阿特斯太阳能光电(苏州)有限公司精益咨询项目建议书

阿特斯太阳能光电（苏州）有限公司-精益生产咨询-项目建议书,本建议书含有爱波瑞专有及保密信息，除供贵公司用于评估本建议书的目的外，不可将本建议书或将本建议书的部分应用于、散发给、或透露给其他公司。除非得到爱波瑞的书面许可，禁止将本建议书或将本建议书的部分应用于任何其它目的。,爱波瑞管理咨询公司A.BRAINmanagementconsultantsco.,LTD,前言及目录,1、项目背景2、精益的理解与认识3、认识企业4、对企业生产系统改善需求的理解5、运用精益对生产系统改善的着眼点6、项目内容、实施方法和预期成果7、项目组织和咨询费用预算附录1咨询小组主要人员附录2项目咨询案例附录3爱波瑞公司如何与客户合作,感谢阿特斯太阳能光电有限公司邀请爱波瑞针对阿特斯的生产管理进行沟通和咨询，爱波瑞非常荣幸能够为阿特斯提供生产管理项目咨询建议书。项目建议书尽力把企业的现状和我们对企业的理解并把我们能够帮助企业达到的目标阐述清楚，并对我们的运作模式进行描述。希望能够给企业更贴近的帮助和解决切实的管理问题。我们确信我们能够为企业实施我们的解决方案提供一流的服务，双方紧密配合，使我们的项目圆满成功。,1项目背景,布达拉宫上的蓝天、白云,在全球能源供应紧张和环境问题日益严重的情况下,环保是永恒的主题,太阳能作为一种资源丰富、分布广泛且可永久利用的可再生能源，具有极大的开发利用潜力,光伏产业已经真正成为世界经济发展中的一个独立分支，世界能源产业的重要组成部分,产业背景,阿特斯企业现状,阿特斯是一家在加拿大注册的光伏公司。公司致力于将太阳能转换为电能的光伏产品的研发、制造、销售和售后服务。,阿特斯太阳能光电始建立于2001年；阿特斯先后在中国建立了三家独资企业：CSI阿特斯光伏电子（常熟）有限公司，CSI阿特斯（苏州）太阳能光电有限公司，CSI阿特斯光伏科技（苏州）有限公司三家独资企业；目前，阿特斯已成为中国光伏行业的佼佼者；产品大部分用于出口；CSI阿特斯太阳能公司（CanadianSolarInc.）11月9日正式在美国纳斯达克挂牌上市，交易代码为CSIQ；,获评江苏高新技术企业其生产的汽车充电器，GPS太阳能车载跟踪系统先后获得江苏高新技术产品荣誉称号CSI阿特斯承担了中国和加拿大政府合作的10KW光伏的电站建设,2精益的理解和认识,精益生产可以有效消除浪费，为客户、企业和员工创造价值，是制造业发展的必由之路！,丰田生产方式随着丰田公司的成功和全球化发展而扬名天下。麻省理工学院对丰田生产方式进行了长达五年的研究，提炼其精髓及思想，提出“精益生产”这一概念，随即风靡全世界。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式、现场管理和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能消除生产过程中浪费，提高现场管理水平和效率，从而以良好的产品和服务满足客户的需求，并为企业带来利润。精益生产能有效提升企业价值的理念、管理方法和实践活动的有效性。精益生产创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益生产模式冲击和再造着近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，正在改变着人们的工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。,对精益生产的全方位认识有助于更好的理解其精髓,1、精益生产是一种新的生产方式2、精益生产是一种管理思想以“客户”为中心系统的精益原则：从客户的角度确认价值；识别价值流；流动；拉动；尽善尽美。