落触电其他伤害,六、起重运行作业的安全技术,吊运前准备个体防护、检查清理作业场地、熟悉任务、编制方案、应急对策起重司机安全操作开机前检查、鸣铃或警示、十不吊、安全距离、多机工作司索工安全操作准备吊具、捆绑吊物、挂钩起钩、摘钩卸载、搬运过程的指挥,七、电梯1.电梯的危害电梯可能发生的危险：人员被挤压、撞击和发生坠落、剪切人员被电击、轿厢超越极限行程发生撞击轿厢超速或因断绳造成坠落由于材料失效、强度丧失而造成结构破坏等。,2.电梯的安全装置防超越行程的保护防电梯超速和断绳的保护防人员剪切和坠落的保护缓冲装置报警和救援装置停止开关和检修运行装置消防功能防机械伤害的防护电气安全保护,锅炉压力容器安全技术,属于特种设备的锅炉：,属于特种设备的压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。,锅炉指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。,一、锅炉压力容器工作原理及特点（一）锅炉1.锅炉定义锅炉是一种把燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水，以获得所需压力和温度的热水或蒸汽设备。2.锅炉的基本构造锅炉组成：容纳水和蒸汽的受压部件。如汽包、水冷壁管、对流管束、烟管、下降管、过热器、省煤器；燃烧设备、炉墙钢架等；配套的附件、自控装置、附属设备等。,3.锅炉工作特性爆炸的危害性易于损坏性使用的广泛性可靠的连续运行性,4.锅炉分类按用途分：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车锅炉，船舶锅炉等。蒸汽压力和蒸发量分：高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉及大型、中型、小型锅炉。按载热介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉。按热能来源分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉。按锅炉结构分：锅壳式锅炉、水管锅炉。按蒸发段工质循环动力分：自然循环、强制循环和直流锅炉。在燃煤锅炉中按燃烧方式分为：层燃炉、沸腾炉、煤粉炉（室燃炉）。,5.锅炉的安全附件安全阀压力表水位表温度测量仪表锅炉的保护装置：高低水位报警装置、低水位连锁保护装置、超压连锁保护装置、超温报警装置、熄火保护装置排污阀或放水装置防爆门锅炉自动控制装置,（二）压力容器1.压力容器的操作条件压力温度介质2.压力容器的安全综合分类根据容器压力的高低、介质的危害程度及使用中的重要性，将压力容器分为三类：一、二、三类压力容器。,3.压力容器的安全附件安全阀爆破片安全阀与爆破片装置的组合爆破片爆破帽易熔塞紧急切断阀、减压阀压力表、温度计、液面计,二、检测技术（一）宏观检查1.直观检查直观检查是承压类特种设备最基本的检验方法，主要是凭借检验人员的感觉器官，对容器的内、外表面进行检查。2.量具检查采用简单的工具和量具（直尺、样板、游标卡尺、塞尺）对直观检查所发现的缺陷进行测量，以确定缺陷的严重程度，是直观检查的补充手段。,（二）无损检测1.射线检测原理：透射后的射线强度根据物质的种类、厚度和密度而变化，利用射线的照相作用、荧光作用等特性，将这个变化记录在胶片上。射线防护：时间防护、距离防护和屏蔽防护。2.超声波检测原理：超声波在传播过程中遇到另一种介质，就会发生反射、折射或绕射的现象。,3.