SAP-PP模块概要功能培训教材

SAP概要培训生产计划（PP),目录,培训要求,培训纪律：上课期间一律关闭手机或调至震动模式。不能在课堂上接听电话，不做其他与教学内容无关的事，保证课堂正常秩序。；如需中途离开培训教室需与培训讲师举手请假，获得许可后方可离开；每次培训前签到（上午、下午），无故缺席者取消考试资格；严格遵守培训时间、不迟到、不早退、不旷课，原则上不接受请假，如特殊原因不能参加培训，需向项目管理办公室请假。认真听课、有问题随时提问，不得交头接耳，不得大声喧哗，不得随意走动。；记录培训笔记，帮助记忆与理解；培训后考试，考试成绩将以邮件形式在包括项目领导小组范围在内的项目组内公布；保持教室卫生清洁整齐，教室内不准吸烟，严禁随地吐痰，乱扔纸屑等杂物。禁止一切不文明的言谈举止，树立良好的形象。,课程目标,了解生产计划模块的基本概念理解SAPPP模块的标准功能,目录,PP模块概况和组织结构,PP模块概况和组织结构PP模块概况PP模块组织结构,SAP是什么,SAP是ERP解决方案的先驱，SAP既是公司名称,又是其ERP软件的统称。SAP是Systems,Application,andProductsinDataprocessing的缩写。,SAPERP主要模块介绍,生产制造模式特点,面向订单设计,面向订单生产,离散生产,客户订单,面向订单组装,重复生产,批量生产,大量生产,连续流水生产,流程生产,生产复杂性,生产稳定性,产供销和财务,销售,订单,产销规划,MPS,MPS,计划,订单,生产订单,出货,立帐/开立发票,现场控管,财务会计,收发料,生产,销售,Kunden,-,auftrag,采购,客户付款,存货,变更,询价/报价,选择厂商,MRP,MRP,请购,采购单,厂商发票认证,付款给厂商,报表分析,报表分析,询价/报价,生产模块主要子模块及功能,PP-BD：基本数据管理PP-SFC：车间订单管理PP-MRP：物料需求计划PP-MPS：主生产计划PP-CRP：能力计划PP-IS：生产信息系统PP-PC：生产成本,PP模块概况和组织结构,PP模块概况和组织结构PP模块概况PP模块组织结构,PP模块主要组织要素,PP模块主要组织要素,在SAP系统中，组织要素是结构化的，它代表企业法定视图或组织视图。组织要素组成一个框图以支持所有的业务作业。对于制造来说，关键的组织要素是公司代码、工厂和仓储地点。,公司代码,工厂,工厂的定义,是进行产品加工或提供服务的组织单元。工厂并非一定都是进行生产的，像集团企业在全国的各地配送中心也可以建立为工厂。工厂是进行物料需求计划（MRP）的基本单位。每个工厂都要附属于一个公司代码下。,库存地,库存地是进行原材料，半成品和成品库存管理的单元。在生产管理流程中可以按照物料的不同状态和业务流程需要设立多个库区，比如：待检库区，合格品区，不合格品区等。库存地点表明物料的存储位置，可以为一个工厂指定一个或多个仓储地点。,SAP系统组织概况,SAP系统组织概况,客户是SAP系统中的独立单元，它有独立的主记录和表格集。一个或多个公司代码可以链接到一个客户。一个或多个工厂可以链接到一个公司代码。一个或多个仓储地点可以链接到一个工厂。虽然属于不同公司代码的工厂的标识符不同，但是只要在不同的工厂，就可以重复使用仓储地点,目录,生产主数据,PP模块主数据物料主数据（MaterialMaster）物料清单（BOM）工作中心（Workcenter）工艺路线（Routing）生产版本（Productionversion),我们有什么?,工作中心WorkCenter,库存Inventory,为了生产一个产品:,我们在哪里制造?,主数据,生产主数据管理,主数据概念,主数据是有关信息条件的主引用文件，例如物料主文件或工艺路线文件。主数据在SAP应用程序模块间实现共享，过期的主数据进行归档。,物料主数据,PD=MRP控制M1=MPS控制ND=无计划VB=人工重订点,在物料主数据中以如下两种形式之一记录信息：,H=0.3m,W=0.2m,描述性数据，例如名称、大小和维数,控制系统功能的数据，例如MRP类型数据,物料主数据维护层级,工业行业领域,工业行业领域确定物料主数据分配的工业行业类型工业行业领域还确定：在物料主数据中哪些屏幕出现以及显示的顺序哪些工业行业特定的数据是否显示,物料类型,ROH-原材料HAWA-贸易货物HALB-半成品HIBE-经营供应FERT-成品NLAG-无库存物料,半成品,原材料,贸易货物,经营供应,成品,无库存物料,其它,其它,物料主数据视图,产品数据,质量管理,销售,生产,库存,财务,采购,物料主数据是在系统中