3、精益生产是企业的文化精益提倡团队作业以“人”为本，充分发挥人的能动性4、精益生产是一套完善的系统精益系统包括了系统规则、人员组织、绩效考核等多方面精益的实施将拉动企业内部管理的所有问题,个别生产方式,大量生产方式,精益生产方式,精益实施需要建立愿景，并踏实的走好每一个阶段,阶段4约09年初至10年末,初步走上持续改进的轨道,阶段III,阶段II,阶段I,精益企业,精益工厂,精益现场,精益供应链,阶段IIII,6-12个月大规模培训，试点区域实施精益。主要工具：5S，TPM，目视化、现场改善等。主要成果：定量指标树立员工信心改变员工意识培养改善人才,12-24个月成功经验扩展到全厂主要工具：标准作业，质量保证、准时化生产、价值流分析、QC小组、财务分析,主要成果：缩短制造周期提高质量降低成本培养精益专家,精益原则应用到企业内部所有部门。主要成果：业务增长建立持续改善的精益文化具备自我完善的能力,持续的过程供应链内部企业紧密合作，提升供应链的竞争能力主要成果：供应链同期化提高供应链的竞争能力,1224个月,阿特斯处于此阶段,供应链同期化：稳定的伙伴关系供应链的集成,精益企业变革：缩短运营周期精益企业文化聚焦于客户需求收入持续增长,完整的价值流改善：缩短生产周期质量保证体系持续改善制度,精益现场改善：精益意识导入消除浪费现场改善,3认识企业,阿特斯是典型的装配型企业（需经设备加工）,对制造型企业的理解,制造业,流程型制造业,离散型制造业,全流程制造业,半流程制造业,装配型制造业,机加型制造业,特点：1）产品从投入到产出是在同一个管道或设备里流动；2）在生产过程中不存在转出和转入的现象；3）产品从管道（设备）中流出后不需加工就是成品；4）产品产生物理或化学变化；典型企业;化工企业，制药企业，造纸企业等,特点：1）产品类似于流程型行业，但在产品进入管道（设备)或流出管道（设备）后需要进行加工或制造；2）在生产过程中存在转出和转入的现象；3）产品从管道（设备）中流出后不完全是成品；4）产品产生物理或化学变化；典型企业;化工企业，制药企业，造纸企业等,特点：1）产品是由相同或不同的部件经过组装在一起形成成品；2）需要经过不同的流程才能最终性生产完成；3）产品不产生物理或化学变化；典型企业;汽车制造、电子电器等,特点：1）产品需经过不同的流程，经过相同或不同的设备进行加工生产；2）需要经过不断的转入和转出才能生产完成；3）产品产生物理或化学变化；典型企业;汽车零部件、电子电器零部件等,对现场管理的理解,企业生产现场的运营是产品固有技术和管理技术共同运营的结合体管理技术在这种运营中实质上是一种连接技术,在制造业，数据当然很重要，但是，我认为最重要的是事实。-大野耐一-,现场我们应该管理什么,4对企业生产系统改善需求的理解,关注“客户”,市场,关注客户,市场的飞速发展，定单充足，市场前景广阔，但是企业的产品却有大量的库存,销售,客户需求的多样化，要求企业小批量、多品种生产，对企业提出更高的要求，同时也是企业生存发展的保证,销售上要充分满足客户（质量、成本、准时交付、产能、服务等）,市场给了我们什么样的客户，给了我们什么样的客户需求，就是我们需要关注的对象,在生产管理中我们不仅仅要时刻关注企业的客户，更要关注我们自己的内部客户。实际上我们的下一道工序就是我们的客户。,质量,阿特斯的竞争力,成本,速度,交期,工序流程与生产能力,）瓶颈工序的能力就是我们能够满足市场的最大化能力，保证瓶颈设备产能的最大化也就是保证了我们工厂能力的最大化；）人员安排是以瓶颈工序保证为前提；）生产是有工序和流程的，应该制定能够让产品流动起来的管理规则并执行。,工序,工序,瓶颈工序,工序,工序,示例：,针对企业的说明：）我们目前的企业生产已经存在并正在运营，所以我们需要对它进行改善，更好的满足市场需求；）在企业的战略规划上，我们已经对工厂的扩建进行规划，我们的改善不应在现有的工厂投入过多的物资，但必须投入更大的精力，这样我们才能把一个崭新的企业带到新的工厂；）在现有的条件下，我们把设备的能力发挥最有效，对我们现在最有意义；）把先进的管理理念植入到我们的日常管理中，转变我们的思维模式，改变我们的不良习惯，这样才能创建一个崭新的属于我们自己的企业管理。