磁粉检测原理：铁磁性材料磁化后，若材料中存在不连续，磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，形成漏磁场。4.渗透检测原理：在毛细管作用下，渗透液可以伸进零件表面开口的缺陷中，再在零件表面施涂显像剂，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液。5.涡流检测6.声发射探伤法7.磁记忆检测,（三）测厚（四）化学成份分析（五）金相检验（六）硬度测试（七）断口分析（八）耐压试验（九）气密试验（十）力学性能试验,三、特种设备用钢材及焊接基础知识（一）承压类特种设备用钢1.按钢中所含化学成份分碳素钢、合金钢2.按金相组织分珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁索体钢,（二）金属的机械性能强度塑性冲击韧性硬度冷弯断裂韧性金属材料高温机械性能,（三）焊接1.手工电弧焊对材料和焊接位置的适应性强，设备简单，便于使用和维护；焊钳小，操作灵便；对焊工操作技能要求较高，生产率较低，焊工的劳动强度较大。2.自动埋弧焊电弧区保护效果较好，焊接电流大，焊接速度较快，生产效率高，焊工劳动条件较好；对坡口加工和焊件接头的装配要求严格，辅助工作较多，一般限于平焊位置进行焊接。,3.钨极氩弧焊电弧稳定，焊缝质量高，可进行全位置焊接；对焊件的焊前清理工作要求严格。4.熔化极气体保护焊可获得高质量的焊缝，焊接速度较快；对焊件的焊前清理工作要求较严格，尤其是富氩或氩气保护时。5.电渣焊6.摩擦焊,（一）锅炉压力容器使用安全管理,1.安全管理要点使用定点厂家合格产品登记建档专责管理持证上岗照章运行定期检验监控水质报告事故政府监督检查,四、特种设备安全技术,2.锅炉启动、运行与停炉（1）锅炉启动步骤检查准备上水烘炉煮炉点火升压暖管与并汽注意事项：防止炉膛爆炸控制升温升压速度严密监视和调整仪表保证强制流动受热面的可靠冷却,（2）锅炉正常运行中的监督调节锅炉水位、汽压、汽温、燃烧、排污和吹灰的监督调节。（3）停炉及停炉保养正常停炉：先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水。紧急停炉：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；设法熄灭炉膛内的燃料；灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，通风冷却。停炉保养,3.压力容器操作与维护（1）压力容器安全操作平稳操作防止超载容器运行期间的检查容器的紧急停止运行（2）压力容器的维护保养保持完好的防腐层消除产生腐蚀的因素保持容器的完好状态,4.气瓶充装（1）对气瓶充装单位的要求省级特种设备安全监督管理部门发给许可证后方可从事充装。（2）气瓶充装充装前的检查充装量充装过程中的注意事项充装后的检查,（3）气瓶使用气瓶安全装置齐全、有效气瓶的运输、储存气瓶的安全使用,（二）锅炉药理容器检修安全技术,1.锅炉压力容器检修安全技术（1）锅炉检修前的准备工作正常停炉程序停炉蒸汽、给水、排污等管道的隔断烟道隔断（2）压力容器检修前工作切断容器的连接管道，用盲板严密封闭容器内部的介质要全部排净,（3）检修中的安全注意事项通风和监护用电安全禁止带压拆装连接部件禁止自行以气压试验代替水压试验,（三）锅炉、压力容器事故原因及预防措施,1.锅炉事故原因及预防措施锅炉事故大致分为三类：（1）爆炸事故超压爆炸缺陷导致的爆炸严重缺水导致的爆炸（2）重大事故缺水事故满水事故炉膛爆破炉管爆破尾部烟道二次燃烧（3）一般事故,（1）锅炉爆炸事故,超压爆炸安全阀、压力表不齐全、损坏或安装错误；操作人员擅离岗位；无承压能力的生活锅炉改作承压蒸汽锅炉等原因，致使锅炉主要承压部件筒体、封头等承压超过其承载能力而造成锅炉爆炸。