阳极氧化原理培训资料

阳极氧化简介,1.1阳极氧化制程,1.2阳极氧化产品微观结构,正面图,侧面图,阳极氧化处理简介,阳极工艺流程：,脱脂,抛光,中和,活化,染色,封孔,前处理：,后处理：,阳极氧化,注：在每个工序之后都会有相应的水洗，前处理段可以用自来水，后处理段必须使用纯净水,阳极工艺概述：1.脱脂脱脂又叫除油，是阳极前处理一项重要工序，脱脂常采用碱性溶液做脱脂剂，如NaOH,Na2CO3,Na3PO4等组成的脱脂剂，碱液除油主要是在高温条件下，将碱皂化动物油和植物油皂化形成可溶性肥皂而除去油污。2.化学抛光在磷酸基溶液浸泡工件，以消除工件表面的机械缺陷，减小表面粗糙度，并提高其表面光泽。影响因素：a.化抛液成分；b.化抛液浓度；c.化抛温度；d.化抛时间；操作方法：a.将工件置于化抛槽中浸泡;b.将工件在化抛槽中轻轻旋转;c.将工件从化抛槽中快速取出，并用热水洗;d.水洗,3.中和(碱皂化)中和是化学抛光的另一种预处理方式，可以调整工件表面材质的粗细/均匀/亮度的程度。Al2O3+NaOHAl3+other;Al+NaOHNaAlO2+H2(注：NaAlO2是黑色的可溶性盐，反应过程中附在工件表面，即黑膜)影响因素：a.碱液浓度；b.铝离子浓度；c.操作温度；d.操作时间；操作方法：a.将待处理的工件置于中和槽上方；b.将工件放入中和槽；c.设定中和时间；d.中和时间到时迅速将工件移出中和槽并转入水洗槽4.阳极氧化硫酸阳极氧化工艺获得的铝氧化膜外观无色透明，厚度为5-20um,硬度高，孔隙多，吸附型强，有利于染色，经封闭处理后，具有较高的抗腐蚀能力。阴半极反应：2H+2eH2阳半极反应：4OH4e2H2O;Al+O2Al2O3;Al2O3+H22Al3+3H2O影响因素：a.电解液浓度;b.电解液温度;c.电压;d.电流密度；e：氧化时间,阳极氧化原理图解,成膜过程：2Al+3H2OAl2O3+6H+6e膜溶解过程：Al2O3+6H+2Al3+3H2O,5.活化阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处理将氧化膜活化，所有有机酸/无机酸及酸性盐都可以作为活化剂，由于酸溶液对氧化铝的化学溶解作用，氧化膜孔的孔壁从外向内溶解，使孔径扩大，同时可以通过控制活化时间的长短，得到孔径大小不同的氧化铝膜，达到扩孔，增加孔隙率，从而提高吸附染料能力的效果。影响因素：a.活化剂种类；b.活化剂浓度；c.活化温度；d.活化时间6.染色-化学染色法对氧化膜的要求：a.氧化膜必须有足够的厚度，具体厚度要依染色的色调而定，如果暗色要求较厚的膜层；而鲜艳的色泽需要较薄的膜层。-可通过控制氧化时间来控制膜的厚度。b.氧化膜必须要有足够的孔隙和吸附能力。-可通过控制电流密度来控制膜的孔隙，控制活化过程来控制膜的孔径，从而控制膜的吸附能力。c.氧化膜应均匀，膜层本身的颜色适应于染色处理-选择合适的电解液,7.封孔封孔处理是把阳极氧化膜的微孔封闭并将微孔内染料固定，是染色工艺整体的一个部分。封孔处理最简单的是在沸水中处理，只要进行的适当，就能保证染色膜表现出应有的色泽牢固度，而且还可使工件具有防止脂印，色斑及油脂所染的能力。阳极氧化过的表面只有经