重要信息的一块物料主数据能从许多的视图中看到每个视图能对应到一个SAP模块每视图有许多数据信息每视图在企业里面属于一个组织单位一种产品可能有多个的生产和销售视图,物料主数据视图应用,质量管理,销售,生产,库存,财务,采购,带到采购订单的一些数据,维护工厂的仓库，储位，库存层级,用作计算MRP前置时间的数据,控制对销售和客户相关数据,控制总帐更新,用作质量管理及控制所需的物料基本资料,产品数据,物料主数据MRP(PP)相关视图,物料,视图,MRP3,MRP4,MRP1,MRP2,工作计划,生产主数据,PP模块主数据物料主数据（MaterialMaster）物料清单（BOM）工作中心（Workcenter）工艺路线（Routing）生产版本（Productionversion),BOM的定义,BOM样本,例:泵,BOM种类,订单BOM,BOM数据结构,BOM的使用,BOM有效性,有效区域,BOM有效性,有效期间,BOM项目种类,BOM展开,SAP工程变更,变更历史信息,没有变更历史信息,工程变更内容,工程变更哪天生效?,变更前后状态?,工程变更的原因,A,B,C,B,D,A,工程变更主记录(ChangeMaster)结构,ChangeHeader变更原因生效日期,对象类型BOM工艺路线文档物料,对象管理记录物料BOM设备BOM工艺路线,变更主记录,可配置BOM,变速箱4-gearstandard5-gearstandard.,发动机3.0L3.8L4.2L.,轮毂SteelAluminum.,车身颜色YellowBlackMetallic.,可配置管理,通过使用SAP：分类(Classification)特性(Characteristic)相关性(ObjectDependency),产生车辆的生产BOM和工艺路线,SuperBOM,SuperRouting,生产主数据,PP模块主数据物料主数据（MaterialMaster）物料清单（BOM）工作中心（Workcenter）工艺路线（Routing）生产版本（Productionversion),工作中心,用法Usage:主生产计划中的详细计划DetailSchedulinginMPS能力需求计划中的标准能力StandardCapacityinCRP生产成本Productioncosts,工作或操作被执行的地方.-能力数据capacitydata-计划计算schedulingcalculationformula(waiting,setup,process,waiting),工作中心基本功能,工作中心数据,工作中心能力,工作中心的分配,生产成本,生产主数据,PP模块主数据物料主数据（MaterialMaster）物料清单（BOM）工作中心（Workcenter）工艺路线（Routing）生产版本（Productionversion),工艺路线,工艺定义了生产一个产品或中间产品的全部步骤.-Whichoperationsteps-Whichorder-RequirementstoWorkCenter(machinehours,laborhours),CoolDown30min.,举例:怎样作蛋糕Howtomakeacake?,蛋糕工艺?,第一步operation010,第二步operation020,第三步operation030,工作中心workcenter1,工作中心workcenter2,工作中心workcenter3,机器Machine人工Labour电力electricity汽Steam水Water其他Other,设备(作业类型acti.type),Standardvalue,10hr/100kg1hr/100kg1kWh/100kg1to/100kg1m3/100kg1m3/100kg,工艺路线,工艺路线,工作中心与工序之间的关系,缺省值,标准值码,作业类型,标准值是否必须输入校验,工艺路线的类别,工艺路线的使用,标准工艺路线结构,工艺路线中的缺省值,组件分配,操作的控制码(Controlkey),PP成本核算数据,成本中心的作业价格,PP成本核算数据过程,生产主数据,PP模块主数据物料主数据（MaterialMaster）物料清单（BOM）工作中心（Workcenter）工艺路线（Routing）生产版本（Productionversion),生产版本,物料100003物料描述XXXXXXXXX,生产版本1,BOM,物料BOM100003XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX,Recipe1,工艺路线XXXXXXXXXXX,可能的组合：2条工艺路线:2个生产版本2个物料BOM:2个生产版本2条工艺路线*2个物料BOM:4个生产版本,生产版本,生产版本是预定义的BOM与工艺路线的组合，从而允许了一个产品在不同生产线，使用不同生产流程进行生产。