,预防主要措施：加强运行管理,指锅炉承受的压力并未超标，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。,预防主要措施：设计、制造、安装、运行中质量控制和安全监察；加强检验，避免承压部件带缺陷运行。,缺陷导致的爆炸,严重缺水导致的爆炸,严重缺水时加水造成爆炸事故，长时间缺水干烧的锅炉也回爆炸。,预防主要措施：在缺水时严禁加水，立即停炉；加强运行管理，监视液位变化。,（2）锅炉重大事故,缺水事故：锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，形成锅炉缺水事故。常见缺水原因：（1）运行人员疏忽大意或者擅离职守；（2）水位表故障；水位报警器或给水自动调节器失灵；（3）给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；（4）排污后忘记关排污阀，或排污阀泄露；（5）水冷壁，对流管束或者省煤器管子爆破泄露。预防措施：轻微缺水时，立即向锅炉上水，使水位恢复正常；严重缺水时，必须紧急停炉。,满水事故,锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线时，即为锅炉满水。满水主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。预防措施：加强运行管理，发现满水后按程序操作；确保水位表、水位报警器及给水自动调节器有效。,炉膛爆炸炉膛爆炸常发生在燃油、燃气、燃煤粉的锅炉上。预防措施：装设可靠的炉膛安全保护装置;提高炉膛及刚性梁的抗爆能力;正确点火；点火前，通风5-10分钟。,尾部烟道二次燃烧,锅炉运行中燃烧不完全时，部分可燃物随烟气进入尾部烟道，积存在烟道内或粘附在尾部受热面，在一定条件下，这些可燃物自行着火燃烧，叫尾部烟道二次燃烧。预防措施：（1）提高燃烧效率；保持燃烧稳定，防止灭火；（2）增强尾部受热面的吹灰；（3）停炉后及时停止送引风；（4）在尾部烟道装设灭火装置；（5）烟道各种门孔及烟风档板的密封良好；（6）停炉的最初10小时内对尾部烟道进行监视。,炉管爆破,炉管爆破指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，包括水冷壁、对流管束管子及烟管。主要原因：（1）管子结垢超温爆破；（2）水循环故障；严重缺水；（3）制造、运输、安装中管内落入异物；（4）管壁因腐蚀、磨损而减薄；（5）管子膨胀导致裂纹；（6）管材、焊接缺陷导致爆破。锅管爆破时，通常必须紧急停炉修理。,2.压力容器爆炸原因及预防措施（1）压力容器爆炸危害冲击波爆破碎片介质伤害二次爆炸及燃烧,（2）压力容器事故预防采用合理的结构保证压力容器的质量加强管理，保证安全附件和保护装置灵活，齐全使用时避免操作失误、超温、超压、超负荷运行加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。,职业危害评价与防治,一、生产性粉尘危害控制技术（一）生产性粉尘的来源和分类,1.来源：固体物质的机械加工、粉碎，金属的研磨、切削；矿石的粉碎、筛分、配料或岩石的钻孔、爆破、破碎等；耐火材料、玻璃、水泥、陶瓷等工业中原料加工；皮毛、纺织物等原料处理；化学工业中固体原料加工处理，物质加热时产生的蒸气、有机物质的不完全燃烧所产生的烟。