,对阿特斯生产管理的认识,生产现场的工序排布节点较多，人为地造成物流的流动性差。多数生产线的工位按自己的速度进行作业，有的快有的慢，没有统一的生产节拍，很难发现问题。生产线的动、静态目视化较差，不能及时暴露问题。生产线内工位间在制品过多，没有标准中间在库的概念。,生产线体方面,作业方面,物流方面,管理人员方面,品质方面,多数作业者没有按标准作业，随意性较强，存在大量的人工浪费。许多生产线作业者的作业量平衡较差，非常影响作业效率。很多作业方式是不合理的，对质量有很大的影响。,各“生产线”内在库量没有合理的规定，占用了流动资金和生产空间，没有精益生产的基本模式。各个节点间的搬运量较大，不流动。装配线物料供给方式没有明确的区分，造成很多不必要的搬运。线边物料摆放方式不合理，作业者拿取不便。,基础管理知识不完备，还处于以完成数量为中心的传统思维上。职责分工不明确，造成管理效率低下。缺乏基本的精益改善知识，使得管理水平很难提升。在现场感觉不到员工对于生产效率、设备故障率、不良率等重要指标有效展开改善活动的迹象。,生产现场品质系统不完备（职责、道具、文件等）,现场反应出每个部门、每个制造环节、都是各自为战，缺乏整体作业思路和意识，造成整体效率低下，虽个体效率有的很高，但造成的是整个系统的不均衡，反而给企业造成巨大浪费。,在包装入库环节，看不见计划入库和包装的品种数量，只是有每天的统计数据。这样就会使生产计划体统的运作形同虚设。掩盖了生产计划、生产组织、生产计划达成中的问题。,综合方面,生产计划方面,对阿特斯需求的理解,直接成效生产效率的提高在制品数量减少缩短制造周期完善基础数据，为决策提供依据初步搭建精益生产系统，摸索出适合阿特斯的精益模式,初步形成促进企业不断发展的精益企业文化初步导入精益理念改变传统思想形成全员改善的氛围精益班组建设,培养若干的精益先锋，成为精益“火种”，为阿特斯发展提供人才支持具备精益思想，掌握若干精益改善工具具备发现和解决问题的能力培训和实战相结合的培养方式,关注于流程的改善以数据的形式体现,“持续改善”的文化塑造,各级管理人员的培养,精益项目咨询的核心,精益咨询的最终效果体现,项目推行的出发点,引领阿特斯走好精益的第一步，踏上正确的精益道路；阿特斯的自我改进工作需要包含在精益体系之中，使之更加系统化；项目要为企业和管理者及员工带来好处，以激发全体的热情，这正是精益文化的体现；项目方案需要充分考虑光伏企业的特点和阿特斯自身的管理体系，找到适合阿特斯的精益模式；精益实施就是不断发现问题和解决问题的过程，在这个过程中个人和企业的能力得到提升；精益实施过程也是改变人员传统思想和观念的过程。,5运用精益对生产系统改善的着眼点,生产管理技术,A6厂房：1、注意不要进行大的投入，在现有基础上进行改善；2、保证产能，瓶颈设备及瓶颈工序能力的最大释放；3、生产计划的调整和规则的制定；4、准时交货率的提升；5、保证生产系统的诚信；6、设备布局的调整；7、在能够实现一个流的地方实施一个流的操作；8、关注各工序和工位的标准化作业的实施；9、标准在库量的设计10、提升物流的能力，重新设计搬运规则；,新工厂：重新设计一条生产线；关注生产线的可复制性；生产线内物流和搬运的设计；新生产线的节拍，标准作业等；生产线人员的设定和班组建设；柔性化和能自我改进的示范线；,生产管理技术,企业目前急迫问题,企业文化建设、人才培养,企业文化建设、人才培养,生产管理技术,企业文化建设、人才培养,企业目前急迫问题,文化建设：1）能够用精益的思想去思维和看问题；2）持续改进的文化；3）QC小组的建立和运营；4）鼓励全体员工的参与，建立相应的参与制度；,人才培养：1）以精益的项目推进组作为精益人才培养的重点；2）精益是“干”出来的，在精益的实践中去锻炼；3）企业发展靠人的支持，生产的改造靠人的支持；,企业目前的急迫问题,生产管理技术,企业目前急迫问题,企业目前急需解决的问题：我们把目光应该聚焦到生产制造流程上来。