锂离子电池生产工艺流程

锂离子电池生产工艺流程,正极拉浆流程图,开始,正极配料,正极搅拌,正极拉浆,厚度、重量确认,正极拉浆检查,双面拉浆,符号说明：表示对生产对象进行加工、装配等；表示品质部负责的专检点；表示生产对象在工作地有计划地存放；,开始,负极配料,负极搅拌,负极拉浆,厚度、重量确认,负极拉浆检查,双面拉浆,符号说明：表示对生产对象进行加工、装配等；表示品质部负责的专检点；表示生产对象在工作地有计划地存放；,负极拉浆流程图,相应图片,配料,搅拌,拉浆,收卷,正极片工艺流程图1,符号说明：表示对生产对象进行加工、装配等；表示品质部负责的专检点；表示生产对象在工作地有计划地存放；4表示生产对象在工作地附近的临时存放。,相应图片（1）,卷状极片,裁大片,刮粉,已刮好的极粉,相应图片（2）,翻面刮粉,刷粉,对辊,裁小片,正极片工艺流程图2,裁小片,重量分档,极耳连接,正极片贴胶纸,计数,外观检查,送装配车间,极耳,相应图片（3）,重量分档,分档极片,极耳连接,贴胶纸,相应图片（4）,缠胶纸,点片,外观检查,计数,负极片工艺流程图1,符号说明：表示对生产对象进行加工、装配等；表示品质部负责的专检点；表示生产对象在工作地有计划地存放；4表示生产对象在工作地附近的临时存放。,负极片工艺流程图2,裁小片,重量分档,极耳连接,负极片贴胶纸,计数,外观检查,送装配车间,极耳,相应图片（1）,卷状极片,裁大片,刮粉,刷粉,相应图片（2）,对辊,裁小片,整理极片,极耳铆接,相应图片（3）,已铆接好的极片与未铆接的极片,贴胶纸,外观检查,计数,钢壳电池装配工艺流程图1,正负极片烘烤,卷绕,卷绕检查,捍扁,压扁,贴上胶纸,裁隔膜纸,正负极刷粉,符号说明：表示对生产对象进行加工、装配等；表示品质部负责的专检点；表示生产对象在工作地有计划地存放；4表示生产对象在工作地附近的临时存放。,钢壳电池装配工艺流程图2,贴侧胶纸,贴底胶纸,套壳,电池整形,套壳后全测内阻,焊连接片,钢壳,盖板,贴上胶纸,符号说明：5表示对生产部负责的自检点；6作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳,钢壳电池装配工艺流程图3,缠胶纸,点焊负极,盖板激光焊,焊连接片,焊点检查,点焊盖板,检测短路断路,钢壳电池装配工艺流程图4,盖板激光焊,气密性测,电池烘烤,检测短路断路,注液,更改电解液,电池分档,电池秤重,正负极片烘烤,卷绕,卷绕检查,捍扁,压扁,贴上胶纸,裁隔膜纸,正负极刷粉,符号说明：表示对生产对象进行加工、装配等；表示品质部负责的专检点；表示生产对象在工作地有计划地存放；4表示生产对象在工作地附近的临时存放。,铝壳装配工艺流程图1,铝壳装配工艺流程图2,贴底胶纸,套壳,电池整形,套壳后全测内阻,点焊连接片,铝壳,盖板,贴上胶纸,符号说明：5表示对生产部负责的自检点；6作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳,铝壳装配工艺流程图3,超声波焊盖板,盖板激光焊,点焊连接片,焊点检查,压盖板,检测短路断路,铝壳装配工艺流程图4,盖板激光焊,气密性测,电池烘烤,检测短路断路,注液,更改电解液,相应图片（1）,极片烘烤,烘烤箱,刷粉台,刷粉,相应图片（2）,卷绕-放入正极片,卷绕-放入负极片,卷绕-放入正极片,卷绕-卷绕体,相应图片（3）,捏扁的电芯,压扁,贴上胶纸,贴侧胶纸,相应图片（4）,贴底胶纸,套壳,套壳后全测内阻,焊连接片,相应图片（5）,缠胶纸,已缠好胶纸,点焊负极,极耳整形,相应图片（6）,点焊盖板,已焊好盖板,检测短路、断路,检测短路、断路,相应图片（7）,盖板激光焊-侧面,盖板激光焊-侧面,盖板激光焊-正面,测气密性,相应图片（8）,测气密性,电池烘烤,烘烤箱,测断路,相应图片（9）,测短路,分档,注液,称重,已注液流转的电池1,已注液流转的电池,预充,全测电压3.8V,压钢珠,第一次分容,第二次分容,NO,NO,3.8V,已注液流转的电池2,已分容电池,储存3天,全检电压3.2V,单充电,全检电压、内阻,入库（可即时出货）,3.2V,单充电,全检电压、内阻,入库观察1个月（按相应程序出货）,储存期内完成,外观处理（除胶纸、清洗、抛光）,点胶,全测外观,相应图片（1）,预充,铝壳预充,压钢珠,已压好钢珠,相应图片（2）,分容设置开关,钢壳分容,铝壳分容,电池清洗,相应图片（3）,抛光,全检外观,点胶,全测电压,相应图片（4）,待单充电电池,上夹单充电,入库全测电压,包装工艺流程图1,测内阻、电压,喷码,套收缩,开始,喷码检查,贴不干胶垫,套套,PVC,PVC,不干胶垫,PVC套,包装工艺流程图2,封纸箱底部,装盒,检查,封箱,PVC,套收缩,QA,纸箱外观检