此外，粉末状物质在混合、过筛、包装、搬运等操作时，以及沉积的粉尘二次扬尘等。2.分类无机性粉尘有机性粉尘混合性粉尘,（二）生产性粉尘工程控制技术1.工艺改革2.密闭工艺、自动化控制3.湿式作业4.通风、除尘系统5.个体防护,二、生产性毒物危害控制技术（一）生产性毒物的来源与存在形态1.来源生产性毒物在生产过程中，可以原料、辅助材料、中间产品、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣中存在，有时也可以使加热分解的产物。2.存在形态可以固体、液体、气体存在于生产环境中。气体、蒸气、雾、烟、粉尘悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微粒，统称为气溶胶。生产性毒物进入人体的途径主要经呼吸道，也可经皮肤和消化道进入。,（二）生产性毒物危害控制技术1.物料和工艺控制2.设备装置控制3.通风净化4.应急防护设施5.检测报警6.个体防护等措施,三、物理因素危害控制技术（一）噪声1.噪声的种类（1）空气动力噪声（2）机械性噪声（3）电磁性噪声2.噪声的危害,3.噪声的控制措施工程控制方向和位置控制使用消声器外包消声材料减振屏蔽吸声处理隔离作业人员个体防护,（二）振动控制措施1.从工艺和技术上消除或减少振动源2.选用动平衡性能好、振动小、噪声低的设备3.基础隔振4.个体防护,（三）辐射1.电磁辐射分为：非电离辐射：射频辐射、红外线、可见光、紫外线电离辐射：X射线、射线等2.辐射的防护技术机械化、遥控作业屏蔽个体防护减少接触时间/次数,（四）高、低温危害的防护措施1.防高温隔热操作方式设置热源隔热屏蔽通风限制持续接触热时间清凉饮料、使用隔热服等防护用品2.防低温实现自动化、机械化作业控制低温作业、冷水作业时间穿戴防寒服（手套、鞋）等个人防护用品设置采暖操作室、休息室、待工室等冷库等低温封闭场所，应设置通信、报警装置，防止误将人员关锁,矿山安全技术,一、矿山安全技术,1.1矿山开采,1.1.1地下开采,（1）采矿方法空场采矿法崩落采矿法留矿采矿法充填采矿法,（2）工作面安全技术管理,1采、掘工作面开工前，应进行施工组织设计并采、掘工作面作业规程，包括作业规程编制、审批和向有关基层领导及职工贯彻工作。2按作业规程的规定，组织工人实施。矿领导，生产、技术、安全管理干部要对实施情况进行检查。3在作业规程的执行中遇到预先未料到的问题时，要寻求改进方法，及时修改作业规程或补充有关的安全技术措施。,掘进工作面作业规程的编制主要内容地质条件施工方法主要施工设备的选用和布置劳动组织职责范围编制爆破说明书支护说明书编制每昼夜循环图表其它辅助工序的安排施工质量标准安全技术措施,掘进工作面作业规程编制的原则应根据矿井总体及局部设计的要求，并遵守安全规程、操作规程及有关技术政策的规定进行编制尽量使掘进工作面施工达到安全、优质、高效、低耗。符合实际，切实可行。尽量采用科学的管理方法和先进的技术设备。,1.1.2露天开采,露天开采是指用一定的采装运设备，在敞露的空间里从事开采作业。根据采矿工具和采掘运设备的不同，露天开采方法分为：人工开采机械开采水力开采特殊方法开采等。露天矿分为山坡露天矿和凹陷露天矿，它们是以露天开采境界封闭圈划分的。露天矿开采通常包括地面场地准备、防排水、矿山基建工作和地表的恢复利用等步骤。,露天开采边坡破坏的类型共分三类：（1）类型破坏。类型破坏为单台阶局部边坡滑落，就小块岩体沿着一个或多个节理面产生局部滑落，滑落的垂直距离一般都小于台阶高度；（2）类型破坏。类型破坏为几个台阶大规模楔体滑落，就是两个或两个以上的连贯台阶，由于受地质构造的控制，沿着结构而产生的整体楔体滑落（3）类型破坏。