1）目前我们的产品的市场空间是广阔的，我们的订单处于应接不暇的状态，在现有条件下的产能的提升时非常重要的，也是及时的；2）在这样的条件下，我们的库存还是非常大的，他正在影响我们和生产和交货；3）现场质量问题的影响比较大；,企业文化建设、人才培养,6项目内容、实施方法和预期成果,项目范围,1、生产效率提升30%；2、现场的在库量降低50%；3、制造周期缩短30%；4、报废率减少50%（建议在本期项目中对此不进行考核）注：项目的基准值在项目进场后的调研中双方共同确认。,定量目标,定性目标,1、在新车间建立一条生产示范线，并形成新的管理运行基准；2、培养若干革新管理骨干；3、提升基层管理者能力(发现,分析,解决问题的能力)；4、培育改善文化。,项目范围及项目目标,项目目标,阿特斯A6工厂及新车间的生产示范线,1方案研讨,改善整体思路的共识；改善预案的制定；改善方案研讨；确定改善方案；项目内培训；,项目启动；项目的调研；项目的目标基准的确认；项目大计划的共同制定和确认；精益理念培训,Step0,2.方案实施,3.效果维持、持续改善,实施方案策划；现场改善准备；方案实施，初见成效；下一步计划的修正；,Step2,Step3,步入持续改善阶段；相应的课题改善；达成目标的维持；进一步改善的策划；,我们的工作包括四个部分，以及贯穿整个工作过程的一系列研讨会及培训，及时对项目进行总结。,本咨询项目将按阶段进行，不同的阶段其任务和目标不同。,Step1,0项目启动,项目启动,内容：1、在企业做广泛宣传2、鼓舞士气3、表决心,目的：管理层对精益的推行在态度上给与支持；让每个员工有精益意识，首先要认识到改变是一定的；让员工有变革的信心；在思想上先改变，要有不能换脑袋就换人的思想准备；,项目结案,项目二阶段,项目一阶段,现场调研,项目启动,项目启动,内容：1工艺流程；2现场区域和物流状态；3单日产能的统计和计算方法；4制造周期及批量实际；5检验点布置和质量控制方式；6设备管理状态和综合效率；7组织结构和员工技能状态；8瓶颈设备和瓶颈工序；,项目结案,项目二阶段,项目一阶段,现场调研,项目启动,内容：9工时利用状态；10生产计划的制定流程和执行状态；11物料计划及供给状态；12内部物料供给状态；13物料质量现状；14产品研发流程；15质量保证体系及人员状况；16质量改进活动状况；,目的：1、对企业问题的共识；2、对搜集数据的共识；3、现况的把握；4、制定一阶段的任务；,项目启动,项目结案,项目二阶段,项目一阶段,现场调研,项目启动,目的：1、制定并实施改善计划；2、达成既定目标；3、现况的把握；4、制定二阶段的任务；,内容方案设计、研讨、共识1、以评估阶段调查的资料为准，结合企业的年内目标指定改善计划；2、实施计划与阿特斯公司负责人协议，最终作成实施方案；实施改善1、基础培训：A精益生产B生产计划与物料控制；2、实现节拍生产：A员工现在作业水平的测时；B工艺细化；C设备布局；D现场人员的多技能；E工位作业内容设定F理顺物料清单；搬运设计，消减现场在制：A现场物流培训；B设计搬运节拍、数量、路线、人员；C在库量设计；D现场5S，三定；标准作业：A标准作业培训；B作业标准/QC工程图/质量标准；C质量管理体系优化,项目启动,项目结案,项目二阶段,项目一阶段,现场调研,项目启动,目的：1、完成项目的既定目标；2、建立全员参与的改围；3、培养改善人才；4、转变员工的思想认识；4、确认改善成果的数据；,内容：1、维持第一阶段改善的效果；2、根据实际设定针对目标的改善课题；3、课题的设计和实施；4、提案活动的建立和实施及相应的规则；5、重点安排项目组人员开展课题，提升人员能力；6、完成二阶段的修订目标；7、规划进一步改善方向；,项目启动,项目结案,项目二阶段,项目一阶段,现场调研,项目启动,目的：1、精益的推行是只有起点，没有终点的旅程；2、坚定企业的信心，3、总结前期的成果，规划后期的方向,内容：1、总结改进过程经验；2、坚定改善的信心和决心；3、鼓励改进过程中的优秀人员；4、确认指标的变化；5、和企业共同完