启用生产版本的情况下每个产品至少有一个生产版本。,目录,生产计划,生产计划生产计划总览销售运作计划需求管理主生产计划物料需求计划（MRP）计划订单能力需求计划,多层次计划,销售/生产计划,-销售计划,-生产计划,o.k.?,o.k.?,主计划,-需求程序,-经批准的生产计划,o.k.?,o.k.?,反馈/更正,计划周期,生产计划,生产计划生产计划总览销售运作计划需求管理主生产计划物料需求计划（MRP）计划订单能力需求计划,销售与运作计划,销售与运作计划适用于适用销售、生产、采购、库存管理等的中长期计划。销售和运作计划在产品组或成品阶以产品组成员的比例因素为基础分解分解的结果是产品组成员的销售计划该计划可用于驱动主生产计划/物料需求计划,销售与运作计划,产品组1旋转产品,产品组A小功率旋转产品,产品组B大功率旋转产品,60%,40%,到需求管理,物料T-F301,物料T-F201,物料T-F101,物料T-G100,物料T-G200,50%,30%,20%,75%,25%,生产计划,生产计划生产计划总览销售运作计划需求管理主生产计划物料需求计划（MRP）计划订单能力需求计划,需求管理功能,需求管理功能,手工录入,SOP销售计划,SOP生产计划,物料预测,从其他计划产生,MPS/MRP,需求计划,计划层级:物料产品组版本,用计划独立需求来体现销售计划或预测独立需求是指企业的与其它产品或服务的需求无关的对某种产品或服务的需求。独立需求不能直接从其它产品的需求中派生出来。典型的独立需求如：公司在一定时期内的销售量等。,计划策略,计划策略,计划策略按库存生产,按库存生产计划策略,按库存计划即为按照预测的客户需求进行生产。从成品库存中发送客户订单。,处理流程,需求减少,需求计划,MPS,MRP,成品库存,从仓库出货,按库存生产计划策略（11、10）,按库存生产特点,总结,销售订单从库存满足,净或毛需求计划都是可能的,销售订单在计划中不考虑,需求将会减少在生产订单完工收料(毛需求计划)或出货(净需求计划),按订单生产策略20,生产,开票,MRP,发货,交货,销售订单,库存,计划,实际,Reduction,按订单生产策略20,生产,生产,客户库存,客户库存,物料需求计划,产品A,产品A,销售订单A,销售订单B,交付,交付,按订单生产特点,总结,销售订单依据销售订单号进行计划,独立进行每个销售订单的生产数量管理,对于这个销售订单生产和采购的成本独立管理,最终装配计划的计划策略40,最终装配计划策略40,生产由计划独立需求触发，但是客户订单对独立需求有冲销作用。-冲销模式的设定决定了客户订单和独立需求之间的的冲销方式。如仅向前，仅向后等模式，前向、后向消耗期间确定了独立需求所能覆盖的区段。-如果客户订单多于独立需求，则会在下次运行MRP时有额外的计划订单产生。,最终装配计划特点,概况,在成品级别完成计划,计划后开始采购与生产,销售订单抵消预测数量,预测数量不用于增加仓库库存,附加需求自动调整需求程序,消耗模式,生产计划,生产计划生产计划总览销售运作计划需求管理主生产计划物料需求计划（MRP）计划订单能力需求计划,计划水平,计划水平,MPS-主生产计划,对公司利润有重大影响或消耗关键资源的原辅料或成品被标记为主计划项目，计划时需额外的控制支持：单独的计划运行计划时界（计划时界:定义一个MRP/MPS将不会自动地增加或重新安排订单的时期）,MPS-主生产计划,MPS回答生产或采购什么什么时间多少数量MPS项目影响公司利润,实用关键资源计划订单:系统根据需求产生的订单确认的计划订单:计划订单人工确认，系统不能自动修改,固定计划订单,系统在计划时界内不会产生新的订单.代替的,计划时界内新的需求将会依据固定类型排定在时界的末尾。,计划日期,计划时界,自动订单建议,订单建议固定,在下次的计划运行中,系统把越过计划时界的所有订单建议排定在计划时界点.主计划员需要固定这些在计划时界内的正确日期的计划建议.一旦被固定，系统将不会在改变它。订单建议可以批量的进行固定通过选择MRP控制者,物料,运行时间,生产版本,或计划地址等限制条件来进行.,MPS与MRP的比较,MPS与MRP的比较,MPS在该层实现,已计划的独立需求,MRP在该层实现,锅壳,空,密封,空,空,计划运行,生产计划,生产计划生产计划总览销售运作计划需求管理主生产计划物料需求计划（MRP）计划订单能力需求计划,MRP概览,100,计划运行的步骤,MRP概览,非独立需求(DependentDemand)即当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。