类型破坏为多台阶风化破碎岩体大滑落，就是露天矿边坡几个台阶沿着破碎岩体和风化带产生的边坡滑落。,露天开采边坡破坏可能造成的后果：（1）类型破坏。如果这种破坏只是在个别地段发生的，可以认为这样的边坡是合理的，应尽可能减少这些破坏。这类破坏对采矿作业影响较小，但对人员和设备也有危害，在生产中要注意预防；（2）类型破坏。这类破坏类型的地质条件比类型复杂，危害也严重，而且导致滑坡地的地质条件具有隐伏性。在生产中一旦发生这类破坏，将严重影响生产，或局部造成停产。（3）类型破坏。这种类型的破坏滑坡面积大，滑落岩体的体积大，会造成大面积或全矿停产，但这类型的地质条件比较容易发现。,影响边坡稳定的主要因素边坡角岩性地质构造水文地质条件边坡形状,边坡防滑防治原则：早期发现，预防为主查明原因，对症下药治旱治涝，防止恶化多种方式，综合整治,1.2矿山爆破,爆破类型可按以下方法归纳：按装药形态可分为：硐室爆破、炮孔爆破、裸露爆破；按爆破作用强度可分为：抛掷爆破、松动爆破、控制爆破；按爆破用途可分为：矿山爆破、土木工程爆破、军事工程爆破、掘进爆破、港湾爆破、清礁疏浚爆破、排淤压实爆破、建(构)筑物拆除爆破、石材切割爆破、油井压裂爆破、农田松土及扬肥爆破、冻土爆破、破冰爆破等。,（1）爆破安全距离爆破地震安全距离爆破空气冲击波安全距离个别碎石飞散安全距离电力起爆安全距离爆破有害气体安全距离（2）盲炮、残药的处理（3）爆破器材的储运和管理,矿山爆破安全管理,（2）爆破安全距离爆破地震安全距离爆破空气冲击波安全距离个别碎石飞散安全距离电力起爆安全距离爆破有害气体安全距离,矿山爆破安全管理,1.3矿山通风和防尘,1.3.1矿井通风方式自然通风机械通风阶段通风采场通风局部通风,矿井通风系统类型按进风井和出风井布置方式可分为：中央式对角式（两翼对角、分区对角）混合式,1.3.2矿井漏风危害及原因（1）矿井漏风降低了作业面的有效风量，增加通风困难。矿井漏风使通风系统的可靠性和风流的稳定性遭到破坏，易使角联巷道风流反向，出现烟尘倒流现象。大量漏风风路的存在，可使矿井总风阻降低，从而破坏主扇的正常工况。此外，矿井漏风还能加速可燃性矿物的自然发火，增加了矿山生产的不安全因素。,1.3.2矿井漏风危害及原因（2）漏风原因抽出式通风的矿井，通过地表塌陷区及采空区直接漏入回风道的短路风流有时可达很高的数值。造成这种漏风的原因，首先是由于开采上缺乏统筹安排，过早地形成地表塌陷区；在回风道的上部没有保留必要的隔离矿柱；同时也由于对地表塌陷区和采空区未及时充填或隔离。压入式通风的矿井，通过井底车场的短路漏风量也很高。这种漏风常常是由于井底车场风门不严密或风门完全失效所致。作业面分散，废旧巷道不能及时封闭，造成风流浪费。井口封闭、反风装置、井下风门、风桥、挡风墙等通风构筑物不严密，也能造成较大的漏风。,1.3.3矿山防尘粉尘是指在生产过程中产生，并能较长时间地悬浮于空气中的固体微粒。矿山生产中产生的粉尘称为矿尘。矿尘是矿山生产的主要自然灾害之一。它不仅影响矿工的身体健康，而且部分矿山的粉尘还具有爆炸性，严重威胁着矿山的安全生产。,1.3.3矿山防尘（1）矿尘分类在国际上还没有对矿尘进行统一的分类。根据不同标准可作如下分类。按测定矿尘浓度的方法分类按矿尘粒度分类全尘烟尘可见矿尘呼吸性粉尘显微矿尘按矿尘产生的过程分类超微粉尘矿尘烟尘其它分类方法按粉尘的成分可分为岩尘、石棉尘、水泥尘煤尘、以及动、植物粉尘等；按有无毒性可分为有毒、无毒或放射性粉尘等；按爆炸性可分为易燃、易爆或非燃、非爆炸性粉尘。