成结案报告；6、改善无止境，企业思想认识的进一步加深；,7项目组织、咨询费用预算,成立三级的联合项目组来执行和管理项目,项目角色和责任指导和监督领导项目的发展方向资源调配阶段成果验收听取项目组汇报研讨及确认改善方案方案的实施准备方案实施的监控车间的培训和指导方案执行现场改善实施问题的及时反馈,项目领导小组,项目推进小组,项目实施小组,爱波瑞顾问组,人员组成公司高层领导相关部门负责人可以调配相应资源具备创新精神具备较强的执行力熟悉生产工作三五人组成较强的动手能力熟悉现场较强的执行力三五人组成,具体的组织结构及人员在项目启动后由双方共同确认!,行业/公司内部知识提供各种数据研讨方案，提出建议方案的执行和监控持续改善,相关培训方案框架思路数据分析专业支持实施的指导发展的建议,阿特斯,爱波瑞顾问组,方案研讨实施计划的制定课题改善总结,项目的顺利完成需要咨询顾问组和客户之间的紧密合作与配合,项目周期与咨询费用预算,根据项目的规划设计和任务的安排，依据曾操作项目的经验，我们测算了该项目需要运行的周期及企业所需支付的咨询费用，如下：项目周期：5个月；咨询费用：56万元人民币；支付办法：采用4：5：1的支付比例，在约定日期支付；,说明：1）由企业承担咨询公司相关人员因该项目发生的差旅食宿费用（不超过项目总费用的15%）；2）交通工具指如下且不限于如下的交通工具：火车、飞机、汽车等；3）项目如果运行到第二期或第三期，阿特斯的后期项目享受该项目总金额的9折优惠；4）项目的里程碑日期将在项目大计划中由双方共同约定；,附录咨询组主要成员,项目组主要成员,杨建立先生高级咨询/培训顾问阿特斯项目组组长服务于某大型跨国日资企业担任高级管理职务，赴日学习现场管理后，从事多年TPS推进工作，能够对大型制造企业全面的进行精益生产系统指导和改造。后由大型跨国美资集团公司外派，系统学习LEANSIXSIGMA,完成多个黑带项目，并担任制造经理、质量经理多年，负责全公司的生产管理及质量教育和质量管理推进工作。同时作为外方直接授权的培训师，长期承担黑带、绿带的培训和项目辅导工作，并取得明显成效。对于精益生产与六西格玛工具的融合有深刻认识，具有丰富阅历与实践经验。服务企业：万新（天津）塑胶有限公司ITT电子工业有限公司津住汽车线束有限公司天润曲轴有限公司三和铁制品耶鲁机械常恒温控器无锡工装自控南通富士通电子南京富士通豫北机械,邱杰先生高级咨询顾问阿特斯项目组执行顾问爱波瑞公司的六西格玛黑带大师，三星集团中国地区的授权培训老师，曾任韩国三星集团在华独资企业制造部部长，精通5S、TPM和现场改善、擅长解决工程痼疾质问题，改善JobChance速度，LeadTime缩短，提高全线生产效率等方面的问题。其指导企业经FEA认证，为企业创造有形价值上千万元，是名符其实的精益生产管理专家。服务企业：三星SDI宗申摩托豫北机械舜龙电器上电科,项目组主要成员,项目组主要成员,秦阳先生阿特斯项目组项目经理现任爱波瑞公司的上海公司市场经理，在咨询和培训行业工作多年，熟悉咨询流程。能够很好的和企业沟通与交流。服务企业：无锡工装自控上电科大长江,项目组中此三人为全程跟踪该项目人员，爱波瑞公司会根据项目的进展情况和需求，适当的安排其他人员参与此项目，以保证项目的质量和进度，为企业提供优质的咨询服务。,附录2咨询项目案例,皇明太阳能全球最大的太阳能制造基地,皇明太阳能集团有限公司是全球最大的太阳能制造基地，中国太阳能行业唯一“中国驰名商标“，品牌价值51亿元。企业现有员工4000人，年销售额约达10亿人民币。其产品遍布太阳能热水器、太阳能光电灯、太阳膜温屏玻璃三大领域，是当前产品线最丰富企业，可为用户提供一整套能源解决方案。,项目过程：2003年3月2004年10月，爱波瑞公司顾问组在全厂范围内帮助企业推行精益生产。通过人员培训、改善提案活动等，对设备布局、作业、物流、质量控制等方面进行调整，营造出良好的氛围，逐步在皇明集团建立了精益企业文化。,项目成果：生产能力提高60；废品率降低50；制造周期