这些需求是计算出来的而不是预测的，对于具体的物料项目，有时可能既有独立需求又有非独立需求。,净需求计算,净需求计算,净需求计算,批量（LotSize）计算,获取类型概览,107,MRP的排产,MRP日期计算,MRP计算计划订单的批量后，就必须计算计划订单的开始和结束日期。这些日期作为计划订单的基本日期。成品的计划订单的订单结束日期是根据客户订单或计划独立需求的要求日期确定的。要计算订单的开始日期，MRP使用从物料主数据或工艺路线的前导时间信息中逆推得出。装配的计划订单的订单结束日期是根据成品的计划订单的订单开始日期确定的。MRP逆推确定每个订单开始日期。该流程继续处理购买请求，使用物料主数据中的计划交货时间确定订单开始日期。,订单开始日期,订单结束日期,BOM展开,计划运行,比较需求的库存和应收,计算订单数量,计算应收日期,计算非独立需求,MRP整体计划,时间,计划区间,收据,发布,计划工厂所有物料,仅计划在计划后发生改变的物料,无限制，或定义时间长度,计划类型,计划区间,MRP单项目计划,在单项目、多级计划中，MRP计划BOM的所有级别。计划员有一个选项可以在计划流程处理中显示和/或更改每个物料的计划结果。在单项目、单级计划中，MRP仅有一个物料。如果创建计划订单，则会展开其BOM以为下一级项目创建相关需求。不会进行进一步处理。,收据,时间,发布,单项目、多级计划：计划BOM结构的所有级别BOM中对每个物料手工更改计划选项,单项目、单级计划,计划顺序:低等级编码,净变化计划(NetChangePlanning),计划区间,theplanninghorizon:,materialisnotplanned,今日,今日,计划水平线上的净变化计划：物料未被计划,MRP清单,MRP控制者,MRP控制者所负责的物料组,控制者的MRP清单,MRP订单建议和计划员从MRP运行中得到信息.计划员可以向下察看物料的移动状况,库存/需求清单,117,收到元素计划订单生产订单采购申请采购订单,标题:物料主数据,今天,可用数量,当前库存,日期,可用数量,收到数量,收到元素,需求元素销售订单预测非独立需求预留,供给,日期,需求元素,需求数量,可用数量,需求,评估:MRP清单和库存/需求清单,物料需求计划,物料需求计划,当前库存/需求清单,MRP清单,MRP清单：集中显示,MRPlistoverview,Selectmaterials,Aids,-Sortingoptions,-Searchoptions,MRP清单总览,选择物料,帮助,-排序选项,-查找选项,MRPlists,MRP清单,Select,accordingto:,MRPcontroller,Productgroup,Exceptiongroups,MRPdate,Processingindicator,.,根据以下内容选择：,MRP控制者,产品组,特殊组,MRP日期,过程指示,.,Interactive,planning,互动计划,Currentstock/,reqmtslist,当前库存需求清单,Goto,转至,Process,过程,MRP清单：功能,例外信息,生产计划,生产计划生产计划总览销售运作计划需求管理主生产计划物料需求计划（MRP）计划订单能力需求计划,计划订单(PlannedOrder)：定义,计划订单产生,MRP概览,生产计划,生产计划生产计划总览销售运作计划需求管理主生产计划物料需求计划（MRP）计划订单能力需求计划,能力计划,能力计划-可用能力,能力计划-能力需求,能力计划-能力需求的确定,能力计划-能力评估,目录,生产订单和生产执行,生产订单和生产执行生产订单总览生产订单创建生产订单释放生产订单发料生产订单完工确认生产订单收货生产订单信息系统,生产订单,通过生产订单实现对生产过程的监控及对生产成本的控制集成销售分销、库存管理、成本控制,工序,物料组件,成本计划目标实际,生产订单抬头举例,生产订单工序举例,生产订单组件举例,生产订单处理流程,生产订单主要系统状态,生产订单和生产执行,生产订单和生产执行生产订单总览生产订单创建生产订单释放生产订单发料生产订单完工确认生产订单收货生产订单信息系统,订单创建主要功能,替代顺序选择工序是必须的,输入开始或完工日期根据排程类型,组件物料预留项目类型,生产订单创建的多种方法,物