,1.3.3矿山防尘（2）矿尘危害矿尘危害很大，对长期从事采掘工作和粉尘作业的职工，能引起尘肺病某些矿尘如含砷、铅、汞的矿尘还能引起中毒现象某些含放射性元素的矿尘，能引起放射性危害，甚至致癌矿尘作用于呼吸道粘膜，可引起萎缩性鼻炎具有爆炸性的矿尘，在一定条件下还可发生爆炸,1.3.3矿山防尘（3）矿尘危害防治目前，我国非煤矿山主要采取以风水为主的综合防尘技术措施，即一方面用水将粉尘润湿捕获；另一方面借助风流将粉尘排出井外。通常按矿井防尘措施的具体功能，从八个方面着手：风、水、密、护、革、管、教、查，采取综合措施概括可将其归为四大类：减尘措施降尘措施通风排尘个体防护,1.4矿山防水和防火,矿井水灾事故是矿山企业中最为严重的灾害之一，矿山井下的水源有地面水和地下水两种，地下水又分为含水层积水、断层水和老空水.,1.4.1矿井水源,地面水含水层水断层水老空水,1.4.2涌水原因,矿区水文地质条件没有搞清不适当的开采方式管理不善，地表水处理不当，防水措施不力其他的因素，包括：岩层的孔隙、岩层的裂隙岩层的溶隙、人为因素造成的通道,涌水强度：以地下水为主要充水源的矿床,其矿井涌水强度与下列因素有关：A.充水层的孔隙性及其富水程度；B.充水层的厚度和分布面积；C.充水层水量的组成。,选择合理的井筒位置；井口标高应高出历年最高的洪水以上；不能在较高位置建造井口时，应修筑坚实的高台；矿区设置防洪堤坝措施；还有防止矿区内的洼陷地积水措施、封闭通向井下的不必要的通道等等。,1.4.3水害防止,凡是在矿山内发生的火灾均称为矿山火灾。矿山火灾分地面火灾和地下火灾。矿山火灾发火的原因可分为两类：外源火灾和内因火灾,1.4.4矿山火灾,矿井内因火灾是由矿物氧化、自热、自燃发展成火灾，因此，防止氧化过程的发生就必须在开采时间、空气和矿石上加强管理，合理开采，减少矿石的暴露时间，严格通风管理，封闭已采区，预防性灌浆，准备必要的灭火器材等，都是预防火灾发生的重要措施。具体讲包括：,1.4.5矿井内因火灾的预防,正确选择开采方法建立合理的通风制度密闭采空区和局部充填隔离黄泥注浆使用阻化剂,1.5尾矿库安全,（一）尾矿库选址原则尾矿库址选择是影响尾矿库设计的最重要因素。每个可能的备选库址都有一定的优点和缺点，必须与采选作业一起考虑，加以选择。一般考虑下面几个方面：占耕地少、距离近、库容大、地形好、地质条件优越、在居民下游和筑坝材料充足。（二）尾矿库排水、排洪尾矿库排水系统常用的基本形式有排水管、隧洞、溢洪道等，根据排水量的大小、尾矿库的地形条件、使用要求以及施工条件等因素，经技术经济比较确定,1.6矿山机械设备安全,矿山生产过程中，矿石或废石从采掘（剥）作业面运送到矿仓、选厂或废石场，生产中所需要的各种设备、器材运送到作业地点以及作业人员上下班的运送，都离不开运输和提升工作。,1.6.1矿山提升运输方式,地下开采的主要提升运输方式：竖井提升、斜井提升和平巷运输露天开采的常用运输方式：就动力而言，可分为人力和机械运输两大类，从道路设施看，又可分为有轨和无轨运输架空索道运输,1.6.2矿井提升及安全,（一）提升系统矿井提升系统就是通过地面井口，井筒和井底的设备、装置进行上下提升运输工作的系统。所需设备和装置包括提升机、井架、天轮、钢丝绳、连接装置、提升容器、井筒导向装置、井口和井底的承接装置、阻车器、安全闸以及信号装置等。,（二）安全要求提升容器防坠器井口安全设施提升机斜井提升安全矿山运输及安全,1.7井巷施工,井巷施工期间常见的事故有：顶板冒落事故主井施工的悬吊与提升事故水灾事故火灾事故瓦斯煤尘等事故。,1.7.1井巷施工中常见的灾害事故类型,1.7.2井巷施工中各个环节的安全技术措施及管理要求,杜绝违章作业加强管理，切实作好敲帮问顶工作防止片帮,1.7.3矿用爆炸器材的安全使用方法和保管储运要求,爆破器材的安全使用（1）使用爆破器材的单位必须经上级主管部门审查同意，并持说明使用爆破器材的地点、名称、数量、用途、四邻距离的文件和安全操作规程，向所在地县、市公安申请领取“爆破物品使用许可证”，方可使用。（2）爆破作业必须有经过考核合格的爆破员担任。爆破员由厂矿企业单位负责审查和专业培训，所在地县、市公安局进行考核。（3）进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程。要由专人负责指挥；在危险区设置境界岗哨和标志；爆破前发出信号，带人员撤至安全地点后开始爆破；爆破后对现场进行检查确认安全后，发出接触警戒信号。（4）禁止非爆破员进行爆破作业。（5）把剩余爆破器材如数交入炸药库。,1.7.4矿用爆炸器材的安全使用方法和保管储运要求,爆破器材的保管储运（1）爆破器材必须存储在专用的炸药库内，并设有专人管理，不准任意存放。（2）对存储爆破器材的炸药库必须做到：出入库检查、登记制度；炸药库储存量不得超过设计容量；相抵触的爆破器材必须分库储存，库内严禁存放其他物品；严禁无关人员进入炸药库；严禁把其他容易引起爆炸、燃烧的物品带入炸药库；禁止在库房内住宿和进行其他活动。（3）编制和过期失效的爆破器材，应及时清理出炸药库。（4）运输爆破器材必须严格遵守下列规定：车辆、矿车运输必须符合国家有关运输的规则的安全要求；爆破器材包装应牢固、严密，相抵触的爆破器材不得混装；装载爆破器材的车厢、矿车、罐笼等，不准同时载运职工和其他易燃、易爆物品。装卸爆破器材应尽量在白天进行，要由专人负责组织和指导安全操作。公路运输或井下运输提升时应限速行驶或下放。,1.7.5预防和治理常见灾害事故的技术措施,地压灾害技术措施（1）建立完善的地压监测系（2）及时对采空区进行处理（3）对矿体的回采作统一的规划设计（4）避开地质条件较差的地段（5）减少人为因素的影响爆破作业事故技术措施（1）装药技术措施（2）设施爆破警戒与信号（3）爆破后的安全检查和处理（4）建立事故应急预案。,1.8煤矿采矿方法,采煤方法虽然种类较多，但归纳起来，基本上可以分为壁式和柱式两大体系。（1）壁式体系采煤法（2）柱式体系采煤法,回采工作面常见顶板事故是冒顶事故。按一次冒落的顶板范围及伤亡人数多少，一般可分为局部冒顶和大面积冒顶事故两大类。（1）顶板事故的原因及防治；（2）压垮型冒顶的原因及防治；（3）复合顶板推垮型冒顶的原因及防治；（4）金属网下推垮型冒顶的原因及防治；（5）漏垮型冒顶的原因及防治；（6）冲击推垮型（砸垮型）冒顶的原因及防治。,1.9常见顶板事故的预防技术,（1）突出危险性随采掘深度的增加而增加；（2）突出危险性随煤层厚度的增加而增加，尤其是软分层厚度；（3）石门揭煤工作面平均突出强度最大，煤巷掘进工作面突出次数最多，放炮作业最易引发突出、采煤工作面突出防治技术难度最大；（4）突出多数发生在构造带、煤层遭受严重破坏的地带、煤层产状发生显著变化的地带、煤层硬度系数小于0、5的软煤层中；（5）突出发生前通常有地层微破坏、瓦斯涌出变化、煤层层理紊乱、钻孔卡钻夹钻、煤壁温度降低、散发煤油气味、煤层产状发生变化等预兆；（6）突出按动力源作用特征可分为三种类型：突出、压出和倾出；按突出物分类可分为四种类型：煤与瓦斯突出、煤与二氧化碳突出、岩石与瓦斯突出、岩石与二氧化碳突出。,1.10煤与瓦斯突出,煤与瓦斯突出一般规律,防止瓦斯灾害扩大的技术措施主要有三套技术：1）撒布岩粉法。主要用于运输巷和回风巷中，包括顶、帮、底以及背板后侧暴露处等。2）被动式隔绝瓦斯煤尘爆炸传播。又分为被动式岩粉棚、水槽棚和水袋棚。